JPS62256933A - Ｐｄ回収方法 - Google Patents
Ｐｄ回収方法Info
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- JPS62256933A JPS62256933A JP61098639A JP9863986A JPS62256933A JP S62256933 A JPS62256933 A JP S62256933A JP 61098639 A JP61098639 A JP 61098639A JP 9863986 A JP9863986 A JP 9863986A JP S62256933 A JPS62256933 A JP S62256933A
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Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｐｄ又はＰｄ酸化物及び基体金属酸化物の塩
化物化反応と、Ｐｄ塩化物の解離反応及び基体金属塩化
物の揮発分離とを行うことによるＰｄ回収方法に係る。
化物化反応と、Ｐｄ塩化物の解離反応及び基体金属塩化
物の揮発分離とを行うことによるＰｄ回収方法に係る。
（従来の技術とその問題点）
従来よりアルミナ、シリカ、ジルコニア等の金属酸化物
基体上にＰｄを担持した触媒が、自動車排ガスの浄化、
電解電極、石油化学工業用等に大量に使用されている。
基体上にＰｄを担持した触媒が、自動車排ガスの浄化、
電解電極、石油化学工業用等に大量に使用されている。
父上記金属酸化物基体上にＰｄを保持せしめた状態のも
のが電子工業関係にも大量に使用されている。
のが電子工業関係にも大量に使用されている。
このような触媒は、使用中にＰｄの活性が低下し、一定
の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り替
える必要がある。また電子材料についても装置ならびに
部品が寿命となると取り替えられる。
の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り替
える必要がある。また電子材料についても装置ならびに
部品が寿命となると取り替えられる。
こうした使用済の材料中には、なお相当量の高価なＰｄ
が残存し、これを回収し、有効利用することは工業上重
要である。
が残存し、これを回収し、有効利用することは工業上重
要である。
従来、Ｐｄの回収方法としては、硫酸、王水などによる
溶解法があるが、これらの方法は溶解工程において長時
間の多段湿式処理を要する。また基体金属酸化物をも液
中に入れるため大型の装置が必要になる。さらにＰｄと
基体金属を分離する際、基体金属酸化物が析出すること
や洗浄に大量の水を必要とする。従って、甚だ回収効率
が悪く、工業的には不適な回収方法であった。
溶解法があるが、これらの方法は溶解工程において長時
間の多段湿式処理を要する。また基体金属酸化物をも液
中に入れるため大型の装置が必要になる。さらにＰｄと
基体金属を分離する際、基体金属酸化物が析出すること
や洗浄に大量の水を必要とする。従って、甚だ回収効率
が悪く、工業的には不適な回収方法であった。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたものであ
り、その目的は基体金属化合物にＰｄ又はＰｄ酸化物を
保持せしめた材料よりＰｄを簡便且つ効率良く回収する
方法を提供せんとするものである。
り、その目的は基体金属化合物にＰｄ又はＰｄ酸化物を
保持せしめた材料よりＰｄを簡便且つ効率良く回収する
方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のＰｄ回収方法は、
Ｐｄ又はＰｄ酸化物と基体金属化合物を含む回収物をＣ
Ｏ又はカーボンの存在下で加熱し乍ら塩素ガスを流すこ
とにより、少なくとも基体金属酸化物を塩化物にして蒸
発分離することを特徴とするものである。
Ｐｄ又はＰｄ酸化物と基体金属化合物を含む回収物をＣ
Ｏ又はカーボンの存在下で加熱し乍ら塩素ガスを流すこ
とにより、少なくとも基体金属酸化物を塩化物にして蒸
発分離することを特徴とするものである。
そして塩素分圧と温度を利用してＰｄ塩化物のみを金属
状態まで解離させた後、分ηを回収する。
状態まで解離させた後、分ηを回収する。
塩化物化においては、Ｐｄ又はＰｄ酸化物と基体金属酸
化物を含む回収物をＣＯ又はカーボンの存在下で、塩素
を流し乍ら加熱すると、Ｐｄ又はＰｄ酸化物と基体金属
酸化物は塩化物に変わるが、その回収物が塩素量に対し
て過剰にあると、塩素は略完全に反応し、塩素分圧が微
小となり、Ｐｄ塩化物は容易に解離反応を起こし、金属
Ｐｄとなる。
化物を含む回収物をＣＯ又はカーボンの存在下で、塩素
を流し乍ら加熱すると、Ｐｄ又はＰｄ酸化物と基体金属
酸化物は塩化物に変わるが、その回収物が塩素量に対し
て過剰にあると、塩素は略完全に反応し、塩素分圧が微
小となり、Ｐｄ塩化物は容易に解離反応を起こし、金属
Ｐｄとなる。
一般的に使用される基体金属塩化物は、容易に解離反応
を起こさず、又Ｐｄ塩化物の解離温度（以下単に解離温
度という）が回収物加熱温度以下になるような塩素分圧
にすることは容易で、基体金属塩化物を気体相として反
応系外へ運び出すことができる。
を起こさず、又Ｐｄ塩化物の解離温度（以下単に解離温
度という）が回収物加熱温度以下になるような塩素分圧
にすることは容易で、基体金属塩化物を気体相として反
応系外へ運び出すことができる。
反応部分の温度は７００℃以上が好ましいが、塩化物化
反応が発熱反応である場合、加熱温度が７００℃未満で
あっても反応熱により７００℃以上に保持することは可
能である。しかし加熱温度が４００℃未満になると塩化
物化反応が起こりにくく、それによる発熱が期待できな
くなる。又、１２００℃よりも高い温度では高価な高温
設備が必要となる。従って、回収物の加熱温度は４００
℃〜１２００℃が良い。
反応が発熱反応である場合、加熱温度が７００℃未満で
あっても反応熱により７００℃以上に保持することは可
能である。しかし加熱温度が４００℃未満になると塩化
物化反応が起こりにくく、それによる発熱が期待できな
くなる。又、１２００℃よりも高い温度では高価な高温
設備が必要となる。従って、回収物の加熱温度は４００
℃〜１２００℃が良い。
ＣＯ又はカーボンの存在下で加熱する理由は、ＣＯ、カ
ーボンの酸化により酸素分圧を低くして反応平衡をずら
し、反応を促進させる為である。
ーボンの酸化により酸素分圧を低くして反応平衡をずら
し、反応を促進させる為である。
尚、Ｐｄ及び基体金属の代表的な塩化物の諸性質は次の
通りである。
通りである。
ＰｄＣｌ２ 解離塩素圧 １２ｍｍｔ１ｇ／ ６０５
℃〃Ｎ ３２４１ｍＨｇ／７３０℃Ａ ＲＣ
ｊ！ ３ 昇華点 １８２．７°ＣＺ ｒ Ｃｅ
ａ ３３１”ｃＳｉＣｆｆｉ、
’、弗 点 ５７．５７’ｃ（実砲！；：
Ｉ） 本発明のＰｄ回収方法の一実施例と従来例を説明する。
℃〃Ｎ ３２４１ｍＨｇ／７３０℃Ａ ＲＣ
ｊ！ ３ 昇華点 １８２．７°ＣＺ ｒ Ｃｅ
ａ ３３１”ｃＳｉＣｆｆｉ、
’、弗 点 ５７．５７’ｃ（実砲！；：
Ｉ） 本発明のＰｄ回収方法の一実施例と従来例を説明する。
先ず本発明のＰｄ回収方法の一実施例について説明する
と、触媒用ペレット（Ａ ｅ ２０：ｌ）にＰｄ（０，
１ｗｔ％）を担持した材料１０ｋｇを粒径０．１〜０．
５１霞まで粉砕し、これに粒径０．２〜０ 、８ ＋ｎ
のカーボン粉末を４．２５ｋｇを混合し、図に示す如く
この混合物１を底部にガス繊維の底板２を敷いた塩化物
化容器３中に入れ、電気炉４により混合物１を１０００
℃に加熱し、底の塩素ガス導入管５から塩素ガスを１（
Ｈ！／ｍｉｎ流すことにより基体金属酸化物であるＡｌ
２Ｏ２を塩化物にして蒸発させ、それを蒸発ダクト６を
通して塩化物トラップ７により捕捉した。
と、触媒用ペレット（Ａ ｅ ２０：ｌ）にＰｄ（０，
１ｗｔ％）を担持した材料１０ｋｇを粒径０．１〜０．
５１霞まで粉砕し、これに粒径０．２〜０ 、８ ＋ｎ
のカーボン粉末を４．２５ｋｇを混合し、図に示す如く
この混合物１を底部にガス繊維の底板２を敷いた塩化物
化容器３中に入れ、電気炉４により混合物１を１０００
℃に加熱し、底の塩素ガス導入管５から塩素ガスを１（
Ｈ！／ｍｉｎ流すことにより基体金属酸化物であるＡｌ
２Ｏ２を塩化物にして蒸発させ、それを蒸発ダクト６を
通して塩化物トラップ７により捕捉した。
これを８時間続けた後、残材料を塩化物化容器３より取
り出し、比重分離により未反応材料ならびにカーボン粉
末を分離して金属状Ｐｄ扮末を回収したところ、回収率
は９９％以上で、回収されたＰｄの純度も９９％以上で
あった。
り出し、比重分離により未反応材料ならびにカーボン粉
末を分離して金属状Ｐｄ扮末を回収したところ、回収率
は９９％以上で、回収されたＰｄの純度も９９％以上で
あった。
次に従来例について説明すると、実施例と同様に触媒用
ペレット（Ａ （ｌ ｚｃｈ） ニＰ ｄ （０，１ｗ
ｊ％＜）を担持した材料１０ｋｇを王水液中に入れてＰ
ｄを溶解し、濾過によりＰｄ王水に夜を取り出す方法で
Ｐｄを回収したところ、回収率は９５％であった。
ペレット（Ａ （ｌ ｚｃｈ） ニＰ ｄ （０，１ｗ
ｊ％＜）を担持した材料１０ｋｇを王水液中に入れてＰ
ｄを溶解し、濾過によりＰｄ王水に夜を取り出す方法で
Ｐｄを回収したところ、回収率は９５％であった。
この回収において回収率を高くする為濾過の際の洗浄等
で液量が大幅に増えるという問題が生じた。
で液量が大幅に増えるという問題が生じた。
尚、本発明のＰｄ回収方法においては、図において蒸発
ダクト６の途中に一点鎖線の如く加熱器８を設けて、Ｐ
ｄ又はＰｄ酸化物と基体金属酸化物を含む回収物を塩化
物化容器３中で解離温度以下で且つ基体金属塩化物の沸
点以上で加熱し、Ｐｄ及び基体金属酸化物を塩化物にし
て蒸発させ、更に加熱器８で解離温度以上に加熱してＰ
ｄ塩化物のみを解離してＰｄを捕捉し、基体金属塩化物
のみを蒸発分離して塩化物トラップ７にて捕捉するよう
にしても良い。
ダクト６の途中に一点鎖線の如く加熱器８を設けて、Ｐ
ｄ又はＰｄ酸化物と基体金属酸化物を含む回収物を塩化
物化容器３中で解離温度以下で且つ基体金属塩化物の沸
点以上で加熱し、Ｐｄ及び基体金属酸化物を塩化物にし
て蒸発させ、更に加熱器８で解離温度以上に加熱してＰ
ｄ塩化物のみを解離してＰｄを捕捉し、基体金属塩化物
のみを蒸発分離して塩化物トラップ７にて捕捉するよう
にしても良い。
尚、基体金属酸化物は、上記実施例のＡ ｌ ｔ Ｏｘ
（アルミナ）ばかりでなく、Ｓｉｎｇ（シリカ）、５ｎ
Ｏｚ（酸化錫）、ＴｉＣｈ（チタニア）、ＢａＴ ｉ
０３ （チタン酸バリウム） 、Ｆｅｚｏｓ （酸化鉄
） 、ＭｇＯ（マグネシア）、ＺｒＯ□（ジルコニア）
、Ａｌ□０．＋ Ｓ ｉ Ｃｈ（アルミナ＋シリカ）、
Ｈｆ０２（ハフニア）、Ｉｎ０ｚ（酸化インジウム）、
ｐｂｏ ＜酸化鉛）、Ｇｅ０２（酸化ゲルマニウム）等
の基体金属酸化物がある。
（アルミナ）ばかりでなく、Ｓｉｎｇ（シリカ）、５ｎ
Ｏｚ（酸化錫）、ＴｉＣｈ（チタニア）、ＢａＴ ｉ
０３ （チタン酸バリウム） 、Ｆｅｚｏｓ （酸化鉄
） 、ＭｇＯ（マグネシア）、ＺｒＯ□（ジルコニア）
、Ａｌ□０．＋ Ｓ ｉ Ｃｈ（アルミナ＋シリカ）、
Ｈｆ０２（ハフニア）、Ｉｎ０ｚ（酸化インジウム）、
ｐｂｏ ＜酸化鉛）、Ｇｅ０２（酸化ゲルマニウム）等
の基体金属酸化物がある。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のＰｄ回収方法によれば
、Ｐｄを基体金属酸化物から極めて効率良く分離回収す
ることができ、また従来のような多段の湿式処理工程は
必要としないので簡便に短時間に回収することができる
という優れた効果がある。
、Ｐｄを基体金属酸化物から極めて効率良く分離回収す
ることができ、また従来のような多段の湿式処理工程は
必要としないので簡便に短時間に回収することができる
という優れた効果がある。
図は本発明のＰｄ回収方法の一実施例を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ又はＰｄ酸化物と基体金属酸化物を含む回収物
をＣＯ又はカーボンの存在下で加熱し乍ら塩素ガスを流
すことにより、少なくとも基体金属酸化物を塩化物にし
て蒸発分離することを特徴とするＰｄ回収方法。 ２）回収物の加熱温度が、Ｐｄ塩化物の解離温度以上で
、且つ基体金属酸化物の沸点又は昇華温度以上の温度で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＰｄ
回収方法。 ３）回収物の加熱温度が、Ｐｄ塩化物の解離温度以下で
、且つ基体金属酸化物の沸点又は昇華温度以上の温度で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＰｄ
回収方法。 ４）回収物の加熱温度が４００℃〜１２００℃であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の
Ｐｄ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098639A JPS62256933A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Ｐｄ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098639A JPS62256933A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Ｐｄ回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256933A true JPS62256933A (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=14225078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098639A Pending JPS62256933A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Ｐｄ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256933A (ja) |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61098639A patent/JPS62256933A/ja active Pending
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