JPS6221503A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
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- JPS6221503A JPS6221503A JP16124285A JP16124285A JPS6221503A JP S6221503 A JPS6221503 A JP S6221503A JP 16124285 A JP16124285 A JP 16124285A JP 16124285 A JP16124285 A JP 16124285A JP S6221503 A JPS6221503 A JP S6221503A
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- resin
- solvent
- reinforced
- wood
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築材料や家具材料等に使用する強化単板に関
する。
する。
従来より木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合
成樹脂を含浸させて強化木質単板を製造する方法は広（
行われている。
成樹脂を含浸させて強化木質単板を製造する方法は広（
行われている。
しかしながら、この従来方法では木質単板への樹脂の含
浸にムラを生じ均質な強化単板が得られないこと、及び
木質単板への樹脂の含浸に時間がかかるという欠点があ
った。
浸にムラを生じ均質な強化単板が得られないこと、及び
木質単板への樹脂の含浸に時間がかかるという欠点があ
った。
本発明は強化単板用の木質単板を親水性溶剤で前処理す
るという方法をとることにより、木質単板への合成樹脂
等の含浸を容易にし、前述の樹脂技術における問題点を
解決したものである。
るという方法をとることにより、木質単板への合成樹脂
等の含浸を容易にし、前述の樹脂技術における問題点を
解決したものである。
本発明は、木質単板を親水性の溶剤で前処理した後、合
成樹脂あるいは油脂類を含浸させこれを適宜手段により
硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法である
。
成樹脂あるいは油脂類を含浸させこれを適宜手段により
硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法である
。
前処理に用いる親水性溶剤は、メタノール（沸点６４．
６５°Ｃ）、エタノール（沸点７８．３℃）、アセトン
（沸点５６．５℃）、イソプロピルアルコール（沸点９
７．４℃）等である。水に対する溶解度が水１００ｇに
対して溶剤１０ｇ以上であるものが溶剤として好ましく
、溶剤の沸点は１００℃未満である。
６５°Ｃ）、エタノール（沸点７８．３℃）、アセトン
（沸点５６．５℃）、イソプロピルアルコール（沸点９
７．４℃）等である。水に対する溶解度が水１００ｇに
対して溶剤１０ｇ以上であるものが溶剤として好ましく
、溶剤の沸点は１００℃未満である。
これらの親水性溶剤による前処理は、常温から５０℃ま
での温度において１時間から１日の間車板を溶剤に浸漬
することにより行うことができる。本発明の前処理は、
単板中に含まれている水を溶剤に置き換えることにより
合成樹脂等の含浸のさいに置換を容易にする。また溶剤
は木材組織を膨潤させる働きがあるので樹脂等を木材組
織に入りゃずくする。さらに溶剤には、木材中にもとも
と含まれている樹脂の重合を禁止する物質を溶出させた
り拡散させて樹脂の不均一な硬化を防止する作用もある
。
での温度において１時間から１日の間車板を溶剤に浸漬
することにより行うことができる。本発明の前処理は、
単板中に含まれている水を溶剤に置き換えることにより
合成樹脂等の含浸のさいに置換を容易にする。また溶剤
は木材組織を膨潤させる働きがあるので樹脂等を木材組
織に入りゃずくする。さらに溶剤には、木材中にもとも
と含まれている樹脂の重合を禁止する物質を溶出させた
り拡散させて樹脂の不均一な硬化を防止する作用もある
。
このように溶剤で前処理した後、しぼりロールで余分の
溶剤をしぼり出す工程を加えることもできる。
溶剤をしぼり出す工程を加えることもできる。
また、この前処理の後に、５０〜１１０℃において５０
〜６０分間程度の乾燥工程を入れてもよい。
〜６０分間程度の乾燥工程を入れてもよい。
乾燥させると樹脂含浸の際の熱効率を向上させることが
できる。単板中の含水率は０％にする必要はない。この
処理によって樹脂と溶剤との置換が容易になるという効
果は減少する（溶剤も多少残っているので全くなくなる
わけではない）が、重合禁止物質の働きを防止する効果
はそのままである。
できる。単板中の含水率は０％にする必要はない。この
処理によって樹脂と溶剤との置換が容易になるという効
果は減少する（溶剤も多少残っているので全くなくなる
わけではない）が、重合禁止物質の働きを防止する効果
はそのままである。
使用できる単板の樹脂としては、ナラ、栂、松、カバ等
があげられ、単板の厚さは通常０．３〜１．０龍である
が、この厚さに限定されるものではない。
があげられ、単板の厚さは通常０．３〜１．０龍である
が、この厚さに限定されるものではない。
本発明において使用する合成樹脂とはアルキッド系樹脂
・エポキシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系
樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂
・ジアリルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマ
ニ油・ボイル油等を指す。また、合成樹脂中には当然の
ことなから二液型の合成樹脂を含み、具体的に例示すれ
ば以下のような組み合わせのものが挙げられる。
・エポキシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系
樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂
・ジアリルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマ
ニ油・ボイル油等を指す。また、合成樹脂中には当然の
ことなから二液型の合成樹脂を含み、具体的に例示すれ
ば以下のような組み合わせのものが挙げられる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン）などを含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド）などを含むン夜 ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤ’Ｉ
・ＭＤ Ｉ −Ｈ’ＭＤ Ｉ）などを含む液 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド）などを含む液 アクリレート系樹脂・・・エポキシ′アクリレートと開
始剤（アセチルパーオキザイド）などを含む液 なお反応性希釈剤（メチルメタクリレート・メチルアク
リレート・エチルアクリレート・ブチルメタクリレート
）を添加してもよい。
ンジアミン）などを含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド）などを含むン夜 ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤ’Ｉ
・ＭＤ Ｉ −Ｈ’ＭＤ Ｉ）などを含む液 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド）などを含む液 アクリレート系樹脂・・・エポキシ′アクリレートと開
始剤（アセチルパーオキザイド）などを含む液 なお反応性希釈剤（メチルメタクリレート・メチルアク
リレート・エチルアクリレート・ブチルメタクリレート
）を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ターシャリ−
ブチルパーオキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチ
イト）などを含む液 そして前記の木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油
脂類を含浸に先立ってあらかじめ溶剤の沸点以上に加熱
しておけば、その粘度が低くなるうえ含浸の際に木質単
板が加熱されることによって木材組織が軟化するととも
に木質単板中の溶剤や空気が外へ逃げ出しやすくなり、
その結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすくな
る。樹脂等の加熱温度を１００℃以上にすると、木質単
板中に残っている水も蒸発しやすくなり、合成樹脂液等
と置換されやすいという利点がある。
脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ターシャリ−
ブチルパーオキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチ
イト）などを含む液 そして前記の木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油
脂類を含浸に先立ってあらかじめ溶剤の沸点以上に加熱
しておけば、その粘度が低くなるうえ含浸の際に木質単
板が加熱されることによって木材組織が軟化するととも
に木質単板中の溶剤や空気が外へ逃げ出しやすくなり、
その結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすくな
る。樹脂等の加熱温度を１００℃以上にすると、木質単
板中に残っている水も蒸発しやすくなり、合成樹脂液等
と置換されやすいという利点がある。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。
なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロールプ
レスや平盤熱プレスを用いてもよい。
レスや平盤熱プレスを用いてもよい。
実施例 １
０．８ｍｍ＋厚の米松単板をメタノール１００％液に常
温で２時間浸漬した後取り出し、これを不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部、ヘンシイルバーオキサイド１重
量部の樹脂液中に減圧下で２時間浸漬させた後、この木
質単板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２ｍｍの合板
の表面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ ／ ｃＪの条件
で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時
に接着を完了して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
温で２時間浸漬した後取り出し、これを不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部、ヘンシイルバーオキサイド１重
量部の樹脂液中に減圧下で２時間浸漬させた後、この木
質単板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２ｍｍの合板
の表面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ ／ ｃＪの条件
で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時
に接着を完了して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
