JP2003033943A - 積層シート成形品の製造方法、及び構造 - Google Patents
積層シート成形品の製造方法、及び構造Info
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Abstract
シート表面に凸状痕が発生することを防止する。 【解決手段】ソリッド樹脂の上層と下層と発泡樹脂の中
間層が積層されてなる積層シート成形品に突起状成形部
を二次成形する方法において、当該突起を成形するソリ
ッド層の少なくとも一部を切断することにより中間層に
溶融樹脂を流動させると共に当該突起部を成形する。
Description
の外観を向上させた自動車内装品に関するものである。
成形品が一般的であり、軽量化のためにシート内部を発
泡させたシートで成形された物が採用され始めている。
これらは、主に、不織布又は布等の表皮層と、両面がソ
リッド層で、その中間層が発泡層からなる基材樹脂層と
で成り立っている。以下、ここでは、これらをまとめて
積層シートと呼ぶ。
成形品に穴を明けクリップ等で固定する方法、もしくは
外観向上のため積層シート裏面に突起を配置し、これに
クリップ等を取り付け固定する方法が一般的であるが、
製品表面の外観性に優れることから後者の方法が望まれ
ている。
して、別工程で成形した突起部を後工程で接着・溶着に
より固着させる方法と、積層シートからの成形と同時に
溶融樹脂を射出して突起を形成する方法があるが、別工
程の成形品を後工程で固着する方法では、部品・工程が
増えるため高価にならざるを得ないことから、積層シー
トからの成形と同時に突起を形成する方法がコスト優位
に有る。
皮は、毛足の長いカーペット調のものが一般的であった
が、近年ユーザーニーズの多様化に伴い表皮についても
種々の風合い・外観のニーズが発生している。この中で
毛足の短い布調の表皮の場合、上記の、積層シートから
の成形と同時に突起を形成する方法で成形すると、突起
成形部の表面に凸状痕(図3−1E)が目立ち外観不良
となり易い。特に布調の表皮は見映え・風合いの高級感
を狙っており、外観の目標品質は従来のカーペット調に
対し厳しくなっている為、なお更、外観不良と成り易
い。
中・後の断面を示す。この突起成形部の表面に凸状痕
(1E)を発生させる要因として、突起部(2,3)成
形時の射出圧力で積層シートの発泡層(1B)が圧縮さ
れ、その圧縮された状態で突起部が成形される為、成形
品取り出し後に発泡層がその圧縮反力で復元することが
挙げられる。
し、突起部の射出成形時の発泡層の圧縮を減少させるこ
とが考えられるが、低圧成形では、その溶着強度の不足
や突起座成形部の欠肉と言った不具合が発生し、その溶
着強度を確保しつつ、凸状痕のない良品を安定して成形
することは困難であった。
点は、射出充填された溶融樹脂の圧力で発泡層が圧縮さ
れ、金型から取出された時に圧縮反発力により復元し、
積層シート表面に凸状痕が発生することを防止する事で
ある。
泡層に充填させ、圧縮された発泡層が復元しない様にす
ることを最も主要な特徴とする。
を圧縮状態から復元させないという目的を、突起成形部
の積層シート・ソリッド層に、事前又は、突起成形時の
型締めと同時にスリット又は孔を明け、突起成形と同時
にその成形圧力で発泡層内に溶融樹脂を流し込み、その
熱により突起成形部近傍の発泡層を軟化・溶融すること
で実現した。
て、6は、積層シートのソリッド層の孔部を示す。ま
た、図5は、その突起部の成形状態を示し、図6は、そ
の完成品の断面を示す。
ートのソリッド層孔部(6)から発泡層(1B)内に流
れ込み、発泡層を軟化溶融する。その後、冷却し金型か
ら取り出すことで成形品(図6)が得られる。
(3)を無くした実施例2である。本発明では、突起部
と一体の樹脂が発泡層内に流れ込んで成形されるため、
本形状でも良好な突起部の溶着強度が得られる。
型締めと同時に積層シートのソリッド層にスリットを明
け、突起成形と同時にその成形圧力で発泡層に溶融樹脂
を流し込むことで、前記同様の成形を可能にした金型と
積層シートの断面図である。金型刃部(4A)には、突
起座成形部(3)に突起成形部(2)から樹脂が流れる
ように、その刃の一部に溝を入れてある。図11、図1
2、図13は、それぞれ、その成形状態、完成品断面、
完成品斜視図を示す。また、前記同様に、金型に突起座
成形部を設けないことで、突起座成形部の無い構造も得
られる。
積層シートの発泡層に溶融樹脂を突起部成形の射出圧に
より流し込むことで、その熱と圧力で当該発泡層を軟化
溶融させるため、成形取り出し後もその形状を保持出来
るという利点がある。また、表面側の表皮層の無い積層
シートでも、その突起成形部の凸状痕を低減する用途に
も適用できる。
態の断面図
図
(実施例1)
1)
(実施例2)
2)
(実施例3)
3)
Claims (3)
- 【請求項1】 ソリッド樹脂からなる上層と下層とが発
泡樹脂の中間層を介して積層されてなる積層シート成形
品に突起状成形部を二次成形する方法において、当該突
起を成形するソリッド層の少なくとも一部を切断するこ
とにより中間層に溶融樹脂を流動させると共に当該突起
部を成形することを特徴とする車両用内装品の成形方
法。 - 【請求項2】 ソリッド樹脂からなる上層と下層とが発
泡樹脂の中間層を介して積層されてなる積層シート成形
品に突起状成形部を二次成形した製品において、突起状
成形部と中間層内に流動した樹脂とが一体に成形されて
いることを特徴とする車両用内装品の構造。 - 【請求項3】 請求項1に記載の積層シート成形品に突
起状成形物を二次成形する方法において、当該突起成形
用金型の突起成形部の少なくとも一部に積層シート成形
品と接触するように刃状突起を設けたことを特徴とする
成形用金型の構造。
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JP2001225508A JP4694729B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 積層シート成形品の製造方法、及び構造 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009154308A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Mazda Motor Corp | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
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- 2001-07-26 JP JP2001225508A patent/JP4694729B2/ja not_active Expired - Fee Related
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