JPS6223795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ホツトメルト剤用ベース組成物に関
する。更に詳しくは、シラノール触媒の存在下に
水と接触させることにより、架橋可能となるホツ
トメルト剤用ベース組成物に関する。 一般にホツトメルト組成物とはエチレン−酢酸
ビニル共重合体等の基体樹脂に粘着付与樹脂およ
び／またはワツクス、更に要すれば可塑剤、顔
料、充填剤等を配合してなる常温で固体状であ
り、加熱溶融、冷却固化して使用されるものであ
り、このホツトメルト組成物はその長所を生かし
て接着剤、コーテイング剤、感圧粘着剤、シーラ
ント、あるいはトラフイツクペイント等の塗料な
ど多くの分野において使用されている。 中でもホツトメルト接着剤は短時間で接着可能
であり（高速化）、更に無公害であるなどの利点
が認められ、近年その伸長ぶりが注目されてい
る。 これらホツトメルト組成物は、一般に凝集力と
接着力を与える基体樹脂を必須主成分とし、これ
に粘着性を付与する粘着付与樹脂および／または
ワツクス類、更に任意成分として可塑剤、酸化防
止剤、充填剤等を配合して得られる組成物である
が、ホツトメルト組成物の主成分である基体樹脂
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリ
エチレン、エチレン−α−オレフイン共重合体、
ポリアミド樹脂等、すべて熱可塑性樹脂であるた
め、耐熱性が劣つているところが最大の欠点とな
つている。現在該ホツトメルト組成物が使用され
ている主な用途は接着剤、コーテイング剤である
が、その他にもその利点を生かして、ラベル、テ
ープ用粘着剤、プロダクトアツセンブリー、シー
ラント、製靴等の新用途への展開が図られてい
る。しかしながら前述のように組成物自体の耐熱
性が不足していることから、これら新用途の開発
が妨げられているのが現状である。 従来からこのホツトメルト組成物の耐熱性を改
良するために種々の試みがなされてきている。例
えば耐熱性を向上させるためにホツトメルトの重
要成分である粘着付与樹脂やワツクス成分を配合
しないことが考えられる。しかしホツトメルト組
成物を接着剤として用いる場合は粘着付与剤を配
合しなければ、粘着性が著しく低下し、またコー
テイング剤として使用する場合にワツクスを省く
と粘度が高くなり、また濡れも低下するので実用
上、これらの成分をホツトメルト組成物から省く
ことは本質的に困難なことであり、従つて耐熱性
向上には基体樹脂である熱可塑性樹脂自体にその
改良を求められなければならない。熱可塑性樹脂
自体の改良法としては、例えば従来圧倒的に用い
られてきた基体樹脂であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体に比べ耐熱性の良好なポリアミド樹脂、
ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエン（イソ
プレン）−スチレンブロツク共重合体を用いる方
法などが提案されている。しかしこれらの方法で
は若干耐熱性は向上するが、まだ満足すべきもの
とは言えず、逆に基体樹脂と粘着付与樹脂やワツ
クスとの相溶性が不良となり、またホツトメルト
組成物の粘着が増大するという欠点が新たに生じ
る。また別の方法としてエチレン−酢酸ビニル共
重合体等の基体樹脂を有機過酸化物で架橋する方
法があるが、この方法では各成分の混合時におけ
る組成物の粘度増大が著しく、基材への塗布が困
難となる危険がある。 以上のように既存のホツトメルト組成物の物性
を損なわず、しかも耐熱性を向上することは極め
て難しい問題となつていた。 本発明者等はこの問題を解決し、既存のポリオ
レフイン系樹脂を基体樹脂とするホツトメルト組
成物のすぐれた物性を損なわず、しかもその耐熱
性を大巾に向上させるために鋭意研究した結果、
シラン化合物変性ポリオレフインを基体樹脂とす
るホツトメルト剤用ベース組成物がかかる課題を
有効に解決せしめるものであることを見出した。 従つて、本発明はホツトメルト剤用ベース組成
物に係り、このホツトメルト剤用ベース組成物
は、シラン化合物変性ポリオレフインに粘着付与
樹脂および／またはワツクスを混合してなり、シ
ラン変性物が用いられているため、シラノール触
媒の存在下に水と接触させることにより架橋を可
能とする。 本発明において用いるシラン化合物変性ポリオ
レフインとしては、具体的にはシラン化合物変性
ポリエチレン、シラン化合物変性エチレン−不飽
和エステル共重合体、シラン化合物変性エチレン
−α−オレフイン共重合体、シラン化合物変性エ
チレン−α−オレフイン−ジオレフイン共重合体
及びこれらの二種以上の混合物が例示でき、これ
らの中では特にシラン化合物変性エチレン−酢酸
ビニル共重合体が好ましいシラン化合物変性ポリ
オレフインである。 またこれらのシラン化合物変性ポリオレフイン
は、 (i)ポリオレフインを遊離ラジカル生成化合物の
存在下でシラン化合物とグラフト反応させる方法
（特公昭50−35940号、特開昭51−150594号）、あ
るいは(ii)オレフイン単量体と不飽和シラン化合物
との混合物を重合開始剤及び連鎖移動剤の存在
下、高圧下でラジカル共重合させる方法（特開昭
50−91039号） のいずれの方法によつても製造することができ
る。前者のシラン変性法を更に詳しく説明する
と、この方法においてシラン変性に供される原料
ポリオレフインとしてはポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体等のエチレン−不飽和エステル共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体等のエチレン−α−オレ
フイン共重合体、エチレン−プロピレン−ジシク
ロペンタジエン共重合体等のエチレン−α−オレ
フイン−ジオレフイン共重合体及びこれらの二種
以上の混合物等が例示できるが、この中では酢酸
ビニル含量５〜50重量％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体が特に好ましい。 またポリオレフインと反応させるシラン化合物
は一般式RR′SiY₂で示されるものであり、ここで
Ｒは例えばビニル基、アリル基、ブテニル基、シ
クロヘキセニル基等の不飽和な炭化水素基または
ハイドロカ−ボンオキシ基を表わし、Ｙは例えば
メトキシ基、エトキシ基のようなアルコキシ基、
例えばホルミロキシ基、アセトキシ基のようなア
シロキシ基、オキシム基等の任意の加水分解しう
る有機基であり、R′は例えばメチル、エチル、
プロピル、フエニル、ベンジル、トリル等のよう
な脂肪性不飽和を含まない一価の炭化水素基また
は基Ｒまたは基Ｙであることができる。特にシラ
ン化合物は３個の加水分解しうる有機基を含有す
るのが好適であり、最も好ましいシラン化合物は
ビニルトリエトキシシラン及びビニルトリメトキ
シシランである。 シラン化合物は使用割合は反応条件や変性の程
度に依存するが通常はポリオレフインに対して
0.1ないし30重量％好ましくは0.5ないし10重量％
使用するのが好ましい。 また有離ラジカル生成化合物としては有機過酸
化物及びパーエステル例えば過酸化ベンゾイル、
過酸化ジクロルベンゾイル、ジクミルペルオキシ
ド、ジ−第３−ブチル−ペルオキシド、２，５−
ジ（ペルオキシベンゾエート）ヘキシン−３，
１，３−ビス（第３−ブチル−ペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン、過酸化ラウロイル、第３−ブ
チルペルアセテート、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（第３ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルペル
オキシ）ヘキサン及び第３ブチルペルオキシベン
ゾエート、第３ブチルペルオキシオクトエート、
アゾ化合物例えばアゾビス−イソブチロニトリル
及びジメチルアゾジイソブチレートを挙げること
ができ、第３ブチルペルオキシオクトエートが最
も好ましい。 また有機ラジカル生成化合物は、通常ポリオレ
フインに対して0.05〜2.0重量％使用するのが好
ましい。ポリオレフインをシラン変性するにはポ
リオレフインと上記シラン化合物及び有離ラジカ
ル生成化合物を任意の装置で混合して80℃以上の
温度とポリオレフインの分解温度との間の任意の
温度、好ましくは100ないし160℃で反応させる。
反応時間は２〜10分間が適当である。反応装置は
任意の装置を使用できるが、通常は押出機、バン
バリーミキサー、ロールミル等の装置で行うこと
が好ましい。 また後者のシラン変性法を説明すると、この方
法ではエチレン、プロピレン、ブテン等のα−オ
レフイン、酢酸ビニル、アクリル酸メチルなどの
オレフインの単量体の一種あるいは二種以上と不
飽和シラン化合物との混合物を上記の有機過酸化
物の存在下40〜300℃の温度、700〜3000Kg／cm²の
