JPS6221996A - Shielding excavator - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明はテールボイドに対する裏込めを確実に行うこと
が出来ろシールド掘削機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a shield excavator capable of reliably backfilling tail voids.

（ｂ）、従来の技術 最近、シールド掘削機により開削されたトンネルの覆工
をセグメントによらず現場打ちコンクリートにより構築
せんとする提案がなされている。(b), Prior Art Recently, a proposal has been made to construct the lining of a tunnel excavated by a shield excavator using cast-in-place concrete, regardless of the segments.

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、この種
のシールド掘削機においては、シールドの１屈進後に生
じろテールボイドを確実に裏込め出来ることが、施工の
信頼性を高める上で重要である。(C) 0 Problems to be Solved by the Invention However, in this type of shield excavator, it is important to be able to reliably backfill the tail void that occurs after one bending of the shield in order to improve the reliability of construction. It is.

本発明は、上記した事情に鑑み、現場打ちコンクリート
で覆工を構築しつつ、かつテールボイドの裏込めも確実
に行うことの出来るシールド掘削機を提供することを目
的とするものである。In view of the above-mentioned circumstances, it is an object of the present invention to provide a shield excavator that can construct a lining with cast-in-place concrete and also reliably backfill tail voids.

（ｄ）１問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、注入材を、テールボイドに対して均一
な圧力で注入出来れば、良好な裏込めが出来ることに着
目し、シールド１屈削１（２）の外殻（３）の内側に、
リング状に形成された外型枠（２９）を、シールド掘削
機（２）の屈進方向に、空隙（３７）を形成し得るよう
に移動駆動自在に設け、該外型枠（２９）に、テールボ
イド注入装置（３１）を、前記空隙（３７）に対して注
入材を注入自在なる形に設けて構成される。(d) Means for solving problem 1, that is, the present invention focuses on the fact that if the injection material can be injected into the tail void with a uniform pressure, good backfilling can be achieved. Inside the outer shell (3) of (2),
An outer formwork (29) formed in a ring shape is provided so as to be movable and driven in the bending direction of the shield excavator (2) so as to form a gap (37). , a tail void injection device (31) is provided in a shape that allows the injection material to be freely injected into the gap (37).

なお、括弧内の番号は、図面における対応する要素を示
す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅｌ　
、作用」の欄についても同様である。Note that the numbers in parentheses are for convenience and indicate corresponding elements in the drawings, and therefore, this description is not limited to the descriptions in the drawings. The following r (el
The same applies to the column ``, action''.

（ｅ）０作用 上記した構成により、本発明は、外型枠（２９）等から
形成されるコンクリート打設空間（２１）中にコンクリ
ートが打設された後、外型枠（２９）を移動させて空隙
（３７）を形成し、該空隙（３７）中にテールボイド注
入装置（３１）を介して注入材を充填し、その後、外型
枠（２９）を逆方向に駆動して、空隙（３７）中の注入
材をテールボイド（２５）中に押し出す形で注入すると
、リング状の外型枠（２９）がテールボイド（２５）に
対してピストン的な役割を果たし、均一な圧力で注入材
の注入動作を行うことが出来るように作用する。(e) 0 effect With the configuration described above, the present invention allows the outer formwork (29) to be moved after concrete is poured into the concrete placement space (21) formed from the outer formwork (29) etc. to form a void (37), fill the void (37) with the injection material via the tail void injection device (31), and then drive the outer formwork (29) in the opposite direction to fill the void (37). 37) When the injection material is extruded into the tail void (25), the ring-shaped outer formwork (29) acts like a piston against the tail void (25), and the injection material is injected with uniform pressure. It acts so that an injection operation can be performed.

（ｆ）、実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。(f), Example Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図は外型枠の駆動態様を示す動作図、第２図は本発
明によるシールド掘削機の一実施例が適用されたトンネ
ル掘削現場の一例を示す図、 第３図は第２図の■−■線による断面図、第４図は第２
図のＩＶ−１’ｉ’線による断面図、第５図は第２図の
■−■線による断面図である。FIG. 1 is an operational diagram showing how the outer formwork is driven, FIG. 2 is a diagram showing an example of a tunnel excavation site to which an embodiment of the shield excavator according to the present invention is applied, and FIG. 3 is the same as that shown in FIG. Cross-sectional view along the ■-■ line, Figure 4 is the 2nd
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line IV-1'i' in the figure, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line ■--■ in FIG.

トンネル１の掘削現場は、第２図に示すように、円筒形
の外殻３を有するシールド厖削機２が設けられており、
外殻３にはカッタ５が油圧モータ６により回転駆動自在
に支持されている。外殻３の内側には、１屈進用ジヤツ
キ７が複数個、第５図に示すように、断面円形の外殻３
に沿った形で２重に配置されており、掘進用ジヤツキ７
にはラム７ａが矢印Ａ、Ｂ方向に突出駆動自在に設けら
れている。外殻３の後端内側部分、即ち第２図右端部分
には、第３図に示すように、リング状に形成された外型
枠２９が外殻３の内側に沿って、第２図矢印Ａ、Ｂ方向
に移動自在に設けられており、外型枠２９には、第１図
及び第２図に示すように、外殻３の内側に配置された駆
動シリンダ３０がピストンロッド３０ａを介して接続し
ている。At the excavation site of the tunnel 1, as shown in FIG. 2, a shield excavator 2 having a cylindrical outer shell 3 is installed.
A cutter 5 is rotatably supported on the outer shell 3 by a hydraulic motor 6. Inside the outer shell 3, there are a plurality of bending jacks 7, as shown in FIG.
The excavation jacks 7 are arranged in a double layer along the
A ram 7a is provided so as to be freely protrusive and driven in the directions of arrows A and B. As shown in FIG. 3, at the inner rear end portion of the outer shell 3, that is, the right end portion in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the outer form frame 29 is provided with a drive cylinder 30 disposed inside the outer shell 3 via a piston rod 30a. connected.

また−外型枠２９には、第３図に示すように、所定のピ
ッチでテールボイド注入管３１が埋設されており、テー
ルボイド注入管３１には注入材供給管３１ａが接続して
いる。Further, as shown in FIG. 3, tail void injection pipes 31 are embedded in the outer formwork 29 at a predetermined pitch, and an injection material supply pipe 31a is connected to the tail void injection pipes 31.

一方、掘削されたトンネル１中には、トンネル１の掘削
方向に沿って架台１３が構築されており、架台１３には
、型枠脱着装置１５がトンネル１に沿って移動自在に設
けられ、更に型枠脱着装置１５にはエレクタ１５ａが設
けられている。On the other hand, a pedestal 13 is constructed in the excavated tunnel 1 along the excavation direction of the tunnel 1, and a formwork attachment/detachment device 15 is provided on the pedestal 13 so as to be movable along the tunnel 1. The formwork attachment/detachment device 15 is provided with an erector 15a.

また、シールド開削機２により１屈削されたトンネル１
の覆工１７は、第２図に示すように現場打ちコンクリー
トで形成されており、覆工１７の切羽１９側には、所定
距離にわたり筒状に形成された連結型枠２３が設置され
ている。連結型枠２３は、幅がＬ３で外径がＤｌの円筒
状の組型枠２２が、覆工１７の構築方向である矢印Ａ、
Ｂ方向に複数個連結されて形成されており、組型枠２２
は、複数の型枠２０を、トンネル１の円周断面に沿って
配置接続して構成される。各型枠２０は、幅がＬ３で、
第３図に示すように、構築すべき覆工１７の内周の曲率
に一致した形で円弧状に形成されており、従って、連結
型枠２３は、これ等複数の型枠２０に集合体である。In addition, the tunnel 1 cut by 1 bend by the shield excavator 2
As shown in Fig. 2, the lining 17 is made of cast-in-place concrete, and on the face 19 side of the lining 17, a connecting formwork 23 formed in a cylindrical shape is installed over a predetermined distance. . The connecting formwork 23 has a cylindrical set formwork 22 with a width L3 and an outer diameter Dl, which is in the direction of arrow A in which the lining 17 is constructed.
It is formed by connecting a plurality of pieces in the B direction, and the assembled form frame 22
is constructed by arranging and connecting a plurality of formworks 20 along the circumferential cross section of the tunnel 1. Each formwork 20 has a width of L3,
As shown in FIG. 3, the connecting formwork 23 is formed into an arc shape that matches the curvature of the inner circumference of the lining 17 to be constructed. It is.

また、連結型枠２３の、第２図右方には、反力受は固定
装置３２が設けられており、反力受は固定装置３２は、
第４図に示すように、フレーム３２ｂに回動自在に支持
されたタイヤ３２ａを介してトンネル１の掘削方向であ
る、第４図紙面と直角方向に自由に移動することが出来
る。フレーム３２ｂには４個の反力受け３２ｃがガイド
ロッド３２ｄにより、矢印Ｃ，Ｄ方向に移動自在に支持
されており、各反力受け３２ｃとフレーム３２ｂの間に
はジヤツキ３２ｅが、反力受け３２ｃを矢印ＣＳＤ方向
に移動駆動自在にした形で設けられている。なお、番号
３３は、型枠脱着装置１５の走行用レールである。In addition, a reaction force receiver fixing device 32 is provided on the right side of the connecting formwork 23 in FIG.
As shown in FIG. 4, it is possible to freely move in a direction perpendicular to the plane of FIG. 4, which is the excavation direction of the tunnel 1, via tires 32a rotatably supported by a frame 32b. Four reaction force receivers 32c are supported on the frame 32b by guide rods 32d so as to be movable in the directions of arrows C and D. A jack 32e is provided between each reaction force receiver 32c and the frame 32b. 32c is provided in such a manner that it can be freely moved and driven in the direction of arrow CSD. Note that the number 33 is a running rail of the formwork attachment/detachment device 15.

シールド掘削機２等は以上のような構成を有するので、
シールド掘削機２によりトンネル１を量刑する場合には
、まず、第５図外側の旧道用ジヤツキ７のラム７ａを矢
印Ｂ方向に突出駆動して、ラム７ａの先端を構築状態に
ある覆工１７の、コンクリートの打設が完了したコンク
リート打設空間２１に、該空間２１を閉塞する形で設け
られた要止め３５と当接させる。同時に、第５図内側の
１屈進用ジヤツキ７のラム７ａを矢印Ｂ方向に突出駆動
して、ラム７ａの先端を組立状態にある連結型枠２３の
、第２図最左方の組型枠２２と前記妻止め３５を介して
当接係合させる。この状態で、ラム７ａを更にＢ方向に
突出駆動させると、シールド掘削機２は、覆工１７及び
連結型枠２３からＡ方向の反力を受ける。連結型枠２３
の後端、従って第２図右側の、すでに構築済みの覆工１
７部分には、反力受は固定装置３２が、反力受け３２Ｃ
の切羽１９側の端面３２ｆを、連結型枠２３の後端と当
接係合させた形で設けられている。反力受は固定装置３
２は、ジヤツキ３２ｅを駆動して４個の反力受け３２ｃ
を、第４図り方向、即ち覆工１７方向に突出駆動した状
態で保持されており、これにより、反力受は固定装置３
２は構築済みの覆工１７に対して確実に固定保持され、
更に連結型枠２３を介して伝達されるシールド掘削機２
のＢ方向への押圧力にも十分に耐えることが出来る。Since the shield excavator 2 etc. has the above configuration,
When excavating the tunnel 1 with the shield excavator 2, first drive the ram 7a of the old road jack 7 on the outside in FIG. The concrete placement space 21 in which concrete placement has been completed is brought into contact with a stop 35 provided to close the space 21. At the same time, the ram 7a of the first bending jack 7 on the inside in FIG. The frame 22 and the end stop 35 are brought into abutting engagement. In this state, when the ram 7a is further driven to protrude in the B direction, the shield excavator 2 receives a reaction force in the A direction from the lining 17 and the connecting formwork 23. Connecting formwork 23
Already constructed lining 1 at the rear end, therefore on the right side of Figure 2
7, the reaction force receiver has a fixing device 32, and the reaction force receiver 32C
The end face 32f on the face 19 side is provided in a form that abuts and engages with the rear end of the connecting formwork 23. The reaction force receiver is fixed device 3
2 drives the jack 32e to four reaction force receivers 32c.
is held in a protruding and driven state in the fourth direction, that is, in the direction of the lining 17, so that the reaction force receiver is moved against the fixing device 3.
2 is securely held fixed to the constructed lining 17,
Furthermore, the shield excavator 2 is transmitted via the connecting formwork 23.
It can sufficiently withstand the pressing force in the B direction.

従って、シールド掘削機２が掘進用ジヤツキ７から受け
る入方向の反力は、シールド掘削機２を１屈進させるの
に十分なものとなる。Therefore, the reaction force in the incoming direction that the shield excavator 2 receives from the excavation jack 7 is sufficient to move the shield excavator 2 forward by one bend.

この状態で、次に、油圧モークロを駆動してカッタ５を
回転させると、Ａ方向への反力により、カッタ５と対向
する切羽１９部分は掘削され、それと共にンールド掘削
機２全体がＡ方向に移動する形で掘進する。シールド掘
削機２がＡ方向にｔｇ進すると、それに同期する形でラ
ム７ａがＢ方向に突出されて、連結型枠２３及び覆工１
７からの反力が常に適正な値に維持され、従って適正な
開削動作が行われるように調整される。In this state, when the cutter 5 is rotated by driving the hydraulic motor, the part of the face 19 facing the cutter 5 is excavated due to the reaction force in the A direction, and at the same time, the entire unrud excavator 2 is moved in the A direction. excavate by moving to When the shield excavator 2 advances tg in the A direction, the ram 7a is synchronously projected in the B direction, and the connecting formwork 23 and the lining 1 are
The reaction force from 7 is always maintained at an appropriate value and is therefore adjusted so that a proper cutting operation is performed.

こうして、一定路ｇＩＡ方向へシールド掘削機２が掘進
したところで、ラム７ａをＡ方向に後退させ、１屈進の
結果生した円筒形の、覆工１７を構築すべき空間部分に
、鉄筋をシールド掘削機２の外型枠２９に沿った形で配
筋する。In this way, when the shield excavator 2 has excavated a constant path in the direction gIA, the ram 7a is retreated in the direction A, and a shield reinforcing bar is placed in the cylindrical space created as a result of one bending in which the lining 17 is to be constructed. Reinforcement is arranged along the outer formwork 29 of the excavator 2.

この状態で、型枠脱着装置１５のエレクタ１５ａでセグ
メント状に分割された型枠２０を、配筋された鉄筋の周
囲に配置接続して、コンクリート打設空間２１を型枠２
０と外型枠２９との間に形成する。コンクリート打設空
間２１が形成されたことろで、その第２図左側面を要止
め３５で閉塞して、連結型枠２３の最左方の組型枠２２
の上方の型枠２０に穿設されたコンクリート注入孔２０
ａから早強コンクリ−１−をコンクリート打設空間２１
中に注入する。注入されたコンクリートは、直ちに凝固
を開始し、長さがＬｌなろ覆エエ７が新たに構築される
。In this state, the formwork 20 divided into segments by the erector 15a of the formwork attachment/detachment device 15 is placed and connected around the arranged reinforcing bars, and the concrete placement space 21 is expanded into the formwork 2.
0 and the outer formwork 29. After the concrete placement space 21 has been formed, the left side in FIG.
Concrete injection hole 20 drilled in formwork 20 above
Concrete pouring space 21 with early strength concrete 1- from a
Inject inside. The poured concrete immediately starts to solidify, and a new filter 7 having a length of Ll is constructed.

こうして、コンクリート打設空間２１中にコンクリート
が打設され、新たな覆工１７が構築されたところで、再
度、掘進用ジヤツキ７のラム７ａを矢印Ｂ方向に突出駆
動して、ラム７ａの先端を妻止め３５に当接係合させろ
。すると、既に述べた要領で、シールド掘削［２はＡ方
向の反力を受けるので、カッタ５を回転駆動して、再度
Ａ方向への掘進を開始する。In this way, when concrete has been placed in the concrete placement space 21 and a new lining 17 has been constructed, the ram 7a of the excavation jack 7 is again driven to protrude in the direction of arrow B, and the tip of the ram 7a is Bring it into contact and engagement with the end stop 35. Then, as described above, the shield excavator [2 receives a reaction force in the A direction, so the cutter 5 is rotationally driven and excavation in the A direction is started again.

なお、シールド掘削機２がＡ方向へ、掘進を開始すると
、外殻３及び外型枠２９もＡ方向へ移動し、移動する外
殻３及び外型枠２９は、既に凝固状態に到達した覆工１
７を、地中に置き去る形で移動する。この際、打設され
たコンクリートと外殻３の間に厚みＴに相当するテール
ボイド２５が、第１図（ａｌに示すように生じるので、
コンクリート打設空間２１中に早強コンクリートを打設
し、当該コンクリートが凝固した時点で、駆動シリンダ
３０を駆動して、外型枠２９を矢印入方向に、第１図ｔ
ｂｌに示すように移動させ、コンクリートが打設された
部分と外殻３との間に空隙３７を形成する。そこで、テ
ールボイド注入管３１から注入材を空隙３７に圧入し、
当該空隙３７を注入材で充填する。その状態で、シール
ド厄前８！２が掘削を開始して外殻３が入方向に移動す
ると、それに同期して、第１図（ｃｌに示すように、外
型枠、２９をＢ方向に駆動シリンダ３０を介して移動さ
せる。Note that when the shield excavator 2 starts digging in the direction A, the outer shell 3 and the outer form 29 also move in the direction A, and the moving outer shell 3 and the outer form 29 cover the cover that has already reached the solidified state. Engineering 1
Move 7, leaving it underground. At this time, a tail void 25 corresponding to the thickness T is generated between the poured concrete and the outer shell 3, as shown in FIG. 1 (al).
Early strength concrete is placed in the concrete placement space 21, and when the concrete solidifies, the drive cylinder 30 is driven to move the outer form 29 in the direction indicated by the arrow t in Fig. 1.
It is moved as shown in bl to form a gap 37 between the concrete-placed part and the outer shell 3. Therefore, injection material is press-fitted into the gap 37 from the tail void injection pipe 31,
The void 37 is filled with the injection material. In this state, when the shield yakuzen 8!2 starts excavation and the outer shell 3 moves in the direction of entry, synchronized with this, the outer formwork 29 moves in the direction of B, as shown in Figure 1 (cl). It is moved via the drive cylinder 30.

すると、空隙３７に充填された注入材は、外殻３が入方
向に移動する結果生しるテールボイド２５中に圧入され
、テールボイド２５には欠陥が生じることなく注入材が
充填される。なお、外型枠２９は、テールボイド２５の
リング状の断面形状と一致する形で外殻３の全周にわた
りリング状に形成されているので、外型枠２９がテール
ボイド２５に対して一種のピストン的な役割を果たし、
注入材の注入圧はテールボイド２５の全周について均一
な注入圧力となり、均一な状態ての注入が行われる。Then, the injection material filling the gap 37 is press-fitted into the tail void 25 that is generated as a result of the movement of the outer shell 3 in the entry direction, and the tail void 25 is filled with the injection material without causing any defects. Note that the outer formwork 29 is formed in a ring shape over the entire circumference of the outer shell 3 in a shape that matches the ring-shaped cross-sectional shape of the tail void 25, so that the outer formwork 29 acts as a kind of piston with respect to the tail void 25. play a role,
The injection pressure of the injection material becomes uniform around the entire circumference of the tail void 25, and injection is performed in a uniform state.

なお、外型枠２９のＡ、Ｂ方向の移動によろ注入材のテ
ールボイド２５への注入タイミングは、上記した他にも
種々の応用が出来ることは勿論である。Note that, of course, the timing of injecting the injection material into the tail void 25 by moving the outer formwork 29 in the A and B directions can be applied in various ways other than those described above.

こうする内に、連結型枠２３の、第２図右方部分のコン
クリートは十分に凝固し、実用強度に達するので、シー
ルド掘削機２が所定距離入方向に掘進して、再度コンク
リートを打設する際に、図中最右方の組型枠２２を連結
型枠２３から外し、更に型枠脱着装置１５を移動させて
、当該分離された組型枠２２の下にエレクタ１５ａを位
置決めして、組型枠２２を各型枠２０に分解する。こう
して分解された型枠２０は、型枠脱着装置１５が入方向
に運搬し、新たに鉄筋の設置された部位で、連結型枠２
３の、第１図左端の組型枠２２に連結する形で再度組立
て、コンクリート打設空間２１を形成し、再使用されろ
。During this time, the concrete on the right side of the connecting formwork 23 in Figure 2 solidifies sufficiently and reaches practical strength, so the shield excavator 2 excavates a predetermined distance in the entry direction and pours concrete again. When doing so, the rightmost set frame 22 in the figure is removed from the connected form frame 23, and the formwork attachment/detachment device 15 is moved to position the erector 15a under the separated set frame 22. , the assembled formwork 22 is disassembled into each formwork 20. The formwork 20 disassembled in this way is transported in the incoming direction by the formwork attachment/detachment device 15, and the connected formwork 20 is transported at the site where reinforcing bars are newly installed.
No. 3, it is reassembled by connecting it to the forming frame 22 on the left end of FIG. 1 to form the concrete pouring space 21, and is reused.

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、外殻３の内側
に、リング状に形成された外型枠２９を、シールド掘削
機２の掘進方向に、空隙３７を形成し得るように移動駆
動自在に設け、該外型枠２９に、テールボイド注入装置
３１を、前記空隙３７に対して注入材を注入自在なる形
に設けて構成したので、外型枠２９を移動駆動して空隙
３７を形成し、当該空隙３７に注入材を充填して、再度
外型枠２９を逆方向に駆動して、空隙３７中の注入材を
外型枠２９を利用してテールボイド２５中に圧入するこ
とが出来ろようになり、テールボイド２５の全周に亙り
均一な圧力で注入材を注入することが可能となり、施工
の信頼性を高めることが出来る。(g) 0 Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the outer formwork 29 formed in a ring shape is placed inside the outer shell 3 in the direction of excavation of the shield excavator 2, and the gap 37 The tail void injection device 31 is provided on the outer form frame 29 in such a manner that the injection material can be freely injected into the gap 37. The movement is driven to form a gap 37, the gap 37 is filled with the injection material, and the outer form frame 29 is driven in the opposite direction again to fill the injection material in the gap 37 into the tail void using the outer form frame 29. 25, the injection material can be injected with uniform pressure over the entire circumference of the tail void 25, and the reliability of construction can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図（よ外型枠の駆動態様を示す動作図、第２図は本
発明によるシールド掘削機の一実施例が適用されたトン
ネル掘削現場の一例を示す図、 第３図は第２図の］Ｉ［−Ｉ線による断面図、第４図は
第２図のＩＶ−］Ｖ線による断面図、第５図は第２図の
■−■線による断面図であである。 ２・・・・・・シールド掘削機 ３・・・・・外殻 １７　・覆工 ２９・・・・・外型枠 ３１　・・・テールボイド注入装置 ３７　・空隙 出願人　　　　三井建設株式会社 代理人　　弁理士　　相１）呻二 第１図 第４図 第５図 ２’、−ｔＪ＝堀“ｊ憫Figure 1 is an operational diagram showing how the outer formwork is driven, Figure 2 is a diagram showing an example of a tunnel excavation site to which an embodiment of the shield excavator according to the present invention is applied, and Figure 3 is Figure 2. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-]V in FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line ■-■ in FIG. 2. ... Shield excavator 3 ... Outer shell 17 - Lining 29 ... Outer formwork 31 ... Tail void injection device 37 - Gap applicant Mitsui Construction Co., Ltd. agent Patent attorney Ai 1) Moaning 2 Figure 1 Figure 4 Figure 5 Figure 2', -tJ=hori "j 憫

Claims (1)

【特許請求の範囲】 シールド掘削機の一部を現場打ちコンクリートの型枠と
して使用して覆工を構築するシールド掘削機において、 前記シールド掘削機の外殻の内側に、リング状に形成さ
れた外型枠を、シールド掘削機の掘進方向に、空隙を形
成し得るように移動駆動自在に設け、 該外型枠に、テールボイド注入装置を、前記空隙対して
注入材を注入自在なる形に設けて構成したシールド掘削
機。[Claims] In a shield excavator that constructs a lining by using a part of the shield excavator as a formwork for cast-in-place concrete, the shield excavator has a ring-shaped structure formed inside an outer shell of the shield excavator. An outer form is provided so as to be freely movable and driveable in the excavation direction of the shield excavator so as to form a void, and a tail void injection device is provided on the outer form in a shape that allows the injection material to be freely injected into the void. A shield excavator configured with