JPS62259853A - 巻取り紙輪転印刷機用の印刷装置 - Google Patents
巻取り紙輪転印刷機用の印刷装置Info
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- JPS62259853A JPS62259853A JP62100185A JP10018587A JPS62259853A JP S62259853 A JPS62259853 A JP S62259853A JP 62100185 A JP62100185 A JP 62100185A JP 10018587 A JP10018587 A JP 10018587A JP S62259853 A JPS62259853 A JP S62259853A
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- impression cylinder
- cylinders
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 52
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 210000005010 torso Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、巻取り紙輪転印刷機用の印刷装置であって、
周囲を巻取り紙が案内される位置固定の圧胴が設けられ
ていて、該圧胴に少なくとも2つのゴム胴が同時に又は
運転中に選択的に1つのゴム胴が胴入れ可能!あり、こ
の場合1つのゴム胴が共通の圧胴に対して胴入れ位置と
胴抜き位置とを有している形式のものに関する。
周囲を巻取り紙が案内される位置固定の圧胴が設けられ
ていて、該圧胴に少なくとも2つのゴム胴が同時に又は
運転中に選択的に1つのゴム胴が胴入れ可能!あり、こ
の場合1つのゴム胴が共通の圧胴に対して胴入れ位置と
胴抜き位置とを有している形式のものに関する。
従来の技術
西ドイツ国特許出願公告第2844418号明細書に基
づいて公知の上記形式の印刷装置では、巻取り紙に2色
片面印刷を又は印刷機の運転中に選択的に2つの2ム胴
のうちの片方によって単色片面印刷を施すことができる
。この場合には2倍の大きさの位置固定の共通の圧胴が
使用され、この圧胴には圧胴の半分の大きさをもつ2つ
のゴム胴が一緒に又は個々に胴入れ可能である。従って
ゴム胴はそれぞれ共通の圧胴に対して2つの位置つまり
胴入れ位置と胴抜き位置とを有している。
づいて公知の上記形式の印刷装置では、巻取り紙に2色
片面印刷を又は印刷機の運転中に選択的に2つの2ム胴
のうちの片方によって単色片面印刷を施すことができる
。この場合には2倍の大きさの位置固定の共通の圧胴が
使用され、この圧胴には圧胴の半分の大きさをもつ2つ
のゴム胴が一緒に又は個々に胴入れ可能である。従って
ゴム胴はそれぞれ共通の圧胴に対して2つの位置つまり
胴入れ位置と胴抜き位置とを有している。
西ドイツ国特許出願公告第1238929号明細書に開
示された印刷装置では、共通の1つの圧胴と2つのゴム
胴とを有する汎用の5胴印刷装置においてゴム胴は3つ
の位置を占めることが1きるが、しかしながらこの印刷
装置はいわゆる「運転中における版交換」のための印刷
装置ではない。すなわちこの公知の印刷装置では、運転
中に交互にゴム胴を圧胴に胴入れすることはできない。
示された印刷装置では、共通の1つの圧胴と2つのゴム
胴とを有する汎用の5胴印刷装置においてゴム胴は3つ
の位置を占めることが1きるが、しかしながらこの印刷
装置はいわゆる「運転中における版交換」のための印刷
装置ではない。すなわちこの公知の印刷装置では、運転
中に交互にゴム胴を圧胴に胴入れすることはできない。
また西ドイツ国実用新案第1827845号明細書に示
された印刷装置構造(第3図及び第4図参照)′t%は
単色両面印刷か又は2色片面印刷が行われるようになっ
ている。
された印刷装置構造(第3図及び第4図参照)′t%は
単色両面印刷か又は2色片面印刷が行われるようになっ
ている。
発明の課題
ゆえに本発明の課題は、冒頭(=述べた形式の印刷装置
において、多種多様に使用することが1きる印刷装置、
すなわち単色両面印刷(1/1)、2色片面印刷(2/
○)及び単色片面印刷(110表、110裏)が可能で
あり、しかもこの場合単色両面印刷(1/1 )に際し
てぶれを回避することができる印刷装置を提供すること
である。
において、多種多様に使用することが1きる印刷装置、
すなわち単色両面印刷(1/1)、2色片面印刷(2/
○)及び単色片面印刷(110表、110裏)が可能で
あり、しかもこの場合単色両面印刷(1/1 )に際し
てぶれを回避することができる印刷装置を提供すること
である。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述
べた形式の印刷装置において、他方のゴム胴が3つの位
置すなわち、共通の圧胴への胴入れ位置と一方のゴム胴
への胴入れ位置と共通の圧胴及び一方のゴム胴の側胴か
らの胴抜き位置とを選択的に占めることが可能であり、
この場合側ゴム胴が互いに胴入れされて、一方のゴム胴
が共通の圧胴に胴入れされている時には、巻取り紙が両
ビム胴の間及び一方のゴム胴と圧胴との間を通ることが
できるようになっている。
べた形式の印刷装置において、他方のゴム胴が3つの位
置すなわち、共通の圧胴への胴入れ位置と一方のゴム胴
への胴入れ位置と共通の圧胴及び一方のゴム胴の側胴か
らの胴抜き位置とを選択的に占めることが可能であり、
この場合側ゴム胴が互いに胴入れされて、一方のゴム胴
が共通の圧胴に胴入れされている時には、巻取り紙が両
ビム胴の間及び一方のゴム胴と圧胴との間を通ることが
できるようになっている。
発明の効果
本発明のように構成されていると、圧胴が位置固定であ
り、一方のゴム胴が単に胴入れ位置と胴抜き位置とを有
していて、かつ他方のゴム胴がその都度の運転形式に応
じて3つの調節位置を有していればよいので、最小の移
動調節可能性しか必要な(、シかも本発明のように構成
されていることによって、3つないし4つの運転形式が
可能である。
り、一方のゴム胴が単に胴入れ位置と胴抜き位置とを有
していて、かつ他方のゴム胴がその都度の運転形式に応
じて3つの調節位置を有していればよいので、最小の移
動調節可能性しか必要な(、シかも本発明のように構成
されていることによって、3つないし4つの運転形式が
可能である。
実施例
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
第1図〜第10図には本発明による印刷装置の5つの運
転形式が示されている。1倍の大きさの圧胴1は中心軸
線1f位置固定されている。
転形式が示されている。1倍の大きさの圧胴1は中心軸
線1f位置固定されている。
この圧胴1(−は2つのゴム胴2,3が胴入れ可転
能である。運/中にはいわゆる「運転中における版交換
」時に交互:ニゴム胴2又は3を共通の圧胴1に胴入れ
することが1きるの〕(第2図及び第3図参照)、公知
の形式で圧胴1の周囲を案内される巻取り紙6の片側を
印刷することがtきる(170表又は110裏)。ゴム
胴2.3にはそれぞれ版胴Φ、5が配属されており、両
版胴4,5は個々の切換え動作中に一緒に旋回させられ
る必要はないが、しかしながら版交換のためには所漠の
ゴム胴から持上げ可能である。
」時に交互:ニゴム胴2又は3を共通の圧胴1に胴入れ
することが1きるの〕(第2図及び第3図参照)、公知
の形式で圧胴1の周囲を案内される巻取り紙6の片側を
印刷することがtきる(170表又は110裏)。ゴム
胴2.3にはそれぞれ版胴Φ、5が配属されており、両
版胴4,5は個々の切換え動作中に一緒に旋回させられ
る必要はないが、しかしながら版交換のためには所漠の
ゴム胴から持上げ可能である。
図示の印刷装置の別の運転形式では第1図に示されてい
くように、巻取り紙6は互いに胴入れされた両プム胴2
,3の間を通して案内され、部分的に圧胴1の周囲を案
内される。この場合圧胴1とゴム胴2とも互いに胴入れ
されている。胴1,2.3の回転方向は各運転形式にお
いて矢印で示されている。もちろん図示の実施例におい
て、下側のゴム胴3が圧胴1の図示の回転方向において
この圧胴1に胴入れされる場合には、少なくとも同ゴム
胴3の回転方向を逆転する必要がある。
くように、巻取り紙6は互いに胴入れされた両プム胴2
,3の間を通して案内され、部分的に圧胴1の周囲を案
内される。この場合圧胴1とゴム胴2とも互いに胴入れ
されている。胴1,2.3の回転方向は各運転形式にお
いて矢印で示されている。もちろん図示の実施例におい
て、下側のゴム胴3が圧胴1の図示の回転方向において
この圧胴1に胴入れされる場合には、少なくとも同ゴム
胴3の回転方向を逆転する必要がある。
両面印刷(1/l)のための図示の運転形式ではぶれが
回避されている。それというのはこの場合巻取り紙6は
ゴム胴2,3の間並びにゴム胴2と圧胴1との間におい
て確実に案内されるからである。
回避されている。それというのはこの場合巻取り紙6は
ゴム胴2,3の間並びにゴム胴2と圧胴1との間におい
て確実に案内されるからである。
上に述べた運転形式のためのゴム胴2,3の個々の位置
はそれぞれダッシュによって示されている。位置2が圧
胴1からのゴム胴2の胴抜き位置を示しているのに対し
て、位置2は圧胴1への胴入れ位置を示している。ゴム
胴3″?%は位置3は、このゴム胴3がゴム胴2及び圧
胴1から胴抜きされた位置を示しており、つまりこの位
置では運転中に版胴5における版交換を行ではゴム胴3
は圧胴1に胴入れされている。
はそれぞれダッシュによって示されている。位置2が圧
胴1からのゴム胴2の胴抜き位置を示しているのに対し
て、位置2は圧胴1への胴入れ位置を示している。ゴム
胴3″?%は位置3は、このゴム胴3がゴム胴2及び圧
胴1から胴抜きされた位置を示しており、つまりこの位
置では運転中に版胴5における版交換を行ではゴム胴3
は圧胴1に胴入れされている。
本発明の有利な実施例〒は、本発明による印刷装置にお
いて圧胴1には胴溝8を用いてゴムブランケット9が張
設されており、これによって両面印刷(1/1 )の場
合に巻取り紙6の下側面においていわゆる後オフセット
が行われる。さらに圧胴1に胴入れされる洗浄装置7が
用いられていると有利である。また圧胴1に軸方向又は
周方向において穿孔条片14が取り付けられていてもよ
い。
いて圧胴1には胴溝8を用いてゴムブランケット9が張
設されており、これによって両面印刷(1/1 )の場
合に巻取り紙6の下側面においていわゆる後オフセット
が行われる。さらに圧胴1に胴入れされる洗浄装置7が
用いられていると有利である。また圧胴1に軸方向又は
周方向において穿孔条片14が取り付けられていてもよ
い。
第5図(二足された別の実施例では、別のゴム胴・版胴
対11,10が圧胴1の中心点1′を通って延びる水平
平面の上(−配置され、さらに別のゴム胴・版胴対12
.13がこの平面の下に配置されている。従って上側の
胴対11,10は逆時討回り方向〒測定すると、中心点
1′を座標交点と仮定した負の横座標に向かって180
0よりも小さな角度をおいて配置されている。この実施
例(二おいて可能な巻取り紙の案内軌道は6で示されて
いる。なお第4図の運転位置では巻取り紙6に2色片面
印別を施すことができる。図中の3角形は、巻取り紙6
,6′のどちらの側に印刷がなされるかを示している。
対11,10が圧胴1の中心点1′を通って延びる水平
平面の上(−配置され、さらに別のゴム胴・版胴対12
.13がこの平面の下に配置されている。従って上側の
胴対11,10は逆時討回り方向〒測定すると、中心点
1′を座標交点と仮定した負の横座標に向かって180
0よりも小さな角度をおいて配置されている。この実施
例(二おいて可能な巻取り紙の案内軌道は6で示されて
いる。なお第4図の運転位置では巻取り紙6に2色片面
印別を施すことができる。図中の3角形は、巻取り紙6
,6′のどちらの側に印刷がなされるかを示している。
別の有利な、特に新聞印刷のために有利な実施例は第6
図〜第10図に示されている。第6図では1/1印刷が
可能であり、この場合表印刷側においては「運転中にお
ける版交換」によって印刷を行うことができ、裏面印刷
は、ゴムブランケットを備えた圧胴1によって単色であ
る。第7図の実施例では同様に「運転中における版交換
」によって210印刷が可能である。
図〜第10図に示されている。第6図では1/1印刷が
可能であり、この場合表印刷側においては「運転中にお
ける版交換」によって印刷を行うことができ、裏面印刷
は、ゴムブランケットを備えた圧胴1によって単色であ
る。第7図の実施例では同様に「運転中における版交換
」によって210印刷が可能である。
また第8図によれば巻取り紙6のためには1/1印刷が
、かつ巻取り紙6のためにはI10印刷を行うことがで
きる。さらに第10図では2/1印刷が、第9図では3
10印刷を行うことができる。
、かつ巻取り紙6のためにはI10印刷を行うことがで
きる。さらに第10図では2/1印刷が、第9図では3
10印刷を行うことができる。
第7図に示された実施例は例えば下線を引かれた表題が
印刷されているような多色片面印刷の地方版において有
利である。
印刷されているような多色片面印刷の地方版において有
利である。
第1図、第2図、第3図及び第4図は本発明による印刷
装置の第1実施例によるそれぞれ異なった運転形式を示
す図、第5図は第2実施例による運転形式を示す図、第
6図、第7図、第8図、第9図及び第10図は第3実施
例によるそれぞれ異なった運転形式を示す図である。 1・・・圧胴、2,3,11.12・・・ゴム胴、壬、
5,10.13・・・版胴、6,6.6・・・巻取り紙
、7・・・洗浄装置、8・・・胴溝、9・・・ゴムブラ
ンケット、14・・・穿孔条片 1・・圧胸 2.3・・コ°ム月口 6・巻取Q)紙 Fig、7 F198 Fig、 9 Fig、10
装置の第1実施例によるそれぞれ異なった運転形式を示
す図、第5図は第2実施例による運転形式を示す図、第
6図、第7図、第8図、第9図及び第10図は第3実施
例によるそれぞれ異なった運転形式を示す図である。 1・・・圧胴、2,3,11.12・・・ゴム胴、壬、
5,10.13・・・版胴、6,6.6・・・巻取り紙
、7・・・洗浄装置、8・・・胴溝、9・・・ゴムブラ
ンケット、14・・・穿孔条片 1・・圧胸 2.3・・コ°ム月口 6・巻取Q)紙 Fig、7 F198 Fig、 9 Fig、10
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、巻取り紙輪転印刷機用の印刷装置であつて、周囲を
巻取り紙が案内される位置固定の圧胴が設けられていて
、該圧胴に少なくとも2つのゴム胴が同時に又は運転中
に選択的に1つのゴム胴が胴入れ可能であり、この場合
1つのゴム胴が共通の圧胴に対して胴入れ位置と胴抜き
位置とを有している形式のものにおいて、他方のゴム胴
(3)が3つの位置(3′、3″、3″′)すなわち、
共通の圧胴(1)への胴入れ位置と一方のゴム胴(2)
への胴入れ位置と共通の圧胴(1)及び一方のゴム胴(
2)の両胴からの胴抜き位置とを選択的に占めることが
可能であり、この場合両ゴム胴(2、3)が互いに胴入
れされて、一方のゴム胴(2)が共通の圧胴(1)に胴
入れされている時には、巻取り紙(6)が両ゴム胴(2
、3)の間及び一方のゴム胴(2)と圧胴(1)との間
を通ることができることを特徴とする巻取り紙輪転印刷
機用の印刷装置。 2、圧胴(1)が2つのゴム胴(2、3)と等しい直径
を有している、特許請求の範囲第1項記載の印刷装置。 3、圧胴(1)に洗浄装置(7)が胴入れされている、
特許請求の範囲第1項又は第2項記載の印刷装置。 4、圧胴(1)にゴムブランケット(9)が張設されて
いる、特許請求の範囲第1項から第3項までのいずれか
1項記載の印刷装置。 5、圧胴(1)に、周方向又は軸平行に延びている穿孔
条片(14)が配置されている、特許請求の範囲第1項
から第4項までのいずれか1項記載の印刷装置。 6、圧胴(1)に、少なくとも1つのゴム胴・版胴対(
11、10、12、13)が胴入れ可能である、特許請
求の範囲第1項から第5項までのいずれか1項記載の印
刷装置。 7、ゴム胴・版胴対(11、10)のゴム胴(11)の
中心点が、圧胴(1)の中心点(1′)を通つて延びる
水平平面の上に配置されている、特許請求の範囲第6項
記載の印刷装置。 8、巻取り紙(6′)が部分的に圧胴(1)の周囲を案
内されていて、該圧胴に両ゴム胴(2、3)のうちの一
方とゴム胴・版胴対のゴム胴(11)とが胴入れされて
いる、特許請求の範囲第1項記載の印刷装置。 9、巻取り紙(6′)が部分的に一方のゴム胴(2)の
周囲を案内されていて、該ゴム胴が他方のゴム胴(3)
及び圧胴(1)と接触しており、別の巻取り紙(6″)
がゴム胴・版胴対のゴム胴(11)の周囲を案内されて
いて、該ゴム胴が圧胴(1)に胴入れされている、特許
請求の範囲第7項記載の印刷装置。 10、巻取り紙(6′)が部分的に圧胴(1)の周囲を
案内されており、該圧胴がゴムブランケットによつてお
おわれていて、圧胴(1)に3つのゴム胴(2、3、1
1)が胴入れされている、特許請求の範囲第7項記載の
印刷装置。 11、巻取り紙(6′)がそれぞれ部分的に両ゴム胴の
うちの一方(2)及びゴム胴・版胴対のゴム胴の周囲と
圧胴(1)の周囲とを案内されていて、前記一方のゴム
胴(2)が他方のゴム胴(3)と圧胴(1)とに胴入れ
されており、この場合圧胴(1)にはゴム胴・版胴対の
ゴム胴(11)も胴入れされている、特許請求の範囲第
7項記載の印刷装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863614030 DE3614030A1 (de) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Druckwerk fuer eine rollenrotationsdruckmaschine |
DE3614030.9 | 1986-04-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62259853A true JPS62259853A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=6299525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62100185A Pending JPS62259853A (ja) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | 巻取り紙輪転印刷機用の印刷装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4788912A (ja) |
EP (1) | EP0242649B1 (ja) |
JP (1) | JPS62259853A (ja) |
CA (1) | CA1304258C (ja) |
DE (2) | DE3614030A1 (ja) |
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1986
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1987
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- 1987-04-24 JP JP62100185A patent/JPS62259853A/ja active Pending
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JP2000025197A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-25 | Heidelberger Druckmas Ag | 当接・離間機構を有するウエブ輪転印刷機 |
JP4621315B2 (ja) * | 1998-06-23 | 2011-01-26 | ゴス インターナショナル アジア−パシフィック, インコーポレイテッド | 当接・離間機構を有するウエブ輪転印刷機 |
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