JPS6225092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はデイスクの製造方法に関し、さらに詳
しくはフレキシブルビデオデイスク等の高密度情
報記録デイスクの製造方法に関する。

従来、フレキシブルデイスクを製造する場合に
は素材となるフイルムシート（一搬には硬質塩化
ビニルが用いられる）を加熱軟化させ、これにス
タンパーと称する信号が刻まれた平らな型を押圧
しつつ冷却・固化して信号を形成し、然る後抜型
でデイスク形状に型抜きするという方法に依つて
いた。

しかしながらこの方法では間欠運動であること
にも原因して成型にかなりの時間を要している。

この成型時間を短縮するために加熱工程と押
圧・冷却工程とを分離した方法もあるが（いわゆ
るソノシートがこれに当たる）成型性が完全では
なく、従つて信号の再現性にも限度があり、使用
範囲も限られている。このような方法は、ビデオ
デイスクのような高密度情報記録デイスクの製造
には到底利用し得ない。

本発明では上記従来技術のもつ欠点を解消すべ
く、原盤上に切削された凹凸による情報信号をデ
イスク上に再現する方法に於いて、高密度情報記
録デイスクの製造にも適用できるよう成型性を落
とすことなく、しかも成型時間の短縮を図ること
を目的とするものである。

次に本発明の概要について説明すれば、デイス
ク素材として紫外線硬化型樹脂を用い、この紫外
線硬化型樹脂をスタンパー上へ塗布し、ここへ紫
外線を透過するベースフイルムを導き、圧胴によ
りスタンパーに押圧密着せしめて均一厚となし、
これにベースフイルム側より紫外線ランプを照射
して樹脂層を硬化させたのちスタンパーから剥離
し、さらに前記樹脂層をフイルム層より剥離して
前記樹脂単体よりなるシートとなし、これを打ち
抜いてデイスクとするものである。

以下に本発明を図面の実施例に基き詳細に説明
する。

第１図は本発明方法を実施するに用いる装置の
構成図である。

１は複写すべき凹凸状のビデオ信号またはオー
デイオ信号等の情報信号２がその表面に刻まれた
スタンパーである。このスタンパー１は往復移動
するものであり、その移動経路にスタンパー１の
表面に紫外線硬化型樹脂を塗布するためのコーテ
イングユニツト３が設置されている。６は圧胴で
あり、その後方に紫外線ランプ７等を備えたキユ
アリングユニツトが設置され、さらにその後方に
紫外線ランプ１１等を有するアフターキユアリン
グユニツトが設けられている。

１０は上下動可能なローラーであり１３，１４
はデイスク形状に打ち抜くための一対の金型であ
る。

なお、これは最も基本的な装置の例であつて、
何等この型式に限定されるものではない。

次にこのような装置を用いてデイスク（フレキ
シブル）を製造する方法について述べる。

スタンパー１はコーテイング工程とキユアリン
グ（紫外線照射）工程との間を往復運動するもの
で、コーテイングユニツト３により紫外線硬化型
樹脂５２が塗布されつつ、スタンパー１はキユア
リング工程側へ移動してゆき、前記樹脂５２の塗
布完了と相前後してローラ４，５等により樹脂塗
布面上へと導かれて来たベースフイルム５１が塗
布面上へ圧胴６により密着せしめられる。

ここにおいて既にスタンパー１の信号２が樹脂
５２に転写されていることになり、従来最も時間
を要していた信号転写が極めて短時間になされた
ことになる。

ここで紫外線硬化型樹脂５２の構成はラジカル
重合性の不飽和基を有するプレポリマーとエチレ
ン性不飽和基をもつモノマーを主成分とし、それ
に若干の重合開始剤と助剤を加えた構成で250〜
370nmの波長領域の紫外光、特に365nmの紫外光
を照射することによりモノマーが線状ポリマー間
を架橋して、三次元の網目構造を形成するもので
ある。このようなプレポリマーとしては例えばエ
ポキシ・アクリレート、ポリエステル・アクリレ
ート、ウレタン・アクリレート等がありこの種の
紫外線硬化型樹脂としては例えば東洋インキ製造
(株)より商品名フラツシユドライとして市販されて
いる。

またこのような紫外線硬化型樹脂をスタンパー
上に塗布する方法としてはロールコーテイング法
が最も一般的であるが、他の方法に依つても塗布
は可能である。この塗布で重要なことは塗布ムラ
を生じず均一な厚みに塗布すること、並びに塵埃
をはじめとする異物の混入のないようにすること
等である。塗布量はデイスクの厚みの選定によつ
て決まるが、50〜200ｇ／m²の範囲で選ぶのが良
い。

さらにベースフイルムの選択にあたつては １ 空気遮断性のあること（理由は後述する） ２ 紫外線の透過性が良いこと。

（このフイルムを通して紫外線を照射するた
め） ３ 樹脂層と密着させた時及び加熱時（紫外線照
射時に発熱がある）にフイルムの伸縮がないこ
と。

４ フイルムの厚みが均一でムラがないこと。

５ 硬化した樹脂が、フイルムから容易に剥離す
ること。

等の特性が要求される。

このような特性を有するフイルムとしては、各
種フイルムにてテストを行なつた結果、ポリプロ
ピレン及びポリエステルにその適性があることが
判明し、フイルムの厚みとしては0.015mm〜0.200
mm好ましくは0.07〜0.15mmで作業性が良好であつ
た。

圧胴６により、紫外線硬化型樹脂５２が塗布さ
れたスタンパー１表面にベースフイルム５１が押
圧密着されて行き、デイスクの厚みが規制される
とともにスタンパー１の凹凸状の信号２の細部に
まで前記樹脂５２が確実に行き渡ることになり、
成型性の向上に寄与することになる。圧胴６は少
くともその表面を金属面となし、鏡面処理を施し
て完全なる平滑面としデイスクの成型性の向上を
はかる。

なお、このときフイルム５１にたるみのないこ
と、気泡を抱き込まないこと等に注意しなければ
ならない。

このようにしてスタンパー１とベースフイルム
５１は完全に密着されてキユアリングユニツトへ
と移送され、紫外線ランプ７の照射範囲内に入り
きつたところでスタンパー１及びベースフイルム
５１の移動を止め、紫外線ランプ７下部にあるシ
ヤツター９を開いて点灯している紫外線ランプ７
の光をスタンパー１上へ照射し、前記樹脂５２を
硬化せしめる。照射時間は樹脂の塗布量、フイル
ムベースの材質及び厚みによつても変化するが、
通常は２秒以下で十分である。

このように、瞬時にして信号が転写された樹脂
の硬化成型がなされるので、最終的に得られるデ
イスクの成型性のバラツキがなくなるのみならず
著しい成型性の向上を図ることができるものであ
る。

規定時間の照射を完了したならば、シヤツター
９を閉じて照射を止める。紫外線ランプ７は点滅
させずに常に点灯させておき、ランプと被照射面
との間にシヤツター９を設けてこれを開閉する方
が光量安定の面でもまたランプの寿命の面でも有
効である。

このようにして信号が形成された紫外線硬化型
樹脂５２（ベースフイルム付き）はローラ１０に
よりもち上げられることにより端部よりスタンパ
ー１からの剥離が進行してゆき、その剥離は次第
に圧胴側へと進行してゆき完全に剥離する。こう
して樹脂５２層はスタンパーから剥離され、スタ
ンパー１はスタート位置であるコーテイング工程
へ戻り次のコーテイングに供される。一方、紫外
線硬化型樹脂５２は信号が形成され、硬化はほぼ
完了しているが、前述のように紫外光照射の際に
かなりの熱発生があり、風冷しているものの、こ
の時点での樹脂層は完全に室温にまで戻つていな
いことが多い。また万一硬化が完全でないことも
ありうるので、アフターキユアリングユニツトを
設け、前記樹脂層をこのユニツト中を通過させ
る。ここでは弱い紫外光で照射しつつ完全なる硬
化と冷却を行なつてアフターキユアリングを施
し、こうすることにより樹脂層をフイルム層から
剥離しても変形が発生しないようにする。

然る後、ベースフイルム５１は樹脂層５２から
剥され巻取られていく。一方、樹脂層は型抜きユ
ニツトで金型１３，１４によりデイスク形状に打
ち抜かれ、スタンパーの凹凸信号が完全に転写さ
れたフレキシブルデイスク５３が提供される。

なお、紫外線ランプ７，１１は250〜370nmの
波長領域の紫外光を発するものであればよいが
（発明者は2KWの高圧水銀灯を使用して良好なる
結果を得た）、照射と同時にかなりの熱発生があ
るので通風によつて、空冷することが望ましい。
また、紫外光を効率よく被照射面に集中させるた
めに光源をアルミニウム製の凹面鏡でおおいその
焦点位置を樹脂層が通過するように設定するとよ
い。

結局ベースフイルム５１はデイスク５３の材料
とはならずスタンパー上に形成された紫外線硬化
型樹脂５２の厚みを均一にするために使用された
ことになるが、実は他に二つの重要な役割をもつ
ている。その一つは紫外線による硬化がラジカル
重合反応であり、この反応は空気中の酸素による
硬化阻害を受けるのである。酸素は基底状態で安
定なラジカル（・０−０・）を形成しており、励
起された場合に開始剤ラジカルと酸素との反応
が、周囲のプレポリマー、モノマーとの反応より
も速いために架橋の間に酸素が入り込むためであ
る。従つて樹脂を硬化させる際には樹脂を空気か
ら遮断する必要があり、フイルムを使用するのは
この目的の達成のためである。前述のようにポリ
プロピレン、ポリエチレン等のフイルムでその目
的を十分に達しうるが、空気遮断という観点に立
つとこれらのプラスチツクフイルムは100％遮断
するものではないので必要ならば空気の透過を完
全に遮断するために片面（樹脂に接しない側）に
ポリ塩化ビニリデン処理を施したり、エバール
（エチレン−酢ビ共重合体のけん化物）処理を施
したりすれば完全なる空気遮断性が得られる。

第二の目的は変形を防ぐためである。つまり硬
化した樹脂５２層とベースフイルム５１層とは異
質のものであるため、成型直後は変形がなくと
も、保管等の間に変形（そり）が生じることがあ
る。一般に異る物質を貼り合わせた場合には反り
の生じることの方が多いので、この場合にも変形
が生じると考えた方が良く、実際に硬化後では樹
脂にわずかの体積収縮が認められる。従つて硬化
直後にベースフイルムを剥離してデイスクを樹脂
単体で形成しておくのが好ましい。

このような工程により紫外線硬化型樹脂には凹
凸状の信号が転写され、紫外線が照射されて即座
に硬化し、極めて短時間のうちに完全なる成型が
得られる。

本発明は以上に述べた通りであり、従来に比較
してデイスク製造時間が大幅に短縮されて大量生
産が可能になる。しかも短かい製造時間であるに
もかかわらず、得られたフレキシブルデイスクは
極めて良好な成型が施されており、高密度情報記
録デイスクを製造するのに最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するに用いる装置の一例
を示す構成図である。 １……スタンパー、２……情報信号、３……コ
ーテイングユニツト、４，５……ローラー、６…
…圧胴、７……紫外線ランプ、８……凹面鏡、９
……シヤツター、１０……ローラー、１１……紫
外線ランプ、１２……凹面鏡、１３，１４……金
型、１５……ベースフイルム、５２……紫外線硬
化型樹脂、５３……デイスク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紫外線硬化型樹脂をスタンパーの信号形成面
   に塗布し、この樹脂塗布面に紫外線を透過するベ
   ースフイルムを圧胴により押圧密着せしめ、前記
   スタンパーと前記ベースフイルムとを密着した状
   態のまま前記ベースフイルム側から紫外線を照射
   して前記樹脂層を硬化せしめ、然る後前記樹脂層
   と前記ベースフイルム層を剥離し、前記樹脂層を
   デイスク形状に型抜きしてなるデイスク製造方
   法。 ２ 前記スタンパーが往復運動を行なう特許請求
   の範囲第１項記載のデイスク製造方法。 ３ 前記スタンパーの往動時にロールコーテイン
   グにより前記樹脂が塗布されてなる特許請求の範
   囲第１項及び第２項記載のデイスク製造方法。 ４ 紫外線の照射を２段階に分けて行なう特許請
   求の範囲第１項記載のデイスク製造方法。 ５ 紫外線の照射を250〜370mmの波長領域の紫外
   線を発するランプにより行なう特許請求の範囲第
   １項記載のデイスク製造方法。 ６ 紫外線の照射をシヤツターの開閉により制御
   する特許請求の範囲第１項記載のデイスク製造方
   法。