実施例 ２
実施例１の不飽和ポリエステル樹脂液に米松単板を減圧
下で２時間浸漬させる代わりに、１１０℃の不飽和ポリ
エステル樹脂液中に米松単板を２分間浸漬する以外は実
施例１と同様にして所望の強化単板貼り化粧板を得た。
下で２時間浸漬させる代わりに、１１０℃の不飽和ポリ
エステル樹脂液中に米松単板を２分間浸漬する以外は実
施例１と同様にして所望の強化単板貼り化粧板を得た。
実施例 ３
１１厚のナラ単板をエタノール９０％水溶液に５０℃で
５時間浸漬した後取り出し、これから余分の水溶液をし
ぼり出した後９０℃で５分間乾燥した。
５時間浸漬した後取り出し、これから余分の水溶液をし
ぼり出した後９０℃で５分間乾燥した。
不飽和ポリエステル樹脂を上記ナラ単板に２時間減圧含
浸させた後、同じ不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
、メチルメタクリレ−１−８０重量部、ジクミルバーオ
キサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０重量
部の液に２時間浸漬した。この木質単板を１３０°Ｃ１
８ｋｇ ／ ｃＪの条件で５分間熱圧して所望の強化単
板を得た。
浸させた後、同じ不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
、メチルメタクリレ−１−８０重量部、ジクミルバーオ
キサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０重量
部の液に２時間浸漬した。この木質単板を１３０°Ｃ１
８ｋｇ ／ ｃＪの条件で５分間熱圧して所望の強化単
板を得た。
実施例 ４
実施例３の不飽和ポリエステル樹脂をナラ単板に２時間
減圧含浸させる代わりに、１１０℃の不飽和ポリエステ
ル樹脂液中にナラ単板を２分間浸漬する以外は実施例３
と同様にして所望の強化単板を得た。
減圧含浸させる代わりに、１１０℃の不飽和ポリエステ
ル樹脂液中にナラ単板を２分間浸漬する以外は実施例３
と同様にして所望の強化単板を得た。
実施例 ５
１１厚の米松単板をアセトン１００％液に常温で１時間
浸漬した後取り出し、余分の液をしぼり出し、これをエ
ポキシアクリレート樹脂液中に減圧下で４０分間浸漬さ
せた後、アセチル、パーオキサイド８重量部、メチルメ
タクリレート１００重量部、エチルアクリレート４０重
量部の液中に１時間浸漬した。次にこの米松単板を９０
℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
浸漬した後取り出し、余分の液をしぼり出し、これをエ
ポキシアクリレート樹脂液中に減圧下で４０分間浸漬さ
せた後、アセチル、パーオキサイド８重量部、メチルメ
タクリレート１００重量部、エチルアクリレート４０重
量部の液中に１時間浸漬した。次にこの米松単板を９０
℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
実施例 ６
実施例５のエボギシアクリレート樹脂を米松単板に４０
分減圧含浸させる代わりに、１２０°Ｃのエポキシアク
リレート樹脂液中に、上記米松単板を４０秒間浸漬する
以外は実施例５と同様にして所望の強化単板を得た。
分減圧含浸させる代わりに、１２０°Ｃのエポキシアク
リレート樹脂液中に、上記米松単板を４０秒間浸漬する
以外は実施例５と同様にして所望の強化単板を得た。
実施例 ７
１２０℃のエポキシ樹脂（商品名エピコート８２８）液
中に実施例１に使用した溶剤処理単板を３０秒間浸漬し
た後余分の液を取り除き、この単板の両面にエチレンジ
アミン１００重量部、メチルエチルケトン１００重量部
を含む液を８０ｇ／ ｒｄ塗布し４時間放置後、８０℃
で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
中に実施例１に使用した溶剤処理単板を３０秒間浸漬し
た後余分の液を取り除き、この単板の両面にエチレンジ
アミン１００重量部、メチルエチルケトン１００重量部
を含む液を８０ｇ／ ｒｄ塗布し４時間放置後、８０℃
で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
実施例 ８
４０℃イソプロピルアルコール１００％液に１２時間浸
漬した後取り出し余分の液を除いた０ 、 ６ ｍｍ厚
カバ単板を、１１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネー
ト１００重量部、エチレングリコールジメチルエーテル
アセテート１００重量部の液中に２分間浸漬した後余分
の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコール１０
０重量部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテ
ート１５０重量部の液に７時間浸漬した。その後１００
℃で２時間乾燥し、続いて１６０°Ｃ１８ｋｇ ／ ｃ
ｌで１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
漬した後取り出し余分の液を除いた０ 、 ６ ｍｍ厚
カバ単板を、１１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネー
ト１００重量部、エチレングリコールジメチルエーテル
アセテート１００重量部の液中に２分間浸漬した後余分
の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコール１０
０重量部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテ
ート１５０重量部の液に７時間浸漬した。その後１００
℃で２時間乾燥し、続いて１６０°Ｃ１８ｋｇ ／ ｃ
ｌで１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
実施例 ９
