JPS6221554A - ワイヤドツトプリンタの印字ヘツド - Google Patents
ワイヤドツトプリンタの印字ヘツドInfo
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- JPS6221554A JPS6221554A JP16152185A JP16152185A JPS6221554A JP S6221554 A JPS6221554 A JP S6221554A JP 16152185 A JP16152185 A JP 16152185A JP 16152185 A JP16152185 A JP 16152185A JP S6221554 A JPS6221554 A JP S6221554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- armature
- print head
- slit
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、片持梁状板ばねの自由端にアーマチュアを取
り付け、とのアーマチュアを磁気的lζ駆動して該アー
マチュアCC設けた印字ワイヤでドツト印字をさせるよ
うにしたワイヤドツトプリンタの印字ヘッド、特に板ば
ねのアーマチュア取り付は部近傍の疲労寿命を長くする
ことのできる印字ヘッドの構成に関する。
り付け、とのアーマチュアを磁気的lζ駆動して該アー
マチュアCC設けた印字ワイヤでドツト印字をさせるよ
うにしたワイヤドツトプリンタの印字ヘッド、特に板ば
ねのアーマチュア取り付は部近傍の疲労寿命を長くする
ことのできる印字ヘッドの構成に関する。
第7図は従来のワイヤドツトプリンタの印字ヘッドの縦
断面図、第8図は第7図における要部の拡大縦断面図、
第9図は第8図の下面図である。
断面図、第8図は第7図における要部の拡大縦断面図、
第9図は第8図の下面図である。
第7図ないし第9図において、1は磁製材料製円板状ベ
ース、2,3.4はいずれも円環板状に形成した永久磁
石、磁路部材、スペーサで、この場合永久磁石2はその
円環形状の軸方向に着磁されている。永久磁石2、磁路
部材3、スペーサ4の各内径は等しく形成され、かつ各
外径はベース1の外径に等しく形成されている。6は、
その内径および外径が永久磁石2等の内径および外径に
それぞれ等しく形成された円環板状支持部9と、支持部
9の内縁からこの支持部の中心に向って突出するように
設けた片持梁状の複数本のレバー10と、からなるばね
部で、ばね部6は弾性と透磁性とを有する一枚の板材か
ら一本体的に形成されている。7はほぼ直方体状に磁性
材料で形成されたアーマチュアで、このアーマチュア7
は、その長手方向の一端7a側がレバー1oの自由端1
0a側の表面10bに積み重ねられた状態で、Pで図示
したレバー10の裏面10c上の点においてレバー10
に点溶接されている。溶接点Pは一本のレバー10に対
して該レバーの軸上に二個新設けられている。8は、ば
ね部6の面6ご直交しかつ先端8bが該ばね部の表面1
0b側に突出するように、基部8aをアーマチュア7の
他端7bに固定した印字ワイヤで、5は上述したばね部
6とアーマチュア7と印字ワイヤ8とからなる可動部で
ある。
ース、2,3.4はいずれも円環板状に形成した永久磁
石、磁路部材、スペーサで、この場合永久磁石2はその
円環形状の軸方向に着磁されている。永久磁石2、磁路
部材3、スペーサ4の各内径は等しく形成され、かつ各
外径はベース1の外径に等しく形成されている。6は、
その内径および外径が永久磁石2等の内径および外径に
それぞれ等しく形成された円環板状支持部9と、支持部
9の内縁からこの支持部の中心に向って突出するように
設けた片持梁状の複数本のレバー10と、からなるばね
部で、ばね部6は弾性と透磁性とを有する一枚の板材か
ら一本体的に形成されている。7はほぼ直方体状に磁性
材料で形成されたアーマチュアで、このアーマチュア7
は、その長手方向の一端7a側がレバー1oの自由端1
0a側の表面10bに積み重ねられた状態で、Pで図示
したレバー10の裏面10c上の点においてレバー10
に点溶接されている。溶接点Pは一本のレバー10に対
して該レバーの軸上に二個新設けられている。8は、ば
