JPS62207612A - レプリカ板の製造方法 - Google Patents
レプリカ板の製造方法Info
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- JPS62207612A JPS62207612A JP5114986A JP5114986A JPS62207612A JP S62207612 A JPS62207612 A JP S62207612A JP 5114986 A JP5114986 A JP 5114986A JP 5114986 A JP5114986 A JP 5114986A JP S62207612 A JPS62207612 A JP S62207612A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は超精密性が要求される高密度情報記録用レプリ
カ板の製造方法に関するものである。
カ板の製造方法に関するものである。
従来の技術
レプリカ板に記録膜・反射膜・保護膜などを設けること
により、高密度情報記録が可能となり、ビデオディスク
・コンパクトディスクに代表される再生専用のＲＯＭタ
イプのディスクやユーザーが情報を追記できるＤＲＡＷ
タイプのディスクとして市販され、ユーザーが必要に応
じて、情報を追記・消去できるＥ−ＤＲＡＷタイプのデ
ィスクも発表されている現状にある。
により、高密度情報記録が可能となり、ビデオディスク
・コンパクトディスクに代表される再生専用のＲＯＭタ
イプのディスクやユーザーが情報を追記できるＤＲＡＷ
タイプのディスクとして市販され、ユーザーが必要に応
じて、情報を追記・消去できるＥ−ＤＲＡＷタイプのデ
ィスクも発表されている現状にある。
ところで、レプリカ板を作製する方法として、フォトポ
リマー法（２Ｐ法）と呼ばれる方法と成形による方法が
ある。
リマー法（２Ｐ法）と呼ばれる方法と成形による方法が
ある。
フォトポリマー法は紫外線硬化樹脂をスタンバ−上に塗
布した後、基材をのせてプレスした状態で紫外線を照射
して硬化させ、スタンパ−から剥離することにより、レ
プリカ板を得る方法で、複屈折の優れたレプリカが得ら
れるが、１枚のレプリカ板を作成するのに１５〜２０分
もかかり、歩留りも良くないので、量産性に欠ける為に
、高価なものになり、光ディスクを普及させるのに大き
な妨げになっている。
布した後、基材をのせてプレスした状態で紫外線を照射
して硬化させ、スタンパ−から剥離することにより、レ
プリカ板を得る方法で、複屈折の優れたレプリカが得ら
れるが、１枚のレプリカ板を作成するのに１５〜２０分
もかかり、歩留りも良くないので、量産性に欠ける為に
、高価なものになり、光ディスクを普及させるのに大き
な妨げになっている。
一方、成形による方法には、射出成形・射出圧縮成形な
どがあり、１枚のレプリカを作成するのにわずか１５〜
２０秒なので、量産性に優れている。射出成形は成形物
の厚みを一定に保つ為に、射出圧力により型が開かない
ような型締圧力に設定して行っているので、センターゲ
ートから径方向に対して溶融樹脂が流れるときに分子配
向を生じ、特に外周ではヒケによって複屈折が悪くなり
、ＤＲＡＷディスクとして必要な全記ｌｊｔ Ｈ域にお
いてシングルパスで２０ｎｍ以下を満足できていないの
が現状である。
どがあり、１枚のレプリカを作成するのにわずか１５〜
２０秒なので、量産性に優れている。射出成形は成形物
の厚みを一定に保つ為に、射出圧力により型が開かない
ような型締圧力に設定して行っているので、センターゲ
ートから径方向に対して溶融樹脂が流れるときに分子配
向を生じ、特に外周ではヒケによって複屈折が悪くなり
、ＤＲＡＷディスクとして必要な全記ｌｊｔ Ｈ域にお
いてシングルパスで２０ｎｍ以下を満足できていないの
が現状である。
特開昭５９−１）５８１４号公報には、あらかじめ大き
な径のレプリカ板を作成し、成形の際、あるいは成形後
、外径寸法を減少させ、複屈折に優れたレプリカ板を得
る方法が提案されている。
な径のレプリカ板を作成し、成形の際、あるいは成形後
、外径寸法を減少させ、複屈折に優れたレプリカ板を得
る方法が提案されている。
しかしながら、この方法は、外径寸法を減少させるとき
に歪を生じ、複屈折が悪くなったり、切断時の屑や切口
の処理、材料ロスなどの問題点が考えられる。
に歪を生じ、複屈折が悪くなったり、切断時の屑や切口
の処理、材料ロスなどの問題点が考えられる。
ところで、複屈折を改善する別の方法として射出圧縮成
形が提案されており、型締した後、一定量型開した状態
で射出成形を行い、射出終了後、再度型締（圧縮）を行
う方法で、レプリカ板全体を均一に圧縮することにより
、′ＰＡ屈折に優れたものを得ようとする方法である。
形が提案されており、型締した後、一定量型開した状態
で射出成形を行い、射出終了後、再度型締（圧縮）を行
う方法で、レプリカ板全体を均一に圧縮することにより
、′ＰＡ屈折に優れたものを得ようとする方法である。
しかしながら、射出圧縮成形の場合、精度良く一定量型
開するには、５００μｍ以上必要でありレンズ成形のよ
うな厚肉成形では、収縮量が５００．ｃａｍ以上あるの
で、１法精度や複屈折に優れたものが得られるが、ポリ
カーボネート樹脂を用いたレプリカ板の場合、必要とさ
れる厚みが１．１８ｍｍと薄く、収縮率０．７％から計
算される約８μｍの数十倍もある５００μｍも均一に圧
縮できないので、寸法精度に欠ける上、複屈折に優れた
ものが得られない現状にある。
開するには、５００μｍ以上必要でありレンズ成形のよ
うな厚肉成形では、収縮量が５００．ｃａｍ以上あるの
で、１法精度や複屈折に優れたものが得られるが、ポリ
カーボネート樹脂を用いたレプリカ板の場合、必要とさ
