JPS62266712A - 複合型磁気ヘツド - Google Patents
複合型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS62266712A JPS62266712A JP61112023A JP11202386A JPS62266712A JP S62266712 A JPS62266712 A JP S62266712A JP 61112023 A JP61112023 A JP 61112023A JP 11202386 A JP11202386 A JP 11202386A JP S62266712 A JPS62266712 A JP S62266712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gap
- core
- magnetic body
- flux density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 17
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 24
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002343 gold Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
この発明は、たとえば高透磁率フェライトと全屈磁性体
とからなるコアを右し、磁気記録媒体に情報を記録11
f生する複合型磁気ヘッドに関するものである。
とからなるコアを右し、磁気記録媒体に情報を記録11
f生する複合型磁気ヘッドに関するものである。
[従来の技術]
磁気ヘッドのコイルに電流を流す時、消費されるエネル
ギー、すなわち損失の中で渦′准流によるコア損失は、
特に比抵抗の小さい合金コアを使用したヘットではその
高周波特性を茗く劣化させることが知られている。
ギー、すなわち損失の中で渦′准流によるコア損失は、
特に比抵抗の小さい合金コアを使用したヘットではその
高周波特性を茗く劣化させることが知られている。
たとえば比抵抗ρで第4図のような薄板の場合、*位体
積当りの渦゛i[流損失は We = π’ hLf LBm / 6 p ・・
−・・(1)で表わされる。ここで、hは薄板の厚み、
fは記録信号の周波数、Bmは最大磁束密度である。こ
れは高周波では渦電流により磁束の表皮効果が生じ、実
質的に透磁率Tが低下することで説明される。すなわち
、音声周波数的10K)12以上になると、透磁率フは
合金コアよりフェライトコアの方が大きくなり、たとえ
ば第5図のように透磁率Iが減少することが知られてい
る。(昭和58年3月15日に総合電子出版社から発行
された「磁気ヘッドと磁気記録」に記載されている。)
そこで、従来は第1式のhに相当する部分を出来る限り
薄くして製品化するのが常であった。このため、第6図
に示すような合金ヘッドが作られていた。この合金ヘッ
ドでは、主合金コア(1)と補助合金コア(2)を別工
程で製造し、それを貼り合わせて補強ガラス(3)を設
けている。なお、(4) lf:+ 7(1) 、
(2) ’を貫通+6−1 イル(7)IDvi溝であ
る。
積当りの渦゛i[流損失は We = π’ hLf LBm / 6 p ・・
−・・(1)で表わされる。ここで、hは薄板の厚み、
fは記録信号の周波数、Bmは最大磁束密度である。こ
れは高周波では渦電流により磁束の表皮効果が生じ、実
質的に透磁率Tが低下することで説明される。すなわち
、音声周波数的10K)12以上になると、透磁率フは
合金コアよりフェライトコアの方が大きくなり、たとえ
ば第5図のように透磁率Iが減少することが知られてい
る。(昭和58年3月15日に総合電子出版社から発行
された「磁気ヘッドと磁気記録」に記載されている。)
そこで、従来は第1式のhに相当する部分を出来る限り
薄くして製品化するのが常であった。このため、第6図
に示すような合金ヘッドが作られていた。この合金ヘッ
ドでは、主合金コア(1)と補助合金コア(2)を別工
程で製造し、それを貼り合わせて補強ガラス(3)を設
けている。なお、(4) lf:+ 7(1) 、
(2) ’を貫通+6−1 イル(7)IDvi溝であ
る。
また、第7図に示すようなMn−Znフェライトのコア
(5)を用いたフェライトヘッドもあるが、飽和(!1
重密度が低いという欠点があった。
(5)を用いたフェライトヘッドもあるが、飽和(!1
重密度が低いという欠点があった。
[N IJtlが解決しようとする問題点]ところが、
]二二足7図の合金ヘッドでは、その製造工程は比抵抗
の高い素材を使った上記第7図のフェライトヘッドの製
造工程に比して、複雑、かつ工程数が大幅に増えること
になり、その生産性が問題となっている。すなわち、主
合金コア(1)と補助合金コア(2)間の平面度や主合
金コア(1)の製造工程での反り、貼付は強度、精度な
ど技術的に多々問題があり、さらに、微小チップを貼り
合わせるという生産性の低い工程が必要であった。
]二二足7図の合金ヘッドでは、その製造工程は比抵抗
の高い素材を使った上記第7図のフェライトヘッドの製
造工程に比して、複雑、かつ工程数が大幅に増えること
になり、その生産性が問題となっている。すなわち、主
合金コア(1)と補助合金コア(2)間の平面度や主合
金コア(1)の製造工程での反り、貼付は強度、精度な
ど技術的に多々問題があり、さらに、微小チップを貼り
合わせるという生産性の低い工程が必要であった。
この発明は、上記欠点を解消するためになされたもので
、飽和磁束密度が高く、かつ高周波特性に優れ、しかも
生産性が良好である複合型磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
、飽和磁束密度が高く、かつ高周波特性に優れ、しかも
