JPS6223951A - 耐摩耗性のすぐれたCo基合金 - Google Patents
耐摩耗性のすぐれたCo基合金Info
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- JPS6223951A JPS6223951A JP16486585A JP16486585A JPS6223951A JP S6223951 A JPS6223951 A JP S6223951A JP 16486585 A JP16486585 A JP 16486585A JP 16486585 A JP16486585 A JP 16486585A JP S6223951 A JPS6223951 A JP S6223951A
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- JP
- Japan
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- wear resistance
- dispersed
- base alloy
- carbide
- precipitated
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、すぐれた耐摩耗性を有し、かつ耐熱性にも
すぐれたCo基合金に関するものである。
すぐれたCo基合金に関するものである。
一般に、チ■ンソーガイドや、木工加工用並びに軽金属
および合金切断用のこ歯、さらに蒸気タービンのブレー
ドなどの製造には、すぐれた耐摩耗性と耐熱性が要求さ
れることから、各種のC0基合金が用いられている。
および合金切断用のこ歯、さらに蒸気タービンのブレー
ドなどの製造には、すぐれた耐摩耗性と耐熱性が要求さ
れることから、各種のC0基合金が用いられている。
また、これらCo基合金のうちの1つとして、C:0.
05〜2%。
05〜2%。
WおよびMoのうちの1種または2梗:2〜20%。
Cr:15〜35%。
を含有し、さらに必要に応じて、
NiおよびFeのうちの1種または2種=1〜25%。
を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
−L重量%、以下%は重石%を示す)を有す分塊鍛造や
分塊圧延、さらに熱間圧延や冷間圧延を施して所定の形
状、例えば板厚=1〜4 mmの板材とし、これに11
00〜1250℃の温度で溶体化処理を施した状態で実
用に供されるものである。
−L重量%、以下%は重石%を示す)を有す分塊鍛造や
分塊圧延、さらに熱間圧延や冷間圧延を施して所定の形
状、例えば板厚=1〜4 mmの板材とし、これに11
00〜1250℃の温度で溶体化処理を施した状態で実
用に供されるものである。
しかし、近年、上記の利用分野においても高速化や高ゼ
l能化が要求されるようになってd3す、これに伴って
上記の従来Co基合金のもつ耐摩耗性のより一層の向−
トが望まれている。
l能化が要求されるようになってd3す、これに伴って
上記の従来Co基合金のもつ耐摩耗性のより一層の向−
トが望まれている。
(問題点を解決するための手段)
そこで、本発明者等は、上述のにうな観点から、1−記
の従来Co基合金に着目し、これのもつ耐摩耗性をより
一層向−1−せしめるべく研究を行くTつだ結果、−ト
記従来Co基合金は、溶体化処理後、素地に1次炭化物
が分散し、かつ2次炭化物が結晶粒界に析出した組織を
もつが、これに、さらに700〜1000℃の湿度に1
5分〜20時間保持の条件で時効処理を施すと、この結
果のCo1合金においては、1次炭化物は素地中に、ま
た2次炭化物が結晶粒界に分散した状態で存在するが、
さらに2次炭化物が結晶粒内に析出した組織をもつよう
になり、しかもこの結晶粒内に析出した2次炭化物は直
径;1μm以下と徴llIhものであるため、結晶粒内
の硬さが、従来Co基合金ではビッカース硬さで約25
0であったものが、同300程度にまで向上し、耐摩耗
性の著しい改善がはかれるようになるという知見を得た
のである。
の従来Co基合金に着目し、これのもつ耐摩耗性をより
一層向−1−せしめるべく研究を行くTつだ結果、−ト
記従来Co基合金は、溶体化処理後、素地に1次炭化物
が分散し、かつ2次炭化物が結晶粒界に析出した組織を
もつが、これに、さらに700〜1000℃の湿度に1
5分〜20時間保持の条件で時効処理を施すと、この結
果のCo1合金においては、1次炭化物は素地中に、ま
た2次炭化物が結晶粒界に分散した状態で存在するが、
さらに2次炭化物が結晶粒内に析出した組織をもつよう
になり、しかもこの結晶粒内に析出した2次炭化物は直
径;1μm以下と徴llIhものであるため、結晶粒内
の硬さが、従来Co基合金ではビッカース硬さで約25
0であったものが、同300程度にまで向上し、耐摩耗
性の著しい改善がはかれるようになるという知見を得た
のである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 C:0.05〜2%。
て、 C:0.05〜2%。
WおよびMoのうちの1種または2種:2〜20%。
Cr : 15〜35%。
を含有し、さらに必要に応じて、
NiおよびFeのうちの1種または2種:1〜25%。
を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成、並
びに素地中に1次炭化物が、また結晶粒界に2次炭化物
が分散し、さらに結晶粒内に直径:1ttm以下の2次
炭化物が分散した組織を有する耐摩耗性のすぐれたCo
基合金に特徴を有するものである。
びに素地中に1次炭化物が、また結晶粒界に2次炭化物
が分散し、さらに結晶粒内に直径:1ttm以下の2次
炭化物が分散した組織を有する耐摩耗性のすぐれたCo
基合金に特徴を有するものである。
つぎに、この発明のCo基合金において、成分組成を上
記の通りに限定した理由を説明する。
記の通りに限定した理由を説明する。
(a) C
C成分には、炭化物を形成して耐摩耗性を向上させる作
用があるが、その含有量が0.05%未満では、特に2
次炭化物の析出が不十分となり、所望の耐摩耗性を確保
することができず、一方その含有量が2%を越えると、
塑性加工が困難にへることから、その含有量を0.05
〜2%と定めた。
用があるが、その含有量が0.05%未満では、特に2
次炭化物の析出が不十分となり、所望の耐摩耗性を確保
することができず、一方その含有量が2%を越えると、
塑性加工が困難にへることから、その含有量を0.05
〜2%と定めた。
(b) WおよびMo
これらの成分には、一部が素地に固溶して、これを強化
するほか、炭化物を形成して耐摩耗性を向上させる作用
があるが、その含有量が2%未満では前記作用に所望の
効果が得られず、−Bその含有量が20%を越えると、
塑性加工性が低下するようになるほか、合金に脆化傾向
が現われるようになることから、その含有量を2〜20
%と定めた。
するほか、炭化物を形成して耐摩耗性を向上させる作用
があるが、その含有量が2%未満では前記作用に所望の
効果が得られず、−Bその含有量が20%を越えると、
塑性加工性が低下するようになるほか、合金に脆化傾向
が現われるようになることから、その含有量を2〜20
%と定めた。
(C)Cr
Or酸成分は、素地に固溶して耐熱性を向上させるほか
、炭化物を形成して耐摩耗性を向上させる作用があるが
、その含有量が15%未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が35%を越えると、σ相な
どの脆化相が出現す−〇 − るようになって塑性加T1!lおよび延性が低下覆るよ
うになることから、その含有量を15〜35%と定めた
。
、炭化物を形成して耐摩耗性を向上させる作用があるが
、その含有量が15%未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が35%を越えると、σ相な
どの脆化相が出現す−〇 − るようになって塑性加T1!lおよび延性が低下覆るよ
うになることから、その含有量を15〜35%と定めた
。
(d)NiおよびFe
これらの成分には、素地に固溶して、延性および塑性加
工竹を向上させる作用があるので、特にこれらの特性が
要求される場合に必要に応じて含有されるが、その含有
量が1%未満では前記作用に所望の向上効采が得られず
、一方その含有量が25%を越えると耐摩耗性の低下が
著しくなることから、その含有量を1〜25%と定めた
。
工竹を向上させる作用があるので、特にこれらの特性が
要求される場合に必要に応じて含有されるが、その含有
量が1%未満では前記作用に所望の向上効采が得られず
、一方その含有量が25%を越えると耐摩耗性の低下が
著しくなることから、その含有量を1〜25%と定めた
。
〔実施例)
つぎに、この発明のCo基合金を実施例により具体的に
説明する。
説明する。
通常の溶解法を用い、それぞれ第1表に示される成分組
成をもったCo基合金溶湯を調製し、鋳造して直径:9
0mmφ×長さ:350#111のインゴットとした後
、1000〜1200℃の温度で熱間鍛造および熱間圧
延を行なって幅:200mX厚さ22Mの熱延板とし、
ついで、この熱延板に、温度: 1200℃に30分保
持後、空冷の条f1で溶体化処理を施し、引続いて同じ
く第1表に示される温度にて時効処理(60分保持後、
空冷)を施すことににつて本発明Co基合金板材1〜1
9をそれぞれ製造した。
成をもったCo基合金溶湯を調製し、鋳造して直径:9
0mmφ×長さ:350#111のインゴットとした後
、1000〜1200℃の温度で熱間鍛造および熱間圧
延を行なって幅:200mX厚さ22Mの熱延板とし、
ついで、この熱延板に、温度: 1200℃に30分保
持後、空冷の条f1で溶体化処理を施し、引続いて同じ
く第1表に示される温度にて時効処理(60分保持後、
空冷)を施すことににつて本発明Co基合金板材1〜1
9をそれぞれ製造した。
一方、比較の目的で、時効処理を行なわく【い以外は同
一の条f1で従来Co基合金板材1・〜16を製造した
。
一の条f1で従来Co基合金板材1・〜16を製造した
。
ついで、この結果得られた本発明001合金板材1〜1
9および従来Co基合金板材1〜16について、大越式
摩耗試験機を用い、 相手材:J l5−8UJ−2(硬さ: 1−1RC6
0)。
9および従来Co基合金板材1〜16について、大越式
摩耗試験機を用い、 相手材:J l5−8UJ−2(硬さ: 1−1RC6
0)。
荷重:18.2Kg。
摩擦速度: 0.119m/sec 。
摩擦距1!tft:100m。
潤滑剤:使用せず。
の条件で摩耗試験を行ない、比摩耗量を測定し、第1表
に示した。
に示した。
また、これらのCo基合金板材について、その組織を金
属顕微鏡により観察tノだどころ、本発明Co基合金板
月1〜19は、いずれb11次M化物素地中に分散する
と共に、2次炭化物が結晶粒界に分散し、さらに直径:
iI1m以下の微細<’K 2次炭化物が結晶粒内に析
出したII織をもつのに対して、従来Co基合金板材1
〜16は、いずれも1次炭化物が素地中に分散し、かつ
2次M化物が結晶粒界だけに析出した組織をもつものて
”あった。
属顕微鏡により観察tノだどころ、本発明Co基合金板
月1〜19は、いずれb11次M化物素地中に分散する
と共に、2次炭化物が結晶粒界に分散し、さらに直径:
iI1m以下の微細<’K 2次炭化物が結晶粒内に析
出したII織をもつのに対して、従来Co基合金板材1
〜16は、いずれも1次炭化物が素地中に分散し、かつ
2次M化物が結晶粒界だけに析出した組織をもつものて
”あった。
第1表に示される結束から、本発明CoM合金板材1〜
19は、2次炭化物が結晶粒界だGlで/ffiく、結
晶粒内にも析出した組織を右するので、2次炭化物が結
晶粒界にだけ析出した組織を右り−る従来Co基合金板
材1〜16に比してすぐれた耐摩耗性を示すことが明ら
かである。
19は、2次炭化物が結晶粒界だGlで/ffiく、結
晶粒内にも析出した組織を右するので、2次炭化物が結
晶粒界にだけ析出した組織を右り−る従来Co基合金板
材1〜16に比してすぐれた耐摩耗性を示すことが明ら
かである。
上述のように、この発明のCo基合金は、直径=1μm
以下の微細な2次炭化物が結晶粒内に析出した組織をも
つので、結晶粒自体の硬さが著しく高くなっており、こ
の結果すぐれた耐摩耗性を示すのである。
以下の微細な2次炭化物が結晶粒内に析出した組織をも
つので、結晶粒自体の硬さが著しく高くなっており、こ
の結果すぐれた耐摩耗性を示すのである。
Claims (2)
- (1)C:0.05〜2%、 WおよびMoのうちの1種または2種:2 〜20%、 Cr:15〜35%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)、並びに素地中に1次炭化物が、また結晶粒
界に2次炭化物が分散し、さらに結晶粒内に直径:1μ
m以下の2次炭化物が分散した組織を有することを特徴
とする耐摩耗性のすぐれたCo基合金。 - (2)C:0.05〜2%、 WおよびMoのうちの1種または2種:2 〜20%、 Cr:15〜35%、 を含有し、さらに、 NiおよびFeのうちの1種または2種: 1〜25%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)、並びに素地中に1次炭化物が、また結晶粒
界に2次炭化物が分散し、さらに結晶粒内に直径:1μ
m以下の2次炭化物が分散した組織を有することを特徴
とする耐摩耗性のすぐれたCo基合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16486585A JPS6223951A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 耐摩耗性のすぐれたCo基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16486585A JPS6223951A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 耐摩耗性のすぐれたCo基合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6223951A true JPS6223951A (ja) | 1987-01-31 |
JPH0461057B2 JPH0461057B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=15801389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16486585A Granted JPS6223951A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 耐摩耗性のすぐれたCo基合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6223951A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4984392A (en) * | 1988-09-29 | 1991-01-15 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Chamfering the notch of a semiconductor wafer |
JP2015190004A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 国立大学法人東北大学 | 機械部品 |
JP2019014921A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 国立大学法人東北大学 | 機械部品 |
US11155904B2 (en) | 2019-07-11 | 2021-10-26 | L.E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
CN114635059A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-17 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种Ni-Cr-W基合金及其制备方法 |
US20230127003A1 (en) * | 2021-01-27 | 2023-04-27 | National Tsing Hua University | High hardness and temperature-resistant alloy and article comprising the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49134553A (ja) * | 1973-04-27 | 1974-12-25 | ||
JPS52105526A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treatment of cobalt base heat-resisting alloy |
JPS55148744A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Hard alloy for cutting copper and copper alloy |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16486585A patent/JPS6223951A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS49134553A (ja) * | 1973-04-27 | 1974-12-25 | ||
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Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4984392A (en) * | 1988-09-29 | 1991-01-15 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Chamfering the notch of a semiconductor wafer |
JP2015190004A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 国立大学法人東北大学 | 機械部品 |
JP2019014921A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 国立大学法人東北大学 | 機械部品 |
US11155904B2 (en) | 2019-07-11 | 2021-10-26 | L.E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
US20230127003A1 (en) * | 2021-01-27 | 2023-04-27 | National Tsing Hua University | High hardness and temperature-resistant alloy and article comprising the same |
US11987865B2 (en) * | 2021-01-27 | 2024-05-21 | National Tsing Hua University | High hardness and temperature-resistant alloy and article comprising the same |
CN114635059A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-17 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种Ni-Cr-W基合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0461057B2 (ja) | 1992-09-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |