JPS622011B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば焼結鉱などのような粒状物質
の冷却を行なう円形冷却機に関するものである。

従来の焼結鉱冷却機として種々の形式がある
が、そのいずれもがメカニカルシールであり、走
行や回転などの作動を円滑に行なわせるために間
〓をあけるなどしてあることから極めてシール性
が悪く、漏風率が数10％とも言われている。その
ため、冷却用送風機の動力費が高くなり問題が多
い。従来の冷却機のシール部の例を第１図〜第３
図に基づいて説明する。

焼結鉱冷却機は第１図、第２図に示すように、
同一中心の周りで一体に回転する内外２つの回転
枠１，２間に、円周方向に連続して多数のトラフ
３…を設けてこのトラフ３…を前記回転枠１，２
の回転によつて一体にレール４上を走行するよう
に構成し、図外の給鉱シユート部でトラフ３の通
気板５上に供給された焼結鉱はトラフ３が回転枠
１，２の回転によつて走行する間においてトラフ
３下方から送られる冷却空気で冷却され、その後
図外の排鉱シユート部において、前記通気板５が
前端部の水平支軸６の周りで回転下降傾斜して通
気板５上の焼結鉱を排鉱シユート部に排出するよ
うになつている。なお前記通気板５は、一端が前
記水平支軸６に支持されて隣接する通気板５の他
端近くに位置し、且つ他端には走行車輪７の軸支
用ボス８を連結したアーム９が一体に固定されて
いて、前記走行車輪７が前記排鉱シユート部にお
いてレール４の凹入部（図示せず）内に落ち込む
ことによつてアーム９と一体に通気板５が前記水
平支軸６の周りで回転下降傾斜して該通気板５上
に載つている焼結鉱を排出するようになつてい
る。図中１０は前記回転枠１，２同志を接続する
ためのスポーク、１１，１２はトラフ３の両側に
設けられたサイドウオールである。

このような焼結鉱冷却機において前記焼結鉱冷
却のための送られる冷却空気が前記通気板５に達
する迄に外部に漏れないように構成する必要があ
る。

そこで従来では第８図に示すようなエアーシー
ル構造が採用されていた。同図において１３は前
記トラフ３に下方から冷却空気を送り込むために
設けた位置固定のエアーチヤンバーで、このエア
ーチヤンバー１３の上端にはトラフ３の下端水平
張り出し部１４上面に接するゴム製シール板１５
が取り付けられている。又トラフ３の下端には前
記エアーチヤンバー１３の内面に水平に突設した
当板１６の端面に点接触するゴム製シール板１７
が取り付けられている。更にサイドウオール１
１，１２の下端には軸支用ボス８部からの空気漏
れを防止するために軸支用ボス８の外周面に対し
て直角に向いて端面が軸支用ボス８の外周面に接
当するゴム製シール板１８が取り付けられてい
る。このエアーシール構造において、前記エアー
チヤンバー１３内からトラフ３に送られる冷却空
気は前記３つのシール板１５，１７，１８によつ
て外部への漏れが防止されようとするが、トラフ
３は走行することにより前記シール板１７は当板
１６に点接触し乍らトラフ３と共に移動し、この
ときシール板１７は当板１６との摩擦により摩耗
し又トラフ３の走行時のがたつきによりシール板
１７と当板１６との間に間〓が生じたりし、その
結果、シール板１７と当板１６との間から冷却空
気が漏れる。この漏れた冷却空気は、前記シール
板１５と水平張り出し部１４との接触により外部
への漏れが防止されようとするが、シール板１５
は内圧による上反り変形やトラフ３の偏走行によ
る引掛け損傷が発生していることから、前記シー
ル板１７から漏れた冷却空気はこのシール板１５
と水平張り出し部１４との間から外部に漏れるこ
とがあつた。又前記シール板１８は前記軸支用ボ
ス８の外周面に対して直角に向いて端面が軸支用
ボス８の外周面に接当しているため、仮にこのシ
ール板１８の内側迄冷却空気が漏れたとき、この
冷却空気によつてシール板１８が外方に押されて
該シール板１８と軸支用ボス８との間に間〓が生
じ易く、その結果シール板１８内側の冷却空気が
この間〓から外部に漏れることがあつた。