生産性が良好である複合型磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明による複合型磁気ヘッドは、たとえば高透磁率
フェライト等のような比較的比抵抗の大きい第1の磁性
体からなるコアのテープ摺動面に、第1の磁性体より飽
和磁束密度の高い金属からなる第2の磁性体が埋設され
ており、この第2の磁性体は、ギャップ面を挾んでその
両側に、所定幅で、かつギャップ面に対して所定角度を
なして延びている。
フェライト等のような比較的比抵抗の大きい第1の磁性
体からなるコアのテープ摺動面に、第1の磁性体より飽
和磁束密度の高い金属からなる第2の磁性体が埋設され
ており、この第2の磁性体は、ギャップ面を挾んでその
両側に、所定幅で、かつギャップ面に対して所定角度を
なして延びている。
[作用]
この発明によれば、テープ摺動面の磁束が集中するギャ
ップ近傍部に高M和磁束密度の金属からなる:52の磁
性体を所定幅で形成するようにしたので、飽和磁束密度
が高まる。また、金属磁性体の比抵抗が小さくても高周
波領域での渦゛:t!i損を小さく抑えることができ、
これにより高周波特性の劣化が防がれる。さらに、従来
のフェライトヘッドの製造−[程と比較的近い工程で生
産できるので、生産性が良好となる。
ップ近傍部に高M和磁束密度の金属からなる:52の磁
性体を所定幅で形成するようにしたので、飽和磁束密度
が高まる。また、金属磁性体の比抵抗が小さくても高周
波領域での渦゛:t!i損を小さく抑えることができ、
これにより高周波特性の劣化が防がれる。さらに、従来
のフェライトヘッドの製造−[程と比較的近い工程で生
産できるので、生産性が良好となる。
[実施例1
以ド、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第1図は完成後の複合型磁気ヘッドの斜視図である。U
Aにおいて、(1)は比抵抗の比較的大きい高透Ia率
の第1磁性体、たとえばMn−Znフェライトから成る
コアである。このフェライトコア(1)のテープ摺動面
(8)には、上記第1磁性体よりも飽和磁束密度が高い
金属からなる第2磁性体(2)(以ド、金属磁性体と呼
ぶ)が、外部に露出した状態で埋設されている。この金
gs磁性体(2)は、ギャップ(5)を挾んでその両側
に所定の幅交1で帯状に延びている。この実施例では、
上記幅9.1は、フェライトコア(1)のトラック幅と
等しく設定されている。また、金属磁性体(2)の長さ
文2は、その内端部10がギャップ5を介して対向し、
かつ、その外端部llがフェライトコア(1)の側面(
!a)にてそれぞれ終端となるように設定されている。
Aにおいて、(1)は比抵抗の比較的大きい高透Ia率
の第1磁性体、たとえばMn−Znフェライトから成る
コアである。このフェライトコア(1)のテープ摺動面
(8)には、上記第1磁性体よりも飽和磁束密度が高い
金属からなる第2磁性体(2)(以ド、金属磁性体と呼
ぶ)が、外部に露出した状態で埋設されている。この金
gs磁性体(2)は、ギャップ(5)を挾んでその両側
に所定の幅交1で帯状に延びている。この実施例では、
上記幅9.1は、フェライトコア(1)のトラック幅と
等しく設定されている。また、金属磁性体(2)の長さ
文2は、その内端部10がギャップ5を介して対向し、
かつ、その外端部llがフェライトコア(1)の側面(
!a)にてそれぞれ終端となるように設定されている。
また、金属磁性体(2)のギャップ面(ギャップ5を介
して一対のコア(1)が対峙する而)に対する角度は、
90’に設定されてぃる。
して一対のコア(1)が対峙する而)に対する角度は、
90’に設定されてぃる。
上記のように、従来のフェライトヘッドのギャップ部分
におけるトラック絞りと全く同じ構造でトラック部分が
高飽和磁束密度を持つ金EA磁性体(2)と置き換わる
構造としたので、飽和磁束密度の高い複合型磁気ヘッド
を得ることができる。
におけるトラック絞りと全く同じ構造でトラック部分が
高飽和磁束密度を持つ金EA磁性体(2)と置き換わる
構造としたので、飽和磁束密度の高い複合型磁気ヘッド
を得ることができる。
また、金属磁性体(2)はトラック幅に相当する幅λ1
を持った構造であるので、金属磁性体(2)の比抵抗p
が小さくても構造上、渦電流損Weを小さくすることが
でき、これにより磁気ヘッドの高周波特性が改善される
。
を持った構造であるので、金属磁性体(2)の比抵抗p
が小さくても構造上、渦電流損Weを小さくすることが
でき、これにより磁気ヘッドの高周波特性が改善される
。
また、この実施例では、金属磁性体(2)の外端部(1
1)がフェライトコア(1)の側面(Ia)にて終端と
なっており、金属磁性体(2)とフェライトコア(1)
との接合面がギャップ(5)と平行とならないため、い
わゆる擬似ギャップを形成することがない、したがって
、擬似ギャップより漏洩する磁束が記録媒体に不要記録
を実行してしまうという不具合が発生するのが防がれる
。
1)がフェライトコア(1)の側面(Ia)にて終端と
なっており、金属磁性体(2)とフェライトコア(1)
との接合面がギャップ(5)と平行とならないため、い
わゆる擬似ギャップを形成することがない、したがって
、擬似ギャップより漏洩する磁束が記録媒体に不要記録
を実行してしまうという不具合が発生するのが防がれる
。
つぎに、上記複合型磁気ヘッドの製造工程を第2図に示
す、工程(1)で、コアの原材料、たとえばMn−Zn
フェライトを切り出した後、テープ摺動面(6)となる
面にトラック幅に相当する複数の溝(7)を加工する。
す、工程(1)で、コアの原材料、たとえばMn−Zn
フェライトを切り出した後、テープ摺動面(6)となる
面にトラック幅に相当する複数の溝(7)を加工する。
工程(2)で、この溝(7)の部分に、たとえばスパッ
タ法などにより金属磁性体(2)を埋め込む、工程(3
)以後は、従来のフェライトヘッド(第8図)の製造工
程と基本的には同一である。つまり、−[程(3)で、