圧力下でラジカル重合を行い、それと同時に架橋
反応を行う。特に好ましいオレフイン単量体はエ
チレンと酢酸ビニルとの混合物であり、また不飽
和シラン化合物としては、分子内に共重合しうる
二重結合を有し、かつ架橋可能なシランを含む官
能基を有する化合物が使用される。この中では特
にビニルトリエトキシシランが好ましい。上記不
飽和シラン化合物はポリオレフインに対し0.1〜
３重量％、好ましくは0.1〜1.5重量％になるよう
に添加する。 本発明では上記の二種のシラン変性法の中で、
前者のシラン変性法、すなわちポリオレフインを
遊離ラジカル生成化合物の存在下でシラン化合物
とグラフト反応させる方法を用いることが、得ら
れたシラン化合物変性ポリオレフインの架橋特性
の面からより好ましい。 シラン化合物変性ポリオレフインはポリオレフ
インを有機過酸化物で架橋した時におこるメルト
インデツクスの低下もなく、通常の基体樹脂と同
様、粘着付与樹脂やワツクスと溶融混合した際よ
く相溶するという利点を有している。 本発明では上記のシラン化合物変性ポリオレフ
インに粘着付与樹脂及びワツクスの中の少なくと
も一種を配合する。 本発明で用いる粘着付与樹脂としては、ロジ
ン、ロジンエステル、水添ロジン等のロジン系樹
脂、テルペン系樹脂、テルペン−フエノール樹
脂、クマロン−インデン樹脂、脂肪族系石油樹
脂、芳香族系石油樹脂及びその部分水添物、芳香
族−脂肪族共重合系石油樹脂（C₉−C₅系石油樹
脂）、脂環族系石油樹脂などが例示できる。 また本発明において用いられるワツクスとして
は、パラフインワツクス、マイクロワツクス等の
石油ワツクス、木ロウ、カルナバロウ、ミツロウ
のような天然ワツクス、結晶性ポリエチレンワツ
クス、結晶性ポリプロピレンワツクス、アタクチ
ツクポリプロピレンなどの合成ワツクスが挙げら
れるが、これらの中では、軟化点40〜100℃のパ
ラフインワツクス、マイクロクリスタリンワツク
ス及びポリエチレンワツクスが好ましい。 また本発明組成物において基体樹脂であるシラ
ン化合物変性ポリオレフインと粘着付与樹脂およ
び／またはワツクスとの配合割合はその用途によ
つても異なるが、例えば現在一般に使用されてい
るホツトメルト接着剤及びホツトメルトコーテイ
ング剤用途では次の配合割合が好ましい。 〔ホツトメルト接着剤用途〕 シラン化合物変性ポリオレフイン 10〜60重量％ 粘着付与樹脂 10〜60重量％ ワツクス ０〜50重量％ 〔ホツトメルトコーテイング剤用途〕 シラン化合物変性ポリオレフイン 0.5〜10重量％ ワツクス 99.5〜90重量％ ホツトメルト剤用ベース組成物を作るには上記
の各成分を100〜200℃、好ましくは140〜180℃に
加熱溶融し、充分に撹拌して均一な混合物を得
る。加熱溶融混合する手段としては、加熱が可能
であり、混合しうればいかなる装置を用いてもよ
い。 また本発明のホツトメルト剤用ベース組成物に
は上記の成分の他に、必要に応じてジオクチルフ
タレート、ジブチルフタレート等の可塑剤、酸化
防止剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、顔料等の
添加剤を加えてもよい。 加熱溶融した均一な混合物は各用途に応じて粒
状、フレーク状、ペレツト状、棒状などに冷却成
形する。 このようにして得られたホツトメルト剤用ベー
ス組成物はシラノール触媒の存在下、水と接触さ
せ、架橋することにより、極めて耐熱性にすぐれ
たホツトメルト剤となる。 シラノール触媒はホツトメルト組成物の使用に
際して、組成物を再び加熱溶融する時点で添加
し、シラノール触媒を添加したホツトメルト組成
物は20〜30分間撹拌した後被着剤表面へ塗布され
る。 この場合、シラン化合物変性ポリオレフイン自
体はシラノール触媒を添加することによつて空気
中の水分の存在下でも充分架橋が進行していく
が、ホツトメルト配合物として溶融混合していく
際はシラノール縮合触媒添加後３時間は溶融粘度
が全く変化せず安定である。従つてこれまで行わ
れてきた製造方法、塗布方法を何等変更すること
なく使用する事が可能である。 本発明のホツトメルト剤用ベース組成物を使用
直前にシラノール触媒と混合し、ホツトメルト接
着剤、ホツトメルトコーテイング剤などのホツト
メルト剤用途に使用した場合には、シラン化合物
変性ポリオレフインを単独で保管し、使用直前に
粘着付与樹脂および／またはワツクスならびにシ
ラノール触媒を加えて使用する場合と比較して、
次のような利点がみられる。 (1) 本発明のベース組成物は、粘着付与樹脂およ
び／またはワツクスによつてシラン化合物変性
ポリオレフインのシラン活性部位が希釈されて
いるため、保管中に大気中の水分による好まし
からざるシラン架橋反応が減少し、接着剤用
途、コーテイング剤用途などでの成形性の低下
（塗布作業時の架橋物による塗布装置吐出口の
目詰りなどの障害）や性能の低下（架橋物のた
め薄く塗布すると塗布膜が切断したり、塗布膜
にブツが発生し、平滑な膜が得られないなどの
障害）を防ぐことができる。 (2) 本発明のベース組成物は、シラン化合物変性
ポリオレフインに既に粘着付与樹脂および／ま
たはワツクスが混合されており、このような混
合物の形でユーザーに供給されるので、設備面
の不備な接着剤、コーテイング剤などの塗布現
場でのこれらの混合作業が省略でき、このため
作業時間の短縮、簡略化ができるばかりではな
く、混合作業中大気中の水分による好ましから
ざる架橋反応を減少させる。 このような作業性の問題点は、シラン化合物変
性ポリオレフインに粘着付与樹脂および／または
ワツクスならびにシラノール触媒を加えたホツト
メルト組成物を用いても解消されるが、この場合
にはホツトメルト組成物の保管中にシラン架橋反
応が生じ、前述の成形性の低下や性能の低下など
を生ずる可能性が大きいので、大気中の湿度など
の水分となるべく接触しないように乾燥状態で保
存するように心掛けなければならないなど、新た
な課題を生ずるが、本発明のホツトメルト剤用ベ
ース組成物にあつては格別そのような特別の配慮
をする必要がない。 シラノール縮合触媒としては、例えばジブチル
錫ジラウレート、酢酸第一錫、オクタン酸第一錫
（カプリル酸第一錫）、ナフテン酸鉛、カプリル酸
亜鉛、２−エチルヘキサン酸鉄、ナフテン酸コバ
ルトのようなカルボン酸塩、チタン酸エステル及
びキレート化物のような有機金属化合物例えばチ
タン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノ
ニルエステル及びビス（アセチルアセトニトリ
ル）ジ−イソプロピルチタネート、有機塩基例え
ばエチルアミン、ヘキシルアミン、ジブチルアミ
ン及びピリジン、酸例えば無機酸及び脂肪酸が挙
げられる。好適な触媒は有機錫化合物例えばジブ
チル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート及
びジブチル錫ジオクトエートである。 シラノール触媒の添加量は特に制限はないが、
通常シラン変性ポリオレフインに対し0.001〜１
重量％が好ましい。 シラノール縮合触媒はベース組成物に直接添加
しても良いが、取り扱いを容易にするために、こ
れをやはり予め少量のワツクス、粘着付与樹脂に
混合しておいてから添加することも有効である。 塗布してから後の架橋速度は空気中の水分で行
わせようとする場合、関係湿度の差により若干の
相違があるが、実用上問題ない範囲で架橋は進行
する。より早く架橋を完了させたい場合はスチー
ムをあてたり、水を吹きかけ水分と接触させるこ
とにより、極めて早く架橋できる。架橋密度は基
本的にグラフト率で調整するが、シラノール縮合
触媒の量によつて調製することも可能である。 本発明のホツトメルト剤用ベース組成物は、そ
の製造から被着材への塗布に至るまで、全く溶融
粘度が変化せず、塗布してから後、空気中の水分
によつても架橋が進行し、複雑な架橋工程を必要
としないため、従来から取り扱われているホツト
メルト組成物と全く同様なものとして使用でき、
しかも極めて耐熱性の良好なホツトメルト剤を得
ることが可能であり、この点で本発明はまさに画
期的なものである。 本発明のホツトメルト剤用ベース組成物は上記
のようにすぐれた物性、特に耐熱性を有している
ので、接着剤、コーテイング剤など従来使用され
ていた用途分野だけでなく、耐熱性の要求される
ラベル、テープ用粘着剤、プロダクトアツセンブ
リー、シーラント等の用途にも使用される。 次に実施例により本発明を更に詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。 なお、以下の実施例においてホツトメルト剤用
ベース組成物の物性は次の方法により測定した。 (1) 溶融粘度 得られたホツトメルト接着剤組成物の160℃
における溶融粘度をＢ型回転粘度計により測定
した。 (2) 軟化点 ホツトメルト接着剤組成物を30℃で３時間、
温水により接触処理したものについて環球法
（JIS Ｋ 2351に準拠）により測定した。 (3) 破断点抗張力、破断点伸び ホツトメルト接着剤組成物を30℃で３時間、
温水により接触処理したものについて、
ASTMD−882に準拠して測定した。 実施例 １ 酢酸ビニル含量28重量％、メルトインデツクス
150のエチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリ
ケミカル(株)社製 商品名エバフレツクス＃220）
のペレツト100重量部の表面上に、ｔ−ブチルパ
ーオキシオクトエート0.3重量部をビニルトリメ
トキシシラン5.0重量部に溶解して得た溶液を全
部分散するまでまぶした。 次にこのペレツトを双腕型ニーダーで140℃で
５分間混練し、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
シラングラフト物（以下EVA＃220シラングラフ
ト物という）を得た。次にこのEVA＃220シラン
グラフト物40重量部を160℃に設定したオイルバ
ス中でビーカーにて予め溶融しておいたパラフイ
ンワツクス（日本精蝋(株)社製 商品名145〓パラ
フインワツクス）20重量部と水添ロジンのグリセ
リンエステル（荒川化学(株)社製 商品名エステル
ガムＨ）40重量部との混合物中に投入し、約１時
間撹拌混合し、ホツトメルト剤用ベース組成物を
得た。撹拌終了後このベース組成物に新たにジブ
チル錫ジラウレートをEVAシラングラフト物に
対し、500ppmの割合で添加し、約10分間撹拌し
ホツトメルト接着剤組成物を得た。この組成物の
物性を測定し、その結果を表−１に示す。 比較例 １ 基体樹脂として実施例１で用いたEVA＃220シ
ラングラフト物の代りにシラン変性していない酢
酸ビニル含量28重量％、メルトインデツクス150
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミ
カル(株)社製 商品名エバフレツクス＃220）を用
いた以外は実施例１と全く同様にしてホツトメル
ト接着剤組成物を得た。この組成物の物性を測定
し、その結果を表−１に示す。

【表】 実施例 ２ 酢酸ビニル含量33重量％、メルトインデツクス
30のエチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケ
ミカル(株)社製 商品名エバフレツクス＃150）を
実施例１と同じ条件でシラン変性を行い、エチレ
ン−酢酸ビニルシラングラフト物（以下EVA
＃150シラングラフト物という）を得た。次にこ
のEVA＃150のシラングラフト物40重量部を160
℃に設定したオイルバス中でビーカーにて予め溶
融しておいた芳香族系石油樹脂（三井石油化学工
業(株)社製 商品名ペトロジン＃100）40重量部、
パラフインワツクス（日本精蝋(株)社製145〓パラ
フインワツクス）20重量部との混合物中に投入
し、約１時間撹拌混合し、ホツトメルト剤用ベー
ス組成物を得た。撹拌終了後新たにジブチル錫ジ
ラウレートをEVA＃150シラングラフト物に対
し、500ppmの割合でこのベース組成物に添加し
約10分間撹拌しホツトメルト接着剤組成物を得
た。この組成物の物性を測定し、その結果を表−
２に示す。 比較例 ２ 基本樹脂として実施例２で用いたEVA＃150の
シラングラフト物の代りに、シラン変性していな
い酢酸ビニル含量33％、メルトインデツクス30の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカ
ル(株)社製 商品名エバフレツクス＃150）を用い
た以外は実施例２と全く同様にしてホツトメルト
接着剤組成物を得た。この組成物の物性を測定
し、その結果を表−２に示す。

【表】

【表】 実施例 ３ 実施例１で用いたものと同一のエチレン−酢酸
ビニル共重合体シラングラフト物（EVA＃220シ
ラングラフト物）40重量物を160℃に設定したオ
イルバス中でビーカーにて予め溶融しておいたパ
ラフインワツクス（日本精蝋(株)社製 商品名145
〓パラフインワツクス）20重量部と、β−ピネン
重合体（安原油脂工業(株)社製 商品名YSレジ
ン）40重量部との混合物中に投入し、約１時間撹
拌混合し、ホツトメルト剤用ベース組成物を得
た。撹拌終了後新たにこのベース組成物にジブチ
ル錫ジラウレートをEVAシラングラフト物に対
し500ppmの割合で添加し、約10分間撹拌してホ
ツトメルト接着剤組成物を得た。この組成物の物
性を測定し、その結果を表−３に示す。 比較例 ３ 基体樹脂として実施例３で用いたEVA＃220シ
ラングラフト物の変りにシラン変性していない酢
酸ビニル含量28重量％、メルトインデツクス150
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミ
カル(株)社製 商品名エバフレツクス＃220）を用
いた以外は実施例３と全く同様にしてホツトメル
ト接着剤組成物を得た。この組成物の物性を測定
し、その結果を表−３に示す。

【表】

【表】 実施例 ４ メルトインデツクス400、密度0.910ｇ／cm³の低
密度ポリエチレンを実施例１と同じ条件でシラン
変性を行いポリエチレンのシラングラフト物を得
た。次にこのポリエチレンのシラングラフト物40
重量部を、160℃に設定したオイルバス中でビー
カーにて予め溶融しておいたパラフインワツクス
〔日本精蝋(株)社製 商品名145〓パラフインワツク
ス〕20重量部と水添石油樹脂〔荒川化学(株)社製
商品名アルコンＰ−100〕40重量部との混合物中
に投入し、約１時間撹拌混合しホツトメルト用ベ
ース組成物を得た。撹拌終了後新たにジブチル錫
ジラウレートをポリエチレンシラングラフト物に
対し、500ppmの割合でベース組成物に添加し、
約10分間撹拌してホツトメルト接着剤組成物を
得、この組成物の物性を測定し、その結果を表−
４に示す。 比較例 ４ 実施例４において基体樹脂としてポリエチレン
シラングラフト物の代りに、シラン変性をしてい
ない低密度ポリエチレン（メルトインデツクス
400、密度0.910ｇ／cm³）を使用した以外は実施例
４と全く同様にしてホツトメルト接着剤組成物を
得た。この組成物の物性を測定し、その結果を表
−４に示す。

【表】 実施例 ５ エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
〔三井石油化学工業(株)社製 商品名三井EPT
＃4021〕を実施例１と同じ条件でシラン変性を行
いエチレン−α−オレフイン共重合体シラングラ
フト物を得た。このエチレン−α−オレフイン共
重合体シラングラフト物10重量部と実施例１で用
いたものと同一のエチレン−酢酸ビニル共重合体
シラングラフト物（EVA＃220シラングラフト
物）30重量部とを、160℃に設定したオイルバス
中でビーカーにて予め溶融しておいたパラフイン
ワツクス〔145〓パラフインワツクス 日本精蝋
(株)製〕20重量部と芳香族系石油樹脂〔ハーキユレ
ス社製 商品名ピコバーAP−25〕40重量部との
混合物中に投入し、約１時間撹拌混合し、ホツト
メルト剤用ベース組成物を得た。撹拌終了後新た
にジブチル錫ジラウレートを組成物に対して
200ppmの割合でこのベース組成物に添加し、約
10分間撹拌して、ホツトメルト接着剤組成物を
得、この組成物の物性を測定した結果を表−５に
示す。 比較例 ５ 実施例５において基体樹脂としてシラングラフ
トエチレン−α−オレフイン共重合体10重量部と
シラングラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体30
重量部との混合物の代りに、シラン変性していな
いエチレン−α−オレフイン共重合体〔三井石油
化学工業(株)社製 商品名三井EPT＃4021〕10重
量部とシラン変性していないエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体〔三井ポリケミカル(株)社製 商品名エ
バフレツクス＃220〕30重量部の混合物を使用し
た以外は実施例５と全く同様にして、ホツトメル
ト接着剤組成物を得た。この組成物の物性を測定
した結果を表−５に示す。

【表】

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シラン化合物変性ポリオレフインに粘着付与
   樹脂および／またはワツクスを混合した混合物よ
   りなり、該混合物にシラノール触媒を添加し、水
   と接触させたとき架橋可能となるホツトメルト剤
   用ベース組成物。 ２ シラン化合物変性ポリオレフインが、ポリエ
   チレン、エチレン−不飽和エステル共重合体、エ
   チレン−α−オレフイン共重合体またはエチレン
   −α−オレフイン−ジオレフイン共重合体のシラ
   ン変性物である特許請求の範囲第１頁記載のホツ
   トメルト剤用ベース組成物。 ３ シラン化合物変性エチレン−不飽和エステル
   共重合体が、酢酸ビニル含有率５〜50重量％のエ
   チレン−酢酸ビニル共重合体のシラン変性物であ
   る特許請求の範囲第２頁記載のホツトメルト剤用
   ベース組成物。