以上の如く、従来形式によるとシール個所が多
く、またトラフの動きを円滑にするため、シール
部を確実にすることが困難となり、漏風量は、か
なり大量であつた。

一方、別の従来例である氷封方式は漏風防止に
対して最も有効な手段として考えられているが、
粒状物質のかかる冷却に関しては、粒状物質の
給・排部において粒状物質不載荷部における冷却
空気の吹き抜けを防止するために、給排鉱個所を
完全にシールさせることが必要であるが、連続し
て給・排鉱を行なうためには高さの大なシユート
が必要であつたり、また、不連続な供給となり、
均一冷却を行なうための均一供給の面やレイアウ
ト的に難点が多く、実用化が困難であつた。

本発明は、冷却用空気の導入による粒状物質の
冷却に際して、冷却用空気が殆んど外部に漏出し
ない超低漏風形の円形冷却機、特に焼結鉱の冷却
を対象とした円形冷却機を提供することを目的と
する。

上記目的を達成するために本第１発明における
円形冷却機は、２重の円環を形成する側壁下部
に、粒状物質を載荷可能な通気板を有する支持板
を周方向に多数配設すると共に、これら支持板を
側壁側に上下回転自在に取付け、各支持板の下方
に、側壁と一体構造をなし且つそれぞれ独立した
エヤーチヤンバを配置し、各エヤーチヤンバの下
部に開口部を設けて粒状物質を排出可能に構成
し、両側壁から開口部までを閉構造とすると共
に、エヤーチヤンバに導通する導入管中に開閉可
能なダンパーを設け、各導入管を内部に連通させ
た環状通抗をエヤーチヤンバ群側に形成し、この
環状通抗の下部を水封シールし、さらに環状通抗
内に冷却用空気を導入するように構成し、給排部
を除く箇所において前記開口部を水封シールすべ
く構成し、この開口部水封シール構造を、給排部
を除いて形成され且つ前記開口部が移動可能なほ
ぼ円環状のシール用水路と、このシール用水路の
始端と終端とに設けたゲート装置とから構成して
いる。

かかる構成の本第１発明によると、環状通抗を
通しての冷却用空気の供給は、該環状通抗の下部
に対する水封シール構造によつて漏風のない状態
で行なえ、またエヤーチヤンバ内に供給された冷
却用空気は、冷却部においては開口部に対する水
封シール構造によつて漏風を防止し得ると共に、
粒状物質の給排部においては、ダンパーの開閉動
とゲート装置の開閉動との組合せ動作とによつ
て、開口部の下端を開放させるものでありながら
漏風を防止し得る。

さらに上記目的を達成するために本第２発明に
おける円形冷却機は、２重の円環を形成する側壁
下部に、粒状物質を載荷可能な通気板を有する支
持板を周方向に多数配設すると共に、これら支持
板を側壁側に上下回転自在に取付け、各支持板の
下方に、側壁と１体構造をなし且つそれぞれ独立
したエヤーチヤンバを配置し、各エヤーチヤンバ
の下部に開口部を設けて粒状物質を排出可能に構
成し、両側壁から開口部までを閉構造とすると共
に、エヤーチヤンバに導通する導入管中に開閉可
能なダンパーを設け、各導入管を内部に連通させ
た環状通抗をエヤーチヤンバ群側に形成し、この
環状通抗の下部を水封シールし、さらに環状通抗
内に冷却用空気を導入するように構成し、給排部
を除く箇所において前記開口部を水封シールすべ
く構成し、この開口部水封シール構造を、給排部
を除いて形成され且つ前記開口部が移動可能なほ
ぼ円環状のシール用水路と、このシール用水路に
対して上方から昇降すべく開口部に取付けた昇降
体とから構成している。

かかる構成の本第２発明によると、給排部にお
いては、ダンパーの開閉動と昇降体の昇降動とに
よつて漏風を防止し得る。

以下に本発明の一実施例を第４図〜第１４図に
基づいて説明する。先ず円形冷却機を第４図〜第
８図において述べると、同一中心の周りで一体に
回転する内外２つの回転枠２０，２１が、円周方
向複数箇所においてスポーク２２により連結され
ている。そして両回転枠２０，２１とスポーク２
２とによつて形成される複数の空間夫々に、粒状
物質（焼結鉱など）載荷用の支持板２３が配設さ
れ、以つて回転枠体２４を構成している。前記回
転枠２０，２１の下面側には下向きの走行レール
２５が取付けられ、これら走行レール２５を支持
する多数のサポートローラ２６がベース枠２７側
に取付けてある。したがつて回転枠体２４は前述
した同一中心の周りで回転可能となる。前記回転
枠体２４の回転経路の一箇所上方には供給シユー
ト部２８が設けられ、そして回転方向２９にほぼ
一周した該供給シユート部２８に隣接した回転経
路の下方に排出シユート部３０が設けられてい
る。前記支持板２３は天板が通気板３１に形成さ
れ、そして前述した空間夫々に半径方向において
２つ割り状に２枚配設してある。両支持板２３
は、その半径方向における内・外端部が前記回転
枠２０，２１に回転可能に取付けた水平支軸３２
に支持されている。これら水平支軸３２には支持
板２３側とは反対側に延びるアーム３３が固着さ
れ、これらアーム３３の遊端上部には開閉用ロー
ラ３４が取付けてある。各開閉用ローラ３４が作
用するガイドレール３５は回転枠体２４と同心円
状に配設され、このガイドレール３５はベース枠
２７側からの架設枠体３６に固着してある。３７
はサイドローラ、３８はサイドガイドレールを示
す。なお、回転枠２０，２１の上部には側壁３
９，４０が配設してある。

上記構成の円形冷却機において、供給シユート
部２８から側壁３９，４０間の通気板３１上に供
給された粒状物質４１は、回転枠体２４の回転す
る間に支持板２３の下方から送られてくる冷却用
空気４２で冷却され、その後、排出シユート部３
０において、前記支持板２３が水平支軸３２の軸
心周りに下方に回転することから、該支持板２３
上から排出シユート部３０に落下し、そして排出
される。前記支持板２３は開閉用ローラ３４を受
けるガイドレール３５の配量によつて、通常冷却
時には第７図実線に示すように水平に支持され、
また粒状物質排出時には第７図仮想線に示すよう
に下方へ回転傾斜される。なお回転傾斜について
は、回転枠体２４側にシリンダ装置を取付けて行
なわしめることも可能である。

次に冷却用空気供給構造とシール構造とを説明
する。４３はエヤーチヤンバで、回転枠２０，２
１とスポーク２２との下面間に取付けてあり、各
空間の支持板２３に対向するように夫々独立した
形で配列をなして、回転枠体２４と一体に構成さ
れており、該回転枠体２４と一体回転する。各エ
ヤーチヤンバ４３の下部には、支持板２３の回転
傾斜によつて落下する粒状物質４１を排出シユー
ト部３０に排出するための開口部４４が形成して
ある。各エヤーチヤンバ４３の側部には、該エヤ
ーチヤンバ４３内に連通する導入管４５が垂設さ
れ、さらに導入管４５群は、前記回転枠体２４と
同心円状で一体化された内外一対の環状板４６，
４７によつて形成された環状通抗４８内に位置し
ている。ここで導入管４５の下縁よりも環状板４
６，４７の下縁のほうが下位となるように設定し
てある。前記ベース枠２７側には、環状の内側シ
ール用水路４９と、供給シユート部２８ならびに
排出シユート部３０において欠除されたほぼ環状
の外側シール用水路５０とが形成され、両水路４
９，５０にはシール用水５１，５２が注水されて
いる。そして前記内側シール用水路４９内におい
て両環状板４６，４７が回転移動すべく構成して
ある。前記供給シユート部２８に対して180度変
位した位置において、前記ベース枠２７側に送風
管５３が配設され、この送風管５３は回転方向に
或る長さを有し且つ前記同一中心を軸心とした円
弧状に形成してある。前記送風管５３の上端は内
側シール用水路４９を通つて前記環状通抗４８内
に突入し、また下端には送風ダクト５４が連通し
てある。

上記構成によると、冷却用空気４２は、送風ダ
クト５４、送風管５３、環状通抗４８、導入管４
５を通つて各エヤーチヤンバ４３内に流入し、そ
して支持板２３の通気板３１を通つて粒状物質４
１内に流入し、該粒状物質４１を冷却する。この
ような空気導入において、環状通抗４８と送風管
５３との間は、内側シール用水路４９に注入され
ているシール用水５１によつて水封（シール）さ
れている。なお通気板３１上に粒状物質４１がな
い給排部においては吹きぬけが起こるが、これを
防止するために、該給排部において閉動し且つ他
の箇所においては開動するダンパー５５が前記導
入管４５に設けられる。したがつて給排部におい
ては、環状通抗４８と各エヤーチヤンバ４３間に
おいて冷却用空気４２のしや断を行なえる。

前記外側シール用水路５０の終端と始端とには
夫々ゲート装置５６，５７が設けられる。すなわ
ち第４図、第８図に示す終端のゲート装置５６に
おいては、前記エヤーチヤンバ４３における開口
部４４の通過を許す３個の堰５８，５９，６０が
所定間隔を置いて設けられ、そして端部と中間部
の堰５８，５９間に排水路６１を形成すると共
に、中間部と内部の堰５９，６０の上部に開閉可
能なゲート６２，６３を夫々設けている。なお第
４図に示す始端のゲート装置５７側も同様な構成
で、６４，６５，６６は堰、６７は排水路、６
８，６９はゲートを示す。

運転時において、終端のゲート装置５６ではゲ
ート６２，６３のうち少なくとも一方が、また始
端のゲート装置５７ではゲート６８，６９のうち
少なくとも一方が閉動しており、したがつて外側
シール用水路５０におけるシール用水５２のレベ
ルは一定またはほぼ一定となる。この一定レベル
は、第７図、第８図左側に示すように、シール用
水５２内に開口部４４が突入する状態に設定して
ある。終端のゲート装置５６においてはゲート６
２，６３に衝突させることなく開口部４４を移動
させなければならず、その動作が第９図〜第１４
図に示されている。すなわち第９図は該当するエ
ヤチヤンバ４３が堰６０に一定距離近づいた状態
を示し、この接近を検出することによつてゲート
６３を開動させると共に、タンパー５５を閉とし
て冷却用空気４２の供給をしや断している。なお
第９図〜第１４図において、エヤーチヤンバ４３
に記した○はダンパー５５の開を示し、はダン
パー５５の閉を示す。エヤーチヤンバ４３が堰６
０を通過すると同時に、第１０図に示すようなゲ
ート６３が閉動される。この直後に、両ゲート６
２，６３で囲まれた水路内にあるシール用水５２
をポンプなどで通常冷却部に送り出し、第１１図
に示すように該水路内の水位を堰５９よりも下位
にする。次いで、大気に開放されたエヤーチヤン
バ４３が排出部に走行可能になるように、第１２
図に示すようにゲート６２を開動させる。そして
エヤーチヤンバー４３が堰５９を通過後、第１３
図に示すようにゲート６２を閉動させる。その
後、第１４図に示すように、両ゲート６２，６３
に囲まれた水路内に、通常冷却部から水を送り込
む。以上の第９図〜第１４図の操作を各エヤーチ
ヤンバ４３が走行するたびに行なうことによつ
て、エヤーチヤンバ４３の開口部４４は、通常冷
却時には水封（シール）され、排出部では粒状物
質４１の排出に供される。なお第１１図と第１２
図の操作については、ゲート６２を開にした際に
排水を排水路（漏水溜）６１に送り出すことによ
り同時操作としてもよいし、また第１４図と第９
図の操作については、ゲート６３を開にした際に
通常冷却部からゲート６２，６３間に水を送り出
すことによる同時操作としてもよい。なお始端の
ゲート装置５７部における水封への移行は、上記
と全く逆の操作を行なうことにより行なわれる。

前述したサイドローラ３７およびサイドガイド
レール３８は、回転枠体２４に発生する水平力を
抑制し、円形冷却機の回転走行を正常に行なわし
めるものである。

エヤーチヤンバ４３におけるシール形式の他の
実施例を第１５図、第１６図に示す。すなわちエ
ヤーチヤンバ４３の開口部４４に外嵌して昇降可
能なシール筒７０を設け、このシール筒７０の上
端と開口部４４の上端とを可撓性シール７１で接
続すると共に、例えばシリンダ装置の如き移動装
置７２で前記シール筒７０を昇降させるように構
成している。かかる構成においては、通常冷却時
は第１５図、第１６図左側に示すようにシール筒
７０を下降してその下部シール用水５２内に位置
させて水封し、給排時には第１６図右側に示すよ
うにシール筒７０を上昇させる。なおシール筒７
０を可撓性シール７１で代用させることも可能で
ある。かかる形式によると、前実施例で述べたゲ
ート装置５６，５７を不要にし得る。

以上のような構成であるので、冷却用空気４２
が送風管５３より送風されて後、冷却後の排気が
漏れる個所は、水平支軸３２の外部との貫通部
と、導入管４５内のダンパー５５部のみである。
これらのシールは通常シール方法を行なえば殆ん
ど完ぺきに近いシールが可能である。

以上述べたように本第１発明によると、環状通
抗を通しての冷却用空気の供給は、該環状通抗の
下部に対する水封シール構造によつて漏風のない
状態で行なうことができ、またエヤーチヤンバ内
に供給された冷却用空気は、冷却部においては開
口部に対する水封シール構造によつて漏風を防止
できると共に、粒状物質の給排部においては、ダ
ンパーの開閉動とゲート装置の開閉動との組合せ
動作とによつて、開口部の下端を開放させるもの
でありながら漏風を防止することができる。さら
に本第２発明によると、給排部においては、ダン
パーの開閉動と昇降体の昇降動とによつて漏風を
防止することができる。

このように本発明によると、冷却用空気の導入
による粒状物質の冷却に際して、冷却用空気が殆
んど外部に漏出しない超低漏風形の円形冷却機を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例を示し、第１図は一部
平面図、第２図は一部側面図、第３図は要部の縦
断面図、第４図〜第１４図は本発明の一実施例を
示し、第４図は一部切欠平面図、第５図は要部の
一部切欠平面図、第６図は同横断平面図、第７図
は要部の縦断正面図、第８図は要部の縦断側面
図、第９図〜第１４図は作用状態を示す要部の概
略縦断側面図、第１５図、第１６図は別の実施例
を示し、第１５図は要部の縦断正面図、第１６図
は要部の概略縦断側面図である。 ２０，２１…回転枠、２３…支持板、２４…回
転枠体、２８…供給シユート部、３０…排出シユ
ート部、３１…通気板、３９，４０…側壁、４１
…粒状物質、４２…冷却用空気、４３…エヤーチ
ヤンバ、４４…開口部、４５…導入管、４６，４
７…環状板、４８…環状通抗、４９…内側シール
用水路、５０…外側シール用水路、５１，５２…
シール用水、５３…送風管、５５…ダンパー、５
６，５７…ゲート装置、６２，６３…ゲート、６
８，６９…ゲート、７０…シール筒、７１…可撓
性シール、７２…移動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２重の円環を形成する側壁下部に、粒状物質
   を載荷可能な通気板を有する支持板を周方向に多
   数配設すると共に、これら支持板を側壁側に上下
   回転自在に取付け、各支持板の下方に、側壁と１
   体構造をなし且つそれぞれ独立したエヤーチヤン
   バを配置し、各エヤーチヤンバの下部に開口部を
   設けて粒状物質を排出可能に構成し、両側壁から
   開口部までを閉構造とすると共に、エヤーチヤン
   バに導通する導入管中に開閉可能なダンパーを設
   け、各導入管を内部に連通させた環状通抗をエヤ
   ーチヤンバ群側に形成し、この環状通抗の下部を
   水封シールし、さらに環状通抗内に冷却用空気を
   導入するように構成し、給排部を除く箇所におい
   て前記開口部を水封シールすべく構成し、この開
   口部水封シール構造を、給排部を除いて形成され
   且つ前記開口部が移動可能なほぼ円環状のシール
   用水路と、このシール用水路の始端と終端とに設
   けたゲート装置とから構成したことを特徴とする
   円形冷却機。 ２ ２重の円環を形成する側壁下部に、粒状物質
   を載荷可能な通気板を有する支持板を周方向に多
   数配設すると共に、これら支持板を側壁側に上下
   回転自在に取付け、各支持板の下方に、側壁と１
   体構造をなし且つそれぞれ独立したエヤーチヤン
   バを配置し、各エヤーチヤンバの下部に開口部を
   設けて粒状物質を排出可能に構成し、両側壁から
   開口部までを閉構造とすると共に、エヤーチヤン
   バに導通する導入管中に開閉可能なダンバーを設
   け、各導入管を内部に連通させた環状通抗をエヤ
   ーチヤンバ群側に形成し、この環状通抗の下部を
   水封シールし、さらに環状通抗内に冷却用空気を
   導入するように構成し、給排部を除く箇所におい
   て前記開口部を水封シールすべく構成し、この開
   口部水封シール構造を、給排部を除いて形成され
   且つ前記開口部が移動可能なほぼ円環状のシール
   用水路と、このシール用水路に対して上方から昇
   降すべく開口部に取付けた昇降体とから構成した
   ことを特徴とする円形冷却機。