JPH03222705A - 模様付き成形品、模様付き成形品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、模様付き成形品、模様付き成形品の製造方法
及びその製造装置に関するもので、成形と同時に成形品
表面にシート材の凹凸模様を型転写するものである。

〈従来の技術〉 表面にエンボス模様等の凹凸模様を付した合成樹脂成形
品を製造するには、予め金型のキャビティの内面に電鋳
、彫刻、放電加工等によりエンボス加工を施した金型を
使用して、合成樹脂を射出成形して行うのが一般的であ
る。

ここでキャビティの内面の立ち上がり部分にエンボス加
工を施した場合、合成樹脂成形品の表面には該エンボス
加工によってエンボス模様が型転写されることから、合
成樹脂成形品を金型から離型する際、合成樹脂成形品の
エンボス模様にキャビティのエンボス加工部が引っ掛か
って、いわゆるアンダーカント状態になる。

合成樹脂成形品がポリプロピレン、ポリエチレン等の軟
質の合成樹脂からなる場合には、アンダーカット状態で
あっても合成樹脂成形品を撓ませる等して離型すること
が可能であるが、ＡＢＳ樹脂等のように硬質の合成樹脂
の場合には離型が非常に困難となる。

このため、金型のキャビティには合成樹脂成形品を離型
し易いように数置程度のテーパーが付けられている他に
、該キャビティが形成された側の金型が割り型になって
いる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、金型を割り型にすると、合成樹脂成形品の表面
に、割り型の接合部に沿ってすし状のいわゆるパーティ
ングラインが現れてしまい、外観を損ねる不都合があっ
た。

また金型のキャビティの内面にエンボス加工を施す場合
、エンボス模様を変更する毎に金型を準備しなければな
らず、少量多品種の成形品を製造しようとすると、多種
類の金型が必要となって設備コストが高騰化する不都合
があった。

本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、成形品の表面にパー
ティングラインが現れず、また金型のキャビティの内面
にエンボス加工を施さなくても済み、少量多品種の成形
品を製造する際、製造設備がコスト高にならずに済む模
様付き成形品、模様付き成形品の製造方法及びその製造
装置を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため本発明の模様付き成形品は、成
形品の表面に、凹凸模様を付した耐熱性のシート材の該
凹凸模様を、型転写により形成したことを特徴としてい
る。

また本発明の模様付き成形品の代表的な製造方法は、凹
凸模様を付した耐熱性のシート材で金型の内面に模様を
形成して、該金型で成形品を成形する際に該シート材の
凹凸模様を成形品の表面に型転写し、成形後に成形品か
ら前記シート材を剥離することを特徴としている。

また本発明の模様付き成形品の製造装置は、凹凸模様を
付した耐熱性のシート材を給送するシート材給送手段と
、キャビティを設けた一方の金型部材と、該キャビティ
内に挿入するコアーを有した他方の金型部材とからなる
金型と、前記シート材給送手段から給送されたシート材
を前記一方の金型部材に固定する固定手段と、前記固定
手段で固定されたシート材を前記キャビティの内面に沿
わせつつ該キャビティと前記コアーとの間に成形樹脂を
注入する成形樹脂射出手段とを具備して、成形品を成形
すると同時に該成形品の表面にシート材の凹凸模様を型
転写し、成形後に一方の金型部材と他方の金型部材を開
いたときにシート材を成形品から剥離するように構成し
たことを特徴としている。

また本発明の模様付き成形品の他の製造装置は、凹凸模
様を付した耐熱性のシート材を給送するシート材給送手
段と、キャビティを設けた一方の金型部材と、該キャビ
ティ内に挿入するコアーを有した他方の金型部材とから
なる金型と、前記シート材給送手段から給送されたシー
ト材を前記一方の金型部材に固定する固定手段と、前記
シート材を加熱する加熱手段と、前記加熱手段で加熱さ
れた前記シート材を前記キャビティの内面に沿うように
成形するシート材成形手段と、前記シート材成形手段で
成形されたシート材が内面にセフ）された前記一方の金
型部材のキャビティと、前記他方の金型部材のコアーと
によって形成された空隙に成形樹脂を注入する成形樹脂
射出手段とを具備して、成形品を成形すると同時に該成
形品の表面にシート材の凹凸模様を型転写し、成形後に
一方の金型部材と他方の金型部材を開いたときにシート
材を成形品から剥離するように構成したことを特徴とし
ている。

〈作用〉 上記手段によれば、成形品の表面の模様は、シート材の
凹凸模様を型転写して形成することがら、パーティング
ラインが現れない。

すなわち金型の内面に凹凸模様を形成し、該凹凸模様を
型転写する場合のように、アンダーカットを避けるため
に金型を割り型にしなくても済み、このため成形品の表
面に割り型の接合部に沿ったパーティングラインが現れ
ない。

また模様の変更は凹凸模様を付したシート材を取り替え
るだけで済む。

〈実施例〉 以下、本発明の好適な一実施例について図面を参照して
説明する。

〔第１実施例〕 第１図乃至第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本発明の第
一実施例を示している。

まず本発明の製造装置の第一実施例について説明する。

第１図乃至第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）中符号１ｏは
可動側の一方の金型部材としての第１金型部材、２０は
固定側の他方の金型部材としての第２金型部材、３０は
シート材給送手段、４０はシート材固定手段、Ａはシー
ト材としてのフィルムである。

第１金型部材１０は基板部１１と該基板部１１に固定さ
れた可動型板部１２とから構成されていて、基板部１１
が図示しない可動盤に固定されて、第２金型部材２０側
に移動するようになっている。

そして可動型板部１２の面部中央（第２金型部材と対向
する面部）には底の浅いキャビティ１３が形成され、そ
してこのキャビティ１３の立ち上がり面には僅かではあ
るが離型し易いようにするためにテーパーが設けられて
いる。

ここで前記可動型板部１２には、シート材給送手段３０
から給送されたフィルムＡを固定するためのシート材固
定手段４０が装備されている。

フィルムＡは、厚さが２５μ〜１１０　μ程度のＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルムやＰＢＴ（ポ
リブチレンテレフタレート）フィルム等の耐熱性を有す
るフィルムからなり、該フィルムの表面にカレンダー加
工等の手段で深さが５μ〜１０μ程度の凹凸模様（エン
ボス模様）が形成されている。

本実施例のように底が浅いキャビティ１３によってほぼ
平らな成形品Ｄ’　　（第７図（Ｃ）参照）を成形する
場合にあっては、フィルムＡの延びが余り必要なく、薄
くても角が破れるようなおそれがないことから、例えば
厚さが２５μ〜５０μ程度のＰＥ−Ｔフィルムが使用さ
れる。

またシート材給送手段３０には、フィルムＡが巻回され
ていて、該フィルムＡをエンボス模様が形成された面倒
を第２金型部材２０側に向け、またエンボス模様が形成
されていない平滑な面側を可動型板部１２側に向けてキ
ャビティ１３上に給送するシート材送り装置３１と、成
形品Ｄ′から剥離した使用済みのフィルムＡを巻き取る
シート材巻取り装置３２とが装備されている。

そして、前記シート材巻取り装置３２側には、フィルム
Ａを間欠的に巻き取るための駆動モーター（図示せず）
が連結されていて、該駆動モーターを動作することによ
って、シート材送り装！’３１からフィルムＡが所定量
送り出される一方、成形品Ｄ′から剥離した使用済みの
フィルムＡがシート材巻取り装置３２に巻き取られる如
く構成されている。

またシート材固定手段４０は、第１図及び第６図に示す
ように、キャビティ１３の両側位置（第１図の上下位置
）において可動型板部１２に対して接離可能に配置され
たシート材押さえ板４１と、スプリング４２とをそれぞ
れ具備していて、該スプリング４２の弾発力を受けてシ
ート材押さえ板４１がフィルムＡを可動型板部１２に固
定する如く構成されている。

前記フィルム押さえ板４１は、第６図に示すように、フ
ィルムＡの幅よりも長く設定されていて、該フィルムＡ
の両側に位置するシート材押さえ板４１の長さ方向両端
には可動型板１２に設けた挿通孔１４内に挿入される軸
部４３の一端がそれぞれ接続されている。そして挿通孔
１４内に位置する軸部４３の他端には鍔部４３ａが設け
られていて、該鍔部４３ａと挿通孔１４の段部１４ａに
前記スプリング４２が圧縮した状態で介在されている。

また前記シート材押さえ板４１は、第５図に示すように
基板部１１に設けた孔１１ａから挿通孔１４内に挿入さ
れた突出しロッド４４によって同図の矢印Ｂ方向に移動
して、可動型板部１２の面部から離れて、フィルムＡの
固定を解除するようになっている。

一方、第２金型部材２０は基板部２１と該基板部２１に
固定されたコアー型板部２２とから構成されていて、該
コアー型板部２２の面部中央に前記フィルムＡを押しな
がら前記キャビティ１３内に挿入されて成形品形状の空
隙Ｃ（第３図参照）を形成するコアー２３が設けられて
いる。

そして基板部２１からコアー型板部２２とコアー２３に
かけて溶融した成形樹脂を射出する成形樹脂射出手段と
してのスプルー２４が設けられ、またコアー２３の端面
に該スプルー２４に連通ずるゲート２５が設けられてい
る。

ここでコアー型板部２２の面部には逃げ溝２２ａが設け
られていて、第２金型部材２０に第１金型部材１０が型
締めされたとき、該逃げ溝２２ａ内に前記シート材押さ
え板４１が入るようになっている（第２図及び第３図参
照）。またスプルー２４には図示しないが加熱溶融した
成形樹脂を送るための加熱シリンダーの一端が接続され
、そしてこの加熱シリンダーの他端側に成形樹脂を供給
するためのホッパーと、成形樹脂を送り込む射出ラムが
設けられている。

次に本発明の製造方法の第一実施例を説明する。

まず第１図に示すように第１金型部材ｌＯが第２金型部
材２０から離れて開いている状態において、シート材給
送手段３０のシート材送り装置３１からフィルムＡをキ
ャビティ１３の開口面上に送る。

このときエンボス模様が形成された面倒を第２金型部材
２０に向け、エンボス模様が形成されていない平滑な面
倒を可動型板部１２に向けている。また第１図には図示
しないがシート材押さえ板４１を一旦可動型板部１２０
面部から離しておき、フィルムＡが位置決めされたら、
シート材押さえ板４１でフィルムＡを可動型板部１２の
面部上に固定する。

次いで第２図に示すように第１金型部材１０を第２金型
部材２０側に移動して型締めする。このときフィルムＡ
をキャビティ１３内に押し込んだ状態でコアー２３が該
キャビティ１３内に挿入される。

次いで第３図に示すように溶融した成形樹脂りを図示し
ない加熱シリンダーからスプルー２４、ゲート２５を通
して射出すると、該成形樹脂りの熱で軟化したフィルム
Ａが該成形樹脂りの射出圧力によりキャビティ１３の内
面側に押されて、フィルムＡがキャビティ１３の内面に
沿うようになると共に、コアー２３とキャビティ１３と
フィルムＡで形成される空隙Ｃ内に成形樹脂りが射出充
填される。

ここで成形樹脂りとしては例えばＡｓ樹脂が使用される
。また成形温度、圧力は例えば１９０°Ｃ〜２５０°Ｃ
，７０ｋｇ／ｃｊ−１００ｋｇ／ｃ＋１１である。

そして射出された成形樹脂りが冷却固化すると、成形品
Ｄ′が成形されると同時に、該成形品Ｄ′の表面にフィ
ルムＡのエンボス模様が型転写されることになる。

次いで第１金型部材１０を第１図に示す位置に復帰させ
て型開きを行うが、この型開きの過程で第４図に示すよ
うに成形品Ｄ′はコアー２３側に残ってキャビティ１３
から離型すると共に、フィルムＡは該成形品Ｄ′の表面
から剥離される。

このとき、フィルムＡのエンボス模様が形成されていな
い、平滑な面側がキャビティ１３の内面に接しているた
め、該フィルムＡが型転写の他に離型剤としても働き、
成形品Ｄ′がキャビティ１３から容易に離型することが
出来る。

この後、第１金型部材１０が第５図番こ示すように元の
位置に復帰したら、成形品Ｄ′をコアー２３から公知の
ストリンパ−プレート等により離型する。

また突出しロッド４４を孔１１ａから挿通孔１４内に挿
入してシート材押さえ板４１を可動型板部１２から押し
出してフィルムＡの固定を解除する。そしてシート材送
り装置３１により新しいフィルムＡをキャビティ１３上
に送る一方、成形品Ｄ′から剥離された使用済みのフィ
ルムＡをシート材巻取り装置３２に巻き取り、突出しロ
ッド４４を後退させて再びシート材押さえ板４１により
フィルムＡを可動型板部１２に固定する。

そして再び第２図に示すように型締めし、次いで第３図
に示すように成形樹脂りを射出し、次いで第４図に示す
ように型開きする如く、同様の操作を繰り返す。

このようにエンボス模様を付したフィルムＡを使用して
成形品Ｄ′を成形すると、キャビティ１３の内面にエン
ボス模様を形成する場合のように、アンダーカット状態
を避けるために金型を割り型にする必要がない。すなわ
ち第７図（ａ）に示すように、成形品Ｄ′の天面のみな
らず周面にエンボス模様Ｄａ’を形成する場合にも第１
金型部材１０を割り型にしなくても済む。

このため例えば第７図（Ｃ１に示すようなコンパクト容
器の蓋や本体等を構成する成形品Ｄ′を製造することが
出来る。

この成形品Ｄ′の表面には、フィルムＡのエンボス模様
（深さ５μ〜１０μ程度の凹凸模様）Ｄａ’が精密に型
転写され、従来の割り型で成形する場合のようにパーテ
ィングラインが表れず外観を損ねない上に、合成樹脂製
品に有りがちな安価な惑じを与えず、例えば漆器製品の
ような高級感を醸し出すことが可能となる。一方、成形
後にエンボス模様が型転写された成形品Ｄ′の表面にア
ルミニウム等を蒸着すれば、エンボス模様とアルミニウ
ムの光沢とが相まってきらびやかな模様を醸し出すこと
も出来る。

またエンボス模様を付したフィルムＡによって金型では
表現出来ない微妙な模様を容易に表現することが出来る
。

また成形品Ｄ′の表面の模様の変更はフィルムＡを交換
するだけでよく、キャビティ１３の内面に電鋳等の手段
でエンボス模様を形成する場合のように模様毎に金型を
用意して、金型を交換するようにことをしなくても済み
、少量多品種の成形品Ｄ′を製造するのに設備コストが
かからず、また金型交換の手間が掛からず、作業コスト
を低減し、作業能率を向上させることが出来る。

なお、成形品Ｄ′に付すエンボス模様Ｄａ’は同図（ｂ
）に示すように成形品Ｄ′の天面のみに設けるか、また
は周面のみ、さらに天面か周面の何れかに部分的に設け
るようにしてもよい。

〔第二実施例］ 第８図乃至第１５図は本発明の第二実施例を示している
。

まず本発明の製造装置の第二実施例について説明する。

なお第８図乃至第１５図において第１図乃至第７図（ａ
）、ら）に示す部分と同一部分については同一符号を付
して、その説明を省略する。

この第二実施例の製造装置では、可動型板部１２に形成
されるキャビティ１５が深く形成されている点と、該キ
ャビティ１５に対応してコアー型板２２のコアー２７が
高く突き出ている点と、キャビティ１５の底面にシート
材成形手段としてのエアー吸引用入子１６が設けられて
いる点等が前記第一実施例と相違しており、他の部分に
ついては同し構成になっている。

キャビティ１５は、前記第一実施例の場合よりも深いこ
とから、該キャビティ１５の立ち上がり面に離型し易い
ように第一実施例の場合よりも大きなテーパーが設けら
れている。

また前記エアー吸引用人子１６には、キャビティ１５の
底面を形成する前面および周面にそれぞれ通気孔１６ａ
が設けられていて、該通気孔１６ａが可動型板部１２に
設けたエアー吸引口１７に連通している。

そしてエアー吸引孔１７には１示しないが、排気ポンプ
に接続されており、該排気ポンプを動作させると、キャ
ビティ１５内の空気がエアー吸引用人子１６の通気孔１
６ａより排気されると共に、フィルムＡを吸引してキャ
ビティ１５の内面に沿わせて真空成形するようになって
いる。

このとき、エアーが漏れないようにするため、シート材
押さえ板４１′　は第１５図に示すように枠状に形成さ
れて、フィルムＡをキャビティ１５の周辺部に固定する
ようになっている。

なお、型締め時にこのシート材押さえ板４１′が逃げる
逃げ溝２２ａ′も平面形状が枠状に形成されている。

第１５図ではキャビティ１５が方形状であるため、この
キャビティ１５の外周形状に合わせてシート材押さえ板
４１′を方形枠状に形成した場合を示しているが、キャ
ビティ１５が円形状の場合には、これに合わせてシート
材押さえ板４１′はリング状に形成される。

またフィルムＡの真空成形に先立って加熱するための加
熱手段５０が装備されている。この加熱手段５０は、ヒ
ーター板５１にヒーター５２を設けて構成されており、
第１金型部材１０と第２金型部材２０を開いたときにシ
ート材送り装置３１側から該第１金型部材１０寄りに移
動し、フィルムＡの加熱後に元の位置に退避するように
なっている。

またキャビティ１５が深く、深さが１ＯｆｆＩＩ１１以
上になる場合（深絞りの成形品Ｄ″を成形する場合）、
フィルムＡの厚さが薄いと角部が切れるおそれがある。

このため、本実施例ではフィルムＡとして例えば７０μ
〜９０μの厚さのＰＢＴフィルムが使用される。このＰ
ＢＴフィルムは延びが良く、模様の歪みが少なく、良好
な状態でエンボス模様を成形品Ｄ″に型転写することが
出来る。

次に本発明の製造方法の第二実施例を説明する。

まず第８図に示すように第１金型部材１０が第２金型部
材２０から離れて開いている型開きされた状態において
、ソート材給送手段３０のシート材送り装置３１からフ
ィルムＡをキャビティ１５の開口面上に送る。

このときエンボス模様が形成された面倒を第２金型部材
２０に向け、エンボス模様が形成されていない平滑な面
倒を可動型板部１２に向けている。また第８図には図示
しないがシート材押さえ仮４１を一旦可動型板部Ｉ２の
面部から離しておく。そしてフィルムＡが位置決めされ
たら、スプリング４２の弾発力を利用してシート材押さ
え板４１′でフィルムＡを可動型板部１２の面部上に固
定する。

そして加熱手段５０のヒーター板５１をシート材送り装
置３１側から第１金型部材１０寄り位置に移動させて、
ヒーター５２によりフィルムＡを加熱軟化させる。

次いで第９図に示すようにエアー吸引用人子１６の通気
孔１６ａを通してキャビティ１５内の空気を吸引して、
該空気をエアー吸引口１７より可動型板部１２の外に排
気することにより、フィルムＡをキャビティ１５の内面
に沿うように密着させて真空成形する。

このときフィルムＡがシート材押さえ板４１′により固
定されているため、エアーが漏れるおそれがなく、何ら
支障なく真空成形が行われる。

次いで第１０図に示すように第１金型部材１０を第２金
型部材２０側に移動して型締めして、コアー２７をキャ
ビティ１５内に挿入する。これにより、キャビティ１５
とフィルムＡとコアー２７により成形品形状の空隙Ｃが
形成される。

次いで第１１図に示すように溶融した成形樹脂りを図示
しない加熱シリンダーからスプルー２４、ゲート２５を
通して空隙Ｃ内に射出充填する。このとき成形梼脂Ｄ、
成形温度、圧力については前記第一実施例の場合と同じ
である。

そして射出された成形樹脂りが冷却固化すると、成形品
Ｄ″が成形されると同時に、該成形品Ｄ＃の表面にフィ
ルムＡのエンボス模様が型転写されることになる。

次いで第１金型部材１０を第８図に示す位置に復帰させ
て型開きを行うが、この型開きの過程で第１２図に示す
ように成形品Ｄ″はコアー２７側に残ってキャビティ１
５から離型すると共に、フィルムＡは該成形品Ｄ“の表
面から剥離される。このとき、フィルムＡのエンボス模
様が形成されていない、平滑な面側がキャビティ１５の
内面に接しているため、該フィルムＡが型転写の他に離
型剤としても働き、成形品Ｄ″がキャビティ１５から容
易に離型することが出来る。

この後、第１金型部材ｌＯが第１３図に示すように元の
位置に復帰したら、成形品Ｄ＃をコアー２３から公知の
ストリッパープレート等により離型する。

また突出しロッド４４を孔１１ａから挿通孔１４内に挿
入してシート材押さえ板４１を可動型板部１２から押し
出してフィルムへの固定を解除する。そしてシート材送
り装置３１により新しいフィルム人をキャビティ１５上
に送る一方、成形品Ｄ″から剥離された使用済みのフィ
ルムＡをシート材巻取り装置３２に巻き取り、突出しロ
ッド４４を後退させて再びシート材押さえ板４１により
フィルムＡを可動型板部１２に固定する。

そして再び第８図に示すように加熱し、次いで第９図に
示すようにフィルムＡをキャビティ１５の形状に真空成
形し、次いで第１０図に示すように型締めし、次いで第
１１図に示すように成形樹脂りを射出し、次いで第１２
図に示すように型開きする如く、同様の操作を繰り返す
。

この第二実施例の場合も前記第一実施例と同様にキャビ
ティ１５の内面にエンボス模様を形成する場合のように
アンダーカット状態にならず、金型を割り型にする必要
がない。

すなわち第１４図に示すように成形品Ｄ＃の天面のみな
らず周面にエンボス模様Ｄａ″を形成する場合にも第１
金型部材１０を割り型にしなくても済む。

このため表面にパーティングラインが現れずにエンボス
模様が形成され、外観を損ねるおそれがない深絞りの成
形品Ｄ＃を製造することが出来る上に、第一実施例の場
合と同様に合成樹脂製品に有りがちな安価な怒しを与え
ず、例えば漆器製品のような高級感を醸し出すことが可
能となる。

また第一実施例と同様に成形品Ｄ″の表面の模様の変更
はフィルムＡを交換するだけでよく、キャビティ１５の
内面に電鋳等の手段でエンボス模様を形成する場合のよ
うに模様毎に金型を用意して、金型を交換するようにこ
とをしなくても済み、少量多品種の成形品Ｄ″を製造す
るのに設備コストがかからず、また金型交換の手間が掛
がらす、作業コストを低減し、作業能率を向上させるこ
とが出来る。

〔第三実施例〕 第１６図及び第１７図（ａ）、ｂ）、（Ｃ）は本発明の
第三実施例を示している。なお第１６図及び第１７図（
ａ）、（ｂ）、（Ｃ）において第１図乃至第１５図に示
す部分と同一部分には同一符号を付して、その説明を省
略する。

前記第二実施例において、前記キャビティ１５と前記エ
アー吸引用人子１６との間にはキャビティ１５内のエア
ーを排気するために僅かながら隙間が必要であるが、該
隙間の輪廓形状が合成樹脂りの成形時に該合成樹脂りの
熱と圧力によりフィルムへの表面に型転写される。特に
キャビティ１５の底面にエアー吸引用人子１６が配置さ
れていると、成形品Ｄ″の天面、すなわち人の目に一番
触れやすい箇所に前記隙間の輪廓形状が表れてしまう。

この第三実施例は、具体的には前記第二実施例を改良し
たもので、第１６図に示すように、エアー吸引用入子１
６′をキャビティ１５の底面よりも大型に設定して、該
キャビティ１５の底面およびアール部分１５ａを包み込
むようにしている。

このようにすると、エアーを排気するための隙間はキャ
ビティ１５のアール部分１５ａに生じるが、この部分は
成形品Ｄ″の天面から外れた周面部分に対応する部分に
位置する。従って、成形品Ｄ″の周面部分に隙間の輪廓
形状が表れるが、この部分は人の目に触れにくい部分で
あり、外観を損ねるおそれがない。

第１７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は前記隙間の輪廓形状
がフィルムＡの表面に型転写されるのを防止する他の手
段を示している。

この手段では、キャビティ１５の底面にエアー吸引用人
子１６を配置しないで、キャビティ１５の開口縁からエ
アーを排気するようにしている。

すなわち第１７図（１））、（Ｃ）に示すように、キャ
ビティ１５の開口縁の周囲に排気溝１６ｂを設け、そし
てこの排気溝１６ｂを可動型板部１２の軸方向に延びる
複数個（図面では８個）の縦孔１６ｃを介して複数個の
エアー吸引孔１７（図面では３個）と連通させ、さらに
排気溝１６ｂとキャビティ１５の開口縁との間の幅１ｍ
ｍ〜３ｍ程度の仕切壁部１６ｄの高さをパーティング面
１２ａ（型締めしたとき固定側の第２金型部材２０に当
接する面で、フィルムＡが固定される面）よりも高さｔ
　（０，０２〜０．０５ａｍ程度）だけ低く設定されて
いる。

したがって、シート材押さえ板４１′でキャビティ１５
の開口面を覆うフィルムＡをパーティング面１２ａ上に
固定すると、キャビティ１５内のエアーは仕切壁部１６
ｄとフィルムＡとの間の隙間から排気溝１６ｂ、縦孔１
６ｃ、エアー吸引孔１７を通って排気され、これにより
フィルムＡはキャビティ１５の内面形状に沿って真空成
形される。

このようにエアー吸引用入子１６を配置しないでフィル
ムＡを真空成形する場合には、キャビティ１５とエアー
吸引用人子１６との間の隙間の輪廓形状がフィルムＡを
表面に全く型転写されるおそれがない。

（第四実施例］ 第１８図は本発明の第四実施例を示している。なお第１
８図において第１図乃至第１６図（ａ）、（ｂｌ、（Ｃ
）に示す部分と同一部分には同一符号を付して、その詳
細な説明を省略する。

この第四実施例は、キャビティ１５の底が深かったり等
してフィルムへの成形性が悪い場合に適用されるもので
ある。

すなわち、フィルムへの成形前にフィルムＡを加熱手段
５０のヒーター板５１に設けたヒーター５２により加熱
し、この後、該ヒーター板５１のヒーター５２と反対の
面倒に固定した耐熱シリコンゴム製の押圧凸部５３でフ
ィルムＡをキャビティ１５内に押圧して、フィルムＡを
キャビティ１５の内面形状に略沿わせるようにする。そ
して合成樹脂りの射出成形時に該合成樹脂りの熱及び圧
力によってフィルムＡをキャビティ１５の内面に形状に
完全に沿わせ、合成樹脂りの成形と同時にフィルムＡを
成形する。

このようにすると、キャビティ１５の底が深かったり等
してもフィルムＡをキャビティ１５の内面形状に確実に
成形することが出来る他、キャビティ１５とエアー吸引
用人子１６との間の隙間の輪廓形状がフィルムＡを表面
に全く型転写されるおそれがない。

なお、第１６図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）に示すように排
気溝１６ｂ、縦孔１６ｃ等を設けて、射出成形前にキャ
ビティ１５内のエアーを排気するように構成した場合（
第１７図の点線部分参照）には、フィルムＡの成形性を
さらに向上させることが出来る。

〔第五実施例］ 第１９図（ａ）乃至（Ｃ）は本発明の第五実施例を示し
ている。

まず本発明の製造装置の第五実施例について説明する。

なお第１９図（ａ）乃至（Ｃ）において第１図乃至第７
図（ａ）、（ｂ）及び第８図乃至第１５図に示す部分と
同一部分については同一符号を付して、その説明を省略
する。

この第五実施例の製造装置では、予めキャビティ１５の
形状に成形したフィルムＡを使用しているため、エアー
吸引入子１６や加熱手段５０を設けなくても済む点と、
フィルムＡを型締めする際に第１金型部材ＩＯと第２金
型部材２０とで挟持固定するためにシート材固定手段４
０を設けなくても済む点等が、前記第二乃至四実施例と
相違しており、他の部分については同し構成になってい
る。

またフィルムＡとしては、第二乃至四実施例と同様に例
えば７０μ〜９０μの厚さのＰＢＴフィルムが使用され
る。

次に本発明の製造方法の第五実施例を説明する。

まず第１９図（ａ）に示すように第１金型部材１０が第
２金型部材２０から離れて開いている型開きされた状態
において、予め成形されたフィルムＡ′をキャビティ１
５内にセットする。

ここで、フィルムＡ′は、エンボス模様が形成された面
側が内面側で、エンボス模様が形成されていない面側が
外面側となるように成形されている。

次いで同図（ｂ）に示すように第１金型部材ｌＯを第２
金型部材２０側に移動して型締めして、コアー２７をキ
ャビティ１５内に挿入する。これによりフィルムＡ′が
第１金型部材１０と第２金型部材２０とにより挟持固定
される。またキャビティ１５とフィルムＡ′とコアー２
７により成形品形状の空隙Ｃが形成される。そして熔融
した成形樹脂りを図示しない加熱シリンダーからスプル
ー２４、ゲート２５を通して空隙Ｃ内に射出充填する。

なお成形樹脂Ｄ、成形温度、圧力については前記第一実
施例と同じである。

そして射出された成形樹脂りが冷却固化すると、成形品
Ｄ＃が成形されると同時に、該成形品Ｄ’の表面にフィ
ルムＡ′のエンボス模様Ｄａ“が型転写されることにな
る。

次いで型開きを行い、成形品Ｄ＃を離型して、同図ｆｃ
）に示すように成形品Ｄ＃からフィルムＡ′を剥離する
。

このとき、フィルムＡ′のエンボス模様が形成されてい
ない、平滑な面側がキャビティ１５の内面に接している
ため、該フィルムＡ′が型転写の他に離型剤としても働
き、成形品Ｄ″がキャビティ１５から容易に離型するこ
とが出来る。

このようにすると、キャビテイ１５内面にエンボ大模様
を形成する場合のようにアンダーカット状態にならず、
金型を割り型にする必要がない。

すなわち成形品Ｄ″の天面のみならず周面にアンポス模
様Ｄａ″を形成する場合にも第１金型部材１０を割り型
にしなくても済む。

このため、前記実施例の場合と同様に表面にパーティン
グラインが現れずにエンボス模様が形成され、外観を損
ねるおそれがない深絞りの成形品Ｄ″を製造することが
出来る。

また前記実施例と同様に模様の変更はフィルムＡを交換
するだけでよく、キャビティ１５の内面に電鋳等の手段
でエンボス模様を形成する場合のように模様毎に金型を
用意しなくても済み、少量多品種の成形品Ｄ＃を製造す
るのに設備コストがかからず、また金型交換のような非
常に手間の係る作業を必要としない。

〔第六実施例〕

第２０図（ａ）乃至（ｅ）は本発明の第六実施例を示し
ている。なお、第２０図（ａ）乃至ｆｅ）において第１
回乃至第７１１９（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）に示す部分と
同一部分については同一符号を付して、その説明を省略
する。

この第六実施例は具体的には前記第一実施例の変形例を
示しており、フィルムＡをシート材給送手段３０により
連続的に給送するのではなく、フィルムＡを予め所定寸
法に裁断したフィルム片Ａ＃を使用し、そしてこのフィ
ルム片Ａ＃を可動型板部１２にセフ）して該可動型板部
１２と第２金型部材のコアー型板部２２とで挟持固定し
、この後熔融した合成樹脂りを射出成形すると同時に該
合成樹脂りの熱と圧力でフィルム片Ａ＃をキャビティ１
３の内面の形状に沿わせて成形するものである。

この場合、フィルム片Ａ＃を可動型板部１２にセットす
る際に正確に位置決めしてずれないようにしなければな
らず、このために可動型板部１２にフィルム片Ａ″をセ
ットするための凹部１８を設ける必要があり、例えば第
２０図（ａ）、（ｂ）に示すようにキャビティ１３の外
周位置に摺動枠１８ａをフィルム片Ａ″の肉厚に相当し
てパーティング面から突出した状態で軸方向に移動可能
に取り付けると共に、該摺動枠１８ａと可動型板部１２
との間にスプリング１９を介在する。

前記第六実施例では、第２０図（ａ）に示すように型開
きの状態において、摺動枠１８ａによって囲まれた可動
型板部１２の凹部１８内にフィルムＡ’をセットし、フ
ィルム片Ａ″を位置決めする。

次いで同図ら）に示すように第１金型部材１０を第２金
型部材２０側に移動させて型締めを行うと、コアー型板
部２２によって摺動枠１８ａがスプリング１９の弾発力
に抗して押圧される一方、凹部１８内のフィルム片Ａ″
がコアー型板部２２と可動型板部１２によって挟持固定
される。このフィルム片Ａ＃を挟持固定する過程で摺動
枠１８ａはフィルム片Ａ″の位置ずれを防止する。

そして溶融された合成樹脂りをスプルー２４、ゲート２
５を通して射出すると、該成形樹脂りの射出圧力と熱に
よりフィルム片Ａ＃がキャビティ１５の内面に形状に成
形されると同時に成形樹脂りが射出充填される。

成形後は同１１ｉｌ　（Ｃ）に示すようにフィルム片Ａ
″を剥離すると、成形品Ｄ′の表面にエンボス模様（凹
凸模様）Ｄａ’が型転写される。

なお、凹部１８を精度良く可動型板部１２に直接形成す
ることが出来る場合には、前記摺動枠１８ａを省略する
ことが可能となる。この場合、例えば第２０図（ｄ）に
示すように可動型板部１２に直接凹部１８を形成する。

ここでフィルム片Ａ＃が非常に薄い場合、凹部１８の加
工精度を非常に良くしないと、コアー型板部２２が可動
型板部１２の周縁に当たってフィルム片Ａ＃を固定する
ことが困難になるので、この場合には同図（ｅ）に示す
ように凹部１８の周縁の立ち上がり部１８ｂを高く設定
する一方、コアー型板部２２に該立ち上がり部１８ｂが
逃げる凹部２２ｂを設ける。

このようにすると、コアー型板部２２と可動型板部１２
とでフィルム片Ａ″を確実に挟持固定することが可能と
なる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、凹凸模様を付した
耐熱性のシート材の該凹凸模様を、型転写して、成形品
の表面に模様を形成するので、金型のキャビティの内面
にエンボス加工等を施す場合のようにアンダーカットを
避けるために割り型にしなくても済み、このため成形品
の表面にパーティングラインが現れず、成形品の外観を
損ねるおそれがない。

また金型のキャビティの内面にエンボス加工等を施さな
くても済むため、少量多品種の成形品を製造する際、製
造設備がコスト高にならずに済む。

また模様の変更はシート材を取り替えるだけで済み、金
型内面にエンボス加工等を施して形成する場合のように
金型自体を交換するような非常に手間の係ることをしな
くても済み、作業コストを低減でき、また作業能率を向
上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本発明の第
一実施例を示すもので、第１図乃至第５図は工程説明図
、第６図はシート材固定手段を示す説明図、第７図（ａ
）、（ｂ）は成形品の部分拡大断面図、同Ｖ　（Ｃ）は
成形品からなるコンパクト容器の外観斜視図であり、ま
た第８図乃至第１５図は本発明の第二実施例を示すもの
で、第８図乃至第１３図は工程説明図、第１４図は成形
品の部分拡大断面図、第１５図はシート材押さえ板を示
す斜視図であり、また第１６図及び第１７図（ａ）、（
６）、（Ｃ）は第三実施例を示すもので、第１６図は断
面図、第１７図（ａ）は他の実施例を示す断面図、同図
（ハ）は同実施例排気経路を切断して示した斜視図、同
図（Ｃ）は同実施例の平面図であり、また第１８圀は第
四実施例を示す断面図であり、また第１９図（ａ）乃至
（Ｃ）は本発明の第五実施例を示すもので、同図（ａ）
及び同図（ｂ）は工程説明図、同図（Ｃ）はシート材を
剥離する説明図であり、第２０図（ａ）乃至（ｅ）は第
六実施例を示すもので、同図（ａ）、（ｂ）は工程説明
図、同図（Ｃ）はシート材を剥離する説明図、同図（ｄ
）、（ｅ）は変形例を示す部分断面図である。 １０は第１金型部材、１３．１５はキャビティ、１６は
エアー吸引用入子、１６ａは通気孔、１６ｂは排気溝、
１６ｃは縦孔、１７はエアー吸引口、２０は第２金型部
材、２１は基板部、２２はコアー型板部、２３．２７は
コアー、２４はスプルー、２５はゲート、３０はシート
材給送手段、３１はシート材送り装置、３２はシート材
巻取り装置、４０はシート材固定手段、４１．４１′は
シート材押さえ板、４２はスプリング、５０は加熱手段
、５１はヒーター板、５２はヒーター、Ａ、Ａ’Ａ＃は
シート材、Ｃはコンパクト容器、Ｄは成形樹脂、Ｄ’　
、Ｄ’は成形品、Ｄａ’　、Ｄａ’はエンボス模様であ
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形品の表面に、凹凸模様を付した耐熱性のシー
   ト材の該凹凸模様を、型転写により形成したことを特徴
   とする模様付き成形品。
2. （２）凹凸模様を付した耐熱性のシート材で金型の内面
   に模様を形成して、該金型で成形品を成形する際に該シ
   ート材の凹凸模様を成形品の表面に型転写し、成形後に
   成形品から前記シート材を剥離することを特徴とする模
   様付き成形品の製造方法。
3. （３）キャビティを有した一方の金型部材と該キャビテ
   ィに挿入されるコアーを有した他方の金型部材とを開い
   て、凹凸模様を付した耐熱性のシート材を一方の金型部
   材に固定するシート材固定工程と、前記シート材固定工
   程で固定させたシート材を成形樹脂によって前記キャビ
   ティの内面に沿わせて、該キャビティと前記コアーとに
   より形成される空隙内で該成形樹脂により成形品を成形
   することにより、該成形と同時に成形品の表面にシート
   材の凹凸模様を型転写する成形型転写工程と、前記成形
   型転写工程後に前記一方の金型部材と他方の金型部材を
   開いて前記シート材を成形品から剥離するシート材剥離
   工程と、 を具備することを特徴とする模様付き成形品の製造方法
   。
4. （４）キャビティを有した一方の金型部材と該キャビテ
   ィに挿入されるコアーを有した他方の金型部材とを開い
   て、凹凸模様を付した耐熱性のシート材を一方の金型部
   材に固定するシート材給送固定工程と、 前記シート材固定工程で固定されたシート材を加熱する
   加熱工程と、 前記加熱工程で加熱されたシート材を一方の金型部材の
   キャビティの内面に沿うように成形するシート材成形工
   程と、 前記シート材成形工程で成形されたシート材がセットさ
   れた前記一方の金型部材のキャビティと、前記他方の金
   型部材のコアーとによって形成される空隙内で、成形品
   を成形すると共に、該成形品の表面にシート材の凹凸模
   様を型転写する成形型転写工程と、 前記一方の金型部材と他方の金型部材を開いて成形品か
   ら前記シート材を剥離するシート材剥離工程と、 を具備してなることを特徴とする模様付き成形品の製造
   方法。
5. （５）キャビティを有した一方の金型部材の該キャビテ
   ィ内に、予めキャビティ形状に成形した凹凸模様付きの
   耐熱性のシート材を装着するシート材装着工程と、 前記シート材装着工程でシート材が装着された前記キャ
   ビティと、該キャビティに挿入されるコアーを有した他
   方の金型部材の該コアーとで形成される空隙内で、成形
   品を成形すると共に、該成形品の表面にシート材の凹凸
   模様を型転写する成形型転写工程と、 前記一方の金型部材と他方の金型部材を開いて成形品か
   ら前記シート材を剥離するシート材剥離工程と、 を具備してなることを特徴とする模様付き成形品の製造
   方法。
6. （６）凹凸模様を付した耐熱性のシート材を給送するシ
   ート材給送手段と、 キャビティを設けた一方の金型部材と、該キャビティ内
   に挿入するコアーを有した他方の金型部材とからなる金
   型と、 前記シート材給送手段から給送されたシート材を前記一
   方の金型部材に固定する固定手段と、前記固定手段で固
   定されたシート材を前記キャビティの内面に沿わせつつ
   該キャビティと前記コアーとの間に成形樹脂を注入する
   成形樹脂射出手段と、 を具備して、 成形品を成形すると同時に該成形品の表面にシート材の
   凹凸模様を型転写し、成形後に一方の金型部材と他方の
   金型部材を開いたときにシート材を成形品から剥離する
   ように構成したことを特徴とする模様付き成形品の製造
   装置。
7. （７）凹凸模様を付した耐熱性のシート材を給送するシ
   ート材給送手段と、 キャビティを設けた一方の金型部材と、該キャビティ内
   に挿入するコアーを有した他方の金型部材とからなる金
   型と、 前記シート材給送手段から給送されたシート材を前記一
   方の金型部材に固定する固定手段と、前記シート材を加
   熱する加熱手段と、 前記加熱手段で加熱された前記シート材を前記キャビテ
   ィの内面に沿うように成形するシート材成形手段と、 前記シート材成形手段で成形されたシート材が内面にセ
   ットされた前記一方の金型部材のキャビティと、前記他
   方の金型部材のコアーとによって形成された空隙に成形
   樹脂を注入する成形樹脂射出手段と、 を具備して、 成形品を成形すると同時に該成形品の表面にシート材の
   凹凸模様を型転写し、成形後に一方の金型部材と他方の
   金型部材を開いたときにシート材を成形品から剥離する
   ように構成したことを特徴とする模様付き成形品の製造
   装置。