JPH03168235A - プロピレンポリマー物質および架橋エチレン―プロピレンゴムの熱可塑性エラストマー - Google Patents

プロピレンポリマー物質および架橋エチレン―プロピレンゴムの熱可塑性エラストマー

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JPH03168235A
JPH03168235A JP2298728A JP29872890A JPH03168235A JP H03168235 A JPH03168235 A JP H03168235A JP 2298728 A JP2298728 A JP 2298728A JP 29872890 A JP29872890 A JP 29872890A JP H03168235 A JPH03168235 A JP H03168235A
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polybutadiene
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propylene copolymer
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Dominic A Berta
ドミニク　エイ　バータ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は動的に部分加硫した熱可塑性エラストマーおよ
びその製法に関する。
有機過酸化物架橋剤で単独または補助剤（ｃｏａｇｅｎ
ｔ）の存在下に加硫されるポリオレフィンおよびモノオ
レフィンコボリマーゴムの熱可悠性エラストマーが知ら
れている。米国特許第３，　４５６．　０３８号はアタ
クチックポリプロビ０ン並びに、過酸化物および補助剤
で加硫されたエチレン−プロピレンコポリマーゴム（Ｅ
ＰＲ）を含むそのような組或物を開示している。しかし
、イソタクチックポリプロピレンが、遊離基を生ずる過
酸化物加硫剤と高温で混合されると解重合するので、該
文献は単にアタクチックポリプロピレンがＥＰＲと相容
性であり、イソタクチックの結晶性ポリプロピレンが相
容性でないことを教示している。また結晶性ポリプロピ
レンは高い融点を有し、従って、約３２０゜Ｆ（約１６
０℃）の普通の加硫温度でエチレンープロピレンゴムと
相容性でないであろう。
米国特許第４．　２６７．　０８０号はエチレンボリマ
一並びにゴムおよび（または）エラストマーと架橋剤例
えば有機過酸化物並びに１，２−ポリブタジエン、シア
ヌル酸トリアリルおよびイソシアヌル酸トリアリルから
なる群から選ばれる少くとも１つの架僑助剤、とを含む
ポリエチレン組底物を開示している。ポリエチレンの代
りに結晶性ポリプロピレンをエチレンープロピレンゴム
と組合せて使用することは該文献により教示または示唆
されない。
前記文献における加硫の方法は静的（ｓｔａｔｉｃ）で
あって動的（ｄｙｎａｍｉｃ）ではない。しかし、望ま
しい特性をもつポリオレフィンおよびモノオレフィンコ
ボリマーゴムからなる熱可塑エラストマーを２つのボリ
マーの動的部分加硫により得ることができることが開示
された。米国特許第３．　８０６，　５５８号はエチレ
ン−プロピレンコポリマーゴム（ＥＰＭ）またはエチレ
ンープロピレンー非共役ジエンターボリマ−（Ｅ　Ｐ　
ＤＭ）により代表されるモノオレフィンコボリマーゴム
を、ポリエチレンまたはポリプロピレンにより代表され
るポリオレフィン樹脂および、単独のまたは普通の補助
剤と組合せた普通の遊離基発生加硫剤と混合し、同時に
混合物を素練りして動的に部分加硫した組成物を生或さ
せることによる熱可塑性エラストマーの製造を記載して
いる。加硫条件は組或物が未加硫配合物に対する通常の
溶媒中にほとんど不溶性になる状態に組或物が加硫され
るような条件である。同様に、米国特許第４．　７３２
，　９４０号および米国特許第４．　７８５．　０４５
号は有機過酸化物加硫剤および架橋助剤の存在下の動的
加硫により得られたポリオレフィン樹脂およびモノオレ
フィンゴムを含む動的部分加硫組成物を開示している。
前記従来技術の動的部分加硫熱可塑性エラストマーは静
的に加硫された熱可塑性エラストマーより改良された性
質を与えるけれども、それらはなお全体の性質、殊に引
張強さおよびモジュラスの良好なバランスを欠いている
。
過酸化物および１．２−ポリブタジエンを含む加硫系の
使用により改良された引張強さおよびモジュラスを有す
る動的に部分加硫された熱可塑性エラストマーが製造さ
れ、或形および押出物品例えばホース、自動車部品およ
びシート材料の製造に有用であることが認められた。
従って本発明は、重量で、（ａ）プロピレンポリマー物
質ＩＯ〜７０部、わ）非晶質工チレンープロピレンコボ
リマーゴム（ＥＰＲ）２０〜６０部、（Ｃ）半結晶性、
低密度の実質的に線状のエチレンープロピレンコポｇマ
ー１０〜３０部、〔ただし（ａ）＋（ｂ）　＋（Ｃ）の
総量は１００部であるコ、および（ｄ）、（ａ）十山）
＋（Ｃ）　Ｉ　Ｑ　Ｏ部を基にして０冫部、２−ポリブ
タジエン３〜１５部および（ｉ１）過酸化物架橋剤０．
５〜３部を含む加硫系、を含む動的部分加硫軌可塑性エ
ラストマーを提供する。
他の態様において、本発明はまた（ａ）プロピレンホ１
７　７−物ｘ、（ｂ）エチレン−プロピレンコポリマー
ゴム、（Ｃ）半結晶性、低密度の実質的に線状のエチレ
ンープロピレンコボリマー、並びに（ｄ）　＜１）　１
　．２−ポリブタジエンおよび（ＩＩ）過酸化物架橋剤
を含む加硫系を混合し、すべての架橋剤が実質的に消耗
され、混合物を動的に部分加硫するのに十分な条件下に
混合物を素練りすることを含む動的部分加硫熱可塑性エ
ラストマーを製造する方法に関する。
他に示さなければ本明細書中の部およびパーセントはす
べて重量による。
或分（ａ）として本発明中に使用されるプロピレンポリ
マー物質には（１）　９　０％以上、好ましくは９５〜
９８％のイソタクチック指数を有する結晶性ボリブロピ
レン；および（ｉ１）５％まで、好ましくは約ｌ％から
約３％までのエチレン含量を有するエチレンーブロビレ
ンランダムコボリマーカ含まれ、室温でキシレン中に約
９０〜約９４％不溶である。プロピレンポリマー物質は
１０〜７０部、好ましくは３０〜５０部の量で存在する
。
本発明の或分ら）は４０〜６０％のエチレン含量を有す
る非品質エチレンープロピレンゴムである。
エチレン−プロピレンコポリマーゴムは２０〜６０部、
好ましくは３０〜５０部の量で存在する。
或分（Ｃ）の半結晶性、低密度の実質的に線状のエチレ
ンープロピレンコポリマーは９０％以上、好ましくは９
５％以上のエチレンの単位から実質的になり、室温でキ
シレン中に不溶である。本出願中に用いた「半結晶性」
という語は、２０℃／分で加熱した（Ｃ）の５〜ｌｏｍ
ｇ試料で示差走査熱量測定により決定される（Ｃ）の融
解熱から測定し、４００゜Ｋで１００％結晶ポリエチレ
ンの融解熱がガウルほか（Ｌｌ．Ｇａｕｒ　ａｎｄ　Ｂ
．Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ），　ジャーナル・オブ・フィ
ジカル・アンド・ケミカル・リファレンス・データ　（
Ｊ．　Ｐｈｙｓ，　Ｃｈｅｍ，　Ｒｅｆ．Ｄａｔａ）．
１０　（１）、１１９　（１９８１）中に記載された２
　９　３　Ｊ／ｇであると仮定して、約２２〜５５％、
好ましくは約２５〜約５０％の結晶化度と規定される。
結晶化度パーセントは（Ｃ）の融解熱を１００％結晶ポ
リエチレンの融解熱で除し、ｌ００を乗ずることにより
計算される。或分（Ｃ）はｌＯ〜３０部の量で存在する
。
本発明の組或物中の（ａ）　十（ｂ）　＋　（ｅ）の総
量は１００部である。
本発明の加硫系における１．　　２−ポリブタジエンは
少くとも１，　３　０　０〜約１３，０００、好ましく
は少くとも２．　４　０　０〜１３．０００の分子量を
有する。１．　　２−ビニル含量は少くとも５０％、好
ましくは５０〜９０％、最も好ましくは７０〜９０％で
ある。存在する１，２−ポリブタジエンの量は（ａ）十
（ｂ）＋（Ｃ）　１　０　０部を基にして３〜１５部、
好ましくは６〜１２部である。１．２−ポリブタジエン
は液体または固体担持形態で使用でき、両形態で市販さ
れている。
過酸化物架橋剤はエチレンープロピレンージエンモノマ
ーゴム（Ｅ　Ｐ　ＤＭ）中で１６０℃で３．３〜２０分
、好ましくは７〜１８分の半減期を有さねばならない。
本発明において使用される過酸化物の適当な例にはｌ．
１′−ビス（ｔ−プチルペルオキシイソプロビル）ベン
ゼン、ジグミルペルオキシド、ｎ−ブチル−４，４′−
ビス（ｔ−プチルペルオキシ）バレラート、および２．
５−ジ−（１−プチルペルオキシ）−２．５−ジメチル
ヘキサンが含まれる。過酸化物は（ａ）＋（ｂ）＋（Ｃ
）１００部を基にして、液体または固体担持形態で０．
５〜３部、好ましくはｌ〜２．５部の量で存在し、市販
されている。
本発明による動的に部分加硫された熱可塑性エラストマ
ーは加硫系（ｄ）を或分（ａ）、わ）および（Ｃ）の混
合物に加え、混合物を加硫条件にさらし、同時に混合物
を素練りして所望の動的部分加硫を起こさせることによ
り得られる。
或分（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）は、初めにブロビレン
を重合して戊分（ａ）を形成し、次いでブロビレンおよ
びエチレンを或分（ａ）の存在下に重合して或分（ｂ）
および（Ｃ）を形成することにより製造された均一混合
物を形成する。あるいは或分（ａ）、６）オよび（Ｃ）
をそれぞれ別々に製造し、次いで溶融混練により混合す
ることができる。
重合に適する触媒系にはＥＰ出願Ｎ（１４５９７５−７
７およびＵＳ出願Ｎｏ．　５１５，９３６　（１　９　
９　０年４月２７日提出）中に開示されるような活性二
塩化マグネシウム上に担持したチタン化合物および電子
供与体化合物を含む固体触媒或分、トリアルキルアルミ
ニウム化合物、および電子供与体化合物の反応生戊物が
含まれる。
ここに示した「部分加硫」は加硫の程度がゲル含量に関
して、シクロヘキサン中で少くとも８０％で９４％を越
えないことを意味する。好ましくはゲル含量は８５〜９
２％である。
混合および（または）素練り温度は本発明の動的部分加
硫熱可塑性エラストマーを生ずるために１６０〜２２５
℃、好ましくは１８０〜２ロＯ℃で、約２〜３０分、好
ましくは３〜２０分間である。前記加硫条件において、
ＥＰＤＭ中の１６０℃における理論半減期を基にして加
硫剤の少くとも９７％、一般に９８〜９９％が消耗され
る。
素練りまたはせん断工程は開放ロール上、インターナル
ミキサー〔例えばバンバリ−（Ｂａｍｂｕｒｙ）または
ハーケ（Ｈａａｋｅ）　ミキサー〕中、および一軸スク
リューまたは二軸スクリュー押出機で行なうことができ
る。
本発明の熱可塑性エラストマーの製造において、戊分を
添加し混合する順序は重大な観点である。
好ましい方法によれば、或分（ａ）、わ）および（Ｃ）
の均一な混合物が前記のように調製され、融解され、次
いで１，２−ポリブタジエンを液体または固体形態で添
加し、均一な混合物が形成されるまで約ｌ〜２分間混合
を続ける。１．２−ポリブタジエンが液体として添加さ
れるとき、それは２５〜５０％の小増分で２〜６分間に
わたり添加され、それが固体として添加されるとき、そ
れはすべて一度に添加される。次いで過酸化物が添加さ
れ、実質的にすべての過酸化物が使用されたことを示す
粘度の変化がなくなるまで約５〜７分間混合される。次
いで素練りがさらに１〜２分間続けられる。
本発明の熱可塑性エラストマーを製造する他の方法は或
分がプレミックスされる場合である。この方法において
、すべての戊分が回転混合により、例えばヘンシエル（
Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）　ミルまたはＶ−ブレンダー中でプ
レミックスされる。次いでプレミックスを強力ミキサー
の室に装入し、融解し、一定粘度が得られるまで約１〜
３分間混合し、素練りをさらにｌ〜２分間続ける。
さらに、加硫系はさらに追加の補助剤例えばフェニレン
−ビス−マレイミドおよび（または〉硫黄供与体例えば
メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾチアシルジスルフ
ィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラム
ヘキサスルフィド、Ｎ，Ｎ’　−ジエチルチオ尿素およ
びジブチルジチオカルバミン酸亜鉛を含むことができる
。
（ａ）＋（ｂ）＋（Ｃ）　１　０　０部を基にして、使
用される追加補助剤の量は０．５〜３部の範囲内、好ま
しくは１〜２．５部、硫黄供与体の量は約０．１５〜３
部の範囲内、好ましくは０．１７〜２部である。本発明
において使用される硫黄供与体およびフェニレンービス
ーマレイミドは市販されている。
加硫系がさらに追加補助剤および（または）硫黄供与体
を含むとき、補助剤は１，２−ポリブタジエンとともに
添加され、硫黄供与体は過酸化物と組合せて添加される
。
前記主要成分に加えて、老化防止剤が一殻に熱可塑性エ
ラストマー中に（ａ）＋（ｂ）＋（Ｃ）　１　０　０部
を基にして０．１〜０．９部の量で存在する。本発明に
おいて使用される老化防止剤の適当な例はチオフェノー
ル類、４．４′一チオービス（６−ｔ−ブチル−ｍ−ク
レゾール）；オスフィット類、トリスノニルフエニルホ
スフィット；フェノールエステル類、テトラキスメチレ
ン−３−（３．５’−ジーｔ−ブチル−４′−ヒドロキ
シルーブロビオナート）メタン；チオジプロビオナート
類、ジラウリルチオプロピオナート；ヒドロキノン類、
２．５−ジーｔ−プチルヒドロキノン類；およびキノリ
ン類、２．２．４−｝リメチル−１，２−ジヒドロキノ
リンであり、すべて市販されている。
また本発明の熱可塑性エラストマーは他の普通の添加剤
、例えばエクステングー油例えばパラフィン系およびナ
フテン系油、をエチレンープロピレンゴム１００部を基
にして２０〜５０部の量で、または酸化亜鉛を（ａ）＋
（ｂ）＋（Ｃ）　１　０　０部を基にして２〜６部の量
で含むことができる。
老化防止剤並びに他の普通の添加剤、例えばエクステン
グー油、酸化亜鉛または他の老化防止剤は過酸化物が添
加される前に添加される。熱可塑性エラストマーがプレ
ミックス法により魁造されるときにエクステングー油は
プレミックスがミキサーに装入されて成分の融解が始ま
った後添加される。
本発明は次に示す本発明の実施例に関してより詳細に示
される。以下の実施例及び比較実施例における物理的性
質は次の方法で測定した。
引張強さ 破断伸び １００％モジュラス ２００％モジュラス ショアＤ硬さ 圧縮永久ひずみ メルトフロ−Ｉ１。
ＡＳＴＭ　　Ｄ−４１２ ＡＳＴＭ　　Ｄ−４１２ ＡＳＴＭ　　Ｄ−４１２ ＡＳＴＭ　　Ｄ−４１２ ＡＳＴＭ　　Ｄ−２２４０ ＡＳＴＭ　　Ｄ−３９５、 方法Ｂ ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２８３、 ２３０℃、ｌＱｋｇ−ｗｔ ゲル含量パーセントは秤量した１．５インチＸ０．７５
インチＸ０．０８０インチ試験試料をシクロヘキサン約
１００ｍｌ中に約２３℃で４８時間浸漬し、試料をとり
出し、真空炉中で８０℃で恒量に乾燥（約７２時間）す
ることにより測定される。
ゲル％は次のように計算した： 実施例１ この実施例は本発明の部分加硫熱可塑性エラストマーお
よびその製法を示す。
１８１〜１８３℃の温度および８０ｒｐｍの混合速度に
セットしたハーケインターナルミキシングヘッド（モデ
ル６００Ｅ）に、約９２のイソタクチック指数をもつ結
晶性ポリプロピレン４０部、約５０％のエチレン１１を
有するエチレン−プロピレンコポリマーゴム４０部、お
よび室温でキシレン中に不溶であり、９６％のエチレン
含量を有する半結晶性、低密度の実質的に線状のエチレ
ン−プロピレンコポリマー２０部を装入した。或分を均
一な混合物が得られるまで（約３分間）混合し、次いで
４，４′−チオービス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾー
ル）０．１部および酸化亜鉛６部を混合し、内容物を約
１分間混合した。次いで１．　　２−ポリブタジエン６
部を固体形態で混合物に加え、１分間混合した。次いで
部、１′−ビス（ｔ−プチルペルオキシイソプロビル〉
ベンゼン１．　１部を固体形態で加え、約９分間混合を
続けた。
次いで混合物を圧縮或型下部熱盤上に移し、上部熱盤で
覆い、４２０℃で３分間１’　５　｝ン圧で圧縮或形し
た。熱盤をホットプレスから除き、室温プレス中に置き
、１５｝ン圧下に約ｌ５分間冷却し、次いで試験のため
にとり出した。
表ｌはこの実施例のこの動的部分加硫熱可塑性エラスト
マ一の物理的性質を示す。
実施例２ 実施例１の操作および或分に従い、しかし１，２−ポリ
ブタジエン１２部を６部の代りに用いて動的部分加硫熱
可塑性エラストマーを製造した。
物理的性質は表１中に示される。
実施例３ 実施例２の操作および戊分に従い、しかし酸化亜鉛３部
を６部の代りに用いて動的部分加硫熱可塑性エラストマ
ーを製造した。物理的性質は表１中に示される。
比較実施例４ 実施例１の操作および或分に従い、しかし１．２−ポリ
ブタジエンを用いないで熱可塑性エラストマーを製造し
た。物理的性質は表｛中に示される。
比較実施例５ 実施例ｌの操作および或分に従い、硫黄０．　２部を１
，２−ポリブタジエンの代りに用いて熱可塑性エラスト
マーを製造した。物理的性質は表１中に示される。
比較実施例６ 実施例１の操作および成分に従い、しかし硫黄０６２部
および酸化亜鉛３部を１．２−ポリブタジエンおよび酸
化亜鉛６部の代りに用いて熱可堕性ラストマーを製造し
た。物理的性質は表１中に示される。
実施例１〜３は、ポリブタジエンまたは硫黄を含まない
比較実施例４並びに硫黄のみを有する比較実施例５およ
び６よりもモジュラスおよび引張強さの増加を示す。
実施例７ 実施例１の操作および或分に従い、しかしベンゾチアシ
ルジスルフィド０．７３部を過酸化物と組合せて加え、
１．２−ポリブタジエン１２部を１．２−ポリブタジエ
ン６部の代りに用いて動的部分加硫熱可塑性エラストマ
ーを製造した。物理的性質は表２中に示される。
実施例８ 実施例１の操作および或分に従い、しかしジペンタメチ
レンチウラムヘキサスルフィド０．１７部を過酸化物と
組合せて加え、１．　　２−ポリブタジエン１２部を１
．　　２−ポリブタジエン６部の代りに用いて動的部分
加硫熱可塑性エラストマーを製造した。物理的性質は表
２中に示される。
実施例９ 実施例１の操作および戊分に従い、しかしメルカプトベ
ンゾチアゾール０．７３部を過酸化物と組合せて加え、
１．２−ポリプタジエン１２部を１，２−ポリブタジエ
ン６部の代りに用いて熱可塑性エラストマーを製造した
。物理的性質は表２中に示される。
実施例ＩＯ 実施例Ｉの操作および戊分に従い、しかしテトラメチル
チウラムジスルフィド０．７３部を過酸化物と組合せて
加え、１．２−ポリブタジエン１２部を１，２−ポリブ
タジエン６部の代りに用いて熱可塑性エラストマーを製
造した。物理的性質は表２中に示される。
実施例１１ 実施例１の摸作および或分に従い、しかしフェニレンー
ビスーマレイミド２部１．２−ポリブタジエン１２部と
組合せて、単なる１．２−ポリブタジエン６部の代りに
加えて動的部分加硫熱可塑性エラストマーを製造した。
この熱可塑性エラストマーの物理的データは表２中に示
される。
実施例１２〜１４ 実施例１の摸作および戊分に従い、しかしフェニレンー
ビスーマレイミド２部を１．　　２−ホリブタジエン３
、６および１２部と組合せて加え、ベンゾチアシルジス
ルフィド０．７部を過酸化物とともに加えた。物理的性
質は表２中に示される。
比較実施例１５ １．　　２−ポリブタジエンが存在しないことを除いて
実施例１の摸作および戊分に従い熱可塑性エラストマー
を製造した。物理的データは表２中に示される。
比較実施例１６ 実施例ｌの操作および戊分に従い、しかしフェニレンー
ビスーマレイミド１．　　４部を１．２−ポリブタジエ
ン６部の代りに用いて熱可塑性エラストマーを製造した
。物理的データは表２中に示される。
比較実施例ｌ７ ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィド０．２部を
用い、１．２−ポリブタジエンを用いなかったことを除
いて実施例５の操作および或分に従い熱可塑性エラスト
マーを製造した。物理的データは表２中に示される。
前記に示されるように、過酸化物および１．　　２−ポ
リブタジエンを含む加硫系を有する本発明の動的部分加
硫熱可塑性エラストマーは、ポリブタジエンが加硫系中
に使用されない比較組戊物より性質の良好な全体のバラ
ンスを有する。
ここに開示した本発明の他の特徴、利点および態様は前
記開示を読んだ後当業者に容易に明らかになるであろう
。これに関して、本発明の特定態様がかなり詳細に記載
されたけれども、これらの態様の変更および改変を、記
載され請求の範囲に記載された本発明の精神および範囲
から逸脱することなく行なうことができる。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）重量で、（ａ）（ｉ）９０％以上のイソタクチッ
    ク指数を有する結晶性ポリプロピレンおよび（ｉｉ）約
    ５％までのエチレン含量を有するエチレン−プロピレン
    ランダムコポリマーからなる群から選ばれるプロピレン
    ポリマー物質１０〜７０部、（ｂ）非晶質エチレン−プ
    ロピレンコポリマーゴム２０〜６０部、（ｃ）室温でキ
    シレン不溶性の半結晶性、低密度の、実質的に線状のエ
    チレン−プロピレンコポリマー１０〜３０部〔ただし（
    ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の総量は１００部である〕、およ
    び（ｄ）、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００部を基にして
    、（ｉ）１，２−ポリブタジエン３〜１５部、（ｉｉ）
    ＥＰＤＭ中で１６０℃で３．３〜２０分の半減期を有す
    る過酸化物架橋剤０．５〜３部を含む加硫系、を含む動
    的部分加硫熱可塑性エラストマー。
  2. （２）過酸化物が１，１′−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
    シイソプロピル）ベンゼン、ジグミルペルオキシド、ｎ
    −ブチル−４，４′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バ
    レラート、および２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ
    ）−２，５−ジメチルヘキサンからなる群から選ばれる
    、請求項（１）記載の熱可塑性エラストマー。
  3. （３）１，２−ポリブタジエンが７０〜９０パーセント
    の範囲内の１，２−ビニル含量、および１，３００〜１
    ３，０００の範囲内の分子量を有する、請求項（１）記
    載の熱可塑性エラストマー。
  4. （４）さらに、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００部を基に
    して０．１〜０．９部の量で存在する老化防止剤および
    ２〜６部の量で存在する酸化亜鉛を含む、請求項（１）
    記載の熱可塑性エラストマー。
  5. （５）加硫系（ｄ）がさらに（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１
    ００部を基にして０．１５〜３部の量で存在する硫黄供
    与体を含む、請求項（１）記載の熱可塑性エラストマー
    。
  6. （６）硫黄供与体がメルカプトベンゾチアゾール、ベン
    ゾチアシルジスルフィド、テトラメチルチウラムモノス
    ルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペン
    タメチレンチウラムヘキサスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジエ
    チルチオ尿素およびジブチルジチオカルバミン酸亜鉛か
    らなる群から選ばれる、請求項（５）記載の熱可塑性エ
    ラストマー。
  7. （７）加硫系（ｄ）がさらに（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１
    ００部を基にして０．５〜３部のフェニレン−ビス−マ
    レイミドを含む、請求項（５）記載の熱可塑性エラスト
    マー。
  8. （８）（ａ）結晶性ポリプロピレン３０〜６０部、（ｂ
    ）非晶質エチレン−プロピレンコポリマーゴム３０〜５
    ０部、（ｃ）半結晶性、低密度の、実質的に線状のエチ
    レン−プロピレンコポリマー１０〜２０部、並びに（ｄ
    ）（ｉ）１，２−ポリブタジエン６〜１２部および（ｉ
    ｉ）１，１′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
    ル）ベンゼン１〜２．２部を含む加硫系を含む、請求項
    （１）記載の熱可塑性エラストマー。
  9. （９）動的に部分加硫した熱可塑性エラストマーを製造
    する方法であって、重量で（ａ）（ｉ）９０％以上のイ
    ソタクチック指数を有する結晶性ポリプロピレンおよび
    （ｉｉ）約５％までのエチレン含量を有するエチレン−
    プロピレンランダムコポリマーからなる群から選ばれる
    プロピレンポリマー物質１０〜７０部、（ｂ）非晶質エ
    チレン−プロピレンコポリマーゴム２０〜６０部、およ
    び（ｃ）室温でキシレン中に不溶性である半結晶性、低
    密度の、実質的に線状のエチレン−プロピレンコポリマ
    ー１０〜３０部を、（ｄ）（ｉ）（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ
    ）１００部を基にして１，２−ポリブダジエン３〜１５
    部、および（ｉｉ）（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００部を
    基にしてＥＰＤＭ中で１６０℃で３．３〜２０分の半減
    期を有する過酸化物架橋剤０．５〜３部を含む架橋系と
    １６０〜２２５℃の温度で、すべての加硫剤を実質的に
    消耗させ、混合物を部分加硫するのに十分な時間連続的
    に混合することを含む方法。
  10. （１０）さらに、混合を始める前に老化防止剤を、（ａ
    ）＋（ｂ）＋（Ｃ）１００部を基にして０．１〜０．９
    部の量加えることを含む、請求項（９）記載の方法。
  11. （１１）さらに、混合を始める前に、メルカプトベンゾ
    チアゾール、ベンゾチアシルジスルフィド、テトラメチ
    ルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジス
    ルフィド、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィド
    、Ｎ，Ｎ′−ジエチルチオ尿素およびジブチルジチオカ
    ルバミン酸亜鉛からなる群から選ばれる硫黄供与体を、
    （ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００部を基にして０．１５〜
    ３部の量で加えることを含む、請求項（１０）記載の方
    法。
  12. （１２）さらに、混合を始める前にフェニレン−ビス−
    マレイミドを、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００部を基に
    して０．５〜３部加えることを含む、請求項（１１）記
    載の方法。
  13. （１３）動的に部分加硫した熱可塑性エラストマーを製
    造する方法であって、重量で、（ａ）（ｉ）９０％以上
    のイソタクチック指数を有する結晶性ポリプロピレンお
    よび（ｉｉ）約５％までのエチレン含量を有するエチレ
    ン−プロピレンランダムコからなる群から選ばれるプロ
    ピレンポリマー物質１０〜７０部、（ｂ）エチレン−プ
    ロピレンコポリマーゴム２０〜６０部、および（ｃ）室
    温でキシレン中に不溶性である半結晶性、低密度の、実
    質的に線状のエチレン−プロピレンコポリマー１０〜３
    ０部を混合して均一な混合物を形成し、次いで前記均一
    混合物に１，２−ポリブタジエンを、（ａ）＋（ｂ）＋
    （ｃ）１００部を基にして３〜１５部を加え、混合して
    均一混合物を形成し、次いで生じた混合物に、ＥＰＤＭ
    中で１６０℃で３．３〜２０分の半減期を有する過酸化
    物架橋剤を、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００部を基にし
    て０．５〜３部の量で加え、１６０〜２２５℃の温度で
    、すべての架橋剤が実質的に消耗し、混合物を部分加硫
    するのに十分な時間素練りを続ける（混合は全段階を通
    して連続的である）ことを含む方法。
  14. （１４）１，２−ポリブタジエンが液体形態であり、増
    分的に添加される、請求項（１３）記載の方法。
  15. （１５）さらに、１，２−ポリブタジエンの前に老化防
    止剤および酸化亜鉛を均一混合物に加えることを含む、
    請求項（１３）記載の方法。
  16. （１６）さらに、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾ
    チアシルジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスル
    フィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタ
    メチレンチウラムヘキサスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジエチ
    ルチオ尿素およびジブチルジチオカルバミン酸亜鉛から
    なる群から選ばれる硫黄供与体、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ
    ）１００部を基にして０．１５〜３部を過酸化物架橋剤
    と組合せて加えることを含む、請求項（１５）記載の方
    法。
  17. （１７）さらに、フェニレン−ビス−マレイミド、（ａ
    ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００部を基にして０．５〜３部を
    １，２−ポリブタジエンと組合せて加えることを含む、
    請求項（１５）記載の方法。
  18. （１８）重量で、（ａ）結晶性ポリプロピレン３０〜６
    ０部、（ｂ）非晶質エチレン−プロピレンコポリマーゴ
    ム３０〜５０部、および（ｃ）半結晶性、低密度の、実
    質的に線状のエチレン−プロピレンコポリマー１０〜２
    ０部、並びに（ｄ）（ｉ）１，２−ポリブタジエン６〜
    １２部および（ｉｉ）１，１′−ビス（ｔ−ブチルペル
    オキシイソプロピル）ベンゼン１〜２．２部を含む加硫
    系を混合することを含む、請求項（１３）記載の方法。
  19. （１９）加硫系がさらに硫黄供与体０．１５〜３部を、
    １，１′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）
    ベンゼンと組合せて加えることを含む、請求項（１８）
    記載の方法。
  20. （２０）加硫系がさらにフェニレン−ビス−マレイミド
    ０．５〜３部を１，２−ポリブタジエンと組合せて加え
    ることを含む、請求項（１９）の記載の方法。
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