JPS6135207A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6135207A JPS6135207A JP15665584A JP15665584A JPS6135207A JP S6135207 A JPS6135207 A JP S6135207A JP 15665584 A JP15665584 A JP 15665584A JP 15665584 A JP15665584 A JP 15665584A JP S6135207 A JPS6135207 A JP S6135207A
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- Japan
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- wood
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- resin
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の方法では、春材部にかなりの量の合成樹脂が入ら
ないと春材部が透明化されず、部分的に白っぽくなって
しまいムラのある強化単板しか得られない欠点があった
。また木質単板を合成樹脂液に浸漬するだけでは短時間
で確実に合成樹脂を木質単板中に含浸させることが難し
い欠点があった。
ないと春材部が透明化されず、部分的に白っぽくなって
しまいムラのある強化単板しか得られない欠点があった
。また木質単板を合成樹脂液に浸漬するだけでは短時間
で確実に合成樹脂を木質単板中に含浸させることが難し
い欠点があった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、木質単板の春材部を一部除去した
後、合成樹脂あるいは油脂類の液中に木質単板を浸漬し
、その後合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特
徴とする強化単板の製造方法に係るものである。
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、木質単板の春材部を一部除去した
後、合成樹脂あるいは油脂類の液中に木質単板を浸漬し
、その後合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特
徴とする強化単板の製造方法に係るものである。
ここにおいて１合成樹脂とはアルキッド系樹脂Φエポキ
シ系樹脂−ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂−ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
シ系樹脂−ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂−ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
また１合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤ Ｉ
・ＭＤＩ−ＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性希釈剤（メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート−ブチルメタクリレート）を添加してもよい。
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤ Ｉ
・ＭＤＩ−ＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性希釈剤（メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート−ブチルメタクリレート）を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパー７セテイト） この発明における重要な構成は、木質単板の春材部を一
部除去した後、合成樹脂あるいは油脂類の液中に木質単
板を浸漬することである。このように木質単板の春材部
を一部除去することによって、春材部に少量の合成樹脂
しか入らなくても春材部が透明化されるのである。
脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパー７セテイト） この発明における重要な構成は、木質単板の春材部を一
部除去した後、合成樹脂あるいは油脂類の液中に木質単
板を浸漬することである。このように木質単板の春材部
を一部除去することによって、春材部に少量の合成樹脂
しか入らなくても春材部が透明化されるのである。
木質単板の春材部を一部除去する方法としては、ワイヤ
ーブラシで木質単板の表面を研削する方法、研摩粒を木
質単板の表面に吹き付けるサンドブラスト法等が一般的
であるが、これに限定されるものではない。
ーブラシで木質単板の表面を研削する方法、研摩粒を木
質単板の表面に吹き付けるサンドブラスト法等が一般的
であるが、これに限定されるものではない。
またサンドブチスト法によって木質単板の春材部を一部
除去する時に、木質単板の表面に模様状に切り抜いた金
属板等を載置したり、和紙や含浸紙等を接着しておけば
、それ以外の木質単板の春材部だけが除去されることと
なる。
除去する時に、木質単板の表面に模様状に切り抜いた金
属板等を載置したり、和紙や含浸紙等を接着しておけば
、それ以外の木質単板の春材部だけが除去されることと
なる。
この発明において木質ＲＡＷＩに含浸させる合成樹脂あ
るいは油脂類を加熱しておけば、その粘度が低くなるう
え木質単板が加熱されることによって木材組織が軟化す
るとともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやす
くなりその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されや
すくなる。加熱温度は１００℃以上が好ましい、という
のは１００℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して合
成樹脂液等と置換されやすいからである。
るいは油脂類を加熱しておけば、その粘度が低くなるう
え木質単板が加熱されることによって木材組織が軟化す
るとともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやす
くなりその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されや
すくなる。加熱温度は１００℃以上が好ましい、という
のは１００℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して合
成樹脂液等と置換されやすいからである。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