金属磁性体(2)がトラックとして残るようにフェライ
ト部分(1b)を削除して、トラック幅TWのトラック
を加工し、その後、加り部を補強カラスでモールドする
。工程(0で、巻線溝を加工し、ギャップ面(5d)を
研摩する。工程(5)で、このギャップ面にギャップ材
としての非磁性体、たとえば5i02を基若し、[程(
6)で、カラス溶着する。工程(7)で、アジマス角に
すj断じてコアに分離する。その後1工程(8)で、コ
アの磁2記録媒体との対向面(テーパ層動面)を研摩し
、電極基板に載せてコイルを巻回する。
タ法などにより金属磁性体(2)を埋め込む、工程(3
)以後は、従来のフェライトヘッド(第8図)の製造工
程と基本的には同一である。つまり、−[程(3)で、
金属磁性体(2)がトラックとして残るようにフェライ
ト部分(1b)を削除して、トラック幅TWのトラック
を加工し、その後、加り部を補強カラスでモールドする
。工程(0で、巻線溝を加工し、ギャップ面(5d)を
研摩する。工程(5)で、このギャップ面にギャップ材
としての非磁性体、たとえば5i02を基若し、[程(
6)で、カラス溶着する。工程(7)で、アジマス角に
すj断じてコアに分離する。その後1工程(8)で、コ
アの磁2記録媒体との対向面(テーパ層動面)を研摩し
、電極基板に載せてコイルを巻回する。
上記のように、この複合型磁気ヘットは、生産性の良い
従来のフェライトヘッドの製造工程で採用されている。
従来のフェライトヘッドの製造工程で採用されている。
に材ブロックの中に複数個のヘッドを作り上げた後に、
これを複数のコアにνJ断分離して仕トげるという!V
造工程を採用出来る構造であり、従来のMn−Znフェ
ライトヘッド(第8図)の有しでいた高密度磁気記録を
実現するために広く使用されているアジマス記録を従来
ヘットと同じ容易ざで実現できる。しかも、母材がフェ
ライトであるコア(1)の磁束が集中するギャップ(5
) fL傍に、飽和磁束密度の高い金属磁性体(2)を
、従来のフェライトヘッド製造工程の途中に織り込むが
できる。これにより生産性が良い高性能の複合型磁気ヘ
ッドが得られる。
これを複数のコアにνJ断分離して仕トげるという!V
造工程を採用出来る構造であり、従来のMn−Znフェ
ライトヘッド(第8図)の有しでいた高密度磁気記録を
実現するために広く使用されているアジマス記録を従来
ヘットと同じ容易ざで実現できる。しかも、母材がフェ
ライトであるコア(1)の磁束が集中するギャップ(5
) fL傍に、飽和磁束密度の高い金属磁性体(2)を
、従来のフェライトヘッド製造工程の途中に織り込むが
できる。これにより生産性が良い高性能の複合型磁気ヘ
ッドが得られる。
第3図は、この発明の他の実施例の斜視図である。第1
図の構成に対応する部分には同一の符号を付しておく、
この実施例では、金属磁性体(2)は、フェライトコア
(1)の内部に向かって進入した進入部(2a)をイT
している。この進入部(2a)は、フェライトコア(1
)の各ギャップ面5(a)にそれぞれ対峙するように形
成されており、そのl一端部(2b)は、テープ摺動面
(6)に埋設された金11磁性体(2)に連らなってい
る。これにより。
図の構成に対応する部分には同一の符号を付しておく、
この実施例では、金属磁性体(2)は、フェライトコア
(1)の内部に向かって進入した進入部(2a)をイT
している。この進入部(2a)は、フェライトコア(1
)の各ギャップ面5(a)にそれぞれ対峙するように形
成されており、そのl一端部(2b)は、テープ摺動面
(6)に埋設された金11磁性体(2)に連らなってい
る。これにより。
テープ摺動面(6)でL記のようなりを似ギャップが形
成されないようにすることがで、きる、また、飽和1a
東密度の高い金属磁性体(2)の進入部(2a)を、高
周波特性の劣化しない範囲で巻線窓(4)を囲むループ
状コアとして形成することができる。
成されないようにすることがで、きる、また、飽和1a
東密度の高い金属磁性体(2)の進入部(2a)を、高
周波特性の劣化しない範囲で巻線窓(4)を囲むループ
状コアとして形成することができる。
さらに、[二足進入部(2a)は、第2図の工程(1)
で・、ギャップ面(5a)に溝(7)と同様な溝加丁を
施し、工程(2)で、その溝部分にスパッタ法などによ
る金属磁性体(2)の1lljめ込みを行なうことで。
で・、ギャップ面(5a)に溝(7)と同様な溝加丁を
施し、工程(2)で、その溝部分にスパッタ法などによ
る金属磁性体(2)の1lljめ込みを行なうことで。
容易に形成することができる。
1扇紀実施例では、ビデオチープレコータに通常使用さ
れているヘッド形状を示したが、その形状に限定される
ものではない。
れているヘッド形状を示したが、その形状に限定される
ものではない。
[9,明の効果]
以1−のように、この発明によれば、アジマス61を持
つトラックを飽和磁束密度の高い金属磁性体にしたので
、たとえば金属テープのように抗磁力HCの高い磁気媒
体にも使用でき、かつ、生産性の良い高周波特性の優れ
た複合型磁気ヘッドを得ることができる。
つトラックを飽和磁束密度の高い金属磁性体にしたので
、たとえば金属テープのように抗磁力HCの高い磁気媒
体にも使用でき、かつ、生産性の良い高周波特性の優れ
た複合型磁気ヘッドを得ることができる。
第1図はこの発明の一実施例による複合型磁気ヘッドの
構造を示す斜視図、第2図は第1図の複合型磁気ヘッド
の製造工程を示す工程図、第3図はこの発明の他の実施
例を示す斜視図、:54図は渦電浣損を説明するための
コア形状を示す斜視図、第5図は磁気ヘッドに使用され
るコア材の透Ia率πと周波数fとの関係を示す特性図
、第6図および第7図は従来の磁気ヘッドの構造を示す
斜視図である。 (1)・・・コア、(2)・・・第2磁性体、(3)・
・・補強ガラス、(4)・・・巻線窓、(5)・・・ギ
ャップ、(5a)・・・ギヤツブ面。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
構造を示す斜視図、第2図は第1図の複合型磁気ヘッド
の製造工程を示す工程図、第3図はこの発明の他の実施
例を示す斜視図、:54図は渦電浣損を説明するための
コア形状を示す斜視図、第5図は磁気ヘッドに使用され
るコア材の透Ia率πと周波数fとの関係を示す特性図
、第6図および第7図は従来の磁気ヘッドの構造を示す
斜視図である。 (1)・・・コア、(2)・・・第2磁性体、(3)・
・・補強ガラス、(4)・・・巻線窓、(5)・・・ギ
ャップ、(5a)・・・ギヤツブ面。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (5)
- (1)コアが例えば高透磁率フェライト等のような比較
的比抵抗の大きい第1の磁性体と、第1の磁性体より飽
和磁束密度の高い金属からなる第2の磁性体とからなり
、少なくともギャップ近傍部が上記第2の磁性体よりな
る複合型磁気ヘッドであって、第2の磁性体は、上記コ
アのテープ摺動面に埋設され、ギャップを挾んでその両
側に、所定幅で、かつギャップ面に対し所定角度をなし
て延びていることを特徴とする複合型磁気ヘッド。 - (2)上記ギャップ面と第2の磁性体のなす所定角度が
90°である特許請求の範囲第1項記載の複合型磁気ヘ
ッド。 - (3)第2の磁性体の所定幅は、トラック幅と等しく設
定されている特許請求の範囲第1項または第2項記載の
複合型磁気ヘッド。 - (4)第2の磁性体は、その内端部がギャップを介して
対向し、その外端部がコアの側面にて終端となる特許請
求の範囲第1項、第2項または第3項記載の複合型磁気
ヘッド。 - (5)第2の磁性体は、テープ摺動面からコア内部に向
かって進入し、上記ギャップ面を介して対峙している進
入部を備えた特許請求の範囲第1項、第2項、第3項ま
たは第4項記載の複合型磁気ヘッド。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61112023A JPS62266712A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 複合型磁気ヘツド |
KR1019870003436A KR900007493B1 (ko) | 1986-05-14 | 1987-04-10 | 복합형 자기헤드 |
DE19873715677 DE3715677A1 (de) | 1986-05-14 | 1987-05-11 | Zusammengesetzter magnetkopf |
US07/049,211 US4811146A (en) | 1986-05-14 | 1987-05-13 | Composite magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61112023A JPS62266712A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 複合型磁気ヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62266712A true JPS62266712A (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=14576054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61112023A Pending JPS62266712A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 複合型磁気ヘツド |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4811146A (ja) |
JP (1) | JPS62266712A (ja) |
KR (1) | KR900007493B1 (ja) |
DE (1) | DE3715677A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2759271B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1998-05-28 | 日本ビクター株式会社 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
US5208965A (en) * | 1989-01-17 | 1993-05-11 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Method for producing magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
JPH03259407A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 複合型磁気ヘッド |
US5086360A (en) * | 1990-09-06 | 1992-02-04 | Applied Magnetics Corporation | Constant flying height slider |
US5267392A (en) * | 1992-03-04 | 1993-12-07 | Ampex Systems Corporation | Method of manufacturing a laminated high frequency magnetic transducer |
EP0650628B1 (en) * | 1992-07-17 | 1997-09-24 | Ampex Systems Corporation | Composite metal and ferrite head transducer and manufacturing method therefor |
US5452165A (en) * | 1994-03-16 | 1995-09-19 | International Business Machines Corporation | Close packed magnetic head linear array |
EP0768640A3 (en) * | 1995-10-13 | 1998-11-11 | Ampex Corporation | A small core magnetic head with non-magnetic side support |
AU5444200A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-18 | Utm Systems Corp. | Thin magnetic medium read head |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59142716A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-16 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
CA1236212A (en) * | 1983-12-30 | 1988-05-03 | Heikichi Sato | Magnetic transducer head with slanted thin film |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP61112023A patent/JPS62266712A/ja active Pending
-
1987
- 1987-04-10 KR KR1019870003436A patent/KR900007493B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-05-11 DE DE19873715677 patent/DE3715677A1/de not_active Ceased
- 1987-05-13 US US07/049,211 patent/US4811146A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3715677A1 (de) | 1987-11-19 |
KR870011574A (ko) | 1987-12-24 |
KR900007493B1 (ko) | 1990-10-10 |
US4811146A (en) | 1989-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910007872B1 (ko) | 복합형 자기헤드 및 그 제조방법 | |
KR910007861B1 (ko) | 자기 헤드 및 그 제조방법 | |
JPS62266712A (ja) | 複合型磁気ヘツド | |
US4821134A (en) | Magnetic alloy R/W head with centrally pinched and end slotted core | |
EP0352889B1 (en) | Magnetic head and method for manufacturing same | |
US4731299A (en) | Composite magnetic material | |
JPS62222412A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
JPS62262209A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPS6087409A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
JP3104185B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS6350763B2 (ja) | ||
JPS6341610Y2 (ja) | ||
JPS61280009A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPH05282619A (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS61107510A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPH07134807A (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS63112813A (ja) | 複合磁気ヘツド及びその製法 | |
JPS6262413A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
EP0559431A1 (en) | Small core metal head transducer and manufacturing method therefor | |
JPH0673165B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
JPH10154306A (ja) | 磁気ヘッド | |
JPH04356701A (ja) | 複合型磁気ヘッド | |
JPH0896316A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
JPH05128465A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPS62145520A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |