JPS62256936A - Ａｕ回収方法 - Google Patents
Ａｕ回収方法Info
- Publication number
- JPS62256936A JPS62256936A JP61098642A JP9864286A JPS62256936A JP S62256936 A JPS62256936 A JP S62256936A JP 61098642 A JP61098642 A JP 61098642A JP 9864286 A JP9864286 A JP 9864286A JP S62256936 A JPS62256936 A JP S62256936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloride
- base metal
- temp
- oxide
- recovered material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000018459 dissociative disease Diseases 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 241000588731 Hafnia Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium oxide Inorganic materials O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N hafnium(IV) oxide Inorganic materials O=[Hf]=O CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N oxogermanium Chemical compound [Ge]=O PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ａｕ及び基体金属酸化物の塩化物化 。
反応と、Ａｕ塩化物の解離反応及び基体金属塩化物の揮
発分離とを行うことによるＡｕ回収方法に係る。
発分離とを行うことによるＡｕ回収方法に係る。
（従来の技術とその問題点）
従来よりアルミナ、シリカ、ジルコニア等の金属酸化物
基体上にＡｕを保持せしめた状態のものが電子工業関係
にも大量に使用されている。
基体上にＡｕを保持せしめた状態のものが電子工業関係
にも大量に使用されている。
このような電子材料は装置ならびに部品が寿命となると
取り替えられる。
取り替えられる。
こうした使用済の材料中には、なお相当量の高価なＡｕ
が残存し、これを回収し、有効利用することは工業上重
要である。
が残存し、これを回収し、有効利用することは工業上重
要である。
従来、Ａｕの回収方法としては、硫酸、王水などによる
溶解法があるが、これらの方法は溶解工程において長時
間の多段湿式処理を要する。また基体金属酸化物をも液
中に入れるため大型の装置が必要になる。さらにＡｕと
基体金属を分離する際、基体金属酸化物が析出すること
や洗浄に大量の水を必要とする。従って、甚だ回収効率
が悪く、工業的には不適な回収方法であった。
溶解法があるが、これらの方法は溶解工程において長時
間の多段湿式処理を要する。また基体金属酸化物をも液
中に入れるため大型の装置が必要になる。さらにＡｕと
基体金属を分離する際、基体金属酸化物が析出すること
や洗浄に大量の水を必要とする。従って、甚だ回収効率
が悪く、工業的には不適な回収方法であった。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたものであ
り、その目的は基体金属化合物にＡｕを保持せしめた材
料よりＡｕを簡便且つ効率良く回収する方法を堤供せん
とするものである。
り、その目的は基体金属化合物にＡｕを保持せしめた材
料よりＡｕを簡便且つ効率良く回収する方法を堤供せん
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のＡｕ回収方法は、
Ａｕ、、！：基体金属化合物を含む回収物をＣＯ又はカ
ーボンの存在下で加熱し乍ら塩素ガスを流すことにより
、少なくとも基体金属酸化物を塩化物にして蒸発分離す
ることを特徴とするものである。
Ａｕ、、！：基体金属化合物を含む回収物をＣＯ又はカ
ーボンの存在下で加熱し乍ら塩素ガスを流すことにより
、少なくとも基体金属酸化物を塩化物にして蒸発分離す
ることを特徴とするものである。
そして塩素分圧と温度を利用してＡｕ塩化物のみを金属
状態まで解離させた後、分離回収する。
状態まで解離させた後、分離回収する。
塩化物化においては、Ａｕと基体金属酸化物を含む回収
物をＣＯ又はカーボンの存在下で、塩素を流し乍ら加熱
すると、Ａｕと基体金属酸化物は塩化物に変わるが、そ
の回収物が塩素量に対して過剰にあると、塩素は略完全
に反応し、塩素分圧が微小となり、Ａｕ塩化物は容易に
解離反応を起こし、金属Ａｕとなる。
物をＣＯ又はカーボンの存在下で、塩素を流し乍ら加熱
すると、Ａｕと基体金属酸化物は塩化物に変わるが、そ
の回収物が塩素量に対して過剰にあると、塩素は略完全
に反応し、塩素分圧が微小となり、Ａｕ塩化物は容易に
解離反応を起こし、金属Ａｕとなる。
一般的に使用される基体金属塩化物は、容易に解離反応
を起こさず、又Ａｕ塩化物の解離温度（以下単に解離温
度という）が回収物加熱温度以下になるような塩素分圧
にすることは容易で、基体金属塩化物を気体相として反
応系外へ運び出すことができる。
を起こさず、又Ａｕ塩化物の解離温度（以下単に解離温
度という）が回収物加熱温度以下になるような塩素分圧
にすることは容易で、基体金属塩化物を気体相として反
応系外へ運び出すことができる。
反応部分の温度は７００℃以上が好ましいが、塩化物化
反応が発熱反応である場合、加熱温度が７００℃未満で
あっても反応熱により７００℃以上に保持することは可
能である。しかし加熱温度が４００°Ｃ未満になると塩
化物化反応が起こりにくく、それによる発熱が期待でき
なくなる。又、１０６３℃よりも高い温度ではＡｕが溶
融してしまいＡｕとしての蒸気が高くなるため、回収率
を下げてしまうことや取出しの際、未反応材料に付着し
てしまい他の処理を必要とすることが考えられる。従っ
て、回収物の加熱温度は４００℃〜１０６３℃が良い。
反応が発熱反応である場合、加熱温度が７００℃未満で
あっても反応熱により７００℃以上に保持することは可
能である。しかし加熱温度が４００°Ｃ未満になると塩
化物化反応が起こりにくく、それによる発熱が期待でき
なくなる。又、１０６３℃よりも高い温度ではＡｕが溶
融してしまいＡｕとしての蒸気が高くなるため、回収率
を下げてしまうことや取出しの際、未反応材料に付着し
てしまい他の処理を必要とすることが考えられる。従っ
て、回収物の加熱温度は４００℃〜１０６３℃が良い。
ＣＯ又はカーボンの存在下で加熱する理由は、ＣＯ、カ
ーボンの酸化により酸素分圧を低くして反応平衡をずら
し、反応を促進させる為である。
ーボンの酸化により酸素分圧を低くして反応平衡をずら
し、反応を促進させる為である。
尚、Ａｕ及び基体金属の代表的な塩化物の諸性質は次の
通りである。
通りである。
Ａ ｕ Ｃｌ ｚ 解離塩素圧 １６４＊ｎＨｇ／
１７０℃〃” １９９．３ｍＨｇ／ ２４０℃Ａ
ｕ Ｃｌ ３ ” ４６．７＋ｎＨｇ／
１７０℃〃〃３９７ 、２ ｗ Ｉｌｇ ／’２４０
℃ＡｌＣｌ２ 昇華点 １８２．７℃Ｔ ｉ Ｃ
ｌ ４沸点 １３６．４℃ ＳｉＣβａ ” ５７ 、５７℃Ｓ ｎ
Ｃ１ａ 〃１１４．１℃ （実施例） 本発明のＡｕ回収方法の一実施例と従来例を説明する。
１７０℃〃” １９９．３ｍＨｇ／ ２４０℃Ａ
ｕ Ｃｌ ３ ” ４６．７＋ｎＨｇ／
１７０℃〃〃３９７ 、２ ｗ Ｉｌｇ ／’２４０
℃ＡｌＣｌ２ 昇華点 １８２．７℃Ｔ ｉ Ｃ
ｌ ４沸点 １３６．４℃ ＳｉＣβａ ” ５７ 、５７℃Ｓ ｎ
Ｃ１ａ 〃１１４．１℃ （実施例） 本発明のＡｕ回収方法の一実施例と従来例を説明する。
先ず本発明のＡｕ回収方法の一実施例について説明する
と、セラミックス基板（ＡＡ２０３）にＡ ｕ （０，
０５ｗｔ％）を担持した材料１５ｋｇを粒径０．１〜０
．５ ｍｍまで粉砕し、これに粒径０．２〜０ 、８
ｍ粛のカーボン粉末を６．４ｋｇを混合し、図に示す如
くこの混合物１を底部にガス繊維の底板２を敷いた塩化
物化容器３中に入れ、電気炉４により混合物１を１００
０℃に加熱し、底の塩素ガス導入管５から塩素ガスを１
０１／ｍｉｎ流すことにより基体金属酸化物であるＡｌ
□ｏ３を塩化物にして蒸発させ、それを蒸発ダクト６を
通して塩化物トラップ７により捕捉した。
と、セラミックス基板（ＡＡ２０３）にＡ ｕ （０，
０５ｗｔ％）を担持した材料１５ｋｇを粒径０．１〜０
．５ ｍｍまで粉砕し、これに粒径０．２〜０ 、８
ｍ粛のカーボン粉末を６．４ｋｇを混合し、図に示す如
くこの混合物１を底部にガス繊維の底板２を敷いた塩化
物化容器３中に入れ、電気炉４により混合物１を１００
０℃に加熱し、底の塩素ガス導入管５から塩素ガスを１
０１／ｍｉｎ流すことにより基体金属酸化物であるＡｌ
□ｏ３を塩化物にして蒸発させ、それを蒸発ダクト６を
通して塩化物トラップ７により捕捉した。
これを１２時間続けた後、残材料を塩化物化容器３より
取り出し、比重分離により未反応材料ならびにカーボン
粉末を分離して金属状Ａｕ粉末を回収したところ、回収
率は９９％以上で、回収されたＡｕの純度も９９％以上
であった。
取り出し、比重分離により未反応材料ならびにカーボン
粉末を分離して金属状Ａｕ粉末を回収したところ、回収
率は９９％以上で、回収されたＡｕの純度も９９％以上
であった。
次に従来例について説明すると、実施例と同様にセラミ
ックス基板（ＡＡｚＯｉ）にＡ ｕ （０，０５ｗｔ％
）を担持した材料１５ｋｇを王水液中に入れてＡｕを溶
解し、濾過によりＡｕ王水液を取り出す方法でＡｕを回
収したところ、回収率は９５％であった。
ックス基板（ＡＡｚＯｉ）にＡ ｕ （０，０５ｗｔ％
）を担持した材料１５ｋｇを王水液中に入れてＡｕを溶
解し、濾過によりＡｕ王水液を取り出す方法でＡｕを回
収したところ、回収率は９５％であった。
この回収において回収率を高くする為濾過の際の洗浄等
で液■が大幅に増えるという問題が生じた。
で液■が大幅に増えるという問題が生じた。
尚、本発明のＡｕ回収方法においては、図において蒸発
ダクト６の途中に一点鎖線のタロく加熱器８を設けて、
Ａｕと基体金属酸化物を含む回収物を塩化物化容器３中
で解離温度以下で且つ基体金属塩化物の沸点以上で加熱
し、Ａｕ及び基体金属酸化物を塩化物にして蒸発させ、
更に加熱器８で解離温度以上に加熱してＡｕ塩化物のみ
を解離してＡｕを捕捉し、基体金属塩化物のみを蒸発分
離して塩化物トラップ７にて捕捉するようにしても良い
。
ダクト６の途中に一点鎖線のタロく加熱器８を設けて、
Ａｕと基体金属酸化物を含む回収物を塩化物化容器３中
で解離温度以下で且つ基体金属塩化物の沸点以上で加熱
し、Ａｕ及び基体金属酸化物を塩化物にして蒸発させ、
更に加熱器８で解離温度以上に加熱してＡｕ塩化物のみ
を解離してＡｕを捕捉し、基体金属塩化物のみを蒸発分
離して塩化物トラップ７にて捕捉するようにしても良い
。
尚、基体金属酸化物は、上記実施例のＡｌｚｏｚ（アル
ミナ）ばかりでなく、Ｓｔｏｗ（シリカ）、ＳｎＯ，（
酸化錫）、ＴｔＯｚ（チタニア）、ＢａＴ ｉ ０３
（チタン酸バリウム） 、Ｆｅ２ｏ３ （酸化鉄）、Ｍ
ｇ０（マグネシア）、Ｚｒ０ｚ（ジルコニア） 、Ａｌ
ｚＣｈ＋Ｓ ｉ ０ｚＣ１’ルミナ＋”’）力）、Ｈｆ
Ｏ，（ハフニア）、Ｉｎ０ｚ（酸化インジウム）、ｐ
ｂｏ ＜酸化鉛）、ＧｅＯ□（酸化ゲルマニウム）等の
基体金属酸化物がある。
ミナ）ばかりでなく、Ｓｔｏｗ（シリカ）、ＳｎＯ，（
酸化錫）、ＴｔＯｚ（チタニア）、ＢａＴ ｉ ０３
（チタン酸バリウム） 、Ｆｅ２ｏ３ （酸化鉄）、Ｍ
ｇ０（マグネシア）、Ｚｒ０ｚ（ジルコニア） 、Ａｌ
ｚＣｈ＋Ｓ ｉ ０ｚＣ１’ルミナ＋”’）力）、Ｈｆ
Ｏ，（ハフニア）、Ｉｎ０ｚ（酸化インジウム）、ｐ
ｂｏ ＜酸化鉛）、ＧｅＯ□（酸化ゲルマニウム）等の
基体金属酸化物がある。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のＡｕ回収方法によれば
、Ａｕを基体金属酸化物から極めて効率良く分離回収す
ることができ、また従来のような多段の湿式処理工程は
必要としないので簡便に短時間に回収することができる
という優れた効果がある。
、Ａｕを基体金属酸化物から極めて効率良く分離回収す
ることができ、また従来のような多段の湿式処理工程は
必要としないので簡便に短時間に回収することができる
という優れた効果がある。
図は本発明のＡｕ回収方法の一実施例を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａｕと基体金属酸化物を含む回収物をＣＯ又はカー
ボンの存在下で加熱し乍ら塩素ガスを流すことにより、
少なくとも基体金属酸化物を塩化物にして蒸発分離する
ことを特徴とするＡｕ回収方法。 ２）回収物の加熱温度が、Ａｕ塩化物の解離温度以上で
、且つ基体金属酸化物の沸点又は昇華温度以上の温度で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＡｕ
回収方法。 ３）回収物の加熱温度が、Ａｕ塩化物の解離温度以下で
、且つ基体金属酸化物の沸点又は昇華温度以上の温度で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＡｕ
回収方法。 ４）回収物の加熱温度が４００℃〜１０６３℃であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の
Ａｕ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098642A JPS62256936A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Ａｕ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098642A JPS62256936A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Ａｕ回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256936A true JPS62256936A (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=14225157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098642A Pending JPS62256936A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Ａｕ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256936A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249520A1 (de) * | 2002-10-23 | 2004-05-19 | W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg | Lösen von Sammlerlegierungen auf Eisenbasis mit Hilfe des Systems Fe 3+/Cl2 |
| JP2015017279A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-29 | 国立大学法人秋田大学 | 塩化揮発法による金の回収方法及び回収システム |
| JP2017013066A (ja) * | 2016-09-30 | 2017-01-19 | 株式会社アステック入江 | 集積回路の処理方法 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61098642A patent/JPS62256936A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249520A1 (de) * | 2002-10-23 | 2004-05-19 | W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg | Lösen von Sammlerlegierungen auf Eisenbasis mit Hilfe des Systems Fe 3+/Cl2 |
| DE10249520B4 (de) * | 2002-10-23 | 2009-08-27 | W.C. Heraeus Gmbh | Lösen von Sammlerlegierungen auf Eisenbasis mit Hilfe des Systems Fe 3+/Cl2 |
| JP2015017279A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-29 | 国立大学法人秋田大学 | 塩化揮発法による金の回収方法及び回収システム |
| JP2017013066A (ja) * | 2016-09-30 | 2017-01-19 | 株式会社アステック入江 | 集積回路の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001516321A (ja) | 金属ハロゲン化物材料からのハロゲン化生物の製造法 | |
| JP6347001B2 (ja) | 四酸化二バナジウム粉末の製造システム及び製造方法 | |
| Lyon et al. | Preparation of hyper‐pure silicon | |
| Ling et al. | Selective removal of arsenic from crude antimony trioxide by leaching with nitric acid | |
| US4699653A (en) | Thermal production of magnesium | |
| JPS6191335A (ja) | 白金族金属を回収する方法 | |
| CN108793246A (zh) | 改进的四氯化锆的制备方法及四氯化锆 | |
| JPS62256936A (ja) | Ａｕ回収方法 | |
| JPS6221706A (ja) | トリクロルシランを介する珪素または珪素化合物の循環的製造方法 | |
| Niemyski et al. | The preparation of pure boron for semiconductor investigations | |
| JPH01108101A (ja) | ヨウ素の分離回収方法 | |
| JPS62280331A (ja) | Ａｕ回収方法 | |
| US2987378A (en) | Process for the production of halogens from hydrohalides | |
| JPS62256933A (ja) | Ｐｄ回収方法 | |
| JPS62256934A (ja) | Ｐｔ回収方法 | |
| JPS62256930A (ja) | ルテニウムを回収する方法 | |
| JPH0531487B2 (ja) | ||
| JPS62256935A (ja) | Ｒｈ回収方法 | |
| JPS62256929A (ja) | 廃触媒からの白金族の回収方法 | |
| JPH0438801B2 (ja) | ||
| JPS62256931A (ja) | ルテニウムを回収する方法 | |
| JPS62280332A (ja) | Ｐｄ回収方法 | |
| JPH01116038A (ja) | 高純度希土類金属の製造方法 | |
| JPH01142040A (ja) | Ｒｕを回収する方法 | |
| JPS62280330A (ja) | 白金回収方法 |