ね部6の面6ご直交しかつ先端8bが該ばね部の表面1
0b側に突出するように、基部8aをアーマチュア7の
他端7bに固定した印字ワイヤで、5は上述したばね部
6とアーマチュア7と印字ワイヤ8とからなる可動部で
ある。
11および12aはそれぞれ外径を永久磁石2等の外径
にほぼ等しく形成した円環板状ヨークおよびフランジで
、フランジ12aは漏斗状ハウジング12の大径開口端
に設けられており、永久磁石2、磁路部材3、スペーサ
4、ばね部6、ヨーク11.フランジ12aはベース1
の上ζこ順次積み重ねられ、ねじ13によってベース1
に一体的に締め付けられて固定されている。ねじ13で
各部が前記のように固定された状態で、アーマチュア7
の一端7aがヨーク11の内周面と細1!1!14を介
して対向し、かつ印字ワイヤ8がハウジング12内をに
通するように、要部が構成されている。
にほぼ等しく形成した円環板状ヨークおよびフランジで
、フランジ12aは漏斗状ハウジング12の大径開口端
に設けられており、永久磁石2、磁路部材3、スペーサ
4、ばね部6、ヨーク11.フランジ12aはベース1
の上ζこ順次積み重ねられ、ねじ13によってベース1
に一体的に締め付けられて固定されている。ねじ13で
各部が前記のように固定された状態で、アーマチュア7
の一端7aがヨーク11の内周面と細1!1!14を介
して対向し、かつ印字ワイヤ8がハウジング12内をに
通するように、要部が構成されている。
15.16は、ハウジング12内を通る印字ワイ・ ヤ
8を案内すると共に該ワイヤ8の座屈防止を図るためl
ζ、ハウジング12の中間および小径開口端に設けた中
間ワイヤガイドおよび先端ワイヤガイドで、17は、レ
バー10の自由端10B近傍において一端が該レバー1
0の裏面10cに細隙18を介して対向するように配置
され、他端がベース1に固定された、レバー10の本数
薯こ等しい個数の円柱状鉄心である。19は鉄心17に
巻回したコイル、20はベース1に貫設した円板状絶縁
板で、コイル19の日出線は絶縁板20に貫設した端子
21に接続されている。
8を案内すると共に該ワイヤ8の座屈防止を図るためl
ζ、ハウジング12の中間および小径開口端に設けた中
間ワイヤガイドおよび先端ワイヤガイドで、17は、レ
バー10の自由端10B近傍において一端が該レバー1
0の裏面10cに細隙18を介して対向するように配置
され、他端がベース1に固定された、レバー10の本数
薯こ等しい個数の円柱状鉄心である。19は鉄心17に
巻回したコイル、20はベース1に貫設した円板状絶縁
板で、コイル19の日出線は絶縁板20に貫設した端子
21に接続されている。
第7図においては印字ヘッドが上記のように構成されて
いるので、コイル19に通電されていない時は、永久磁
石2、磁路部材3、スペーサ4、ばね部6の支持部9、
ヨーク11、細隙14、アーマチュア7、レバー10、
細隙18、鉄心17、ベース1を順次幕速ねてなる閉磁
路23を永久磁石2の起磁力によって通る磁束のために
、アーマチュア7が鉄心17に吸引されてレバー10が
たわまされているが、コイル19に端子21を介して通
電すると、このコイルに生じる起磁力によって閉磁路2
3における前記磁束が消滅させられる結果、アーマチュ
ア7に対する吸引力がなくなってレバー10が反発する
。すなわちこのレバーlOの反発力f(よって印字ワイ
ヤ8の先端8bが印字対象物に衝突してドツト印字が行
われる。
いるので、コイル19に通電されていない時は、永久磁
石2、磁路部材3、スペーサ4、ばね部6の支持部9、
ヨーク11、細隙14、アーマチュア7、レバー10、
細隙18、鉄心17、ベース1を順次幕速ねてなる閉磁
路23を永久磁石2の起磁力によって通る磁束のために
、アーマチュア7が鉄心17に吸引されてレバー10が
たわまされているが、コイル19に端子21を介して通
電すると、このコイルに生じる起磁力によって閉磁路2
3における前記磁束が消滅させられる結果、アーマチュ
ア7に対する吸引力がなくなってレバー10が反発する
。すなわちこのレバーlOの反発力f(よって印字ワイ
ヤ8の先端8bが印字対象物に衝突してドツト印字が行
われる。
第7図に示した印字ヘッドは上述のようにして印字動作
を行うので、この印字動作中レバーlOには、アーマチ
ュア7が鉄心17に吸引される動作とレバー10の反発
動作と印字ワイヤ8の印字対象物への衝突動作とによっ
て複雑な繰り返し曲げモーメントが加えられ、この結果
、第10図に示したように、レバー10とアーマチュア
7との間の溶着部人には、両者間の接触面に平行に作用
する平行応力Tと前記接触面に垂直に作用する垂直応力
Fとが共に繰り返し応力として現れる。応力Tは前記接
触面に沿ってアーマチュア7とレバー10とをずらすよ
うに作用する力であり、応力Fはアーマチュアとレバー
とを引き離すように作用する力であるので、このような
応力T、Fが溶着部Aに繰り返して加えられると溶着部
Aはいずれは疲労破壊に至るが、第10図の場合、溶着
部Aにはレバー10とアーマチュア7の各対向面によっ
て鋭い切り欠きが形成されているこきになるので、この
切り欠きのため応力T、Fが非常に大きくなっていて、
このため第7図に示した印字ヘッドには第10図に示し
た溶着部Aの応力T、Fに対する疲労寿命が短いという
問題がある。換言すれば第7図の印字ヘッドには上述し
た印字動作によってレバー10が溶着部Aまたはその近
傍で折れ易いという問題があり、このようなレバー16
一 0における溶着部Aまたはその近傍における疲労強度の
低下はこれらの部分が点溶接にもとづく熱影響部でもあ
るので特に顕著である。
を行うので、この印字動作中レバーlOには、アーマチ
ュア7が鉄心17に吸引される動作とレバー10の反発
動作と印字ワイヤ8の印字対象物への衝突動作とによっ
て複雑な繰り返し曲げモーメントが加えられ、この結果
、第10図に示したように、レバー10とアーマチュア
7との間の溶着部人には、両者間の接触面に平行に作用
する平行応力Tと前記接触面に垂直に作用する垂直応力
Fとが共に繰り返し応力として現れる。応力Tは前記接
触面に沿ってアーマチュア7とレバー10とをずらすよ
うに作用する力であり、応力Fはアーマチュアとレバー
とを引き離すように作用する力であるので、このような
応力T、Fが溶着部Aに繰り返して加えられると溶着部
Aはいずれは疲労破壊に至るが、第10図の場合、溶着
部Aにはレバー10とアーマチュア7の各対向面によっ
て鋭い切り欠きが形成されているこきになるので、この
切り欠きのため応力T、Fが非常に大きくなっていて、
このため第7図に示した印字ヘッドには第10図に示し
た溶着部Aの応力T、Fに対する疲労寿命が短いという
問題がある。換言すれば第7図の印字ヘッドには上述し
た印字動作によってレバー10が溶着部Aまたはその近
傍で折れ易いという問題があり、このようなレバー16
一 0における溶着部Aまたはその近傍における疲労強度の
低下はこれらの部分が点溶接にもとづく熱影響部でもあ
るので特に顕著である。
本発明は、上述したような従来の印字ヘッドにおける問
題を解消して、レバーとアーマチュアとの間の取り付は
部およびその近傍の疲労寿命を長くすることができるよ
うにしたワイヤドツトプリンタの印字ヘッドを提供する
こきを目的とする。
題を解消して、レバーとアーマチュアとの間の取り付は
部およびその近傍の疲労寿命を長くすることができるよ
うにしたワイヤドツトプリンタの印字ヘッドを提供する
こきを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、弾性片持梁状の
板状レバーと、このレバーの自由端側1m固定されたア
ーマチュアと、アーマチュアを通る磁束を制御して該ア
ーマチュアをレバーの厚さ方向に駆動するアーマチュア
駆動機構と、を備え、アーマチュアにおけるレバーの長
手方向の他端に固定した印字ワイヤでドツト印字をする
ワイヤドツトプリンタの印字ヘッド擾ζおいて、レバー
とアーマチュアとは、レバーの自由端がアーマチュアに
設けたスリットに嵌挿された状態で、レバーの厚さ方向
に該レバーを貫通するように溶接されているようにした
もので、このように構成することによって、印字動作時
レバーとアーマチュアとの溶着部に生じるレバーのたわ
みがアーマチュアにおける前記スリットの作用で制限さ
れ、この結果前記溶層部に現れる繰り返し応力が小さく
なるようにして、もって疲労寿命の長い印字ヘッドが得
られるようにしたものである。
板状レバーと、このレバーの自由端側1m固定されたア
ーマチュアと、アーマチュアを通る磁束を制御して該ア
ーマチュアをレバーの厚さ方向に駆動するアーマチュア
駆動機構と、を備え、アーマチュアにおけるレバーの長
手方向の他端に固定した印字ワイヤでドツト印字をする
ワイヤドツトプリンタの印字ヘッド擾ζおいて、レバー
とアーマチュアとは、レバーの自由端がアーマチュアに
設けたスリットに嵌挿された状態で、レバーの厚さ方向
に該レバーを貫通するように溶接されているようにした
もので、このように構成することによって、印字動作時
レバーとアーマチュアとの溶着部に生じるレバーのたわ
みがアーマチュアにおける前記スリットの作用で制限さ
れ、この結果前記溶層部に現れる繰り返し応力が小さく
なるようにして、もって疲労寿命の長い印字ヘッドが得
られるようにしたものである。
第4図は本発明の第一実施例の縦断面図、第1図は第4
図における要部の側面図、第2図は第1図の上面図、第
3図は第1図における各部の斜視図である。第1図ない
し第4図において、24゜25はそれぞれ第8図におけ
るアーマチュア7、レバー10に対応するアーマチュア
、レバーで、26は第8図におけるばね部6に対応した
、支持部9とレバー25とからなるばね部である。ばね
部26も弾性と透磁性とを有する一枚の板材から一体的
暑こ形成されている。27はアーマチュア24のヨーク
11に対向することになる側の端部24aにおいてレバ
ー25の自由端25aが挿し込まれつるように設けたス
リットで、スリット27の間隙の大きさはレバー25の
厚ざlこほぼ等しく形成されている。28はレバー25
の自由端25aをコ字形に形成するように該自由端条こ
設けた切り欠きで、この場合該コ字形はその幅りがアー
マチュアの端部24aの幅Wにほぼ等しくなるように形
成されている。29は上述したばね部26とアーマチュ
ア24と印字ワイヤ8とからなる可動部で、可動部29
においては、スリット27の底部と切り欠き28の底部
とが当接するようにして、レバー25がスリット27に
嵌め込まれ、アーマチュア24が切り欠き28に嵌め込
まれている。
図における要部の側面図、第2図は第1図の上面図、第
3図は第1図における各部の斜視図である。第1図ない
し第4図において、24゜25はそれぞれ第8図におけ
るアーマチュア7、レバー10に対応するアーマチュア
、レバーで、26は第8図におけるばね部6に対応した
、支持部9とレバー25とからなるばね部である。ばね
部26も弾性と透磁性とを有する一枚の板材から一体的
暑こ形成されている。27はアーマチュア24のヨーク
11に対向することになる側の端部24aにおいてレバ
ー25の自由端25aが挿し込まれつるように設けたス
リットで、スリット27の間隙の大きさはレバー25の
厚ざlこほぼ等しく形成されている。28はレバー25
の自由端25aをコ字形に形成するように該自由端条こ
設けた切り欠きで、この場合該コ字形はその幅りがアー
マチュアの端部24aの幅Wにほぼ等しくなるように形
成されている。29は上述したばね部26とアーマチュ
ア24と印字ワイヤ8とからなる可動部で、可動部29
においては、スリット27の底部と切り欠き28の底部
とが当接するようにして、レバー25がスリット27に
嵌め込まれ、アーマチュア24が切り欠き28に嵌め込
まれている。
30はスリット27を挾むアーマチュアの端部24aの
上下三部分のうちの下側部分27aに設けた貫通孔で、
アーマチュアの端部24aの上側部分27bとレバー2
5とは、上述のようiCアーマチュアとレバーとが互い
醗こ他方に嵌め込まれた状態で、レバー25の厚さ方向
に該レバーを貫通するようにして貫通孔30を通して点
溶接されてい一9= る。
上下三部分のうちの下側部分27aに設けた貫通孔で、
アーマチュアの端部24aの上側部分27bとレバー2
5とは、上述のようiCアーマチュアとレバーとが互い
醗こ他方に嵌め込まれた状態で、レバー25の厚さ方向
に該レバーを貫通するようにして貫通孔30を通して点
溶接されてい一9= る。
第1図ないし第4図においては可動部29が上述のよう
に構成されているので、この場合レバー25の自由端2
5a近傍は、スリット27を形成するアーマチュアの端
部24aの下側部分27aと上側部分27aとで挾まれ
ていることになる。
に構成されているので、この場合レバー25の自由端2
5a近傍は、スリット27を形成するアーマチュアの端
部24aの下側部分27aと上側部分27aとで挾まれ
ていることになる。
したがってこのような可動部29を備えた第4図の印字
ヘッド壷こおいては、印字動作時にアーマチュア24と
レバー25との溶着部A近傍に発生する曲げモーメント
は、溶着部A近傍におけるレバー25のたわみがスリッ
ト27によって制限されるので、第7図の印字ヘッドに
おいて印字動作時に発生する対応する曲げモーメントに
比べて明らかに小さい。したがって第10図に示した平
行応力T(!:垂直応力Fに比べて、可動部29に発生
する対応する各応力の方が小さい。故に第4図の印字ヘ
ッドではレバーとアーマチュアとの取り付は部およびそ
の近傍の疲労寿命が第7図の印字ヘッドよりも長くなっ
ていて、レバーが折れ難くなっている。なお可動部29
においてはアーマチュア24とレバー25とが互いに他
に嵌まり合う構造になっており、かつ両者間を貫通孔3
0を通して点溶接するようになっているので、これらア
ーマチュア24とレバー25との組み立て寸法精度を高
くすることができ、この結果このような可動部29を有
する第4図の印字ヘッドlこは複数本の印字ワイヤ8の
印字特性の均一化を図るこきが容易にできる利点がある
。
ヘッド壷こおいては、印字動作時にアーマチュア24と
レバー25との溶着部A近傍に発生する曲げモーメント
は、溶着部A近傍におけるレバー25のたわみがスリッ
ト27によって制限されるので、第7図の印字ヘッドに
おいて印字動作時に発生する対応する曲げモーメントに
比べて明らかに小さい。したがって第10図に示した平
行応力T(!:垂直応力Fに比べて、可動部29に発生
する対応する各応力の方が小さい。故に第4図の印字ヘ
ッドではレバーとアーマチュアとの取り付は部およびそ
の近傍の疲労寿命が第7図の印字ヘッドよりも長くなっ
ていて、レバーが折れ難くなっている。なお可動部29
においてはアーマチュア24とレバー25とが互いに他
に嵌まり合う構造になっており、かつ両者間を貫通孔3
0を通して点溶接するようになっているので、これらア
ーマチュア24とレバー25との組み立て寸法精度を高
くすることができ、この結果このような可動部29を有
する第4図の印字ヘッドlこは複数本の印字ワイヤ8の
印字特性の均一化を図るこきが容易にできる利点がある
。
第5図は本発明の第二実施例における、第1図に対応す
る可動部31の要部側面図で、第6図は第5図の上面図
である。第5図および第6図において、32は第1図の
アーマチュア24に対応するアーマチュアで、このアー
マチュア32の一端32aにも第1図におけるスリット
27に対応するスリット33が設けられ、この場合もス
リット33の底部と、第3図に示したものと同様な、レ
バー25における明確には図示していない切り欠き28
の底部と、が当接するようにして、レバー25がスリッ
ト33に嵌め込まれ、アーマチュア32が前記切り欠き
28に嵌め込まれている。可動部31は上述のように構
成されたレバー25♂アーマチユア32と該アーマチュ
アの他端32bに固定した印字ワイヤ8(!:支持部9
とで構成されているが、この可動部31の第1図ないし
第3図に示した可動部29と異なる所は、IJ丁動部2
9におjブる下側部分27aJζ対応する下側部分33
aにレバー25の軸にθうように溝状切り欠き34が設
けられていることで、レバー25きアーマチュア32の
下側部分a3aに対向する上側部分33bとは溝状切り
欠き34を通して第1図の場合と同様Iこ点溶接されて
いる。第5図および第6図においてはoiJ動部31が
上述のように構成されているので、このような可動部3
1を可動部29にかえて採用した第4図と同様な構成の
図示していない印字ヘッドが、第4図の印字ヘッドと同
様にしてレバー25の折れ難い印字ヘッドとなることは
特tC説明するまでもなく明らかである。
る可動部31の要部側面図で、第6図は第5図の上面図
である。第5図および第6図において、32は第1図の
アーマチュア24に対応するアーマチュアで、このアー
マチュア32の一端32aにも第1図におけるスリット
27に対応するスリット33が設けられ、この場合もス
リット33の底部と、第3図に示したものと同様な、レ
バー25における明確には図示していない切り欠き28
の底部と、が当接するようにして、レバー25がスリッ
ト33に嵌め込まれ、アーマチュア32が前記切り欠き
28に嵌め込まれている。可動部31は上述のように構
成されたレバー25♂アーマチユア32と該アーマチュ
アの他端32bに固定した印字ワイヤ8(!:支持部9
とで構成されているが、この可動部31の第1図ないし
第3図に示した可動部29と異なる所は、IJ丁動部2
9におjブる下側部分27aJζ対応する下側部分33
aにレバー25の軸にθうように溝状切り欠き34が設
けられていることで、レバー25きアーマチュア32の
下側部分a3aに対向する上側部分33bとは溝状切り
欠き34を通して第1図の場合と同様Iこ点溶接されて
いる。第5図および第6図においてはoiJ動部31が
上述のように構成されているので、このような可動部3
1を可動部29にかえて採用した第4図と同様な構成の
図示していない印字ヘッドが、第4図の印字ヘッドと同
様にしてレバー25の折れ難い印字ヘッドとなることは
特tC説明するまでもなく明らかである。
なお第1図の可動部29においては、レバー25とアー
マチュア24とを貫通孔30を通して溶接するようにし
たが、本発明では下側部分27aCζ貫通孔30を設け
ることなく、スリンl−271こさし込まれたレバー2
5を下側部分27aも含めて一度擾こ上側部分27aに
点溶接するようにしてもよいものである。
マチュア24とを貫通孔30を通して溶接するようにし
たが、本発明では下側部分27aCζ貫通孔30を設け
ることなく、スリンl−271こさし込まれたレバー2
5を下側部分27aも含めて一度擾こ上側部分27aに
点溶接するようにしてもよいものである。
上述したように、本発明6Cおいては、弾性片持梁状の
板状レバーと、このレバーの自由端側に固定されたアー
マチュアと、アーマチュアを通る磁束を制御して該アー
マチュアをレバーの厚さ方向に駆動するアーマチュア駆
動機構と、を備え、アーマチュアにおけるレバーの長手
方向の他端に固定した印字ワイヤでドツト印字をするワ
イヤドツトプリンタの印字ヘッドにおいて、レバーとア
ーマチュアとは、レバーの自由端がアーマチュアに設け
たスリットに嵌挿された状態で、レバーの厚さ方向に該
レバーを貫通するように溶接されているようイこしたも
ので、このようCζ構成することによって、印字動作時
レバーとアーマチュアとの溶着部に生じるレバーのたわ
みがアーマチュアにおける前記スリットの作用で制限さ
れる結果、前記浴着部lこ現れる繰り返し応力が小さく
なって、もって疲労寿命の長い印字ヘッドが得られる効
果がある。
板状レバーと、このレバーの自由端側に固定されたアー
マチュアと、アーマチュアを通る磁束を制御して該アー
マチュアをレバーの厚さ方向に駆動するアーマチュア駆
動機構と、を備え、アーマチュアにおけるレバーの長手
方向の他端に固定した印字ワイヤでドツト印字をするワ
イヤドツトプリンタの印字ヘッドにおいて、レバーとア
ーマチュアとは、レバーの自由端がアーマチュアに設け
たスリットに嵌挿された状態で、レバーの厚さ方向に該
レバーを貫通するように溶接されているようイこしたも
ので、このようCζ構成することによって、印字動作時
レバーとアーマチュアとの溶着部に生じるレバーのたわ
みがアーマチュアにおける前記スリットの作用で制限さ
れる結果、前記浴着部lこ現れる繰り返し応力が小さく
なって、もって疲労寿命の長い印字ヘッドが得られる効
果がある。
第1図は本発明の特徴を最もよく表す部分の側面図、第
2図は第1図の上面図、第3図は第1図における各部の
斜視図、第4図は本発明の第一実施例の縦断面図、第5
図は本発明の第二実施例における可動部の要部側面図、
第6図は第5図の一ト面図、第7図は従来のワイヤドツ
トプリンタの印字ヘッドの縦断面図、第8図は第7図に
おける要部の拡大縦断面図、第9図は第8図の下面図、
第10図は第7図ないし第9図における要部に発生する
応力説明図である。 7.24,32・・・アーマチュア、8・・・印字ワイ
ヤ、10.25・・・レバー、27.33・・・スリッ
ト。 〉 寸つ ’l!、4 図 第 5 口 仮 第 6 口 ←セ≧≦、 第 S 図 稟 10 口
2図は第1図の上面図、第3図は第1図における各部の
斜視図、第4図は本発明の第一実施例の縦断面図、第5
図は本発明の第二実施例における可動部の要部側面図、
第6図は第5図の一ト面図、第7図は従来のワイヤドツ
トプリンタの印字ヘッドの縦断面図、第8図は第7図に
おける要部の拡大縦断面図、第9図は第8図の下面図、
第10図は第7図ないし第9図における要部に発生する
応力説明図である。 7.24,32・・・アーマチュア、8・・・印字ワイ
ヤ、10.25・・・レバー、27.33・・・スリッ
ト。 〉 寸つ ’l!、4 図 第 5 口 仮 第 6 口 ←セ≧≦、 第 S 図 稟 10 口
Claims (1)
- 弾性片持梁状の板状レバーと、前記レバーの自由端側に
固定されたアーマチュアと、前記アーマチュアを通る磁
束を制御して該アーマチュアを前記レバーの厚さ方向に
駆動するアーマチュア駆動機構とを備え、前記アーマチ
ュアにおける前記レバーの長手方向の他端に固定した印
字ワイヤでドット印字をするワイヤドットプリンタの印
字ヘッドにおいて、前記レバーと前記アーマチュアとは
、前記レバーの自由端が前記アーマチュアに設けたスリ
ットに嵌挿された状態で、前記レバーの厚さ方向に該レ
バーを貫通するように溶接されていることを特徴とする
ワイヤドットプリンタの印字ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16152185A JPS6221554A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | ワイヤドツトプリンタの印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16152185A JPS6221554A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | ワイヤドツトプリンタの印字ヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6221554A true JPS6221554A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15736658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16152185A Pending JPS6221554A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | ワイヤドツトプリンタの印字ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6221554A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0333116A2 (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | Oki Electric Industry Company, Limited | Method of producing a movable part of a wire-dot print head and movable part of a wire-dot print head |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16152185A patent/JPS6221554A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0333116A2 (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | Oki Electric Industry Company, Limited | Method of producing a movable part of a wire-dot print head and movable part of a wire-dot print head |
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