れる厚みが１．１８ｍｍと薄く、収縮率０．７％から計
算される約８μｍの数十倍もある５００μｍも均一に圧
縮できないので、寸法精度に欠ける上、複屈折に優れた
ものが得られない現状にある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来の問題点に鑑み、量産性があり、外周の複
屈折にも優れたレプリカ板を得る為の製造方法を提供す
るものである。
屈折にも優れたレプリカ板を得る為の製造方法を提供す
るものである。
問題点を解決するための手段
射出成形機のタイバー及び可動側金型取付板を射出成形
圧力により変形させることにより、金型を開かせ、射出
終了後、タイバー及び可動側金型取付板の弾性反発力に
より、圧縮を行うことによりレプリカ板を製造するもの
である。
圧力により変形させることにより、金型を開かせ、射出
終了後、タイバー及び可動側金型取付板の弾性反発力に
より、圧縮を行うことによりレプリカ板を製造するもの
である。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、金型に取付けた距離測定器により、金型開き
量を測定しながら、型締圧力を調整することにより、成
形材料の収縮量に相当する８μｍ程度の微小盪でも精度
良く型開ができ、射出終了後の圧縮すべき量がごくわず
かなので、均一な圧縮ができるので、射出成形では問題
となる外周のヒケによる複屈折の悪さや寸法精度に優れ
たレプリカ板を得ることができるのである。
量を測定しながら、型締圧力を調整することにより、成
形材料の収縮量に相当する８μｍ程度の微小盪でも精度
良く型開ができ、射出終了後の圧縮すべき量がごくわず
かなので、均一な圧縮ができるので、射出成形では問題
となる外周のヒケによる複屈折の悪さや寸法精度に優れ
たレプリカ板を得ることができるのである。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図において、固定側金型取付板１に固定側金型３が、１
ｉＪ動側金型取付板２に可動側金型４が取り付けられて
いる。そして、固定側金型３と可動側金型４の開き量を
測定する為の日本光学側型ＭＵ−５０１Ａ型距離測定器
６が固定側金型取付板１上の治具７で固定され、可動側
金型取付板２上の受は治具８に接しており、金型の開き
量はデジタル表示部９でμｍ単位で表示されるようにな
っている。
ｉＪ動側金型取付板２に可動側金型４が取り付けられて
いる。そして、固定側金型３と可動側金型４の開き量を
測定する為の日本光学側型ＭＵ−５０１Ａ型距離測定器
６が固定側金型取付板１上の治具７で固定され、可動側
金型取付板２上の受は治具８に接しており、金型の開き
量はデジタル表示部９でμｍ単位で表示されるようにな
っている。
金型温調温度１００℃、金型冷却温度３０℃、加熱筒温
度を後部２５０℃、中間部２９０℃、前部３３５℃、ノ
ズル部２９０℃の条件で、１３０℃で４Ｈｒ以上乾燥さ
せた光学グレードのポリカーボネート樹脂ＡＤ５５０３
（奇人化成■製）をバ匹）で実施することにした。型締
を行ったときに表示部９の値を０にリセットした後、型
締圧力に負けて、型開する量がポリカーボネート樹脂を
用いたレプリカ板の収縮量に相当する８μｍになるよう
に型締圧力を調整した後、タイバー５及び可動側金型取
付板２の弾性反発力を利用した射出圧縮成形を行ない、
得られたレプリカ板の複屈折をエリプソメーターで測定
したところ、ＤＲＡＷディスクとして必要な記録領域に
おいてシングルパスで２０ｎｍ以下を満足することがで
きた。
度を後部２５０℃、中間部２９０℃、前部３３５℃、ノ
ズル部２９０℃の条件で、１３０℃で４Ｈｒ以上乾燥さ
せた光学グレードのポリカーボネート樹脂ＡＤ５５０３
（奇人化成■製）をバ匹）で実施することにした。型締
を行ったときに表示部９の値を０にリセットした後、型
締圧力に負けて、型開する量がポリカーボネート樹脂を
用いたレプリカ板の収縮量に相当する８μｍになるよう
に型締圧力を調整した後、タイバー５及び可動側金型取
付板２の弾性反発力を利用した射出圧縮成形を行ない、
得られたレプリカ板の複屈折をエリプソメーターで測定
したところ、ＤＲＡＷディスクとして必要な記録領域に
おいてシングルパスで２０ｎｍ以下を満足することがで
きた。
発明の効果
本発明によると、型開■が微小な射出圧縮成形が容易に
精度良くできるので、射出成形では問題となる外周のヒ
ケによる複屈折の悪さをなくすることができる。
精度良くできるので、射出成形では問題となる外周のヒ
ケによる複屈折の悪さをなくすることができる。
図は実施例に用いた成形機の断面図である。
１・・・・・・固定側金型取付板、２・・・・・・可動
側金型徽付板、３・・・・・・固定側金型、４・・・・
・・可動側金型、５・・・・・・タイバー、６・・・・
・・距離測定器、７・・・・・・距離測定器固定治具、
８・・・・・・距離測定器光は治具、９・・・・・・金
型開き量表示部。
側金型徽付板、３・・・・・・固定側金型、４・・・・
・・可動側金型、５・・・・・・タイバー、６・・・・
・・距離測定器、７・・・・・・距離測定器固定治具、
８・・・・・・距離測定器光は治具、９・・・・・・金
型開き量表示部。
Claims (2)
- （１）射出成形機のタイバー及び可動側金型取付板を射
出成形圧力により変形させることにより、金型を開かせ
、射出終了後、前記タイバー及び前記可動側金型取付板
の弾性反発力により、圧縮を行うことを特徴とするレプ
リカ板の製造方法。 - （２）金型に取付けた距離測定治具により金型の開き量
を測定し、型締圧力を射出圧力に応じて調整することに
より、前記金型の開き量を一定にすることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載のレプリカ板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051149A JPH0694142B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | レプリカ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051149A JPH0694142B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | レプリカ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207612A true JPS62207612A (ja) | 1987-09-12 |
| JPH0694142B2 JPH0694142B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12878761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051149A Expired - Lifetime JPH0694142B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | レプリカ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694142B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275722A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-11-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスク成形法 |
| JPH039824A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
| US5609801A (en) * | 1994-04-20 | 1997-03-11 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Clamping method of injection and compression molding machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148055A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Molding of lens with degree |
| JPS58158231A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-20 | Matsushita Electric Works Ltd | デイスクゲ−トの自動切断方法 |
| JPS60196322A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Meiki Co Ltd | ディスク基盤用成形型及びそれを用いたディスク基盤の射出成形法 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61051149A patent/JPH0694142B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148055A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Molding of lens with degree |
| JPS58158231A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-20 | Matsushita Electric Works Ltd | デイスクゲ−トの自動切断方法 |
| JPS60196322A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Meiki Co Ltd | ディスク基盤用成形型及びそれを用いたディスク基盤の射出成形法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275722A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-11-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスク成形法 |
| JPH0579010B2 (ja) * | 1986-04-09 | 1993-11-01 | Daicel Chem | |
| JPH039824A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
| US5609801A (en) * | 1994-04-20 | 1997-03-11 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Clamping method of injection and compression molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694142B2 (ja) | 1994-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |