JPS62229732A

JPS62229732A - カラ−受像管の製造方法

Info

Publication number: JPS62229732A
Application number: JP7085686A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Ishizaki; 石崎　剛志; Tadanori Okada; 忠典岡田; Yoshinori Shiyouji; 正司　嘉謙
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1987-10-08
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0736317B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はシャドウマスク型のカラー受像管の製造方法に
関するものである。

（従来の技術）一般にシャドウマスク型のカラー受像管は、パネル、フ
ァンネルおよびネックにより真空外囲器が構成され、そ
のパネル内面にはＲ，Ｇ、Ｂの蛍光体ストライプからな
る蛍光体スクリーンを有しており、ネックには蛍光体を
発光させるような電子ビームを放射するインライン型の
電子銃が設置されている。さらに蛍光体スクリーンに近
接した位置に多数のスロット状の透孔を有するシャドウ
マスクが備えられており、パネル内面とシャドウマスク
との間隔（通常ｑ値と呼ばれている）は、常に一定に保
持される構造となっている。

ところが、外部からの振動あるいはＴＶ上セツト組込ま
れたカラー受像管を動作させた時のスビ−カからの大き
な音声などによってシャドウマスク面が第５図に示すよ
うに振動を起すことがある。

このように、外部振動によりシャドウマスク（１７）′
が振動すると上記ｑ値が変化してしまい、電子ビームが
正規の蛍光体に射突しない色ずれ現象などが発生し、蛍
光面に描かれる画像の品位を低下させる問題点がある。

特に、近年パネルフェース面のフラット化あるいは大型
化が進み、これに伴いシャドウマスク曲面も曲率曲径や
表面積が大きくなってきていることや、あるいはシャド
ウマスク素材として低熱膨張材が使用されるようになっ
て。

さらにこのような問題が目立つようになってきた。

すなわち、シャドウマスクのフラット化あるいは大型化
により、シャドウマスクの曲面の張り出し力が弱くなり
、振動し易い状態となっている。また、低熱膨張材はヤ
ング率が高く、塑性変形が固型なために要求されるもの
よりも曲率半径の大きな曲面とされることが多かったり
、プレス成形後に元に戻ろうとする応力が強いために、
シャドウマスク周辺部がそり返るようないねゆるスプリ
ングバックにより局部的な変形を生じ、この局部的な変
形部に振動が集中し上記色ずれを発生し易いものであっ
た。

このような不都合に対し本願出願人は、先に特願昭６０
−１３７９５６号により、シャドウマスクがマスクフレ
ームの内側に溶接されるものにおいて、マスクフレーム
を加熱してからシャドウマスクとマスクフレームを組み
合わせて両者が常温に戻った後、溶接固着することによ
り、冷えた後のマスクフレームの収縮力によりその内側
壁に溶接されたシャドウマスク周辺部に内側に向うよう
な応力を付加し、結果的にシャドウマスクに内部応力を
働かせて形状維持能力を高め、振動を抑制することを提
案した。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、このような従来技術では、シャドウマスクはマ
スクフレームの内側に取付けられるため組立て難く、ま
た、シャドウマスク、フレームとも常温になるまで冷却
時間がかかるという問題がある。

本発明は、シャドウマスクの振動を抑制し、画面上での
色ずれの少ないシャドウマスクを簡単な方法で効率良く
製造する方法を提供するものである。

【発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、マスクフレ
ーム外径よりその内径が十分に大きいマスクフレームを
用いてこのマスクフレームの外側にシャドウマスクの周
端部を複数個所にて溶接固着するカラー受像管の製造方
法であり、マスクフレームを加熱膨張させた状態でマス
クフレームの外側にシャドウマスクを溶接固着する工程
を備えてなり、シャドウマスクの形状を常に一定に保ち
。

シャドウマスクの振動を抑制する。

（作用）マスクフレームより十分に径大のシャドウマスクを、加
熱膨張状態のマスクフレーム外側に複数に溶接固着され
てる周辺部分がマスクフレームの収縮に伴ってシャドウ
マスク内側に引っ張られ。

シャドウマスク曲面の張り出し方向に力を受けることに
なり、マスク有効曲面の張り出し力を増すことができ、
シャドウマスクの振動が抑制される。

（実施例）以下、本発明のカラー受像管の製造方法の一実施例につ
き１図面を用いて詳細に説明する。すなわち、カラー受
像管は第４図に示すように実質的に矩形状のパネルωと
漏斗状のファンネル■及びネック■から真空外囲器が構
成されている。そしてパネルωの内面には赤、緑及び青
に夫々発光するストライプ状の蛍光体層からなる蛍光体
スクリーン（へ）が被着形成され、ネック■にはパネル
■の水平軸に沿って一列に配列され、赤、緑及び青に対
応する３本の電子ビーム■を射出するいわゆるインライ
ン型電子銃■が配設されている。また蛍光体スクリーン
に）に近接対向した位置には多数のスリット状の透孔を
有するシャドウマスク■が枠体状のマスクフレーム■の
外側に溶接固着されている。さらに、マスクフレーム■
はスプリング０を介してパネル■の直立部内壁に埋め込
まれたパネルピン（１０）で係止され、支持されている
。

３本のインライン配列の電子ビーム■は、ファンネル■
の外部の図示しない偏向装置によって偏向され、矩形状
のパネルωに対応する矩形の範囲を走査し、かつシャド
ウマスク■の開孔を介して色選別されてストライプ状蛍
光体層にランディングし、カラー受像を再現させるよう
になっている。

また、電子ビームは地磁気等の外部磁界の影響を受はス
トライプ状蛍光体層に正確にランディングしない場合が
あり、再現映像の色純度が劣化するのを防止するためフ
ァンネル■内部に強磁性金属板よりなる磁気遮蔽体（１
１）がフレーム■を介して係止されている。

カラー受像管用のシャドウマスクには、第１図で示すよ
うに、一般に冷間圧延鋼板よりなる平板材をプレス成形
により曲面形状に形成したものが用いられる。シャドウ
マスク■は多数の小孔を有する曲面状の主面（７ａ）と
、この主面（７ａ）の周辺から折曲され延在するスカー
ト部（７ｂ）を有し、組立前のマスクフレーム■外径よ
りもその内径は十分に大きい。

次に、第１図乃至第３図を用いてシャドウマスク■とマ
スクフレーム■の製造法について説明する。まず、多数
の透孔が穿設された平板マスクを主面（７ａ）が所定の
球面状になるようプレス成形する。このシャドウマスク
■はマスクフレーム■に対し、スカート部（７ｂ）の内
径がマスクフレーム（ハ）外径よりおよそ５ｍｍ大きく
なっている。次に第２図に示すように、前記マスクフレ
ーム■を加熱し、実線（８ａ）の状態に膨張させる。こ
のように、熱膨張によってマスクフレーム■は、（８ａ
）のように径大となり、シャドウマスク■の内径とマス
クフレーム■の外径がほぼ同じとなる。この状態でシャ
ドウマスク■および膨張したマスクフレーム（ハ）を溶
接するが、片寄った不必要な歪なしに溶接することが可
能となる。また、マスクフレーム（８）を熱により膨張
させる際、前記シャドウマスク■と前述の如く膨張した
マスクフレームが正確に嵌合できるように温度と時間を
設定する。第３図に、前記シャドウマスク■と前記膨張
したマスクフレーム（８ａ）を溶接後前記マスクフレー
ムを冷却し、熱処理前の形状に戻した際のシャドウマス
ク■と前記マスクフレーム（へ）の溶接部の断面図を示
す、この図から明らかなように、前記冷却により収縮し
たマスクフレーム（ハ）により、シャドウマスク■は第
３図に示す様に、シャドウマスク曲面を張り出す力（Ｆ
）を受ける。前記張り出し力（Ｆ）により、シャドウマ
ス９０曲面上のゆるみはなくなり、外部の振動に対して
シャドウマスク曲面を保持する低熱膨張材のプレス成形
で塑成変形できなかったシャドウマスク曲面の曲率分を
得ることができる。

このように、常温状態に戻るとマスクフレームの収縮力
によりシャドウマスクのスカート部を内側に引っ張るよ
うに働く力により、シャドウマスク曲面に所定の張り出
し応力が残り、振動に強い構造となったシャドウマスク
構体をカラー受像管外囲器内に組込み、あと通常の方法
でカラー受像管を製造する。シャドウマスクの内径につ
いては。

マスクフレームの加熱温度にもよるが、マスクフレーム
外径よりも２■から１０１＋１１位まであれば加熱溶接
固着後、マスクフレームの収縮による張り出し強度向上
の効果が出てくる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば外部振動によりシャドウマ
スクが振動し電子銃ビームが所定の蛍光体に到達しない
いわゆる色ズレ現象を容易がっ効率的に軽減するシャド
ウマスク型のカラー受像管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を説明する図であ
り、第１図はシャドウマスクとマスクフレーム組立て前
、第２図はマスクフレームを加熱しシャドウマスクと組
み合わせた状態、第３図はシャドウマスクとマスクフレ
ームを溶接固着後常温に戻った状態を示し、第４図はカ
ラー受像管の説明用断面図、第５図は従来のシャドウマ
スクの−例を示すものである。 ■・・・パネル、　　　　　■・・・ファンネル、■・
・・ネック、　　　　　■・・・シャドウマスク、（７
ａ）・・・シャドウマスクの主面。（７ｂ）・・・シャドウマスクのスカート部、（ハ）・
・・マスクフレーム。代理人　弁理士　則　近　憲　佑同　　大胡典夫第　　１　図第２図第　　３　図第　　５　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の透孔の穿設された平板マスクを周辺部にス
カート部を有するような所定形状に成形する工程と、こ
のシャドウマスクの内径より十分に小さい外径を有する
枠体状のマスクフレームを、前記シャドウマスクの内径
に近い大きさとなるよう加熱膨張する工程と、加熱され
たマスクフレームの外側が前記シャドウマスクのスカー
ト部の内側に位置するよう組み合わせ溶接固着する工程
と、常温状態に戻りマスクフレームの収縮力が働いてシ
ャドウマスク曲面に張り出し応力が残留しているシャド
ウマスク構体をカラー受像管の真空外囲器内に組み込む
工程とからなることを特徴とするカラー受像管の製造方
法。
（２）前記シャドウマスクのスカート部の内径が前記マ
スクフレームの外径より２ｍｍ乃至１０ｍｍ大きい特許
請求の範囲第１項記載のカラー受像管の製造方法。