JPS62227613A - 両面転写成形品の製造法及び金型機構 - Google Patents
両面転写成形品の製造法及び金型機構Info
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- JPS62227613A JPS62227613A JP7206186A JP7206186A JPS62227613A JP S62227613 A JPS62227613 A JP S62227613A JP 7206186 A JP7206186 A JP 7206186A JP 7206186 A JP7206186 A JP 7206186A JP S62227613 A JPS62227613 A JP S62227613A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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-
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-
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- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、両面転写成形品の製造法及び金型機構に関す
るものである。より詳しくは、両面に転写印刷が施され
た合成樹脂成形品を簡単に得る両面転写成形品の製造法
及びその製造法に使用するに好適な金型機構に関するも
のである。
るものである。より詳しくは、両面に転写印刷が施され
た合成樹脂成形品を簡単に得る両面転写成形品の製造法
及びその製造法に使用するに好適な金型機構に関するも
のである。
〈従来の技術〉
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造法
及びその製造法において用いる金型は公知である。例え
ば、特公昭５７−２２２７２号公報及び特開昭５７−２
０５２２２号公報等に開示されている。これらの公報に
開示されている発明は、射出した合成樹脂によって成形
品と転写用フィルムとを融着一体化するものであるが、
いずれも成形と同時に片面にのみ転写印刷を行う転写成
形品の製造法及びその製造法において用いる金型に関す
るものに過ぎない。つまり、前記した公報には、成形と
同時に転写印刷を行うことによって、両面に転写印刷し
た転写成形品を製造する方法やこれに使用するに適した
金型に関する発明は、全く開示されていないのである。
及びその製造法において用いる金型は公知である。例え
ば、特公昭５７−２２２７２号公報及び特開昭５７−２
０５２２２号公報等に開示されている。これらの公報に
開示されている発明は、射出した合成樹脂によって成形
品と転写用フィルムとを融着一体化するものであるが、
いずれも成形と同時に片面にのみ転写印刷を行う転写成
形品の製造法及びその製造法において用いる金型に関す
るものに過ぎない。つまり、前記した公報には、成形と
同時に転写印刷を行うことによって、両面に転写印刷し
た転写成形品を製造する方法やこれに使用するに適した
金型に関する発明は、全く開示されていないのである。
ところが、転写印刷される情報の多様化や情報量の増加
等に伴い、転写成形品の両面に転写印刷をした製品、例
えば磁気カード、自動車のフロントパネル等の各種パネ
ル等を簡単な方法で得る必要性が最近高まっているので
ある。
等に伴い、転写成形品の両面に転写印刷をした製品、例
えば磁気カード、自動車のフロントパネル等の各種パネ
ル等を簡単な方法で得る必要性が最近高まっているので
ある。
このような要求に応える為に提案された成形と同時に成
形品の両面に転写印刷を行う方法が、■特公昭４８−９
５７９号公報や■特公昭５７−５５０５６号公報、■特
開昭５９−１２０４３２号公報に記載の発明である。
形品の両面に転写印刷を行う方法が、■特公昭４８−９
５７９号公報や■特公昭５７−５５０５６号公報、■特
開昭５９−１２０４３２号公報に記載の発明である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、これらの発明は何れも次のような問題点
を有しているものである。
を有しているものである。
即ち、■の発明は、転写用フィルムを通し穴より金型の
内壁面に沿って摺動させる構造の金型を使用しているか
ら、プロー成形品の製造法に限定されるという問題点が
あった。
内壁面に沿って摺動させる構造の金型を使用しているか
ら、プロー成形品の製造法に限定されるという問題点が
あった。
また、■の発明は、型として中子を用いるから、ノブ類
等の特殊形状の成形品の製造法に限定されるという問題
点があった。
等の特殊形状の成形品の製造法に限定されるという問題
点があった。
更に、■の発明は、転写用フィルムを予め、合成樹脂を
射出するための空隙が形成されるように真空成形その他
の手段により予備成形しておく必要があるため、予備成
形用の金型が必要であり、また真空成形するために転写
用フィルムを厚クシておく必要がある等、コスト高にな
る要因を多く含むという問題点があった。
射出するための空隙が形成されるように真空成形その他
の手段により予備成形しておく必要があるため、予備成
形用の金型が必要であり、また真空成形するために転写
用フィルムを厚クシておく必要がある等、コスト高にな
る要因を多く含むという問題点があった。
く問題点を解決するための手段〉
そこで、本発明者は、前記した諸問題点に鑑み種々研究
した結果、汎用性のある射出成形によって、各種形状の
両面転写成形品を簡単に得る両面転写成形品の製造法及
びその製造法に使用するに好適な金型機構を発明したの
である。
した結果、汎用性のある射出成形によって、各種形状の
両面転写成形品を簡単に得る両面転写成形品の製造法及
びその製造法に使用するに好適な金型機構を発明したの
である。
即ち、本発明に係る両面転写成形品の製造法は、（ａｌ
固定型１側に設けられた穴あけ機構３により、固定型ｌ
側に設けられたフィルム供給・位置決め 。
固定型１側に設けられた穴あけ機構３により、固定型ｌ
側に設けられたフィルム供給・位置決め 。
機構４の送り出しロール４１より送り出された転写用フ
ィルムＡに合成樹脂射出用の穴１■を設ける工程、 （ｂｌ前記転写用フィルムＡと、前記固定型ｌと離合可
能な可動型２側に設けられたフィルム供給・位置決め機
構５の送り出しロール５１より送り出された転写用フィ
ルムＢとを、前記固定型１と可動型２のキャビティ６構
成面１２．２２の間に位置させる工程、 （Ｃ）前記固定型１のスプルーランナ１３部及び前記キ
ャビティ６部に連通可能なスプルーランナ７２を有し、
かつ前記固定型１に転写用フィルムＡを密着させる第１
位置と転写用フィルムへの通過を許す第２位置との間を
“移動自在に構成されたガイドクランプ７１によって、
前記転写用フィルムＡを、前記固定型１のスプルーラン
ナ１３部と前記ガイドクランプ７１のスプルーランナ７
２部との間に前記転写用フィルムＡの穴■１が一致する
ように、固定型１にクランプする工程、 （ｄ）前記固定型ｌ及び可動型２を型閉めする工程、＋
６）前記キャビティ構成面１２．２２の間に位置させら
れた２枚の転写用フィルムＡ、Ｂ間に、合成樹脂を、固
定型ｌのスプルーランナ１３及びガイドクランプ７１の
スプルーランナ７２を通じて射出する工程、 （ｆｌ前記固定型ｌ及び可動型２を型開けする工程、か
らなることを特徴とするものである。
ィルムＡに合成樹脂射出用の穴１■を設ける工程、 （ｂｌ前記転写用フィルムＡと、前記固定型ｌと離合可
能な可動型２側に設けられたフィルム供給・位置決め機
構５の送り出しロール５１より送り出された転写用フィ
ルムＢとを、前記固定型１と可動型２のキャビティ６構
成面１２．２２の間に位置させる工程、 （Ｃ）前記固定型１のスプルーランナ１３部及び前記キ
ャビティ６部に連通可能なスプルーランナ７２を有し、
かつ前記固定型１に転写用フィルムＡを密着させる第１
位置と転写用フィルムへの通過を許す第２位置との間を
“移動自在に構成されたガイドクランプ７１によって、
前記転写用フィルムＡを、前記固定型１のスプルーラン
ナ１３部と前記ガイドクランプ７１のスプルーランナ７
２部との間に前記転写用フィルムＡの穴■１が一致する
ように、固定型１にクランプする工程、 （ｄ）前記固定型ｌ及び可動型２を型閉めする工程、＋
６）前記キャビティ構成面１２．２２の間に位置させら
れた２枚の転写用フィルムＡ、Ｂ間に、合成樹脂を、固
定型ｌのスプルーランナ１３及びガイドクランプ７１の
スプルーランナ７２を通じて射出する工程、 （ｆｌ前記固定型ｌ及び可動型２を型開けする工程、か
らなることを特徴とするものである。
また、本発明に係る金型機構は、相互に離合可能な一対
の固定型ｌ及び可動型２と、固定型１と可動型２のキャ
ビティ構成面１２．２２の間に２枚の転写用フィルムＡ
、Ｂを間欠的に供給するために固定型１側と可動型２側
とにそれぞれ設けられたフィルム供給・位置決め機構４
．５と、転写用フィルムＡに合成樹脂射出用の穴■］を
設けるための固定型１側に設けられた穴あけ機構３と、
固定型１のスプルーランナ１３部及び前記キャビティ６
部に連通可能なスプルーランナ７２を有し、かつ固定型
１に転写用フィルムＡを密着させる第１位置と転写用フ
ィルムＡの通過を許す第２位置との間を移動自在に構成
されたガイドクランプ機構７とを有し、固定型１のスプ
ルーランナ１３部と前記ガイドクランプ４！１ｔＩ７の
スプルーランナ７２部との間に前記転写用フィルムＡの
穴が一致するように転写用フィルムＡを固定型にクラン
プするようにしたことを特徴とするものである。
の固定型ｌ及び可動型２と、固定型１と可動型２のキャ
ビティ構成面１２．２２の間に２枚の転写用フィルムＡ
、Ｂを間欠的に供給するために固定型１側と可動型２側
とにそれぞれ設けられたフィルム供給・位置決め機構４
．５と、転写用フィルムＡに合成樹脂射出用の穴■］を
設けるための固定型１側に設けられた穴あけ機構３と、
固定型１のスプルーランナ１３部及び前記キャビティ６
部に連通可能なスプルーランナ７２を有し、かつ固定型
１に転写用フィルムＡを密着させる第１位置と転写用フ
ィルムＡの通過を許す第２位置との間を移動自在に構成
されたガイドクランプ機構７とを有し、固定型１のスプ
ルーランナ１３部と前記ガイドクランプ４！１ｔＩ７の
スプルーランナ７２部との間に前記転写用フィルムＡの
穴が一致するように転写用フィルムＡを固定型にクラン
プするようにしたことを特徴とするものである。
次に、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
一対の固定型ｌと可動型２は、固定型１が固定盤１１に
、可動型２が可動盤２１にそれぞれ取りつけられており
、相互に離合可能に構成されている。第１図に示す固定
型ｌ及び可動型２は、２個の成形品を同時に成形するこ
とが可能なふたつの成形部６１を有する多数個取りのも
のを示している。
、可動型２が可動盤２１にそれぞれ取りつけられており
、相互に離合可能に構成されている。第１図に示す固定
型ｌ及び可動型２は、２個の成形品を同時に成形するこ
とが可能なふたつの成形部６１を有する多数個取りのも
のを示している。
固定盤１１及び可動盤２１にはそれぞれ、転写用フィル
ムＡ、１３を間欠的に供給し、所定箇所に正確に位置決
めを行うためのフィルム供給・位置決め機構４．５が設
けられている。フィルム供給・位置決め機構４．５は、
それぞれ、水平方向に移動可能な可動フレーム４２．５
２上に設けられた送り出しロール４１．５１や案内ロー
ル４３゜５３、及び図示しない巻き取りロール、ダンサ
−ロール、引張り□ロール等を有し、２枚の転写用フィ
ルムＡ、Ｂを、固定型１及び可動型２のキャビティ構成
面１２．２２の間の所定箇所に対面して位置させるよう
にしている。
ムＡ、１３を間欠的に供給し、所定箇所に正確に位置決
めを行うためのフィルム供給・位置決め機構４．５が設
けられている。フィルム供給・位置決め機構４．５は、
それぞれ、水平方向に移動可能な可動フレーム４２．５
２上に設けられた送り出しロール４１．５１や案内ロー
ル４３゜５３、及び図示しない巻き取りロール、ダンサ
−ロール、引張り□ロール等を有し、２枚の転写用フィ
ルムＡ、Ｂを、固定型１及び可動型２のキャビティ構成
面１２．２２の間の所定箇所に対面して位置させるよう
にしている。
固定ａｌｌに設けられたフィルム供給・位置決め機構４
の可動フレーム４２上には、固定型１側の送り出しロー
ル４１から送り出された転写用フィルム八に、合成樹脂
射出用の六〇を設けるための穴あけ機構３が設けられて
いる（第２図参照）。
の可動フレーム４２上には、固定型１側の送り出しロー
ル４１から送り出された転写用フィルム八に、合成樹脂
射出用の六〇を設けるための穴あけ機構３が設けられて
いる（第２図参照）。
この穴あけ機構３は、転写用フィルムＡが成形工程に入
る１サイクル前に、所定位置に穴あけを施すように配置
されている。この穴あけ機構３は、ケース３１ケースに
取りつけられた受刃３２、ケース３１内に移動自在に支
持された前記受刃３２の内径部と嵌合可能な押刃３３を
有しており、押刃３３は、図示しないクランク機構を介
してモータによって駆動し、往復運動する。これによっ
て転写用フィルムＡに円形の穴Ｈが形成される。
る１サイクル前に、所定位置に穴あけを施すように配置
されている。この穴あけ機構３は、ケース３１ケースに
取りつけられた受刃３２、ケース３１内に移動自在に支
持された前記受刃３２の内径部と嵌合可能な押刃３３を
有しており、押刃３３は、図示しないクランク機構を介
してモータによって駆動し、往復運動する。これによっ
て転写用フィルムＡに円形の穴Ｈが形成される。
押刃３３によって打ち抜かれた切断片は、図示しないシ
ュートによって除去するようにしておく。
ュートによって除去するようにしておく。
固定型１と可動型２との間には、ガイドクランプ機構７
が設けられている。このガイドクランプ機構７は、固定
型ｌに転写用フィルム八を密着させる第１位置と転写用
フィルムへの通過を許す第２位置との間を移動自在とな
るように、固定型１に取りつけられた２本のガイドピン
７３によってガイドされる構成となっている（第４図参
照）。
が設けられている。このガイドクランプ機構７は、固定
型ｌに転写用フィルム八を密着させる第１位置と転写用
フィルムへの通過を許す第２位置との間を移動自在とな
るように、固定型１に取りつけられた２本のガイドピン
７３によってガイドされる構成となっている（第４図参
照）。
可動型２には、ガイドクランプ７１の対面する位置に凹
部７４を構成しておく （第５図参照）。
部７４を構成しておく （第５図参照）。
前記ガイドクランプ機構７は、その内部にスプルーラン
ナ７２を有しており、その一端は固定型ｌのスプルーラ
ンナ１３部に、他端はキャビティ６部に連通可能に構成
されている（第３図参照）。
ナ７２を有しており、その一端は固定型ｌのスプルーラ
ンナ１３部に、他端はキャビティ６部に連通可能に構成
されている（第３図参照）。
ガイドクランプ機構７のスプルーランナ７２部は、ガイ
ドクランプ７１が第１位置にある時に固定型ｌのスプル
ーランナ１３部の開口部と接触するように構成されてい
る。固定型１のスプルーランナ１３部は、固定盤１１側
から固定型１の中央部に進入可能に構成された射出ノズ
ル１４と接触するように構成されている。
ドクランプ７１が第１位置にある時に固定型ｌのスプル
ーランナ１３部の開口部と接触するように構成されてい
る。固定型１のスプルーランナ１３部は、固定盤１１側
から固定型１の中央部に進入可能に構成された射出ノズ
ル１４と接触するように構成されている。
なお、ガイドクランプ７１の内部に設けるスプルーラン
ナ７２の形状は、成形品の形状等によって適宜設計する
とよい。
ナ７２の形状は、成形品の形状等によって適宜設計する
とよい。
〈作用〉
次に、前記した実施例の場合の作用について説明する。
まず、フィルム供給・位置決め機構４．５の作用により
転写用フィルムＡ、Ｂの位置決めを行う。
転写用フィルムＡ、Ｂの位置決めを行う。
次に、固定型１側の転写用フィルムＡに、成形部６１に
入る１サイクル前の位置で、穴あけ機構３を用いて合成
樹脂射出用の穴■（を設ける。この穴あけ工程は、穴あ
け位置を正確にするために、転写用フィルムＡの位置決
めを正確に行った状態で行うことが好ましい。
入る１サイクル前の位置で、穴あけ機構３を用いて合成
樹脂射出用の穴■（を設ける。この穴あけ工程は、穴あ
け位置を正確にするために、転写用フィルムＡの位置決
めを正確に行った状態で行うことが好ましい。
次いで、金型内部において、ガイドクランプ７１を第２
位置から第１位置に移動させることによって、固定型１
側の転写用フィルム八を固定型１１にクランプする。こ
の際、前記転写用フィルムＡを、前記固定型１のスプル
ーランナ部１３と前記ガイドクランプ７１のスプルーラ
ンナ７２部との間に、転写用フィルムへの六１１が一致
するようにクランプする。
位置から第１位置に移動させることによって、固定型１
側の転写用フィルム八を固定型１１にクランプする。こ
の際、前記転写用フィルムＡを、前記固定型１のスプル
ーランナ部１３と前記ガイドクランプ７１のスプルーラ
ンナ７２部との間に、転写用フィルムへの六１１が一致
するようにクランプする。
次いで、可動盤２１を前進させ、固定型ｌと可動型２と
の型閉めを行う。このようにすることによって、転写用
フィルムＡ、 Ｂは、固定型１及び可動型２の間に挟み
付けられる。
の型閉めを行う。このようにすることによって、転写用
フィルムＡ、 Ｂは、固定型１及び可動型２の間に挟み
付けられる。
型閉め完了後、固定盤１１の射出ノズル１４から合成樹
脂を射出する。射出ノズル１４から射出された合成樹脂
は、固定型１のスプルーランナ１３部及び転写用フィル
ムＡの穴Ｈ部、ガイドクランプ７１のスプルーランナ７
２部を通り、固定型ｌ及び可動型２のキャビティ構成面
１２．２２の間に対面して位置させられている転写用フ
ィルム部Ａ、 ８間に入る。
脂を射出する。射出ノズル１４から射出された合成樹脂
は、固定型１のスプルーランナ１３部及び転写用フィル
ムＡの穴Ｈ部、ガイドクランプ７１のスプルーランナ７
２部を通り、固定型ｌ及び可動型２のキャビティ構成面
１２．２２の間に対面して位置させられている転写用フ
ィルム部Ａ、 ８間に入る。
このようにすることによって、成形品の成形と同時にこ
の成形品の表裏面に、転写用フィルムＡ。
の成形品の表裏面に、転写用フィルムＡ。
Ｂ上のパターンを転写印刷する。
成形後冷却し、その後型開けを行う。
成形品は、ガイドクランプ７１のスプルーと固定型１の
スプルーと一体になって図示していない突き出し機構に
よって取り出される。
スプルーと一体になって図示していない突き出し機構に
よって取り出される。
両面転写成形品が取り出された後、転写用フィルムＡ、
Ｂは、送り出しロール４１．５１と図示しない巻き取
りロールとによって所定量送られる。
Ｂは、送り出しロール４１．５１と図示しない巻き取
りロールとによって所定量送られる。
以上により１サイクルを完了する。
本発明において使用する転写用フィルムＡ、 Ｂは、ベ
ースシート上に、剥離層を設け、その上に順次図柄層、
金属薄膜層、接着剤層等を設けた層構成のものが一般的
である。
ースシート上に、剥離層を設け、その上に順次図柄層、
金属薄膜層、接着剤層等を設けた層構成のものが一般的
である。
なお、前記実施例において、転写用フィルムＡの穴あけ
は、成形工程の１サイクル前に行ったが、固定型１と可
動型２の型閉めと同時に行うことも可能であり、例えば
、金型内にその機構を組み込んでおくことも可能である
（特開昭５９−１９４８４８号公報参照）。穴の形状は
、射出する合成樹脂が転写用フィルム八を通って、転写
用フィルムＡ、Ｂ間に入ることが可能なものならばよく
、例えば針状の刃による微細孔であってもよい。
は、成形工程の１サイクル前に行ったが、固定型１と可
動型２の型閉めと同時に行うことも可能であり、例えば
、金型内にその機構を組み込んでおくことも可能である
（特開昭５９−１９４８４８号公報参照）。穴の形状は
、射出する合成樹脂が転写用フィルム八を通って、転写
用フィルムＡ、Ｂ間に入ることが可能なものならばよく
、例えば針状の刃による微細孔であってもよい。
また、フィルム供給・位置決め機構４．５は、型閉め時
に互いに干渉しないように、一方を上下方向に、他方を
左右方向に取りつけてもよい。
に互いに干渉しないように、一方を上下方向に、他方を
左右方向に取りつけてもよい。
さらに、以上の説明は、二つの成形部６１を有する多数
個取りのものについて行ったが、例えばガイドクランプ
７１のスプルーランナー７２部を中心とするディスク状
成形品等に適用することも可能である。
個取りのものについて行ったが、例えばガイドクランプ
７１のスプルーランナー７２部を中心とするディスク状
成形品等に適用することも可能である。
〈発明の効果〉
本発明は、以上の構成よりなるから次の効果がある。即
ち、本発明によれば、汎用性のある射出成形によって、
各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単
に得ることが可能となる。
ち、本発明によれば、汎用性のある射出成形によって、
各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単
に得ることが可能となる。
従うて、本発明によれば、両面に転写印刷が施された転
写成形品、例えば磁気カード、自動車のフロントパネル
等の各種パネル等を簡単な方法で得ることができる。
写成形品、例えば磁気カード、自動車のフロントパネル
等の各種パネル等を簡単な方法で得ることができる。
第１図は本発明の実施例に係る金型機構の断面図、第２
図は穴あけ機構の拡大断面図、第３図はガイドクランプ
機構付近の拡大断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線
に沿う断面図、第５図は第１図の■−■線に沿う断面図
を示す。 ■・・・固定型 ２・・・可動型 ３・・・穴あけ機構 ４・・・固定型側フィルム供給・位置決め機構５可動型
側フイルム供給・位置決め機構６・・・キャビティ ７・・・ガイドクランプ機構 Ａ、Ｂ・・・転写フィルム ■・・・合成樹脂射出用の穴 特許出願人 日木写真印刷株式会社 第１図 第２図 第３図
図は穴あけ機構の拡大断面図、第３図はガイドクランプ
機構付近の拡大断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線
に沿う断面図、第５図は第１図の■−■線に沿う断面図
を示す。 ■・・・固定型 ２・・・可動型 ３・・・穴あけ機構 ４・・・固定型側フィルム供給・位置決め機構５可動型
側フイルム供給・位置決め機構６・・・キャビティ ７・・・ガイドクランプ機構 Ａ、Ｂ・・・転写フィルム ■・・・合成樹脂射出用の穴 特許出願人 日木写真印刷株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）（ａ）固定型［１］側に設けられた穴あけ機構（
３）により、固定型［１］側に設けられたフィルム供給
・位置決め機構（４）の送り出しロール（４１）より送
り出された転写用フィルムＡに合成樹脂射出用の穴（Ｈ
）を設ける工程、 （ｂ）前記転写用フィルムＡと、前記固定型［１］と離
合可能な可動型（２）側に設けられたフィルム供給・位
置決め機構（５）の送り出しロール（５１）より送り出
された転写用フィルムＢとを、前記固定型［１］と可動
型（２）のキャビティ（６）構成面の間に位置させる工
程、 （ｃ）前記固定型［１］のスプルーランナ（１３）部及
び前記キャビティ（６）部に連通可能なスプルーランナ
（７２）を有し、かつ前記固定型（１）に転写用フィル
ムＡを密着させる第１位置と転写用フィルムＡの通過を
許す第２位置との間を移動自在に構成されたガイドクラ
ンプ（７１）によって、前記転写用フィルムＡを、前記
固定型［１］のスプルーランナ（１３）部と前記ガイド
クランプ（７１）のスプルーランナ（７２）部との間に
前記転写用フィルムＡの穴（Ｈ）が一致するように、固
定型（１）にクランプする工程、（ｄ）前記固定型［１
］及び可動型（２）を型閉めする工程、 （ｅ）前記キャビティ構成面（１２、２２）の間に位置
させられた２枚の転写用フィルムＡ、Ｂ間に、合成樹脂
を、固定型［１］のスプルーランナ（１３）及びガイド
クランプ（７１）のスプルーランナ（７２）を通じて射
出する工程、 （ｆ）前記固定型［１］及び可動型（２）を型開けする
工程、 からなることを特徴とする両面転写成形品の製造法。 - （２）相互に離合可能な一対の固定型［１］及び可動型
（２）と、固定型［１］と可動型（２）のキャビティ構
成面（１２、２２）の間に２枚の転写用フィルムＡ、Ｂ
を間欠的に供給するために固定型［１］側と可動型（２
）側とにそれぞれ設けられたフィルム供給。 位置決め機構（４、５）と、転写用フィルムＡに合成樹
脂射出用の穴（Ｈ）を設けるために固定型［１］側に設
けられた穴あけ機構（３）と、固定型［１］のスプルー
ランナ（１３）部及び前記キャビティ（６）部に連通可
能なスプルーランナ（７２）を有し、かつ固定型［１］
に転写用フィルムＡを密着させる第１位置と転写用フィ
ルムＡの通過を許す第２位置との間を移動自在に構成さ
れたガイドクランプ機構（７）とを有し、固定型（１）
のスプルーランナ（１３）部と前記ガイドクランプ機構
（７）のスプルーランナ（７２）部との間に前記転写用
フィルムＡの穴（Ｈ）が一致するように転写用フィルム
Ａを固定型（１）にクランプするようにしたことを特徴
とする金型機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206186A JPS62227613A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206186A JPS62227613A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227613A true JPS62227613A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0316257B2 JPH0316257B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=13478498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7206186A Granted JPS62227613A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227613A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624425A1 (fr) * | 1987-12-15 | 1989-06-16 | Plastic Omnium Cie | Procede de surmoulage de feuilles non rigides par injection de matieres thermoplastiques pour realiser des pieces composites |
| JPH01159295A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｉｃカード用カード基材の製造方法 |
| FR2735063A1 (fr) * | 1995-06-06 | 1996-12-13 | Lemaire Gerard | Dispositif pour la fabrication par moulage d'une piece portant au moins une etiquette de decoration. |
| WO1999007533A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Sachsenring Automobiltechnik Ag | Verfahren zur herstellung eines abstellteils mit einem antirutschbelag |
| FR2803790A1 (fr) * | 2000-01-13 | 2001-07-20 | Valeo Vision | Procede de fabrication d'une glace en matiere plastique de projecteur de vehicule automobile et glace obtenue par ce procede |
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| CN116021710A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-28 | 东莞市冠荣商标织造有限公司 | 一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7206186A patent/JPS62227613A/ja active Granted
Cited By (18)
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| CN116021710A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-28 | 东莞市冠荣商标织造有限公司 | 一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺 |
| CN116021710B (zh) * | 2023-02-13 | 2023-10-17 | 东莞市冠荣商标织造有限公司 | 一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316257B2 (ja) | 1991-03-05 |
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