JPS6221999A - Lining structure in tunnel - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、現場打ちのコンクリートで構築され、しかも
シールド同前機が回通するための反力を得るための反力
棒が埋設されｔこ、トンネルにおける覆工構造に関する
。Detailed Description of the Invention (a) Industrial Application Field The present invention is constructed of cast-in-place concrete, and has a reaction rod buried therein to obtain reaction force for the circulation of the shield machine. This article relates to the lining structure in tunnels.

（ｂ）、従来の技術 通常、覆工を現場打ちのコンクリートで構築すると、打
設されたコンクリートが所定の強度に達するまで、当該
打設されたコンクリートからシールド開削機の間道の際
の反力を取ることは出来ない。そこで、覆工中に、反力
を取るための反力棒を、トンネルの掘削方向に埋設して
おき、当該反力棒を介して掘削機の掘進の反力を取ろう
とする提案がなされている。(b) Conventional technology Normally, when a lining is constructed with cast-in-place concrete, the placed concrete is removed by the shield excavation machine from the entrance until the poured concrete reaches a predetermined strength. You can't take power. Therefore, a proposal has been made to bury a reaction force rod in the direction of excavation of the tunnel to absorb the reaction force during lining construction, and to absorb the reaction force of the excavator's excavation through the reaction force rod. There is.

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点　　　　　　　
　　・・しかし、通常、反力棒は所定長さの棒体を接続
して形成されるので、棒体の接続位置と現場打ちコンク
リートの打ち継ぎ面が重なると、覆工の打ち継ぎ面部分
が他の部分に比して弱くなる欠点が有る。(C) Problems that the 0 invention attempts to solve
...However, reaction rods are usually formed by connecting rods of a predetermined length, so if the connection position of the rods and the pouring surface of the cast-in-place concrete overlap, the pouring surface of the lining will be damaged. It has the disadvantage of being weaker than other parts.

本発明は、前述の欠点を解消すべく、反力棒を用いても
覆工の打ち継ぎ面部分の強度が弱くなることの無い、ト
ンネルの覆工構造を提供することを目的とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the present invention aims to provide a tunnel lining structure that does not weaken the strength of the joint surface of the lining even when a reaction bar is used. be.

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、反力棒の棒体の接続位置と現場打ちコ
ンクリートの打ち継ぎ面が一致しなければ、上記した問
題が回避されることに着目し、現場打ちコンクリートに
よる打ち継ぎ面（１７ｂ）と反力棒（１７ａ）の棒体（
１７ｃ）の接続位置（ｃｐ）を、トンネル（１）のｉ掘
削方向にずらせた形で設けて構成される。(d) Means for solving the zero problem, that is, the present invention avoids the above-mentioned problem if the connecting position of the bar of the reaction bar and the pouring surface of the cast-in-place concrete do not match. Focusing on the joint surface (17b) made of cast-in-place concrete and the rod body (17a) of the reaction rod (17a),
The connection position (cp) of the tunnel (17c) is shifted in the i-excavation direction of the tunnel (1).

なお、括弧内の番号及び記号は、図面における対応する
要素を示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図
面上の記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　
（ｅｌ　、作用」の欄についても同様である。Note that the numbers and symbols in parentheses are for convenience and indicate corresponding elements in the drawings, and therefore, this description is not limited to the descriptions in the drawings. r below
The same applies to the column "(el, action").

（ｅ）０作用 上記した構成により、本発明は、現場打ちコンクリート
の打ち継ぎ面（１７ｂ）　と棒体（１７Ｃ）の接続位置
（ｃｐ）が相互にずれた形で覆工（１７）が形成される
ので、打ち継ぎ面（１７ｂ）で覆工（１７）の強度が低
下することがないように作用する。(e) 0 effect With the above-described configuration, the lining (17) is formed in such a way that the connection position (cp) between the pouring surface (17b) of cast-in-place concrete and the rod (17C) is shifted from each other. Therefore, the strength of the lining (17) does not decrease at the splicing surface (17b).

（ｆ）、実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。(f), Example Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図は本発明による覆工構造の一実施例が適用される
トンネルの開削現場の一例を示す図、第２図は第１図の
ＩＩ−ＩＩ線による断面図、第３図は第１図のＩ−ＩＩ
線による断面図、第４図はテールボイド注入管部分の詳
細を示す拡大図、 第５図は第４図の平面図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a tunnel excavation site to which an embodiment of the lining structure according to the present invention is applied, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. Figure I-II
4 is an enlarged view showing details of the tail void injection pipe portion, and FIG. 5 is a plan view of FIG. 4.

トンネル１の掘削現場は、第１図に示すように、円筒形
の外殻３を有するシールド掘削機２が設けられており、
外殻３にはカッタ５が油圧モークロにより回転駆動自在
に支持されている。外殻３の内側には、掘進用ジヤツキ
７が複数個、断面円形の外殻３に沿った形で配置されて
おり、１屈進用ジヤツキ７にはラム７ａが矢印Ａ、Ｂ方
向に突出駆動自在に設けられている。外殻３の後端、即
ち第１図右端部分は、第３図に示すように、所定の厚さ
を有するリング状の内殻１１が設けられており、内殻１
１には所定角度ピッチでテールボイド注入装置１０が複
数個、外殻３の内周に沿った形で設けられている。At the excavation site of the tunnel 1, as shown in FIG. 1, a shield excavator 2 having a cylindrical outer shell 3 is installed.
A cutter 5 is rotatably supported on the outer shell 3 by a hydraulic motor. Inside the outer shell 3, a plurality of digging jacks 7 are arranged along the outer shell 3 having a circular cross section, and each of the digging jacks 7 has a ram 7a protruding in the directions of arrows A and B. It is provided so that it can be driven freely. As shown in FIG. 3, the rear end of the outer shell 3, that is, the right end portion in FIG. 1, is provided with a ring-shaped inner shell 11 having a predetermined thickness.
1 is provided with a plurality of tail void injection devices 10 along the inner circumference of the outer shell 3 at predetermined angular pitches.

テールボイド注入装置１０は、第４図及び第５図に示す
ように、スライド筒１０ａを有しており、スラ、イド筒
１０ａには圧入弁１０ｂが、矢印Ａ、Ｂ方向に摺動自在
に設けられている。注入弁１０ｂには駆動シリンダ１０
ｃのピストンロッド１０ｄが接続しており、更に注入弁
１０ｂにはバイパス孔１０ａ及び注入孔１０ｆが設けら
れている。注入孔１０ｆの先端には逆止弁１゛Ｏｇが設
けられており、またスライド筒１０ａの両側にはパイプ
１０ｈ、１０ｉが接続している。As shown in FIGS. 4 and 5, the tail void injection device 10 has a slide tube 10a, and a press-fit valve 10b is provided in the slide tube 10a so as to be slidable in the directions of arrows A and B. It is being A drive cylinder 10 is attached to the injection valve 10b.
The piston rod 10d of c is connected, and the injection valve 10b is further provided with a bypass hole 10a and an injection hole 10f. A check valve 1'Og is provided at the tip of the injection hole 10f, and pipes 10h and 10i are connected to both sides of the slide tube 10a.

一方、１屈則されたトンネル１中には、トンネル１の掘
削方向に沿って架台１３が構築されており、架台１３の
最前方には全体円環状に形成されたプレスリング９がア
ーム１３　ａを介して、矢印Ａ、Ｂ方向への移動及びア
ーム１３ａを中心にした矢印ＥＸＦ方向への回動をある
程度許容した形で支持されている。プレスリング９には
、第２図に示すように、嵌入溝９ｂが全周に亙り形成さ
れており、その中央部には、アーム１３ａと接続される
接続棒９ａが設けられている。また、架台１３には、型
枠脱着装置１５がトンネル１に沿って移動自在に設けら
れており、型枠脱着装置１５にはエレクタ１５ａが設け
られている。また、架台１３にはトンネル１に沿って、
生コンクリート供給管１６が敷設されており、生コンク
リート供給管１６の先端にはホース１６ａを介して吹き
付はノズル１６ｂが装着されている。On the other hand, a pedestal 13 is constructed in the tunnel 1 having one bend along the excavation direction of the tunnel 1, and at the forefront of the pedestal 13, a press ring 9 formed in an annular shape as a whole is attached to an arm 13a. It is supported in a manner that allows movement in the directions of arrows A and B and rotation in the direction of arrow EXF about the arm 13a to a certain extent. As shown in FIG. 2, the press ring 9 has a fitting groove 9b formed around the entire circumference, and a connecting rod 9a connected to the arm 13a is provided at the center thereof. Further, a formwork demounting device 15 is provided on the pedestal 13 so as to be movable along the tunnel 1, and the formwork demounting device 15 is provided with an erector 15a. In addition, along the tunnel 1, the pedestal 13 has
A fresh concrete supply pipe 16 is laid, and a spray nozzle 16b is attached to the tip of the fresh concrete supply pipe 16 via a hose 16a.

また、トンネル１の覆工１７は現場打ちコンクリートで
形成されており、覆工１７中には、第３図に示すように
、コンクリート製の反力棒１７ａが所定ピッチで同一円
周上に配置されている。Furthermore, the lining 17 of the tunnel 1 is made of cast-in-place concrete, and within the lining 17, as shown in FIG. has been done.

反力棒１７ａは、第１図に示すように、単位長さＬｌの
棒体１７ｃがトンネル１の敷設方向に沿った形で連続的
に接続設置された形で形成されておリ、隣接する棒体１
７ｃ同士の接続位置ＣＰは、覆工１７の現場打ちコンク
リートの打ち継ぎ面１７ｂに対してトンネル１の長さ方
向にずれた形となっている。As shown in FIG. 1, the reaction rod 17a is formed of rods 17c each having a unit length Ll that are connected and installed continuously along the construction direction of the tunnel 1. Rod body 1
The connection position CP between 7c is shifted in the length direction of the tunnel 1 with respect to the pouring surface 17b of the cast-in-place concrete of the lining 17.

シールド掘削機２等は思上のような構成を有するので、
シールド１屈削８１２によりトンネル１を１８削する場
合には、まず、掘進用ジヤツキ７のラム７ａを矢印Ｂ方
向に突出駆動して、ラム７ａの先端をプレスリング９に
当接係合させる。更に、その状態で、ラム７ａをＢ方向
に突出させると、プレスリング９はラム７ａの押圧力に
よりＢ方向に押され、Ｂ方向に移動する。すると、嵌入
溝９ｂ中に、覆工１７中に設置された反力棒１７ａの先
端が嵌入係合する。この状態で、ラム７ａを更にＢ方向
に突出するように駆動すると、シールド掘削機２はｆ間
道用ジヤツキ７、プレスリング９を介して反力棒１７ａ
からＡ方向の反力を受ける。Since the shield excavator 2 etc. has an imaginary configuration,
When cutting the tunnel 1 by 18 degrees using the shield 1 bending 812, first, the ram 7a of the excavation jack 7 is driven to protrude in the direction of arrow B, so that the tip of the ram 7a abuts and engages with the press ring 9. Furthermore, when the ram 7a is made to protrude in the B direction in this state, the press ring 9 is pushed in the B direction by the pressing force of the ram 7a and moves in the B direction. Then, the tip of the reaction rod 17a installed in the lining 17 is fitted into the fitting groove 9b. In this state, when the ram 7a is further driven to protrude in the direction B, the shield excavator 2 is moved by the reaction rod 17a via the road jack 7 and the press ring 9.
receives a reaction force in direction A from

この反力は、反力棒１７ａが既に構築済みの覆工１７中
に埋設されていることから、シールド掘削機２を掘進さ
せるに十分なものである。また１、プレスリング９は、
アーム１３ａを中心に矢印Ｅ１Ｆ方向にある程度揺動す
るので、ラム７ａの突出状態や反力棒１７ａの設置状態
が多少Ａ、Ｂ方向に不揃いであっても、適正な状態で反
力を取ることが出来る。また、ラム７ａと反力棒１７ａ
の配置状態がトンネル１円周方向ないしは直径方向にず
れていても、両者と共に接触するプレスリング９が応力
伝達部材としての役割を果たすので、反力の伝達はプレ
スリング９を介して円滑に行うことが出来る。なお、プ
レスリング９の、反力棒１７ａと当接する嵌入溝９ｂ内
や、ラム７ａと当接する部分には、硬質ゴム等の弾性手
段を介在させることが、均等な反力伝達の上で望ましい
。This reaction force is sufficient to cause the shield excavator 2 to dig because the reaction rod 17a is buried in the lining 17 that has already been constructed. In addition, 1. Press ring 9 is
Since the arm 13a swings to some extent in the direction of the arrow E1F, even if the protruding state of the ram 7a or the installation state of the reaction force rod 17a are slightly uneven in the A and B directions, the reaction force can be taken in an appropriate state. I can do it. In addition, the ram 7a and the reaction rod 17a
Even if the arrangement state of the tunnel 1 is shifted in the circumferential direction or the diametrical direction, the press ring 9 that comes into contact with both functions as a stress transmitting member, so the reaction force is transmitted smoothly via the press ring 9. I can do it. In order to evenly transmit the reaction force, it is desirable to interpose elastic means such as hard rubber in the fitting groove 9b of the press ring 9 that comes into contact with the reaction rod 17a and in the part that comes into contact with the ram 7a. .

次に、油圧モータ６を駆動してカッタ５を回転させろと
、Ａ方向への反力により、カッタ５と対向する切羽１９
部分は掘削され、それと共にシールド掘削機２全体がＡ
方向に移動する形で掘進する。シールドを掘削機２がＡ
方向に掘進すると、それに同期する形でラム７ａがＢ方
向に突出し、反力棒１７ａ側からシールド掘削機２側に
伝達される反力が常に適正な値維持され、従って適正な
１原料動作が行われるように調整される。Next, when the hydraulic motor 6 is driven to rotate the cutter 5, a reaction force in the direction A causes the face 19 facing the cutter 5 to rotate.
The part is excavated, and with it the entire shield excavator 2 is
Dig by moving in the same direction. Excavator 2 A to the shield
When the ram 7a excavates in the direction B, the ram 7a protrudes in the direction B in synchronization with the excavation, and the reaction force transmitted from the reaction rod 17a side to the shield excavator 2 side is always maintained at an appropriate value, so that one raw material can be operated properly. arranged to take place.

こうして、一定距離Ａ方向へシールド掘削機２が掘進し
たところで、ラム７ａをＡ方向に後退させ、その状態て
プレスリング９をＡ方向に移動させ、反力棒１７ａの最
左方のそれまでプレスリング９と当接係合していた棒体
１７ｃの先端に、更に新たな棒体１７ｃを接続すると共
に、シールド掘削機２の１屈進の結果生じた円筒形の、
覆工１７を構築すべき空間部分に、鉄筋１７ｅをシール
ド掘削機２の内殻１１に沿った形で配筋する。In this way, when the shield excavator 2 has dug a certain distance in the direction A, the ram 7a is moved back in the direction A, and in this state, the press ring 9 is moved in the direction A, and the press ring 9 is pressed until it reaches the leftmost point of the reaction bar 17a. A new rod 17c is connected to the tip of the rod 17c that was in contact with the ring 9, and the cylindrical shape resulting from one bending of the shield excavator 2 is
Rebars 17e are arranged along the inner shell 11 of the shield excavator 2 in the space where the lining 17 is to be constructed.

この状態で、型枠脱着装置１５のエレクタ１５ａでセグ
メント状に分割された型枠２０を、配筋された鉄筋１７
ｅの周囲に配置接続して、コンクリート打設空間２１を
型枠２０と内殻１１の間に形成する。型枠２０は、所定
の幅Ｌ３で、第３図に示すように、構築すべき覆工１７
の内周の曲率に一致した形で円弧状に形成されており、
それ等型枠２０をトンネル１の円形断面に沿って配置接
続することにより、幅Ｌ３で外径がＤｌの円筒状の組型
枠２２が形成される。この組型枠２２は、覆工１７の構
築方向であるＡ、Ｂ方向に連結され、第１図に示すよう
な、筒状の連結型枠２３となる。In this state, the formwork 20 divided into segments by the erector 15a of the formwork attachment/detachment device 15 is
e and form a concrete casting space 21 between the formwork 20 and the inner shell 11. The formwork 20 has a predetermined width L3, and as shown in FIG.
It is formed into an arc shape that matches the curvature of the inner circumference of the
By arranging and connecting these forms 20 along the circular cross section of the tunnel 1, a cylindrical form frame 22 having a width L3 and an outer diameter Dl is formed. The assembled formwork 22 is connected in directions A and B, which are the construction directions of the lining 17, to form a cylindrical connected formwork 23 as shown in FIG.

コンクリート打設空間２１が形成されたことろで、生コ
ンクリート供給管１６及びホース１６ａを介して早強コ
ンクリートを吹き付はノズル１６ｂから、コンクリート
打設空間２１中に吹き付ける。この作業は、コンクリー
ト打設空間２１の、第１図左側、従って切羽側の外部に
開放された部位から、既に構築状態にある覆工１７の端
面１７ｄ（従って、この部位が覆工１７の打ち継ぎ面１
７ｂとなる）に向けて早強コンクリートを吹き付ける形
で行われ、端面１７ｄに吹き付けられたコンクリートは
直ちに固まるので、早強コンクリ−１・のコンクリート
打設空間２１への打設は、端面１７ｄから早強コンクリ
ートをＡ方向に積層してゆく形で行われる。なお、早強
コンクリートは、吹き付は後、直ちに凝固を開始するの
で、吹き付けられたコンクリートが開放状態にある切羽
側から外部に流出してしまうことは無い。After the concrete placement space 21 is formed, early strength concrete is sprayed into the concrete placement space 21 from the nozzle 16b via the fresh concrete supply pipe 16 and the hose 16a. This work is carried out from the part of the concrete casting space 21 that is open to the outside on the left side in FIG. Joint surface 1
7b), and since the concrete sprayed on the end face 17d hardens immediately, the early strength concrete 1 is poured into the concrete placement space 21 from the end face 17d. This is done by layering high-early strength concrete in the A direction. In addition, since early-strengthening concrete starts solidifying immediately after being sprayed, the sprayed concrete will not flow out from the open face side.

こうして、棒体１．７ｃ、１７ｃの接続部分をもコンク
リートで埋設してしまい、更に覆工１７の端面１７ｄか
ら長さＬ２に亙り、コンクリートをコンクリート打設空
間２１中に吹き付けたところで、再度、掘進用ジヤツキ
７のラム７ａを矢印Ｂ方向に突出駆動して、ラム７ａの
先端をプレスリング９に当接係合させる。すると、既に
述へた要領で、プレスリング９を介して反力棒１７ａか
らＡ方向の反力を受けるので、カッタ５を回転駆動して
、再度入方向への掘進を開始する。In this way, the connecting parts of the rods 1.7c and 17c were also buried in concrete, and concrete was sprayed into the concrete placement space 21 from the end surface 17d of the lining 17 over the length L2, and then again. The ram 7a of the digging jack 7 is driven to protrude in the direction of arrow B, so that the tip of the ram 7a abuts and engages the press ring 9. Then, as described above, the cutter 5 receives a reaction force in the A direction from the reaction rod 17a via the press ring 9, so the cutter 5 is rotationally driven to start digging in the entry direction again.

なお、シールド掘削機２がＡ方向へ、掘進を開始すると
、外殻３及び内殻１１もＡ方向へ移動し、第４図に示す
ように、移動する内殻１１は、既に凝固状態に到達した
覆工１７部分を、地中に置き去る形で移動する。また、
シールド１屈削機２が移動した後には、外殻３と内殻１
１の厚みに相当する幅Ｌ４なろテールボイド２５が生じ
るので、各テールボイド注入装置１０の駆動シリンダ１
０Ｃを駆動して、ピストンロッド１０ｄを、第４図Ａ方
向に後退させ、注入弁１０ｂをスライド筒１０ａに沿っ
てＡ方向に移動させる。すると、パイプ１０ｈと注入孔
１０ｆが整合するので、パイプ１０ｈを介して注入剤を
テールボイド２５に対して注入し、周囲の地山が崩壊す
ることを未然に防止する。なお、テールボイド注入装置
１０からの注入材のテールボイド２５への注入が、終了
すると、駆動シリンダ１０ｃによりピストンロッド１０
ｄがＢ方向に突出駆動され、注入弁１０ｂもＢ方向に移
動する。すると、パイプ１０ｈとパイプ１０ｉがバイパ
ス孔１０ｅを介して連通ずるので、パイプ１０ｈから水
等の洗浄液をパイプ１０１に向けて流し、バイブ１０ｈ
内の注入剤を除去清浄化する。Note that when the shield excavator 2 starts digging in the A direction, the outer shell 3 and the inner shell 11 also move in the A direction, and as shown in FIG. 4, the moving inner shell 11 has already reached a solidified state. 17 portions of the lining will be moved and left underground. Also,
After the shield 1 bending machine 2 moves, the outer shell 3 and inner shell 1
Since a tail void 25 with a width L4 corresponding to the thickness of 1 is generated, the drive cylinder 1 of each tail void injection device 10 is
0C, the piston rod 10d is moved backward in the direction A in FIG. 4, and the injection valve 10b is moved in the direction A along the slide cylinder 10a. Then, since the pipe 10h and the injection hole 10f are aligned, the injection agent is injected into the tail void 25 through the pipe 10h, thereby preventing the surrounding ground from collapsing. Note that when the injection of the injection material from the tail void injection device 10 into the tail void 25 is completed, the piston rod 10 is moved by the drive cylinder 10c.
d is driven to protrude in the B direction, and the injection valve 10b also moves in the B direction. Then, the pipe 10h and the pipe 10i communicate with each other via the bypass hole 10e, so a cleaning liquid such as water flows from the pipe 10h toward the pipe 101, and the vibrator 10h
Remove and clean the injection agent inside.

こうする内に、連結型枠２３の、第１図右方部分のコン
クリートは十分に凝固し、実用強度に達するので、シー
ルド開削機２が所定距離Ａ方向に１屈進して、再度コン
クリートを打設する際に、図中最右方の組型枠２２を連
結型枠２３から外し、更に型枠脱着装置１５を移動させ
て、当該分離された組型枠２２の下にエレクタ１５ａを
位置決めして、組型枠２２を各型枠２０に分解する。こ
うして分解された型枠２０は、型枠脱着装置１５が入方
向に運搬し、新たに鉄筋１７ｅの設置された部位で、連
結型枠２３の、第１図左端の組型枠２２に連結する形で
再度組立て、コンクリート打設空間２１を形成し、再使
用される。During this time, the concrete in the right part of the connecting formwork 23 in Figure 1 solidifies sufficiently and reaches practical strength, so the shield excavator 2 moves forward a predetermined distance in the direction A and pours the concrete again. When pouring, the rightmost set frame 22 in the figure is removed from the connected form frame 23, and the formwork attachment/detachment device 15 is moved to position the erector 15a under the separated set frame 22. Then, the assembled form frame 22 is disassembled into each form frame 20. The formwork 20 disassembled in this way is transported in the incoming direction by the formwork attachment/detachment device 15, and is connected to the assembled formwork 22 at the left end in FIG. 1 of the connecting formwork 23 at the site where the reinforcing bars 17e are newly installed. It is then reassembled to form a concrete pouring space 21 and reused.

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、覆工１７の現
場打ちコンクリートによる打ち継ぎ面１７ｂと反力棒１
７ａの棒体１７ｃの接続位置ＣＰを、トンネル１の掘削
方向にずらせた形で設けて構成したので、棒体１７ｃの
接続位置ＣＰと打ち継ぎ面１．７　ｂが重なることが無
くなり、覆工ｊ７の強度が打ち継ぎ向１７ｂ部分て低下
することを防止することが出来る。(g) 0 Effects of the invention As explained above, according to the invention, the joint surface 17b of the lining 17 made of cast-in-place concrete and the reaction rod 1
Since the connection position CP of the rod 17c of 7a is shifted in the excavation direction of the tunnel 1, the connection position CP of the rod 17c and the pouring surface 1.7b do not overlap, and the lining It is possible to prevent the strength of j7 from decreasing in the splicing direction 17b.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明による覆工構造の一実施例が適用される
トンネルの開削現場の一例を示す図、第２図は第１図の
■−■線による断面図、第３図は第１図のＩＩ−Ｉ線に
よる断面図、第４図はテールボイド注入管部分の詳細を
示す拡大図、 第５図は第４図の平面図である。 １・−・トンネル １７・・・・覆工 １７ａ　　・反力棒 １７ｂ・・・・打ち継ぎ面 １７ｃ・・・・・棒体 ｃｐ　　・・接続位置 出願人　　　　三井建設株式会社 代理人　　弁理士　　相１）伸二 第２図 ２シールドパ据冴づＩル −１０ｃ 第３図FIG. 1 is a diagram showing an example of a tunnel excavation site to which an embodiment of the lining structure according to the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view showing details of the tail void injection pipe portion, and FIG. 5 is a plan view of FIG. 4. 1... Tunnel 17... Lining 17a - Reaction rod 17b... Connection surface 17c... Rod body cp... Connection position Applicant Mitsui Construction Co., Ltd. Agent Patent attorney Phase 1 ) Shinji Figure 2 2 Shield Packer I Rule-10c Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 現場打ちコンクリートを打ち継ぎ面におい て所定長さづつ打ち継いで形成される、トンネルにおけ
る覆工において、 前記覆工中に、所定長さの棒体を所定の接 続位置で接続してなる反力棒をトンネルの掘削方向に埋
設して設け、 前記現場打ちコンクリートによる打ち継ぎ 面と反力棒の棒体の接続位置を、トンネルの掘削方向に
ずらせた形で設けて構成したトンネルにおける覆工構造
。[Claims] In a lining for a tunnel formed by splicing cast-in-place concrete at intervals of a predetermined length at a joint surface, a rod of a predetermined length is connected at a predetermined connection position during the lining. A reaction rod made of the above-mentioned reaction force rod is buried in the direction of excavation of the tunnel, and the connection position of the joint surface of the cast-in-place concrete and the rod body of the reaction rod is shifted in the direction of excavation of the tunnel. Lining structure in tunnels.