［発明の効果］
この出願の発明は上述したように構成されているので、
春材部に少量の合成樹脂しか入らなくても春材部が透明
化され、非常に深み感があり、見栄えのよい強化単板を
得ることができ、かつ木質単板中に能率よく合成樹脂や
油脂類を含浸させることができる。
春材部に少量の合成樹脂しか入らなくても春材部が透明
化され、非常に深み感があり、見栄えのよい強化単板を
得ることができ、かつ木質単板中に能率よく合成樹脂や
油脂類を含浸させることができる。
なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。
［実施例１］
粒度ｌＯＯメツシュの二ランダム粒子を表面に吹き付け
て春材部の約３分の２の厚さを除去したｌａｍ厚の栂単
板に不飽和ポリエステル樹脂を２時間減圧含浸させた後
、同じ不飽和ポリエステル１００ ｍ’％Ｍ、エチルメ
タクリレート８０ｆｍｌＪ部、ジクミルパーオキサイド
１０重量部、メチシイソブチルケトン６０重景部を単板
両面にそれぞれ５０ｇ／ｌｎ’塗布した後、この木質単
板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２冒層の合板の表
面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｍ’の条件で５分
間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時に接着
を完了して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
て春材部の約３分の２の厚さを除去したｌａｍ厚の栂単
板に不飽和ポリエステル樹脂を２時間減圧含浸させた後
、同じ不飽和ポリエステル１００ ｍ’％Ｍ、エチルメ
タクリレート８０ｆｍｌＪ部、ジクミルパーオキサイド
１０重量部、メチシイソブチルケトン６０重景部を単板
両面にそれぞれ５０ｇ／ｌｎ’塗布した後、この木質単
板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２冒層の合板の表
面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｍ’の条件で５分
間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時に接着
を完了して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
［実施例２〕
実施例１の栂単板に不飽和ポリエステル樹脂を２時間減
圧含浸させる代わりに、１１０℃の不飽和ポリエステル
樹脂を２分間含浸させる以外は実施例１と同様にして所
望の強化単板貼り化粧板を得た。
圧含浸させる代わりに、１１０℃の不飽和ポリエステル
樹脂を２分間含浸させる以外は実施例１と同様にして所
望の強化単板貼り化粧板を得た。
［実施例３］
Ｑ、４■■厚の松単板の春材部の一部をワイヤーブラシ
で除去した後、この単板にエボキシア ゛クリレ
ート樹脂を４０分間減圧含浸させ、その後アセチルパー
オキサイド８重量部、メチルメタクリレ−） １００
ｍｍｍ、エチルアクリレート４０重量部の液中に１時間
浸漬し、９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た
。
で除去した後、この単板にエボキシア ゛クリレ
ート樹脂を４０分間減圧含浸させ、その後アセチルパー
オキサイド８重量部、メチルメタクリレ−） １００
ｍｍｍ、エチルアクリレート４０重量部の液中に１時間
浸漬し、９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た
。
［実施例４］
実施例３の松単板にエポキシアクリレート樹脂を４０分
間減圧含浸させる代わりに。
間減圧含浸させる代わりに。
１２０℃のエポキシアクリレート樹脂を４０秒間合浸さ
せる以外は実施例３と同様にして所望の強化単板を得た
。
せる以外は実施例３と同様にして所望の強化単板を得た
。
［実施例５］
粒度１５０メフシユの金剛砂を表面に吹き付けて春材部
の約２分の１の厚さを除去した０、５ｍｍ厚の松単板を
１２０℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８）
液中に３０秒間浸漬した後余分の液を取り除きこの単板
の両面にエチレンジアミン１０ｏｆｆｉ量部、メチルエ
チルケトン１００ ｇｌＱ部を含む液を８０ｇ／ゴ塗布
し４時間放置後、８０℃で３時間乾燥して所望の強化単
板を得た。
の約２分の１の厚さを除去した０、５ｍｍ厚の松単板を
１２０℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８）
液中に３０秒間浸漬した後余分の液を取り除きこの単板
の両面にエチレンジアミン１０ｏｆｆｉ量部、メチルエ
チルケトン１００ ｇｌＱ部を含む液を８０ｇ／ゴ塗布
し４時間放置後、８０℃で３時間乾燥して所望の強化単
板を得た。
［実施例６］
花模様状に切り抜いた和紙を水溶性接着剤で０．６ａ＋
ｓ Ｊ！Ｊの検車板表面に接着後１粒度１５０メツシユ
のガラスピーズでサンドブラストして花模様以外の春材
部の一部を除去し、この単板を１１０℃のＴＤＩ型ブロ
ックイソシアネート１ｏｏｉｉｆｉ、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテ−） １００ ｆｆｌｆｆ
ｉ部の液中に２分間浸漬した後余分の液を取り除いた後
、ポリプロピレングリコール１００ｍ１部、エチレング
リコールモノメチルエーテルアセテート１５０ｉＩＩ量
部の液に７時間浸漬し、その後１００℃で２時間乾燥し
、続いて１６０℃、 ８ｋｇ／ｃゴで１０分間熱圧して
所望の強化単板を得た。
ｓ Ｊ！Ｊの検車板表面に接着後１粒度１５０メツシユ
のガラスピーズでサンドブラストして花模様以外の春材
部の一部を除去し、この単板を１１０℃のＴＤＩ型ブロ
ックイソシアネート１ｏｏｉｉｆｉ、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテ−） １００ ｆｆｌｆｆ
ｉ部の液中に２分間浸漬した後余分の液を取り除いた後
、ポリプロピレングリコール１００ｍ１部、エチレング
リコールモノメチルエーテルアセテート１５０ｉＩＩ量
部の液に７時間浸漬し、その後１００℃で２時間乾燥し
、続いて１６０℃、 ８ｋｇ／ｃゴで１０分間熱圧して
所望の強化単板を得た。
［実施例７Ｊ
実施例６で使用した松単板を、１１０℃のＴＤＩ５ブロ
ックイソシアネート１ｏｏｉ量部、エチレングリコール
モノメチルエーテルアセテート１００重量部の液中に２
分間浸漬した後余分の液を取り除き、その後ポリエステ
ルポリオール１００１量部、メチルエチルケトン１００
重量部の液を単板の両面に１００ｇ／ゴで塗布し、９０
℃で４時間乾燥後、１６０℃、８ ｋｇ／ｃゴで５分間
熱圧して所望の花模様を有する強化単板を得た。
ックイソシアネート１ｏｏｉ量部、エチレングリコール
モノメチルエーテルアセテート１００重量部の液中に２
分間浸漬した後余分の液を取り除き、その後ポリエステ
ルポリオール１００１量部、メチルエチルケトン１００
重量部の液を単板の両面に１００ｇ／ゴで塗布し、９０
℃で４時間乾燥後、１６０℃、８ ｋｇ／ｃゴで５分間
熱圧して所望の花模様を有する強化単板を得た。
［実施例８］
実施例３で使用した松単板をターシャリ−ブチルパーア
セチイト８重量部、メチルメタクリレート１００ｇＩ量
部、エチルアクリレート４０重量部の液中に１時間浸漬
した後、余分の液を取り除いたものをエポキシアクリレ
ート樹脂液中に４０分間浸漬した０次にこの松単板を１
２０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
セチイト８重量部、メチルメタクリレート１００ｇＩ量
部、エチルアクリレート４０重量部の液中に１時間浸漬
した後、余分の液を取り除いたものをエポキシアクリレ
ート樹脂液中に４０分間浸漬した０次にこの松単板を１
２０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
［実施例９Ｊ
実施例８の松単板をエポキシアクリレート樹脂液中に４
０分間浸漬させる代わりに８０℃のエポキシアクリレー
ト樹脂液中に４０秒間浸漬する以外は実施例８と同様に
して所望の強化単板を得た。
０分間浸漬させる代わりに８０℃のエポキシアクリレー
ト樹脂液中に４０秒間浸漬する以外は実施例８と同様に
して所望の強化単板を得た。
［実施例１０１
実施例１で使用した栂単板をアマニ油液中に３０分間浸
漬した後液中から取り出し、室温中に放置して所望の強
化単板を得た。
漬した後液中から取り出し、室温中に放置して所望の強
化単板を得た。
［実施例１１］
実施例１Ｏの栂単板をアマニ油液中に３０分間浸漬させ
る代わりに１６０℃に加熱したアマニ油液中に３０秒間
浸漬する以外は実施例１Ｏと同様にして所望の強化単板
を得た。
る代わりに１６０℃に加熱したアマニ油液中に３０秒間
浸漬する以外は実施例１Ｏと同様にして所望の強化単板
を得た。
［実施例１２］
実施例１で使用した栂単板を解離温度
１８０℃のブロック型イソシアネート１００重量部、プ
ロピレングリコール４０重量部、すす系触媒０．５重量
部を混合し、１４０℃に加熱した液中に１分間浸漬した
後液中から取り出し、１８０℃で５分間乾燥して所望の
強［実施例１３］ 実施例３で使用した検車板を１２０℃に加熱したアクリ
ルの紫外線硬化型樹脂液中に、２０秒間浸漬した後液中
から取り出し１両面から出力１６０ｗ／ｃｍの紫外線ラ
ンプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
ロピレングリコール４０重量部、すす系触媒０．５重量
部を混合し、１４０℃に加熱した液中に１分間浸漬した
後液中から取り出し、１８０℃で５分間乾燥して所望の
強［実施例１３］ 実施例３で使用した検車板を１２０℃に加熱したアクリ
ルの紫外線硬化型樹脂液中に、２０秒間浸漬した後液中
から取り出し１両面から出力１６０ｗ／ｃｍの紫外線ラ
ンプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
［実施例１４］
実施例１で使用した栂単板を１３０℃に加熱した不飽和
ポリエステル樹脂液中に、２０秒間浸漬した後液中から
取り出し１両面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射し
て所望の強化単板を得た。
ポリエステル樹脂液中に、２０秒間浸漬した後液中から
取り出し１両面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射し
て所望の強化単板を得た。
Claims (5)
- （１）木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、木質単板の春材部を一部除
去した後、合成樹脂あるいは油脂類の液中に木質単板を
浸漬し、その後合成樹脂あるいは油脂類を硬化させるこ
とを特徴とする強化単板の製造方法。 - （２）木質単板の春材部を模様状に除去することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製造方法
。 - （３）木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油脂類が
加熱されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載の強化単板の製造方法。 - （４）加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の強化単板の製造方法。 - （５）硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項または第３項または第
４項記載の強化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665584A JPS6135207A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665584A JPS6135207A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135207A true JPS6135207A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0356521B2 JPH0356521B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15632399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15665584A Granted JPS6135207A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135207A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884710A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | 株式会社住建産業 | 木目強調化粧板の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15665584A patent/JPS6135207A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884710A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | 株式会社住建産業 | 木目強調化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356521B2 (ja) | 1991-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |