JPS6222853A - 超低温性と耐油性に優れたゴム組成物 - Google Patents
超低温性と耐油性に優れたゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6222853A JPS6222853A JP16274185A JP16274185A JPS6222853A JP S6222853 A JPS6222853 A JP S6222853A JP 16274185 A JP16274185 A JP 16274185A JP 16274185 A JP16274185 A JP 16274185A JP S6222853 A JPS6222853 A JP S6222853A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- rubber
- chlorinated
- oil resistance
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、−６０″Ｃ以下のｍ境に耐えうる超低温性と
耐油性に優れた塩素化シリコーンゴム組成物に関する。
耐油性に優れた塩素化シリコーンゴム組成物に関する。
（従来技術と問題点）
シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐候性。
電気絶縁性９表面特性を有する特殊ゴムとして知られ各
種業界において広く用いられている。
種業界において広く用いられている。
昨今更に一段と過酷な環境において使用される部材、例
えば航空機や極地で使用されるブルドーザ−、スノーモ
ービルなどのホース、シール。
えば航空機や極地で使用されるブルドーザ−、スノーモ
ービルなどのホース、シール。
ガスケットあるいは液化ガスプラント用のシール、ガス
ケットなどに使用可能なゴムの需要が高まっている。シ
リコーンゴムより更に耐寒性を改善したものにフェニル
基含有シリコーンゴムがあるが、該ゴムは耐油性が良好
でなくこのような用途への使用に際しては問題がある。
ケットなどに使用可能なゴムの需要が高まっている。シ
リコーンゴムより更に耐寒性を改善したものにフェニル
基含有シリコーンゴムがあるが、該ゴムは耐油性が良好
でなくこのような用途への使用に際しては問題がある。
耐寒性と耐油性が共に優れたゴム材料としては、−６０
℃程度の環境下では含フッ素シリコーンゴムしか知られ
ていない。しかしこのものは非常に高価である。耐油性
を有し、しかも−６０℃以下にも耐えつる超低温性のゴ
ム材料は現在のところ皆無の状況である。
℃程度の環境下では含フッ素シリコーンゴムしか知られ
ていない。しかしこのものは非常に高価である。耐油性
を有し、しかも−６０℃以下にも耐えつる超低温性のゴ
ム材料は現在のところ皆無の状況である。
（発明の目的）
本発明は、耐油性と超低温性の両性能を同時に満足しう
るゴム材料を提供することを目的とする。
るゴム材料を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、一般式（Ｉ＞
ＲＲ
ＲＲ
（但し、Ｒは−ＣＨ３、−Ｃｓ Ｈｓ及び−〇Ｈ、＝Ｃ
Ｈ２から選ばれる基であり、Ｒはそれぞれ同一でも異な
っていてもよい。ｎはｎ〉７００である。） で示されるシリコーンゴムを塩素化した塩素含量１５〜
４０重量％の塩素化シリコーンゴムを架橋してなること
を特徴とする超低温性と耐油性に優れたゴム組成物であ
る。
Ｈ２から選ばれる基であり、Ｒはそれぞれ同一でも異な
っていてもよい。ｎはｎ〉７００である。） で示されるシリコーンゴムを塩素化した塩素含量１５〜
４０重量％の塩素化シリコーンゴムを架橋してなること
を特徴とする超低温性と耐油性に優れたゴム組成物であ
る。
本発明に用いられる一般式（Ｉ）で示されるシリコーン
ゴムとしては、例えばジメチルシロキサン重合体、ジメ
チルシロキサン−フェニルメチルシロキサン共重合体、
ジメチルシロキサン−メチルとニルシロキサン共重合体
、ジメチルシロキサン−フェニルメチルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−
ジフェニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−
フェニルメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−
ジフェニルシロキサン−ジビニルシロキサン共重合体な
どジメチルシロキサンを必須成分とするゴムが挙げられ
る。使用に適するシリコーンゴムの平均重合度は７００
以上、好ましくはｓ 、 ｏｏｏ〜１０，０００のもの
である。平均重合度が７００未満のものでは、粘度が低
く架橋しても本発明の目的とする超低温性、耐油性を満
足するゴムとはならない。
ゴムとしては、例えばジメチルシロキサン重合体、ジメ
チルシロキサン−フェニルメチルシロキサン共重合体、
ジメチルシロキサン−メチルとニルシロキサン共重合体
、ジメチルシロキサン−フェニルメチルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−
ジフェニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−
フェニルメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−
ジフェニルシロキサン−ジビニルシロキサン共重合体な
どジメチルシロキサンを必須成分とするゴムが挙げられ
る。使用に適するシリコーンゴムの平均重合度は７００
以上、好ましくはｓ 、 ｏｏｏ〜１０，０００のもの
である。平均重合度が７００未満のものでは、粘度が低
く架橋しても本発明の目的とする超低温性、耐油性を満
足するゴムとはならない。
シリコーンゴムを塩素化する方法としては特に制限はな
いが、一般には媒体中で塩素ガスによって塩素化する方
法が採用される。特に均一な塩素化物ｒを得るためには
四基炭素等の溶媒中にシリコーンゴムを溶解させて光塩
素化する°方法が好ましい。
いが、一般には媒体中で塩素ガスによって塩素化する方
法が採用される。特に均一な塩素化物ｒを得るためには
四基炭素等の溶媒中にシリコーンゴムを溶解させて光塩
素化する°方法が好ましい。
本発明に用いられる塩素化シリコーンゴムは塩素含量１
５〜４０重量％のものが超低温性と耐油性の両性質をバ
ランスよく保有するので好適である。塩素含量が１５重
量％より少ないものは耐油性において劣り、４０重量％
をこえるものは超低温性が十分に得られない。
５〜４０重量％のものが超低温性と耐油性の両性質をバ
ランスよく保有するので好適である。塩素含量が１５重
量％より少ないものは耐油性において劣り、４０重量％
をこえるものは超低温性が十分に得られない。
塩素化シリコーンゴムを架橋せしめる方法は特に限定さ
れない。シリコーンゴムの架橋剤として従来知られてい
るものやゴム中の塩素を利用する架橋剤等の架橋剤を添
加して行う方法、光照射による架橋方法などがある。本
発明においては、特に有様過酸化物、ポリアミン類、ポ
リチオール類やチオウレア類を架橋剤として利用する方
法が好ましい。
れない。シリコーンゴムの架橋剤として従来知られてい
るものやゴム中の塩素を利用する架橋剤等の架橋剤を添
加して行う方法、光照射による架橋方法などがある。本
発明においては、特に有様過酸化物、ポリアミン類、ポ
リチオール類やチオウレア類を架橋剤として利用する方
法が好ましい。
このような架橋剤の具体的な例としては、例えば１．３
−（第三ブチルパーオキシ−イソプロビル）ベンゼン、
ジクミルパーオキシド、２．５＝ジメチル−２，５−ジ
（第三ブチルパーオキシ）ヘキセン−３などの有機過酸
化物、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、エチレン
ジアミンカーバメート、トリエチレンテトラミンなどの
ポリアミン類、２，４．６− トリチオシアヌル酸、２
−ジブチルアミノ−４，６−ジメルカブトーＳ−トリア
ジン、２−フェニルアミノ−４，６−ジメルカブトーｓ
−トリアジン、２．５−ジメルカプト−１，３，４−チ
アジアゾール、１．１０−デカンジチオールなどのポリ
チオール類、エチレンチオウレア、ジブチルチオウレア
、トリメチルチオウレアなどのチオウレア類を挙げるこ
とができる。
−（第三ブチルパーオキシ−イソプロビル）ベンゼン、
ジクミルパーオキシド、２．５＝ジメチル−２，５−ジ
（第三ブチルパーオキシ）ヘキセン−３などの有機過酸
化物、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、エチレン
ジアミンカーバメート、トリエチレンテトラミンなどの
ポリアミン類、２，４．６− トリチオシアヌル酸、２
−ジブチルアミノ−４，６−ジメルカブトーＳ−トリア
ジン、２−フェニルアミノ−４，６−ジメルカブトーｓ
−トリアジン、２．５−ジメルカプト−１，３，４−チ
アジアゾール、１．１０−デカンジチオールなどのポリ
チオール類、エチレンチオウレア、ジブチルチオウレア
、トリメチルチオウレアなどのチオウレア類を挙げるこ
とができる。
本発明のゴム組成物には、通常ゴムの配合剤として知ら
れる各種添加剤、例えば補強剤、充填剤、可塑剤、受酸
剤、老化防止剤、加工性改良剤、安定剤、顔料、防炎剤
、発泡剤等を適宜配合することができる。
れる各種添加剤、例えば補強剤、充填剤、可塑剤、受酸
剤、老化防止剤、加工性改良剤、安定剤、顔料、防炎剤
、発泡剤等を適宜配合することができる。
本発明組成物は、これを常法によって混合し採用する架
橋方法に従って架橋すればよい。例えば上記架橋剤を用
′いる場合には、通常１００〜２００℃、０．５〜３０
０分間の条件で十分である。
橋方法に従って架橋すればよい。例えば上記架橋剤を用
′いる場合には、通常１００〜２００℃、０．５〜３０
０分間の条件で十分である。
架橋成形の方法としては、金型による加圧成形、射出成
形、押出成形等従来のゴム成形方法が採用できる。
形、押出成形等従来のゴム成形方法が採用できる。
（発明の効果）
本発明のゴム組成物は、特定の塩素含量の塩素化シリコ
ーンゴムを用いているので耐油性に優れると共に、特に
超低温下での耐性にも優れ、極地等極寒の環境下での部
材として使用できる。
ーンゴムを用いているので耐油性に優れると共に、特に
超低温下での耐性にも優れ、極地等極寒の環境下での部
材として使用できる。
（実施例）
実施例１〜４ 比較例１〜４
２１のセパラブルフラスコに四塩化炭素１．５００■Ｃ
と平均重合度的１０，０００のポリジメチルシロキサン
７５９を入れて溶解させ、窒素気流下、３０〜３５℃で
１００Ｗ高圧水銀灯を照射させながら塩素化を行い、下
記表１に示されるような各種塩素含ωの塩素化物とした
。反応終了後５重量％の苛性ソーダ水溶液にて数回洗浄
し、メタノールを加えて塩素化物を沈澱させ、これを５
０℃で減圧乾燥させた。
と平均重合度的１０，０００のポリジメチルシロキサン
７５９を入れて溶解させ、窒素気流下、３０〜３５℃で
１００Ｗ高圧水銀灯を照射させながら塩素化を行い、下
記表１に示されるような各種塩素含ωの塩素化物とした
。反応終了後５重量％の苛性ソーダ水溶液にて数回洗浄
し、メタノールを加えて塩素化物を沈澱させ、これを５
０℃で減圧乾燥させた。
得られた各種塩素化物に表１に示される架橋剤、その他
の配合物を加え、３０〜４０℃のロールで２０〜２５分
間混練した。なお、表１のシリカ（「カープレックス＃
６１」塩野義製薬社商品名）は、このもの１００１ ｆ
ｆｉ部にメルカプトシラン（「メルカプトシランＡ−１
８９Ｊ日本ユニカー社商品名） ４重」部を加えてヘン
シェルミキサにて室温で混合したものを用いた。次いで
このものを １６０℃、８０ Ｋ Ｏ／ ｃｊで２０分
間プレスして架橋成形した。該成形物についてＪＩＳＫ
−６３０１に基く各試験を行い表２のような結果を得た
。なお、同表における低温特性の脆化温度は比較例１（
シリコーンゴムを用いたもの）及び比較例４はゲーマン
ねじり試験による凍結点としたが、実施例及び比較例２
．３はこの方法では測定できず、液体窒素気流中で粘弾
性スペクトロメーターにより求めた損失弾性係数の極大
値を脆化温度とした。
の配合物を加え、３０〜４０℃のロールで２０〜２５分
間混練した。なお、表１のシリカ（「カープレックス＃
６１」塩野義製薬社商品名）は、このもの１００１ ｆ
ｆｉ部にメルカプトシラン（「メルカプトシランＡ−１
８９Ｊ日本ユニカー社商品名） ４重」部を加えてヘン
シェルミキサにて室温で混合したものを用いた。次いで
このものを １６０℃、８０ Ｋ Ｏ／ ｃｊで２０分
間プレスして架橋成形した。該成形物についてＪＩＳＫ
−６３０１に基く各試験を行い表２のような結果を得た
。なお、同表における低温特性の脆化温度は比較例１（
シリコーンゴムを用いたもの）及び比較例４はゲーマン
ねじり試験による凍結点としたが、実施例及び比較例２
．３はこの方法では測定できず、液体窒素気流中で粘弾
性スペクトロメーターにより求めた損失弾性係数の極大
値を脆化温度とした。
耐油性試験はＪＩＳ＃３オイルを用いて１００℃Ｘ ７
０ｈｒＳ ｆｉ潰後の値である。
０ｈｒＳ ｆｉ潰後の値である。
表 ２
表２より明らかなように、本発明のゴム組成物は、比較
例１のシリコーンゴムを用いたものより低温特性及び耐
油性共に格段に優れている。
例１のシリコーンゴムを用いたものより低温特性及び耐
油性共に格段に優れている。
塩素含量が本発明より少ない比較例２．３は低温特性は
本発明と同等であるが、耐油性は一段と悪い。又塩素含
量が本発明より多い比較例４ではスコーチ現象（早期加
硫）があり、硬化優も低温特性が急激に悪化している。
本発明と同等であるが、耐油性は一段と悪い。又塩素含
量が本発明より多い比較例４ではスコーチ現象（早期加
硫）があり、硬化優も低温特性が急激に悪化している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒは−ＣＨ＿３、−Ｃ＿６Ｈ＿５及び−ＣＨ＝
ＣＨ＿２から選ばれる基であり、Ｒはそれぞれ同一でも
異なっていてもよい。ｎはｎ＞ ７００である。） で示されるシリコーンゴムを塩素化した塩素含量１５〜
４０重量％の塩素化シリコーンゴムを架橋してなること
を特徴とする超低温性と耐油性に優れたゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274185A JPS6222853A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 超低温性と耐油性に優れたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274185A JPS6222853A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 超低温性と耐油性に優れたゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6222853A true JPS6222853A (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=15760374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16274185A Withdrawn JPS6222853A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 超低温性と耐油性に優れたゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6222853A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234411U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-05 | ||
| JPH0245910U (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-29 | ||
| US9103742B2 (en) * | 2008-03-18 | 2015-08-11 | Areva Gmbh | Sensor line for monitoring for and locating leaks and method for its production |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193925A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ベンゼン環含有ポリシロキサン及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16274185A patent/JPS6222853A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193925A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ベンゼン環含有ポリシロキサン及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234411U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-05 | ||
| JPH0245910U (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-29 | ||
| US9103742B2 (en) * | 2008-03-18 | 2015-08-11 | Areva Gmbh | Sensor line for monitoring for and locating leaks and method for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1255437A (en) | Modified disulfide polymer composition and method for making same from mercaptan terminated disulfide polymer and diethyl formal mercaptan terminated polysulfide | |
| US3630974A (en) | Ternary rubber blend | |
| JPH0618950B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| RU2718909C1 (ru) | Бутилкаучук, способ его получения; резиновое изделие, композиция и ее применение; внутренняя оболочка шины, камера и диафрагма для вулканизации | |
| JPH03168235A (ja) | プロピレンポリマー物質および架橋エチレン―プロピレンゴムの熱可塑性エラストマー | |
| US5053450A (en) | Elastomer compositions | |
| JPH08170001A (ja) | シリコーン樹脂で改質したフルオロカーボンゴム | |
| JPH01319551A (ja) | 耐オゾン性エラストマー組成物 | |
| US3282864A (en) | Di(sulfonylazides) as crosslinking agents for hydrocarbon polymers | |
| CN106433135A (zh) | 可固化橡胶组合物及固化橡胶 | |
| Patil et al. | Elastomers: A literature review with emphasis on oil resistance | |
| CZ271795A3 (en) | Compatible mixtures of elastomers containing grafted polymers of isoolefin and alkyl styrene, process of their preparation and articles produced therefrom | |
| US3282902A (en) | Curable polysulfide compositions, methods and vulcanizates | |
| CA1227597A (en) | Sulfur vulcanizable polymer compositions | |
| JPS6222853A (ja) | 超低温性と耐油性に優れたゴム組成物 | |
| CN1984953B (zh) | 乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡胶组合物 | |
| JP2511420B2 (ja) | 硫黄硬化性シリコ―ンゴム | |
| JPS604207B2 (ja) | 含フツ素エラストマーの製造方法 | |
| US3804801A (en) | Fluorohydrocarbon elastomers | |
| CN106117926B (zh) | 用聚1，2丁二烯橡胶交联和补强四丙氟橡胶的方法 | |
| US3300541A (en) | Vulcanisable mixtures and products obtainable therefrom | |
| CN107880774A (zh) | 一种高韧性硅树脂的制备方法 | |
| BR112018008438B1 (pt) | Composição curável e artigos curados | |
| US3177182A (en) | Vulcanization of halogenated rubbery polymers | |
| JPS5829813B2 (ja) | 改良された防水シ−ト用加硫可能ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |