JPS6221998A - Method of constructing lining in tunnel - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、シールド１掘削機て掘削されたトンネルの覆
工を現場打ちコンクリートで構築する際に適用されるト
ンネルにおける覆工の構築方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Industrial Field of Application The present invention is applied to constructing a lining in a tunnel excavated by a Shield 1 excavator using cast-in-place concrete. Regarding the method.

（ｂ）、従来の技術 通常、覆工を現場打ちのコンクリートで構築する場合、
トンネルの半径方向にその径が１１１１Ｎ縮自在で１屈
前方向に移動自在なスチールフオームを用いて、当該ス
チールフオームを覆工の打ち継ぎ長さに相当する所定距
離毎に間欠的に移動させてコンクリートを打設してゆく
方法が用いられている。(b) Conventional technology Usually when the lining is constructed of cast-in-place concrete,
Using a steel form whose diameter can be contracted to 1111 N in the radial direction of the tunnel and which can be moved forward by one bend, the steel form is moved intermittently at predetermined distances corresponding to the length of the lining's pouring. A method of pouring concrete is used.

（Ｃ）１発明が解決しようとする問題点スチールフオー
ムをトンネルの半径方向に伸縮自在にすることは、スチ
ールフオームの移動時に、コンクリートとの縁切りを行
う必要が有るからであるが、これでは、スチールフオー
ムの構造が、半径方向に伸縮自在とするために複雑なも
のとなり、施工の信頼性の点で問題が有った。(C) 1 Problems to be Solved by the Invention Making the steel form expandable and contractible in the radial direction of the tunnel requires cutting edges from the concrete when moving the steel form. The structure of the steel form was complicated because it was expandable and contractable in the radial direction, which caused problems in terms of construction reliability.

本発明は、前述の欠点を解消すべく、複Ｖな構造のスチ
ールフオームを用いることなくコンクリ−）−を打設す
ることが可能なトンネルにおけろ覆工の構築方法を提供
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the present invention aims to provide a method for constructing a tunnel lining in which concrete can be poured without using a steel form with a multi-V structure. That is.

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、型枠を一体的に形成することから、上
記した欠点が生じる点に着目し、円弧状に形成された型
枠（２０）を複数個円環状に連結して組型枠（２２）と
し、更に該組型枠（２２）をトンネル（１）の１屈削方
向に連結した連結型枠（２３）を用い、シールド掘削機
（２）のｔ尿道に伴う、覆工（１７）の打ち継ぎ時に、
最後部の組型枠（２２）を分解して、当該分解された組
型枠（２２）を最前部に組立接続してコンクリート打設
空間（２１）を形成し、当該コンクリート打設空間（２
１）中にコンクリートを打設して覆工（１７）を構築す
るようにして構成される。(d) Means for solving the zero problem, that is, the present invention focuses on the above-mentioned drawbacks that arise due to the integral formation of the formwork, and the formwork (20) is formed in an arc shape. A shield excavator is constructed using a connecting formwork (23) in which a plurality of molded frames (22) are connected in an annular shape, and the combined formwork (22) is further connected in one bending direction of the tunnel (1). When joining the lining (17) due to the urethra in (2),
The rearmost forming frame (22) is disassembled, and the disassembled forming frame (22) is assembled and connected to the foremost part to form a concrete placing space (21).
1) Constructed by pouring concrete inside and constructing a lining (17).

なお、括弧内の番号は、図面における対応する要素を示
す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されろものではない。以下のｒ　ｔｅ＋　
、作用」の欄についても同様である。Note that the numbers in parentheses are for convenience and indicate corresponding elements in the drawings, and therefore, this description should not be limited to the descriptions in the drawings. The following r te+
The same applies to the column ``, action''.

（ｅ）０作用 上記した構成により、本発明は、打設されたコンクリー
トが実用強度に達して、覆工が構築された、連結型枠（
２３）の最後部の組型枠（２２）を各型枠（２０）に分
解して、これから覆工（１７）を構築すべき連結型枠（
２３）最前部に連結組立ててコンクリート打設空間（２
１）を形成し、当該コンクリート打設空間（２１）中に
コンクリートを打設し、以後、シールド同前機（２）に
ょる掘進が所定距離進行したところで、順次連結型枠（
２３）の最後部の組型枠（２２）を最前部に分解・再組
立することにより移動させて、コンクリートを打設する
乙により覆工（１７）を構築してゆくように作用する。(e) 0 effect With the above-described configuration, the present invention provides a connected formwork (
The rearmost set formwork (22) of 23) is disassembled into each formwork (20), and the connected formwork (23) on which the lining (17) is to be constructed is assembled.
23) Space for connecting and assembling concrete at the forefront (2
1), concrete is placed in the concrete placing space (21), and after the shield machine (2) has excavated a predetermined distance, the connected formwork (21) is placed in order.
The rearmost forming frame (22) of 23) is disassembled and reassembled to the forefront and moved, and the lining (17) is constructed by B, who pours concrete.

（ｆ）、実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。(f), Example Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図は本発明が適用されるトンネルの掘削現場の一例
を示す図、 第２図は第１図の■−■線による断面図、第３図は第１
図のＩ−１［線による断面図、第４図はテールボイド注
入管部分の詳細を示す拡大図、 第５図は第４図の平面図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a tunnel excavation site to which the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG.
FIG. 4 is an enlarged view showing details of the tail void injection pipe portion, and FIG. 5 is a plan view of FIG. 4.

トンネル１の庭前現場は、第１図に示すように、円筒形
の外殻３を有するシールド掘削機２が設けられており、
外殻３にはカッタ５が油圧モークロにより回転駆動自在
に支持されている。外殻３の内側には、間通用ジヤツキ
７が複数個、断面円形の外殻３に沿った形で配置されて
おす、掘進用ジヤツキ７にはラム７ａが矢印Ａ、Ｂ方向
に突出駆動自在に設けられている。外殻３の後端、即ち
第１図右端部分は、第３図に示すように、所定の厚さを
有するリング状の内殻１１が設けられており、内殻１１
には所定角度ピッチでテールボイド注入装置１０が複数
個、外殻３の内周に沿った形で設けられている。As shown in Fig. 1, a shield excavator 2 with a cylindrical outer shell 3 is installed at the site in front of the tunnel 1.
A cutter 5 is rotatably supported on the outer shell 3 by a hydraulic motor. Inside the outer shell 3, a plurality of intermediate jacks 7 are arranged along the outer shell 3, which has a circular cross section.The digging jack 7 has a ram 7a that can be freely driven to protrude in the directions of arrows A and B. It is set in. As shown in FIG. 3, the rear end of the outer shell 3, that is, the right end portion in FIG. 1, is provided with a ring-shaped inner shell 11 having a predetermined thickness.
A plurality of tail void injection devices 10 are provided along the inner circumference of the outer shell 3 at predetermined angular pitches.

テールボイド注入装置１０は、第４図及び第５図に示す
ように、スライド筒１０ａを有しており、スライド筒１
０ａには注入弁１０ｂが、矢印Ａ、Ｂ方向に摺動自在に
設けられている。注入弁１０ｂには駆動シリンダ１０ｃ
のピストンロッド１０ｄが接続しており、更に注入弁１
０ｂにはバイパス孔１０ｅ及び注入孔１０ｆが設けられ
ている。注入孔１０ｆの先端には逆止弁Ｌｏｇが設けら
れており、またスライド筒１０ａの両側にはパイプ１０
ｈ、１０ｉが接続している。As shown in FIGS. 4 and 5, the tail void injection device 10 has a slide tube 10a.
An injection valve 10b is provided at 0a so as to be slidable in the directions of arrows A and B. The injection valve 10b has a drive cylinder 10c.
A piston rod 10d is connected to the piston rod 10d, and an injection valve 1
0b is provided with a bypass hole 10e and an injection hole 10f. A check valve Log is provided at the tip of the injection hole 10f, and a pipe 10 is provided on both sides of the slide tube 10a.
h, 10i are connected.

一方、掘削されたトンネル１中には、トンネル１の掘削
方向に沿って架台１３が構築されており、架台１３の最
前方には全体円環状に形成されたプレスリング９がアー
ム１３ａを介して、矢印Ａ、Ｂ方向への移動及びアーム
１３ａを中心にした矢印Ｅ、Ｆ方向への回動をある程度
許容した形で支持されている。プレスリング９には、第
２図に示すように、嵌入１１９ｂが全周に亙り形成され
ており、その中央部に（よ、アーム１３ａと接続される
接続棒９ａが設けられている。また、架台１３には、型
枠脱着装置１５がトンネル１に治って移動自在に設けら
れており、型枠脱着装置１５にＺまエレクタ１５ａが設
けられている。また、架台１３にはトンネル１に沿って
、生コンクリート供給管１６が敷設されており、生コン
クリート供給管１６の先端にはホース１６ａを介して吹
き付はノズル１６ｂが装着されている。On the other hand, in the excavated tunnel 1, a pedestal 13 is constructed along the excavation direction of the tunnel 1, and at the forefront of the pedestal 13, a press ring 9 formed in an annular shape is attached via an arm 13a. , is supported in a manner that allows movement in the directions of arrows A and B and rotation in the directions of arrows E and F about the arm 13a to some extent. As shown in FIG. 2, the press ring 9 has an inset 119b formed around the entire circumference, and a connecting rod 9a connected to the arm 13a is provided at the center of the inset 119b. A formwork attachment/detachment device 15 is installed on the pedestal 13 so as to be movable along the tunnel 1, and a Z-erector 15a is provided on the formwork desorption device 15. A fresh concrete supply pipe 16 is laid, and a spray nozzle 16b is attached to the tip of the fresh concrete supply pipe 16 via a hose 16a.

また、トンネル１の覆工１７は現場打ちコンクリートで
形成されており、覆工１７中には、第３図に示すように
、コンクリート製の反力枠１７ａが所定ピッチで同一円
周上に配置されている。Furthermore, the lining 17 of the tunnel 1 is made of cast-in-place concrete, and within the lining 17, as shown in FIG. has been done.

反力枠１７ａは、第１図に示すように、単位長さＬｌの
棒体１７ｃがトンネル１の敷設方向に沿った形で連続的
に接続設置されており、隣接する棒体１７ｃ同士の接続
位置ＣＰは、覆工１７の現場打ちコンクリートの打ち継
ぎ面１７ｂに対してトンネル１の長さ方向にずれた形と
なっている。As shown in FIG. 1, in the reaction force frame 17a, rods 17c each having a unit length Ll are connected and installed in a continuous manner along the construction direction of the tunnel 1, and adjacent rods 17c are connected to each other. The position CP is shifted in the length direction of the tunnel 1 with respect to the pouring surface 17b of the cast-in-place concrete of the lining 17.

シールド開削機２等は以上のような構成を有するので、
シールド１屈削機２によりトンネル１を１屈削する場合
には、まず、掘進用ジヤツキ７のラム７ａを矢印Ｂ方向
に突出駆動して、ラム７ａの先端をプレスリング９に当
接係合させる。更に、その状態で、ラム７　ａ　？！Ｂ
方向に突出させると、プレスリング９はラム７ａの押圧
力によりＢ方向に押され、Ｂ方向に移動する。すると、
嵌入溝９ｂ中に、覆工１７中に設置された反力枠１７ａ
の先端が嵌入係合する。この状態で、ラム７ａを更にＢ
方向に突出するように駆動すると、シールド同前＠２は
掘進用ジヤツキ７、プレスリング９を介して反力枠１７
ａからＡ方向の反力を受ける。Since the shield excavator 2 etc. has the above configuration,
When the tunnel 1 is to be bent once by the shield 1 bending machine 2, first, the ram 7a of the excavation jack 7 is driven to protrude in the direction of arrow B, and the tip of the ram 7a is abutted and engaged with the press ring 9. let Furthermore, in that state, Ram 7 a? ! B
When the press ring 9 is projected in the direction B, the press ring 9 is pushed in the B direction by the pressing force of the ram 7a, and moves in the B direction. Then,
A reaction frame 17a installed in the lining 17 in the insertion groove 9b
The tips of the two fit together. In this state, move the ram 7a further to B.
When the shield is driven so as to protrude in the direction, the front of the shield @ 2 is moved by the reaction frame 17 via the excavation jack 7 and the press ring 9.
Receives a reaction force in direction A from a.

この反力は、反力枠１７ａが既に構築済みの覆工１７に
埋設されていることから、シールド開削機２を１８進さ
せるに十分なものである。また、プレスリング９ば、ア
ーム１３ａを中心に矢印Ｅ、Ｆ方向にある程度揺動する
ので、ラム７ａの突出状態や反力枠１７ａの設置状態が
多少Ａ、Ｂ方向に不揃いであっても、適正な状態で反力
を取ることが出来る。また、ラム７ａと反力枠１７ａの
配置状態がトンネル１円周方向ないしは直径方向にずれ
ていても、両者と共に接触するプレスリング９が応力伝
達部材としての役割を果たすので、反力の伝達はプレス
リング９を介して円滑に行うことが出来る。なお、プレ
スリング９の、反力枠１７ａと当接する嵌入溝９ｂ内や
、ラム７ａと当接する部分には、硬質ゴム等の弾性手段
を介在させることが、均等な反力伝達の上で望ましい。This reaction force is sufficient to move the shield excavator 2 in 18 notation because the reaction frame 17a is buried in the lining 17 that has already been constructed. In addition, since the press ring 9 swings to some extent in the directions of the arrows E and F around the arm 13a, even if the protruding state of the ram 7a and the installation state of the reaction force frame 17a are slightly uneven in the directions A and B, It is possible to take reaction force under appropriate conditions. Furthermore, even if the arrangement of the ram 7a and the reaction force frame 17a is misaligned in the circumferential direction or diametrical direction of the tunnel 1, the press ring 9 in contact with both functions as a stress transmitting member, so that the reaction force is not transmitted. This can be done smoothly via the press ring 9. In order to evenly transmit the reaction force, it is desirable to interpose elastic means such as hard rubber in the fitting groove 9b of the press ring 9 that comes into contact with the reaction frame 17a and in the part that comes into contact with the ram 7a. .

次に、油圧モークロを＠動してカッタ５を回転させると
、入方向への反力により、カッタ５と対向する切羽１９
部分は同前され、それと共にシールド掘削機２全体がＡ
方向に移動する形で掘進する。シールド揶削機２がＡ方
向に間道すると、それに同期する形でラム７ａがＢ方向
に突出され、反力枠１７ａ側からシールド（庭前機２側
に伝達されろ反力が常に適正な値維持され、従って適正
な庭前動作が行われるようにｇＢされる。Next, when the hydraulic motor is moved to rotate the cutter 5, a reaction force in the input direction causes the face 19 facing the cutter 5 to rotate.
The parts are the same, and the whole shield excavator 2 is also A.
Dig by moving in the same direction. When the shield scraping machine 2 moves in the A direction, the ram 7a is synchronously projected in the B direction, and the reaction force is transmitted from the reaction force frame 17a side to the shield (Niwazen machine 2 side) so that the reaction force is always appropriate. The value is maintained and therefore gB is maintained to ensure proper front movement.

こうして、一定距離Ａ方向ヘンールド開削機２；ｉＳｊ
屈進したところで、ラム７ａをＡ方向に後退させ、その
状態でプレスリング９をＡ方向に移動させ、反力枠１７
ａの最左方のそれまでプレスリング９と当接係合してい
た棒体１７ｃの先端に、更に新たな棒体１７ｃを接続す
ると共に、シールド開削８！２の掘進の結果生じた円筒
形の、覆工１７を構築すべき空間部分に、鉄筋１７ｅを
ンールド開削機２の内殻１１に治った形で配筋する。In this way, the fixed distance A direction Henold excavation machine 2; iSj
When the ram 7a is bent, the ram 7a is moved backward in the direction A, and in this state, the press ring 9 is moved in the direction A, and the reaction frame 17
A new rod 17c is connected to the tip of the rod 17c that was in abutment engagement with the press ring 9 on the leftmost side of a, and the cylindrical shape created as a result of the shield cutting 8!2 is In the space where the lining 17 is to be constructed, reinforcing bars 17e are arranged so as to fit in the inner shell 11 of the rolled excavator 2.

この状態で、型枠脱着装置１５のエレクタ１５ａでセグ
メント状に分割された型枠２０を、配筋された鉄筋１７
ｓの周囲に配置接続して、コンクリート打設空間２１を
型枠２０と内殻１１の間に形成する。型枠２０は、所定
の幅Ｌ３で、第３図に示すように、構築すべき覆工１７
の内周の曲率に一致した形で円弧状に形成されており、
それ等型枠２０をトンネル１の円形断面に治って配置接
続することにより、幅Ｌ３で外径がＤｌの円筒状の組型
枠２２が形成される。この組型枠２２は、覆工１７の構
築方向であるＡ、Ｂ方向に連結され、第１図に示すよう
な、筒状の連結型枠２３となる。In this state, the formwork 20 divided into segments by the erector 15a of the formwork attachment/detachment device 15 is
s to form a concrete casting space 21 between the formwork 20 and the inner shell 11. The formwork 20 has a predetermined width L3, and as shown in FIG.
It is formed into an arc shape that matches the curvature of the inner circumference of the
By arranging and connecting the formworks 20 to fit the circular cross section of the tunnel 1, a cylindrical formwork 22 having a width L3 and an outer diameter Dl is formed. The assembled formwork 22 is connected in directions A and B, which are the construction directions of the lining 17, to form a cylindrical connected formwork 23 as shown in FIG.

なお、各組型枠２２は、第３図に示すように、６個の型
枠２０から円環状に形成されているが、組型枠２２の最
上部の型枠２０Ａと、当該最上部の型枠２０Ａと接続す
る型枠２０８．２０Ｂとは、コンクリート打設空間２１
に対して収斂した形状の接続面２０ａで接続されている
ので、型枠２０の組立に際しては、まず、第３図下部の
３個の型枠２０を設置したのちに、型枠２０８．２０８
を設置し、最後に型枠２０Ａを設置することにより、組
型枠２２は円滑に組立てられる。なお、組み立てられた
状態の組型枠２２を各型枠２０に分解する場合は、前述
とは逆の手順で行う。As shown in FIG. 3, each frame 22 is formed in an annular shape from six forms 20, and the uppermost frame 20A of the frame 22 and the The formwork 208.20B connected to the formwork 20A is the concrete placement space 21.
When assembling the formwork 20, first install the three formworks 20 at the bottom of FIG.
By installing the frame 20A and finally installing the frame 20A, the frame 22 can be assembled smoothly. In addition, when disassembling the assembled form frame 22 into each form frame 20, the procedure is reversed to that described above.

コンクリート打設空間２１が形成されたことろで、生コ
ンクリート供給管１６及びホース１６ａを介して早強コ
ンクリートを吹き付はノズル１６ｂから、コンクリート
打設空間２１中に吹き付ける。この作業は、コンクリー
ト打設空間２１の、第１図左側、従って切羽側の外部に
開放された部位から、既に構築状態にある覆工１７の端
面１７ｄ（従って、この部位が覆工１７の打ち継ぎ面１
７ｂとなる）に向けて早強コンクリートを吹き付ける形
で行われ、端面１７ｄに吹き付けられたコンクリートは
直ちに固まるので、早強コンクリートのコンクリート打
設空間２１への打設は、端面１７ｄから早強コンクリー
トを入方向に積層してゆく形で行われる。なお、早強コ
ンクリートは、吹き付は後、直ちに凝固を開始するので
、吹き付けらねたコンクリートが開放状態にある切羽側
から外部に流出してしまう乙とは無い。After the concrete placement space 21 is formed, early strength concrete is sprayed into the concrete placement space 21 from the nozzle 16b via the fresh concrete supply pipe 16 and the hose 16a. This work is carried out from the part of the concrete casting space 21 that is open to the outside on the left side in FIG. Joint surface 1
7b), and since the concrete sprayed on the end face 17d hardens immediately, the early strength concrete is poured into the concrete placement space 21 from the end face 17d. This is done by stacking layers in the direction of ingress. In addition, since early-strengthening concrete starts solidifying immediately after being sprayed, there is no chance that the concrete that was not sprayed will flow out from the open face side.

こうして、棒体１７ｃ、１７ｃの接続部分をもコンクリ
ートで埋設してしまい、更に覆工１７の端面１７ｄから
長さＬ２に亙り、コンクリートをコンクリート打設空間
２１中に吹き付けたところで、再度、掘進用ジヤツキ７
のラム７ａを矢印Ｂ方向に突出駆動して、ラム７ａの先
端をプレスリング９に当接係合させる。すると、既に述
べた要領で、プレスリング９を介して反力棒１７ａから
Ａ方向の反力を受けるので、カッタ５を回転駆動して、
再度入方向への［掘進を開始する。In this way, the connecting portions of the rods 17c, 17c are also buried in concrete, and concrete is sprayed into the concrete placement space 21 from the end surface 17d of the lining 17 over the length L2, and the concrete is again buried for excavation. Jyatsuki 7
The ram 7a is driven to protrude in the direction of arrow B, so that the tip of the ram 7a abuts and engages the press ring 9. Then, as described above, the reaction force in the direction A is received from the reaction rod 17a via the press ring 9, so the cutter 5 is rotationally driven.
Start digging again in the incoming direction.

なお、シールドを庭前機２が入方向へ、掘進を開始する
と、外殻３及び内殻１１もＡ方向へ移動し、第４図に示
すように、移動する内殻１１は、既に凝固状態に到達し
た覆工１７部分を、地中に置き去る形で移動する。また
、シールド開削機２が移動した後には、外殻３と内殻１
１の厚みに相当するＭＬ４なるテールボイド２５が生じ
るので、各テールボイド注入装置１０の駆動シリンダ１
０Ｃを駆動して、ピストンロッド１０ｄを、第４図Ａ方
向に後退させ、注入弁１０ｂをスライド筒１０ａに沿っ
てＡ方向に移動させる。すると、パイプ１０ｈと注入孔
１０ｆが整合するので、パイプ１０ｈを介して注入剤を
テールボイド２５に対して注入し、周囲の地山が崩壊す
ることを未然に防止する。なお、テールボイド注入装置
１０からの注入材のテールボイド２５への注入が、終了
すると、駆動シリンダ１０ｃによりピストンロッド１０
ｄがＢ方向に突出駆動され、注入弁１０ｂもＢ方向に移
動する。すると、パイプ１０ｈとパイプ１０ｉがバイパ
ス孔１０ｅを介して連通ずるので、パイプ１０ｈから水
等の洗浄液をパイプ１０ｉに向けて流し、パイプ１０ｈ
内の注入剤を除去清浄化する。Note that when the shield is moved in the direction of entry by the Niwamae machine 2 and starts digging, the outer shell 3 and inner shell 11 also move in the direction A, and as shown in FIG. 4, the inner shell 11 that is moving is already in a solidified state. The 17th section of the lining that has reached this point is moved and left underground. In addition, after the shield excavator 2 moves, the outer shell 3 and inner shell 1 are
Since a tail void 25 called ML4 corresponding to the thickness of 1 is generated, the drive cylinder 1 of each tail void injection device 10 is
0C, the piston rod 10d is moved backward in the direction A in FIG. 4, and the injection valve 10b is moved in the direction A along the slide cylinder 10a. Then, since the pipe 10h and the injection hole 10f are aligned, the injection agent is injected into the tail void 25 through the pipe 10h, thereby preventing the surrounding ground from collapsing. Note that when the injection of the injection material from the tail void injection device 10 into the tail void 25 is completed, the piston rod 10 is moved by the drive cylinder 10c.
d is driven to protrude in the B direction, and the injection valve 10b also moves in the B direction. Then, the pipe 10h and the pipe 10i communicate with each other via the bypass hole 10e, so the cleaning liquid such as water flows from the pipe 10h toward the pipe 10i, and the pipe 10h
Remove and clean the injection agent inside.

こうする内に、連結型枠２３の、第１図右方部分のコン
クリートは十分に凝固し、実用強度に達するので、シー
ルド１屈削機２が所定距ＭＡ方向に掘進して、再度コン
クリートを打設する際に、図中最右方の組型枠２２を連
結型枠２３から外し、更に型枠脱着装置１５を移動させ
て、当該分離された組型枠２２の下にエレクタ１５ａを
位置決めして、組型枠２２を各型枠２０に分解する。こ
うして分解された型枠２０は、型枠脱着装置１５が入方
向に運搬し、新たに鉄筋１７ｅの設置された部位で、連
結型枠２３の、第１図左端の組型枠２２に連結する形で
再度組立て、コンクリート打設空間２１を形成し、再使
用されろ。During this process, the concrete on the right side of the connecting formwork 23 in Figure 1 solidifies sufficiently and reaches practical strength, so the shield 1 bending machine 2 excavates a predetermined distance in the MA direction and concretes again. When pouring, the rightmost set frame 22 in the figure is removed from the connected form frame 23, and the formwork attachment/detachment device 15 is moved to position the erector 15a under the separated set frame 22. Then, the assembled form frame 22 is disassembled into each form frame 20. The formwork 20 disassembled in this way is transported in the incoming direction by the formwork attachment/detachment device 15, and is connected to the assembled formwork 22 at the left end in FIG. 1 of the connecting formwork 23 at the site where the reinforcing bars 17e are newly installed. It can be reassembled to form a concrete pouring space 21 and reused.

（ｇｌ　、発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、円弧状に形成
された型枠２０を複数個円環状に連結して組型枠２２と
し、更に該組型枠２２をトンネル１の（庭前方向に連結
した連結型枠２３を用い、シールド掘削機２の掘進に伴
う、覆工１７の打ち継ぎ時に、最後部の組型枠２２を分
解して、当該分解された組型枠２２を最前部に組立接続
してコンクリート打設空間２１を形成し、当該コンクリ
ート打設空間２１中にコンクリートを打設して覆工１７
を構築するようにしたので、シールド掘削ｊ１２により
トンネル１が掘進される度に、連結型枠２３の最後部の
組型枠２２を、各型枠２０に分解して、前方の覆工１７
を構築すべき部位に移動させることにより覆工１７を順
次連続的に構築することが可能となる。また、組型枠２
２は、各型枠２０に容易に分解され、しかも構築された
覆工１７から取り外すことにより、コンクリ−）・との
縁切りが自動的になされるので、コンクリートとの縁切
りのための特別の機構が不要となり、半径方向に伸縮す
るスチールフオームを用いる必要も無く、簡略な構成で
覆工１７の構築が可能となる。(gl) Effects of the Invention As explained above, according to the present invention, a plurality of arc-shaped form frames 20 are connected in an annular shape to form a set frame 22, and the set form frame 22 is further connected to the set form frame 22. In the tunnel 1 (using the connected formwork 23 connected in the front direction of the garden, the rearmost set formwork 22 was disassembled during the pouring of the lining 17 as the shield excavator 2 excavated, and the disassembled A concrete casting space 21 is formed by assembling and connecting the forming frame 22 at the forefront, and concrete is poured into the concrete casting space 21 to form a lining 17.
Therefore, each time the tunnel 1 is excavated by shield excavation j12, the rearmost assembled formwork 22 of the connecting formwork 23 is disassembled into each formwork 20, and the front lining 17 is constructed.
By moving the lining 17 to the site where it is to be constructed, it becomes possible to construct the lining 17 sequentially and continuously. Also, form frame 2
2 is easily disassembled into each formwork 20, and when removed from the constructed lining 17, the edge cutting with the concrete is automatically done, so a special mechanism for edge cutting with the concrete is provided. There is no need to use a steel form that expands and contracts in the radial direction, and the lining 17 can be constructed with a simple configuration.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明が適用されるトンネルの掘削現場の一例
を示す図、 第２図は第１図の■−■徐による断面図、第３図は第】
図の■−■徐による断面図、第４図はテールボイド注入
管部分の詳細を示す拡大図、 第５図は第４図の平面図である。 １・・・・トンネル ２　・・・・シールド掘削機 １７・・−覆工 ２０　・・・・型枠 ２１・・・コンクリート打設空間 ２２　・・・・組型枠 ２３・　・連結型枠 出願人　　　　三井建設株式会社 代理人　　弁理士　　相１）伸二 第２図 ２シールド掘か井丼・ 第３図Fig. 1 is a diagram showing an example of a tunnel excavation site to which the present invention is applied, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line ■-■Xu in Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view taken along
4 is an enlarged view showing details of the tail void injection pipe portion, and FIG. 5 is a plan view of FIG. 4. 1...Tunnel 2...Shield excavator 17...-Lining 20...Formwork 21...Concrete placement space 22...Assembled formwork 23...Connected formwork application Person Mitsui Construction Co., Ltd. Agent Patent Attorney Phase 1) Shinji Figure 2 2 Shield Horikaidon Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 現場打ちコンクリートにより、シールド掘 削機が掘進したトンネルの覆工を構築する際に、円弧状
に形成された型枠を複数個円環状に 連結して組型枠とし、 更に該組型枠をトンネルの掘削方向に連結 した連結型枠を用い、 シールド掘削機の掘進に伴う、覆工の打ち 継ぎ時に、最後部の組型枠を分解して、当該分解された
組型枠を最前部に組立接続してコンクリート打設空間を
形成し、 当該コンクリート打設空間中にコンクリー トを打設して覆工を構築するようにして構成したトンネ
ルにおける覆工の構築方法。[Claims] When constructing a lining for a tunnel excavated by a shield excavator using cast-in-place concrete, a plurality of arcuate formworks are connected in an annular shape to form a assembled formwork, and Using a connecting formwork that connects the formwork in the tunnel excavation direction, the rearmost formwork is disassembled and the disassembled formwork is disassembled when pouring the lining as the shield excavator excavates. A method for constructing a lining in a tunnel, in which a frame is assembled and connected at the forefront to form a concrete placement space, and concrete is poured into the concrete placement space to construct the lining.