アマニ油液中に、実施例１に使用した溶剤処理単板を３
０分間浸漬した後液中から取り出し、室温中に放置して
所望の強化単板を得た。
０分間浸漬した後液中から取り出し、室温中に放置して
所望の強化単板を得た。
実施例 １０
実施例９のアマニ油液中に単板を３０分間浸漬させる代
わりに、１６０℃に加熱したアマニ油液中に単板を３０
秒間浸漬する以外は実施例９と同種にして所望の強化単
板を得た。
わりに、１６０℃に加熱したアマニ油液中に単板を３０
秒間浸漬する以外は実施例９と同種にして所望の強化単
板を得た。
実施例 １１
１２０℃に加熱したアクリル紫外線硬化型樹脂液中に、
実施例１に使用した溶剤処理単板を２０秒間浸漬した後
液中から取り出し、両面から出力１６０ｗ／ｃｍの紫外
線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
実施例１に使用した溶剤処理単板を２０秒間浸漬した後
液中から取り出し、両面から出力１６０ｗ／ｃｍの紫外
線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
本発明は、木質単板を親水性溶剤で前処理する工程を用
いて、木質単板への合成樹脂等の含浸を容易にするとと
もに、ムラのない樹脂の含浸を可能にし、その結果均質
かつ良質な強化単板が得られるものであり、さらにこの
樹脂を含浸に先立ってあらかじめ溶剤の沸点以上に加熱
しておけば、含浸効率が大幅に向上する等の顕著な効果
を奏するものである。
いて、木質単板への合成樹脂等の含浸を容易にするとと
もに、ムラのない樹脂の含浸を可能にし、その結果均質
かつ良質な強化単板が得られるものであり、さらにこの
樹脂を含浸に先立ってあらかじめ溶剤の沸点以上に加熱
しておけば、含浸効率が大幅に向上する等の顕著な効果
を奏するものである。
Claims (2)
- （１）木質単板を親水性の溶剤で前処理した後、合成樹
脂あるいは油脂類を含浸させ、これを適宜手段により硬
化させることを特徴とする強化単板の製造方法。 - （２）木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油脂類が
あらかじめ親水性溶剤の沸点以上に加熱されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16124285A JPS6221503A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16124285A JPS6221503A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221503A true JPS6221503A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15731349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16124285A Pending JPS6221503A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221503A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328407A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Urashima Kenzai Kk | 強化木材 |
| JP2005533688A (ja) * | 2002-07-26 | 2005-11-10 | ウッド ポリマー テクノロジーズ エーエスエー | フランポリマー含浸木材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115602A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-07 | Sumitomo Durez Co | Fuenoorujushiganshinkyokamokuzaino seizohoho |
| JPS57165205A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of laminated board |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16124285A patent/JPS6221503A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115602A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-07 | Sumitomo Durez Co | Fuenoorujushiganshinkyokamokuzaino seizohoho |
| JPS57165205A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of laminated board |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328407A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Urashima Kenzai Kk | 強化木材 |
| JP2005533688A (ja) * | 2002-07-26 | 2005-11-10 | ウッド ポリマー テクノロジーズ エーエスエー | フランポリマー含浸木材 |
| JP4841141B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2011-12-21 | ケボニー エーエスエー | フランポリマー含浸木材 |
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