JPS6218202A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
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- JPS6218202A JPS6218202A JP15852785A JP15852785A JPS6218202A JP S6218202 A JPS6218202 A JP S6218202A JP 15852785 A JP15852785 A JP 15852785A JP 15852785 A JP15852785 A JP 15852785A JP S6218202 A JPS6218202 A JP S6218202A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を
含浸させて強化木質単板を製造することは虜知技術であ
った。
含浸させて強化木質単板を製造することは虜知技術であ
った。
［発明が解決しようとする問題点］
従来のように木質単板を合成樹脂液に浸漬するだけでは
短時間で確実に合成樹脂液を木質単板中に含浸させるこ
とが難しい欠点があった。
短時間で確実に合成樹脂液を木質単板中に含浸させるこ
とが難しい欠点があった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し１合成樹脂あるいは油脂類の液に音
波振動を与えながら木質単板を浸漬した後、木質単板を
液中から取り出し、その後合成樹脂あるいは油脂類を硬
化させることを特徴とする強化単板の製造方法に係るも
のである。
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し１合成樹脂あるいは油脂類の液に音
波振動を与えながら木質単板を浸漬した後、木質単板を
液中から取り出し、その後合成樹脂あるいは油脂類を硬
化させることを特徴とする強化単板の製造方法に係るも
のである。
ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂・エポキ
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
また、合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン）等を含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド）等を含む液ウレタン系
樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリアミンまたは
ポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ−ＭＤＩ・Ｈ
ＭＤＩ）等を含む液不飽和ポリエステル系樹脂・・・不
飽和ポリエステル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイ
ド・ジクミルパーオキサイド）等を含む液 アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオギサイド）等を含む液なお反応性希
釈剤（メチルメタクリレート・メチルアクリレート・エ
チルアクリレート−ブチルメタクリレート）を添加して
もよい。
ンジアミン）等を含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド）等を含む液ウレタン系
樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリアミンまたは
ポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ−ＭＤＩ・Ｈ
ＭＤＩ）等を含む液不飽和ポリエステル系樹脂・・・不
飽和ポリエステル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイ
ド・ジクミルパーオキサイド）等を含む液 アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオギサイド）等を含む液なお反応性希
釈剤（メチルメタクリレート・メチルアクリレート・エ
チルアクリレート−ブチルメタクリレート）を添加して
もよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド拳ターシャリーブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト）等を
含む液 また、音波とは可聴周波数の弾性波のみでなく、超音波
も含んでいる。
脂液と触媒（パーオキサイド拳ターシャリーブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト）等を
含む液 また、音波とは可聴周波数の弾性波のみでなく、超音波
も含んでいる。
この発明における重要な構成は、木質単板が合成樹脂あ
るいは油脂類中に浸漬されている時に１５〜１００ＫＨ
２、好ましくは１５〜３０ＫＨ２の音波振動を液に与え
ることである。１５ＫＨ２未満でも１００ＫＨ２を越え
ても効果を余り期待できない、なお、音波振動は粘度の
低い液に与えた方が効果が大きい。
るいは油脂類中に浸漬されている時に１５〜１００ＫＨ
２、好ましくは１５〜３０ＫＨ２の音波振動を液に与え
ることである。１５ＫＨ２未満でも１００ＫＨ２を越え
ても効果を余り期待できない、なお、音波振動は粘度の
低い液に与えた方が効果が大きい。
この発明において木質単板に含浸させる合成樹脂あるい
は油脂類を加熱しておけば、その粘度が低くなるうえ木
質単板が加熱されることによって木材組織が軟化すると
ともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすくな
りその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすく
なる。加熱温度は１００℃以上が好まし・い、というの
は１００℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して合成
樹脂液等と置換されやすいからである。
は油脂類を加熱しておけば、その粘度が低くなるうえ木
質単板が加熱されることによって木材組織が軟化すると
ともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすくな
りその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすく
なる。加熱温度は１００℃以上が好まし・い、というの
は１００℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して合成
樹脂液等と置換されやすいからである。
なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができる。
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができる。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはトチイヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはトチイヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
［発明の効果］
この出願の発明は上述したように構成されているので、
木質単板中に能率よく合成樹脂や油脂類を含浸させるこ
とができる。
木質単板中に能率よく合成樹脂や油脂類を含浸させるこ
とができる。
［実施例１］
不飽和ポリエステル樹脂液に２０ＫＨ２の超音波振動を
与えながら１ｍｍ厚のナラ単板を３０分間減圧下で浸漬
した後液中から取り出し、同じ不飽和ポリエステル１０
０重量部、エチルメタクリレート８０重量部、ジクミル
パーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６
０重量部を単板両面にそれぞれ５０ｇ／ｒｎ”塗布した
後、この木質単板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２
ｍ讃の合板の表面に載置し、１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ″
の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化
と同時に接着を完了して所望の強化単板貼り化粧板を得
た。
与えながら１ｍｍ厚のナラ単板を３０分間減圧下で浸漬
した後液中から取り出し、同じ不飽和ポリエステル１０
０重量部、エチルメタクリレート８０重量部、ジクミル
パーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６
０重量部を単板両面にそれぞれ５０ｇ／ｒｎ”塗布した
後、この木質単板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２
ｍ讃の合板の表面に載置し、１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ″
の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化
と同時に接着を完了して所望の強化単板貼り化粧板を得
た。
［実施例２］
実施例１の不飽和ポリエステル樹脂に［Ｉ厚のナラ単板
を３０分間減圧下で浸漬させる代わりに１１０℃の不飽
和ポリエステル樹脂液中にｌａｍ厚のナラ単板を２分間
浸漬する以外は実施例１と同様にして所望の強化単板貼
り化粧板を得た。
を３０分間減圧下で浸漬させる代わりに１１０℃の不飽
和ポリエステル樹脂液中にｌａｍ厚のナラ単板を２分間
浸漬する以外は実施例１と同様にして所望の強化単板貼
り化粧板を得た。
［実施例３］
不飽和ポリエステル樹脂（２５℃における粘度が１５０
〜２００ＣＰＳ）を１層層厚のナラ単板に２時間減圧含
浸させた後、同じ不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
、メチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパーオキ
サイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０重量部
の低粘度の液（２５℃における粘度が３０〜９０ＣＰＳ
）に２０ＫＨ２の超音波振動を与えながら１時間浸漬し
た後液中から取り出し、この木質単板を１３０℃、８ｋ
ｇ／ｃｒｎ’の条件で５分間熱圧して所望の強化単板を
得た。
〜２００ＣＰＳ）を１層層厚のナラ単板に２時間減圧含
浸させた後、同じ不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
、メチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパーオキ
サイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０重量部
の低粘度の液（２５℃における粘度が３０〜９０ＣＰＳ
）に２０ＫＨ２の超音波振動を与えながら１時間浸漬し
た後液中から取り出し、この木質単板を１３０℃、８ｋ
ｇ／ｃｒｎ’の条件で５分間熱圧して所望の強化単板を
得た。
［実施例４］
実施例３の不飽和ポリエステル樹脂（２５℃における粘
度が１５０〜２ｏｏｃｐｓ）を１腸鵬厚のナラ単板に２
時間減圧含浸させる代わりに１１０℃の不飽和ポリエス
テル樹脂液（２５℃における粘度が３００〜１０００ｃ
ｐａ； ）中に１ｍｍ厚のナラ単板を２分間浸漬する以
外は実施例３と同様にして所望の強化単板を得た。
度が１５０〜２ｏｏｃｐｓ）を１腸鵬厚のナラ単板に２
時間減圧含浸させる代わりに１１０℃の不飽和ポリエス
テル樹脂液（２５℃における粘度が３００〜１０００ｃ
ｐａ； ）中に１ｍｍ厚のナラ単板を２分間浸漬する以
外は実施例３と同様にして所望の強化単板を得た。
［実施例５］
１２０℃に加熱されたエポキシアクリレート樹脂に２８
ＫＨ２の超音波振動を与えながら０．４ ａｒｍ厚の松
単板を３０秒間浸漬した後、アセチルパーオキサイド８
重量部、メチルメタクリレート１００重量部、エチルア
クリレート４０重量部の液中に１５ＫＨ２の音波振動を
与えながら２０分間浸漬した。その後、木質単板を液中
から取り出し９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を
得た。
ＫＨ２の超音波振動を与えながら０．４ ａｒｍ厚の松
単板を３０秒間浸漬した後、アセチルパーオキサイド８
重量部、メチルメタクリレート１００重量部、エチルア
クリレート４０重量部の液中に１５ＫＨ２の音波振動を
与えながら２０分間浸漬した。その後、木質単板を液中
から取り出し９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を
得た。
「実施例６」
エチレンジアミン２０重量部、エチレングリコールジメ
チルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃の
液に２８ＫＨ２の超音波振動を与えながら０．６層■厚
の人工突板を１分間浸漬した０次に、このものを１６０
℃のエポキシ樹脂（商品名 エビコー）８２８）液中に
２０秒間浸漬した後液中から取り出し、この木質単板を
１４０℃で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
チルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃の
液に２８ＫＨ２の超音波振動を与えながら０．６層■厚
の人工突板を１分間浸漬した０次に、このものを１６０
℃のエポキシ樹脂（商品名 エビコー）８２８）液中に
２０秒間浸漬した後液中から取り出し、この木質単板を
１４０℃で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
［実施例７］
１２０℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８．
２５℃における粘度が１５０〜２００ＣＰＳ）液中に０
．５層層の松単板を３０秒間浸漬した後余分の液を取り
除き、エチレンジアミン１００重量部、メチルエチルケ
トン１００重量部を含む低粘度の液（２５℃における粘
度が３０〜９００ＰＳ ） ニ１５ＫＨ２ｃ７）音波振
動を与えながら、上記木質単板を１時間浸漬した。その
後木質単板を液中から取り出し８０℃で３時間乾燥して
所望の強化単板を得た。
２５℃における粘度が１５０〜２００ＣＰＳ）液中に０
．５層層の松単板を３０秒間浸漬した後余分の液を取り
除き、エチレンジアミン１００重量部、メチルエチルケ
トン１００重量部を含む低粘度の液（２５℃における粘
度が３０〜９００ＰＳ ） ニ１５ＫＨ２ｃ７）音波振
動を与えながら、上記木質単板を１時間浸漬した。その
後木質単板を液中から取り出し８０℃で３時間乾燥して
所望の強化単板を得た。
［実施例８〕
１１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重量
部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテート１
００重量部の液中にＯＪｉｇｍの松単板を２分間浸漬し
た後余分の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコ
ール１００重１部、エチレングリコールジメチルエーテ
ルアセテ−）１５０重量部の液に２８ ＫＨ２の超音波
振動を与えながら２時間浸漬した。その後木質単板を液
中から取り出し、１００℃で２時間乾燥し、続いて １６０℃、 ８ｋｇ／ｃゴで１０分間熱圧して所望の強
化単板を得た。
部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテート１
００重量部の液中にＯＪｉｇｍの松単板を２分間浸漬し
た後余分の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコ
ール１００重１部、エチレングリコールジメチルエーテ
ルアセテ−）１５０重量部の液に２８ ＫＨ２の超音波
振動を与えながら２時間浸漬した。その後木質単板を液
中から取り出し、１００℃で２時間乾燥し、続いて １６０℃、 ８ｋｇ／ｃゴで１０分間熱圧して所望の強
化単板を得た。
［実施例９］
エチレンジアミン２０重量部、メチルエチルケト７１０
０重量部を含む液に２０Ｋ）１２の超音波振動を与えな
がら０．８ ａｍの人工突板を２時間浸漬した後余分の
液を取り除いたものを、エポキシ樹脂（商品名 エピコ
ート８２８）液中に３０分間浸漬した。その後木質単板
を液中から取り出し８０℃で３時間乾燥して所望の強化
単板を得た。
０重量部を含む液に２０Ｋ）１２の超音波振動を与えな
がら０．８ ａｍの人工突板を２時間浸漬した後余分の
液を取り除いたものを、エポキシ樹脂（商品名 エピコ
ート８２８）液中に３０分間浸漬した。その後木質単板
を液中から取り出し８０℃で３時間乾燥して所望の強化
単板を得た。
［実施例１０］
実施例９のエポキシ樹脂（商品名 エピコート８２８）
液中に人工突板を３０分間浸漬させる代わりに１２０℃
のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８）液中に３
０秒間浸漬する以外は実施例９と同様にして所望の強化
単板を得た。
液中に人工突板を３０分間浸漬させる代わりに１２０℃
のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８）液中に３
０秒間浸漬する以外は実施例９と同様にして所望の強化
単板を得た。
［実施例１１］
ポリプロピレングリコールｔｏｏｇ量部、エチレングリ
コールジメチルエーテルアセテート１５０重量部の液に
０．６腸鳳の松単板を７時間浸漬した後余分の液を取り
除いたものをＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重
量部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテート
１００重量部の液に２８ Ｋ）１２の超音波振動を与え
ながら３分間浸漬した０次にこの松単板を液中から取り
出し２４時間風乾後、１６０℃、８ ｋｇ／ｃｒｎ’
テ１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
コールジメチルエーテルアセテート１５０重量部の液に
０．６腸鳳の松単板を７時間浸漬した後余分の液を取り
除いたものをＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重
量部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテート
１００重量部の液に２８ Ｋ）１２の超音波振動を与え
ながら３分間浸漬した０次にこの松単板を液中から取り
出し２４時間風乾後、１６０℃、８ ｋｇ／ｃｒｎ’
テ１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
［実施例１２］
実施例１１のＴＤＩ型ブロックイソシアネートｉ００重
ｆｆｉ部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテ
ート１００重量部の液に３分間浸漬させる代わりに１１
０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１ｏｏＩＢ部、
エチレングリコール七ツメチルエーテルアセテート１０
０重量部の液中に４０秒間浸漬する以外は実施例１１と
同様にして所望の強化単板を得た。
ｆｆｉ部、エチレングリコールジメチルエーテルアセテ
ート１００重量部の液に３分間浸漬させる代わりに１１
０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１ｏｏＩＢ部、
エチレングリコール七ツメチルエーテルアセテート１０
０重量部の液中に４０秒間浸漬する以外は実施例１１と
同様にして所望の強化単板を得た。
［実施例１３］
アマニ油に２０Ｋ）１２の超音波振動を与えながら１．
０層層厚の松単板を１０分間浸漬した後液中から取り出
し、その後室温中に放置して所望の強化単板を得た。
０層層厚の松単板を１０分間浸漬した後液中から取り出
し、その後室温中に放置して所望の強化単板を得た。
［実施例１４］
実施例１３のアマニ油中に１．Ｏｍｍ厚の松単板を１０
分間浸漬させる代わりに、１６０℃に加熱したアマニ油
中に１．０ ｍｍ厚の松単板を２０秒間浸漬する以外は
実施例１３と同様にして所望の強化単板を得た。
分間浸漬させる代わりに、１６０℃に加熱したアマニ油
中に１．０ ｍｍ厚の松単板を２０秒間浸漬する以外は
実施例１３と同様にして所望の強化単板を得た。
［実施例１５］
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部とジターシャリー
プチルパーオキサ４１１重量部を混合し、１１０℃に加
熱した液に２８ＫＨ２の超音波振動を与えながら０．５
ｍｍ厚の松単板を３０秒間浸漬した後液中から取り出
し、その後１５０℃、 ７ｋｇ／ｃｒｎ’の条件で３分
間熱圧して所望の強化単板を得た。
プチルパーオキサ４１１重量部を混合し、１１０℃に加
熱した液に２８ＫＨ２の超音波振動を与えながら０．５
ｍｍ厚の松単板を３０秒間浸漬した後液中から取り出
し、その後１５０℃、 ７ｋｇ／ｃｒｎ’の条件で３分
間熱圧して所望の強化単板を得た。
［実施例１６］
１２０℃に加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液に１
５Ｋ）＋２の音波振動を与えなが１６０ｗ／ｃｍの紫外
線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
５Ｋ）＋２の音波振動を与えなが１６０ｗ／ｃｍの紫外
線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
［実施例１７１
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、メチルメタクリ
レート８ｏ重量ｆｔＢ、ジクミルパーオキサイド１０重
量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液に２８Ｋ
Ｈ２の超音波振動を与えながら０．８ｍｍ厚のナラ単板
を２時間浸漬させた後液中から取り出し、この木質単板
を１３０℃、８ ｋｇ／ａｍ″の条件で５分間熱圧して
所望の強化単板を得た。
レート８ｏ重量ｆｔＢ、ジクミルパーオキサイド１０重
量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液に２８Ｋ
Ｈ２の超音波振動を与えながら０．８ｍｍ厚のナラ単板
を２時間浸漬させた後液中から取り出し、この木質単板
を１３０℃、８ ｋｇ／ａｍ″の条件で５分間熱圧して
所望の強化単板を得た。
Claims (4)
- （１）木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、合成樹脂あるいは油脂類の
液に音波振動を与えながら木質単板を浸漬した後、木質
単板を液中から取り出し、その後合成樹脂あるいは油脂
類を硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法。 - （２）木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油脂類が
加熱されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の強化単板の製造方法。 - （３）加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の強化単板の製造方法。 - （４）硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項または第３項記載の強
化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15852785A JPS6218202A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15852785A JPS6218202A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218202A true JPS6218202A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15673680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15852785A Pending JPS6218202A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009504453A (ja) * | 2005-08-18 | 2009-02-05 | エルジー・ケム・リミテッド | 木質繊維成分およびポリマー樹脂を含む複合材料の調製方法 |
| WO2012063319A1 (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-18 | 有限会社工房彩河 | 被処理材の薬液含浸改質装置及びその方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS4935401A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-02 | ||
| JPS52136904A (en) * | 1976-05-08 | 1977-11-16 | Terukichi Hayashi | Apparatus for treating woods |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15852785A patent/JPS6218202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS4935401A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-02 | ||
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| WO2012063319A1 (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-18 | 有限会社工房彩河 | 被処理材の薬液含浸改質装置及びその方法 |
| JP6108835B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2017-04-05 | 孝博 後藤 | 被処理材の薬液含浸改質装置及びその方法 |
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