JPS62255111A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチックレンズ、光ディスクのような低
歪、高精度を要求される成形品を形成するだめの射出圧
縮成形方法に関するものである。
歪、高精度を要求される成形品を形成するだめの射出圧
縮成形方法に関するものである。
（従来の技術）
第６図は従来の射出圧縮、成形装置とその制御回路図の
概要を示す。通常の射出成形でに、射出時溶融樹脂が金
型の成形品キャビティを流れる際、流れ４方向に圧力勾
配が生じ、成形品の残留応力の原因と寿る。そのため、
プラスチックレンズ、光ディスクなど低歪、高精度を要
求される成形品では、成形品キャビティに溶融樹脂が射
出充填された後、成形品キャビティを圧縮して樹脂圧力
を均一化する射出圧縮成形が行われている。成形品キャ
ビティの樹脂圧力が均一になれば成形品の残留応力が低
減し、歪の小さい高精度の成形品が得られる。
概要を示す。通常の射出成形でに、射出時溶融樹脂が金
型の成形品キャビティを流れる際、流れ４方向に圧力勾
配が生じ、成形品の残留応力の原因と寿る。そのため、
プラスチックレンズ、光ディスクなど低歪、高精度を要
求される成形品では、成形品キャビティに溶融樹脂が射
出充填された後、成形品キャビティを圧縮して樹脂圧力
を均一化する射出圧縮成形が行われている。成形品キャ
ビティの樹脂圧力が均一になれば成形品の残留応力が低
減し、歪の小さい高精度の成形品が得られる。
さて第６図においてｌは型締シリング、２は同シリング
内の型締ラム、３は型締シリング１と固定型盤５を連結
するタイバー、４は前記タイバー３により前後進可能に
支持されるとともに、前記型締ラム２に連結された可動
型盤である。１０６は可動型盤４に取付けられた可動側
金型、１０７は固定型盤５に取付けられた固定側金型、
２ｏは成形品キャビティである。
内の型締ラム、３は型締シリング１と固定型盤５を連結
するタイバー、４は前記タイバー３により前後進可能に
支持されるとともに、前記型締ラム２に連結された可動
型盤である。１０６は可動型盤４に取付けられた可動側
金型、１０７は固定型盤５に取付けられた固定側金型、
２ｏは成形品キャビティである。
また原料樹脂は、図示１．ないホッパからシリン々゛１
３内のスクリュ１４の図面布イ目１（部に供給され、図
示し々いヒータによる加熱と、油圧モ〜り１８で駆動さ
れるスクリュ１４の回転により溶融可塑化され、スクリ
ュ１４の前方へ送られて溶融樹脂１２とｊ〜で貯えられ
る。
３内のスクリュ１４の図面布イ目１（部に供給され、図
示し々いヒータによる加熱と、油圧モ〜り１８で駆動さ
れるスクリュ１４の回転により溶融可塑化され、スクリ
ュ１４の前方へ送られて溶融樹脂１２とｊ〜で貯えられ
る。
一方油圧流入源３４からサーボ弁３８を経て、圧力油を
射出シリング１５の図示の側へ送ることにより、射出ラ
ム１６、軸受箱１７を介１−でスクリュ］４を図面の左
方へ前進させ、同スクリュ１４の先端の溶融樹脂１２を
成形品キャビティ２ｏへ射出する。々お、図中１３０は
コントローラ、１９は位置センサ、３１．３２は油圧セ
ンサ、３３け油圧流入源、３５は比例電磁ＩＪ ＩＪ−
フ弁、３７は１］ １］−フ弁、３６は切換弁である。
射出シリング１５の図示の側へ送ることにより、射出ラ
ム１６、軸受箱１７を介１−でスクリュ］４を図面の左
方へ前進させ、同スクリュ１４の先端の溶融樹脂１２を
成形品キャビティ２ｏへ射出する。々お、図中１３０は
コントローラ、１９は位置センサ、３１．３２は油圧セ
ンサ、３３け油圧流入源、３５は比例電磁ＩＪ ＩＪ−
フ弁、３７は１］ １］−フ弁、３６は切換弁である。
成形品キャビティ２０へ溶ＰＡ！樹脂】２が射出充填さ
れた後、可動側金型１０６内の圧縮シリンダ１５０に切
換弁１６０を通して圧力油を送ることにより一圧縮ラム
１５１を成形品キャビティ２ｏの方向へ動かし、キャビ
ティ２０内の樹脂を圧縮する。
れた後、可動側金型１０６内の圧縮シリンダ１５０に切
換弁１６０を通して圧力油を送ることにより一圧縮ラム
１５１を成形品キャビティ２ｏの方向へ動かし、キャビ
ティ２０内の樹脂を圧縮する。
しかしこの従来例では、成形品キャビディ内の樹脂を圧
縮するための圧縮シ１）ングを個々の金型内に設けるの
で、金型コストが高く、捷た金型横進」二圧縮シリンダ
の紹込みが困難な場合もある。
縮するための圧縮シ１）ングを個々の金型内に設けるの
で、金型コストが高く、捷た金型横進」二圧縮シリンダ
の紹込みが困難な場合もある。
さらに、樹脂圧縮量を決める圧縮シリング゛の細かいス
トローク調整が容易で々いため、適切な成形条件出しが
困難であった。
トローク調整が容易で々いため、適切な成形条件出しが
困難であった。
（発明が解決１．ようとする問題点）
前記の如〈従来の金型内に圧縮シリングを設ける射出圧
縮酸形装置では、圧縮シリング設置のだめの金型コスト
が高く、同シリングのストローク調整が容易でないため
、適切々成形条件が得られにくいという問題点があった
。本発明はこの問題点を解決して、構造が簡単で安価で
あり、かつ容易に適切な成形条件の得られる射出圧縮成
形装置を提供せんとするものである。
縮酸形装置では、圧縮シリング設置のだめの金型コスト
が高く、同シリングのストローク調整が容易でないため
、適切々成形条件が得られにくいという問題点があった
。本発明はこの問題点を解決して、構造が簡単で安価で
あり、かつ容易に適切な成形条件の得られる射出圧縮成
形装置を提供せんとするものである。
（問題点を解決するだめの手段及び作用）このため本発
明は、型締基準点を型締油圧の値又は型締力の値で設定
し、型締昇圧時の型締油圧又は型締力の検出値が前記設
定値に達Ｆまた時の金型パーティング面変位を検出１．
て金型パーティング面変位基準点として言已憶（７、射
出充填区間では型締力を低く１２、射出充填区間の途中
以降の部分において、前記金型・ぐ−ティング面変位基
準点から型開き量設定値だけ型開き方向に変化ｊ７た金
型パーティング面変位値を目標として射出油圧回路によ
り制御し、その後の射出保圧区間では型締力を高り１７
、前記型開きの金型）ξ−ティング面変位制例を止める
ようにしてなるもので、これを問題点解決のだめの手段
及び作用とするものである。
明は、型締基準点を型締油圧の値又は型締力の値で設定
し、型締昇圧時の型締油圧又は型締力の検出値が前記設
定値に達Ｆまた時の金型パーティング面変位を検出１．
て金型パーティング面変位基準点として言已憶（７、射
出充填区間では型締力を低く１２、射出充填区間の途中
以降の部分において、前記金型・ぐ−ティング面変位基
準点から型開き量設定値だけ型開き方向に変化ｊ７た金
型パーティング面変位値を目標として射出油圧回路によ
り制御し、その後の射出保圧区間では型締力を高り１７
、前記型開きの金型）ξ−ティング面変位制例を止める
ようにしてなるもので、これを問題点解決のだめの手段
及び作用とするものである。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第３図は本発明の実施例を示し、第１図は射出成形機
とその制御回路の概要を、第２図は本発明の主要部であ
るパーティング面変位検出装置が組込まれた部分の拡大
断面図を、第３図は本発明のコントローラの主要部回路
をそれぞれ示す。
〜第３図は本発明の実施例を示し、第１図は射出成形機
とその制御回路の概要を、第２図は本発明の主要部であ
るパーティング面変位検出装置が組込まれた部分の拡大
断面図を、第３図は本発明のコントローラの主要部回路
をそれぞれ示す。
さて、第１図において金型７、後述するノ々−ティング
面変位検出装置８、同じく後述するり一ドＮ２１ａ及び
コントローラ３０の各部分以外は一前配第６図に示また
従来装置と同一であるので、この同一部分についてはそ
の説、明を省略する、ただ１７、第６図の圧縮シリンダ
１５０およびその切換弁１６０は本実施例には方い。
面変位検出装置８、同じく後述するり一ドＮ２１ａ及び
コントローラ３０の各部分以外は一前配第６図に示また
従来装置と同一であるので、この同一部分についてはそ
の説、明を省略する、ただ１７、第６図の圧縮シリンダ
１５０およびその切換弁１６０は本実施例には方い。
次に本発明の主要部である第１図において、Ａで示す部
分について詳細に説明すると、Ａで示す部分の詳細は第
２図に示してあり、６Ｐけ可動側金型のノミ−ティング
面、７Ｐは同定側金型の・ξ−ティング面、２１け変位
センサで、取付はスリーブ２２に嵌め込まれている。取
付はスリーブ２２はその外周が大径部と小径部に肩部２
２ａを介してけ防止のためにゴムパッド２３が貼付けら
れており、図のように金型が閉じる手前で、ゴムパッド
２３が少し圧縮されるような寸法関係となっている。
分について詳細に説明すると、Ａで示す部分の詳細は第
２図に示してあり、６Ｐけ可動側金型のノミ−ティング
面、７Ｐは同定側金型の・ξ−ティング面、２１け変位
センサで、取付はスリーブ２２に嵌め込まれている。取
付はスリーブ２２はその外周が大径部と小径部に肩部２
２ａを介してけ防止のためにゴムパッド２３が貼付けら
れており、図のように金型が閉じる手前で、ゴムパッド
２３が少し圧縮されるような寸法関係となっている。
寸た２４は止めねじで、変位センサ２１が取付けスリー
ブ２２から抜け々いようにするだめのものである。２１
ａは変位センサ２１の１１−１．線で、金型の外部へ導
かれ、第１１１２１に示Ｉ７たコントローラ３０へ繋が
っている。取付はスリーブ゛２２ｉ１７ｔ、例えば固定
側金型７に圧入されており、取付はスリーブ２２の肩部
２２ａが金型７にしっかりと密着１、でいる１、［７か
し使用中にこの肩部２２ａの密着がゆるむと、ギャップ
測定の誤差とガるので、これを防止するため金型が閉鎖
される前に常に取付け、（ＩＪ−プ２２けゴムパッド２
３で前記肩部２２ａ側に押圧されるようになっている。
ブ２２から抜け々いようにするだめのものである。２１
ａは変位センサ２１の１１−１．線で、金型の外部へ導
かれ、第１１１２１に示Ｉ７たコントローラ３０へ繋が
っている。取付はスリーブ゛２２ｉ１７ｔ、例えば固定
側金型７に圧入されており、取付はスリーブ２２の肩部
２２ａが金型７にしっかりと密着１、でいる１、［７か
し使用中にこの肩部２２ａの密着がゆるむと、ギャップ
測定の誤差とガるので、これを防止するため金型が閉鎖
される前に常に取付け、（ＩＪ−プ２２けゴムパッド２
３で前記肩部２２ａ側に押圧されるようになっている。
捷だ第３図において、３Ｉは第１図に示すものと同じ油
圧センサ、２１は第２図に示すものと同じ変位センサで
ある、５０け射出充填区間において型開き量制御開始点
用の型締油圧ＰＣの設定器、５１け型締基準点を乃える
型締油圧ＰＳの設定器である。４０と４１は増幅器であ
る。７０は信号線で型締油圧Ｐ≧ＰＣの時、比較器５５
より信号出力（ＯＮ）される、６０は記憶器で、信号線
７０からの信号がＯＦＦからＯＮに切換わった時の信号
線６５からの・ｇ−ティング而変位人力δを記憶ｊ７、
その時の値δＣを信号線７５に出力する。このδＣの値
は信号線８０から１）セット信号が入力されると０にク
リアされる、同様に、７１け信号線で型締油圧Ｐ≧ＰＳ
の時、比較器５６より信号出力（ＯＮ）され、その時記
憶器６１は信号線６６からの・ξ−ティング面変位人力
δを記憶１〜、その値δ５を信号線７６に出力Ｉ７、信
号線８１からリセット信号が入力されない間はδＳの値
を保持する。々お、信号線８０と８１へのリセット信号
は、射出成形長 の毎サイクルスタート時（型閉開時）に入力される。ま
た信号線４２からパーティング面変位δが常時出力され
る。他方５２は型開きｔｙの設定器で、加算器５７では
５２からの入力ｙと信号線７７からの・ξ−ティング面
変位基準値δＳが加算され、その合計値ｓｙが信号線７
８に出力される。
圧センサ、２１は第２図に示すものと同じ変位センサで
ある、５０け射出充填区間において型開き量制御開始点
用の型締油圧ＰＣの設定器、５１け型締基準点を乃える
型締油圧ＰＳの設定器である。４０と４１は増幅器であ
る。７０は信号線で型締油圧Ｐ≧ＰＣの時、比較器５５
より信号出力（ＯＮ）される、６０は記憶器で、信号線
７０からの信号がＯＦＦからＯＮに切換わった時の信号
線６５からの・ｇ−ティング而変位人力δを記憶ｊ７、
その時の値δＣを信号線７５に出力する。このδＣの値
は信号線８０から１）セット信号が入力されると０にク
リアされる、同様に、７１け信号線で型締油圧Ｐ≧ＰＳ
の時、比較器５６より信号出力（ＯＮ）され、その時記
憶器６１は信号線６６からの・ξ−ティング面変位人力
δを記憶１〜、その値δ５を信号線７６に出力Ｉ７、信
号線８１からリセット信号が入力されない間はδＳの値
を保持する。々お、信号線８０と８１へのリセット信号
は、射出成形長 の毎サイクルスタート時（型閉開時）に入力される。ま
た信号線４２からパーティング面変位δが常時出力され
る。他方５２は型開きｔｙの設定器で、加算器５７では
５２からの入力ｙと信号線７７からの・ξ−ティング面
変位基準値δＳが加算され、その合計値ｓｙが信号線７
８に出力される。
次に前記実施例について作用を説明すると、第１図にお
いて、切換弁３６は油圧流入源３３からの圧力油を型締
めシリング１の型閉め側（図の左側）又は型開は側（図
の右側）へ切換えて供給する。即ち、ソレノイドａを励
磁させると、油圧流入源３３からの圧力油は型締めシリ
ング１の左側へ流れ、型締めラム２、従ってそれに連結
している可動型盤４及び可動側金型６を右方へ動かし、
型閉め動作を行々う。逆にソレノイドｂを励磁させると
、油圧流入源３３からの圧力油は型締めシリング１の右
側へ流れ、型締めラム２、可動型盤４、可動側金型６を
左方へ動かし、型開は動作を行々う、、捷だソレノイド
ａ−ｂいずれも励磁されない中立位置では、型締め側、
型開はイ則双方の油ともタンクへ開放されている。
いて、切換弁３６は油圧流入源３３からの圧力油を型締
めシリング１の型閉め側（図の左側）又は型開は側（図
の右側）へ切換えて供給する。即ち、ソレノイドａを励
磁させると、油圧流入源３３からの圧力油は型締めシリ
ング１の左側へ流れ、型締めラム２、従ってそれに連結
している可動型盤４及び可動側金型６を右方へ動かし、
型閉め動作を行々う。逆にソレノイドｂを励磁させると
、油圧流入源３３からの圧力油は型締めシリング１の右
側へ流れ、型締めラム２、可動型盤４、可動側金型６を
左方へ動かし、型開は動作を行々う、、捷だソレノイド
ａ−ｂいずれも励磁されない中立位置では、型締め側、
型開はイ則双方の油ともタンクへ開放されている。
前述のようにソレノイＶａを励磁させて型閉め動作を行
なうと、金型が閉じた後、型締め圧は比ゑ 例電磁１） ｌ）−フ弁３５の設〃圧まで上昇して保持
される。この１１リーフ弁３５の設定圧はコントローラ
３０からの電気信号により変更される。また射出動作は
型締め圧が十分上昇１．てから行なわれる。
なうと、金型が閉じた後、型締め圧は比ゑ 例電磁１） ｌ）−フ弁３５の設〃圧まで上昇して保持
される。この１１リーフ弁３５の設定圧はコントローラ
３０からの電気信号により変更される。また射出動作は
型締め圧が十分上昇１．てから行なわれる。
次に射出動作を説明すると、油圧流入源３４からサーボ
弁３８を経て圧力油を射出シリング１５の図示の側へ送
ることにより、射出ラム１６、軸受箱１７を介１．てス
クリュ１４を図の左側へ前進させ、同スクリュ１４の先
端の溶融樹脂１２を成形品キャビティ２０へ射出する。
弁３８を経て圧力油を射出シリング１５の図示の側へ送
ることにより、射出ラム１６、軸受箱１７を介１．てス
クリュ１４を図の左側へ前進させ、同スクリュ１４の先
端の溶融樹脂１２を成形品キャビティ２０へ射出する。
々お、リリーフ弁３７け油圧が上がり過き゛た時、す１
１−フさせる安全弁である。
１−フさせる安全弁である。
またパーティング面変位検出装置８け、第２図における
隙間δを検出するものである。即ち、第２図において、
変位センサ２１は隙間δに比例した出力（電圧又は電流
）を、リード線２１ａを通！、て発生させる。さて第１
図において、パーティング面変位検出装置８により検出
された変位（第２図の隙間δ）は、コントローラ３ｏへ
送られ、コントローラ３０では第３図の（ロ）路により
第４図に示すよう々射出圧縮制御を行なう。
隙間δを検出するものである。即ち、第２図において、
変位センサ２１は隙間δに比例した出力（電圧又は電流
）を、リード線２１ａを通！、て発生させる。さて第１
図において、パーティング面変位検出装置８により検出
された変位（第２図の隙間δ）は、コントローラ３ｏへ
送られ、コントローラ３０では第３図の（ロ）路により
第４図に示すよう々射出圧縮制御を行なう。
第４図において、型締油圧とパーティング面変位の線図
は時間軸が共通で、画線図で同一アルファばット記号に
それぞれ添字１−で１，２を付した点が同一時点を表わ
す。同図でδ１）は各金型６，７が閉じた直後で、型締
力が作用ｉ、ない状態のパーティング面変位である。ま
た型締昇圧区間ａでは、パーティング面受圧力増加に伴
う金型の圧縮変形のため、第２図の隙間δで表わされる
ノミ−ティング面変位は減少し、型締油圧ＰＧに対応す
るパーティング面変位δＧに達する。
は時間軸が共通で、画線図で同一アルファばット記号に
それぞれ添字１−で１，２を付した点が同一時点を表わ
す。同図でδ１）は各金型６，７が閉じた直後で、型締
力が作用ｉ、ない状態のパーティング面変位である。ま
た型締昇圧区間ａでは、パーティング面受圧力増加に伴
う金型の圧縮変形のため、第２図の隙間δで表わされる
ノミ−ティング面変位は減少し、型締油圧ＰＧに対応す
るパーティング面変位δＧに達する。
続いて射出充填区間ｉにおいて、成形品キャビティ２０
の樹脂圧力が金型を開く向きに作用するため、前記圧縮
変形が減少Ｌ２、従って・ξ−ティング面変位が増え始
め、変位δ。に達するＣ点で型開き量を制御する区間Ｊ
にはいる。区間ｊでは、成形品キャビティ内の樹脂圧力
により型が開き、パーティング面変位がδ嘔一定値）を
保つよう第１図のサーボ弁３８で射出シリンダ１６に作
用する油圧を制御する。々お、射出充填区間１において
、型開き量を制御する区間Ｊにはいるまでは、従来と同
様に射出速度を制御する。
の樹脂圧力が金型を開く向きに作用するため、前記圧縮
変形が減少Ｌ２、従って・ξ−ティング面変位が増え始
め、変位δ。に達するＣ点で型開き量を制御する区間Ｊ
にはいる。区間ｊでは、成形品キャビティ内の樹脂圧力
により型が開き、パーティング面変位がδ嘔一定値）を
保つよう第１図のサーボ弁３８で射出シリンダ１６に作
用する油圧を制御する。々お、射出充填区間１において
、型開き量を制御する区間Ｊにはいるまでは、従来と同
様に射出速度を制御する。
型開き量を制御する区間Ｊの長さはタイマで設定され、
区間」が終了すると、型締油圧をＰＥに上げると共に、
前記型開き量の制御１を止め、射出油圧を制御する射出
保圧区間Ｋに切換える。また保圧区間にの長さもタイマ
で設定される。
区間」が終了すると、型締油圧をＰＥに上げると共に、
前記型開き量の制御１を止め、射出油圧を制御する射出
保圧区間Ｋに切換える。また保圧区間にの長さもタイマ
で設定される。
以上のように、射出充填区間１にお−て、型締油圧ＰＧ
により低−型締力と（７て成形品キャビティ内の樹脂圧
力により金型が開くようにし、その型開き量は・ぐ−テ
ィング面変位がδ、となるように制御する。
により低−型締力と（７て成形品キャビティ内の樹脂圧
力により金型が開くようにし、その型開き量は・ぐ−テ
ィング面変位がδ、となるように制御する。
次の射出保圧区間Ｋにおいては型締油圧Ｐ１．）のより
高い型締力とし、かつ型開き量の制御１を止めて射出油
圧の制Ｍ［移ることにより、成形品キャビティ内の樹脂
圧力による型開きカよりも型締力が大きくなり、金型が
閉まり、成形品キャビティ内の樹脂がその分圧網される
。
高い型締力とし、かつ型開き量の制御１を止めて射出油
圧の制Ｍ［移ることにより、成形品キャビティ内の樹脂
圧力による型開きカよりも型締力が大きくなり、金型が
閉まり、成形品キャビティ内の樹脂がその分圧網される
。
ここで本実施例において、金型・ぞ−ティング面変位基
準点δ８を型締基準点の設定油圧ｆ′）ｓに対応する点
としているのは、型締油圧０に対応するパーティング面
変位δＤの点では金型ノξ−ティンダ両面の当たりが不
均一であって、完全に閉まって−ない虞れがあるため、
型締油圧が少しががった状態を基準点とｔ−た方がよい
と考えられるからである才だパーティング面変位δの検
出においては、温度その他の環境を受けて誤差を生じる
が、本装置では射出酸形の毎サイクルにおいて、型開き
量制御開始点用と、型締基準点用の設定型締油圧ｐｃと
ＰＳに対応するパーティング面変位δ。とδ５を検出１
、て使用するので、前記誤差は１サイクル内のわずか々
ものにとど捷り、精度が良い。
準点δ８を型締基準点の設定油圧ｆ′）ｓに対応する点
としているのは、型締油圧０に対応するパーティング面
変位δＤの点では金型ノξ−ティンダ両面の当たりが不
均一であって、完全に閉まって−ない虞れがあるため、
型締油圧が少しががった状態を基準点とｔ−た方がよい
と考えられるからである才だパーティング面変位δの検
出においては、温度その他の環境を受けて誤差を生じる
が、本装置では射出酸形の毎サイクルにおいて、型開き
量制御開始点用と、型締基準点用の設定型締油圧ｐｃと
ＰＳに対応するパーティング面変位δ。とδ５を検出１
、て使用するので、前記誤差は１サイクル内のわずか々
ものにとど捷り、精度が良い。
なお、型開き量制御開始点け、本実施例のように／ξミ
ーティング変位δ。を用いることなく、スクリュ位置や
時間の設定で決めることももちろん可能である。また、
型締油圧と型締力は比例関係にあるので、その換算回路
を組込むことにより、本実施例における型締油圧の代り
に型締力を用いることは容易に可能である。
ーティング変位δ。を用いることなく、スクリュ位置や
時間の設定で決めることももちろん可能である。また、
型締油圧と型締力は比例関係にあるので、その換算回路
を組込むことにより、本実施例における型締油圧の代り
に型締力を用いることは容易に可能である。
第５図は他の実施例の射出制御の特性図を示すもので、
射出保圧区間Ｋにおいて、パーティング面変位δＦの一
定値制御を行なう点が、同区間において射出油圧制御を
行なう第４図の実施例と異なる。なお、前記δＦは、前
記実施例と同様に型締油圧Ｐｐを設定し、型締昇圧時Ｋ
ＰＦＫ対応するツク−ティング面変位を検出して求める
か、またはパーティング而基準変位δ５からの圧縮量Ｚ
を設定し、δ５−２をその値とする。従って第５図の実
施例では、成形品キャビティの樹脂の圧縮変位量である
δ、−δＦ７′ｌ；一定に保たれるので、喫形ザイクル
毎の圧縮のパラつきが前記実施例よりも小さいという利
点がある。
射出保圧区間Ｋにおいて、パーティング面変位δＦの一
定値制御を行なう点が、同区間において射出油圧制御を
行なう第４図の実施例と異なる。なお、前記δＦは、前
記実施例と同様に型締油圧Ｐｐを設定し、型締昇圧時Ｋ
ＰＦＫ対応するツク−ティング面変位を検出して求める
か、またはパーティング而基準変位δ５からの圧縮量Ｚ
を設定し、δ５−２をその値とする。従って第５図の実
施例では、成形品キャビティの樹脂の圧縮変位量である
δ、−δＦ７′ｌ；一定に保たれるので、喫形ザイクル
毎の圧縮のパラつきが前記実施例よりも小さいという利
点がある。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、金型
にノぞ−テイング面変位センサを組込み、射出充填時に
型締力を低くして型開きをさせ、その型開き量をパーテ
ィング面変位により精度良く制＃１２、射出保圧区間で
け型締力を高くし、前記型開き量の制御を止めることに
より金型を閉じて成形品キャビティの樹脂を圧縮するの
で、構造が簡単で安価な射出圧縮成形装置が実現できる
。また型開き量は設定値を変えるだげで変更できるので
、容易に適切な成形条件を見出すことができる。
にノぞ−テイング面変位センサを組込み、射出充填時に
型締力を低くして型開きをさせ、その型開き量をパーテ
ィング面変位により精度良く制＃１２、射出保圧区間で
け型締力を高くし、前記型開き量の制御を止めることに
より金型を閉じて成形品キャビティの樹脂を圧縮するの
で、構造が簡単で安価な射出圧縮成形装置が実現できる
。また型開き量は設定値を変えるだげで変更できるので
、容易に適切な成形条件を見出すことができる。
さらに上述の型開き量の精度が良いので、成形パラつき
も小さいなどの多くの優れた効果を奏するものである。
も小さいなどの多くの優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示す射出圧縮成形装置の側断
面図とその制御回路を含むシステム図、第２図は第１図
のＡ部拡大図、第３図は本発明のコントローラの主要部
回路図、第４図は本発明の射出圧縮側イ卸特件図、第５
図は本発明の他の実施例における射出圧縮制御特性図、
第６図は従来の射出圧縮成形装置の側面図とその制御回
路を含むシステム図である。 図の主要部分の説明 ６．７・・金型 ８・ノミ−ティング面変位検出装置 ２１・・変位センサ ２１ａ・・リード線２２・・ス
リーブ ３０ コントローラ３１ 油圧センサ ３５ 比例電磁リリーフ弁 ５０．５１．５２・・設定器 ５５，５６−比較器５７
・・・加算器 ６０．６１・・記憶器第４図 手続補正書 昭和６１年６月６ 日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６１−９９１１４号 ２、発明の名称 射出圧縮成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の陶工丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４６代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士 坂 間 暁 外２名５
、復代理人 ７、補正の対象 明細書全文 ８、補正の内容
面図とその制御回路を含むシステム図、第２図は第１図
のＡ部拡大図、第３図は本発明のコントローラの主要部
回路図、第４図は本発明の射出圧縮側イ卸特件図、第５
図は本発明の他の実施例における射出圧縮制御特性図、
第６図は従来の射出圧縮成形装置の側面図とその制御回
路を含むシステム図である。 図の主要部分の説明 ６．７・・金型 ８・ノミ−ティング面変位検出装置 ２１・・変位センサ ２１ａ・・リード線２２・・ス
リーブ ３０ コントローラ３１ 油圧センサ ３５ 比例電磁リリーフ弁 ５０．５１．５２・・設定器 ５５，５６−比較器５７
・・・加算器 ６０．６１・・記憶器第４図 手続補正書 昭和６１年６月６ 日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６１−９９１１４号 ２、発明の名称 射出圧縮成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の陶工丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４６代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士 坂 間 暁 外２名５
、復代理人 ７、補正の対象 明細書全文 ８、補正の内容
Claims (1)
- 型締基準点を型締油圧の値又は型締力の値で設定し、型
締昇圧時の型締油圧又は型締力の検出値が前記設定値に
達した時の金型パーテイング面変位を検出して金型パー
テイング面変位基準点として記憶し、射出充填区間では
型締力を低くし、射出充填区間の途中以降の部分におい
て、前記金型パーテイング面変位基準点から型開き量設
定値だけ型開き方向に変化した金型パーテイング面変位
値を目標として射出油圧回路により制御し、その後の射
出保圧区間では型締力を高くし、前記型開きの金型パー
テイング面変位制御を止めることを特徴とする射出圧縮
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9911486A JPH0622831B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9911486A JPH0622831B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255111A true JPS62255111A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0622831B2 JPH0622831B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14238781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9911486A Expired - Lifetime JPH0622831B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622831B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5063008A (en) * | 1990-09-21 | 1991-11-05 | Eastman Kodak Company | Method for precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process |
| JPH0427516A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Hitachi Ltd | 射出成形装置 |
| JPH04246523A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出圧縮成形方法 |
| JPH0627119U (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-12 | 池上金型工業株式会社 | 成形用金型の開き量検出装置 |
| WO2003018286A1 (de) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen flächenartiger kunststoff-formteile, insbesondere kunststoffscheiben |
| CN105538621A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-04 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9911486A patent/JPH0622831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427516A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Hitachi Ltd | 射出成形装置 |
| US5063008A (en) * | 1990-09-21 | 1991-11-05 | Eastman Kodak Company | Method for precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process |
| JPH04246523A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出圧縮成形方法 |
| JPH0627119U (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-12 | 池上金型工業株式会社 | 成形用金型の開き量検出装置 |
| WO2003018286A1 (de) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen flächenartiger kunststoff-formteile, insbesondere kunststoffscheiben |
| US7824597B2 (en) | 2001-08-27 | 2010-11-02 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method and apparatus for making flat molded plastic articles |
| CN105538621A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-04 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622831B2 (ja) | 1994-03-30 |
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