CN204630396U - 一种冷却料仓及球团式环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却料仓，包括位于风箱(1)上方的仓体(21)，所述仓体(21)底部设有篦板(4)，顶部设有密封罩(6)，所述密封罩(6)设有进料口和热气排放口，所述仓体(21)与风箱(1)直接密封连接为一体式结构。该冷却料仓不存在漏风点，保证了密封性能，从而为使用环冷机对还原球团进行冷却提供了技术条件。本实用新型还公开了设有所述冷却料仓的球团环冷机。

Description

一种冷却料仓及球团式环冷机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是球团式环冷机的冷却料仓。本实用新型还涉及设有所述冷却料仓的球团式环冷机。

背景技术

直接还原炼铁法是钢铁工业的前沿技术之一，该技术在矿石的软熔点以下对矿石进行还原，得到固态金属铁。该工艺的产品在还原过程中形成微孔结构，故称海绵铁，又因海棉铁多以球团的形式出现，也称作直接还原球团，简称还原球团，还原球团杂质含量少，是生产优质纯净钢的主要原料。

还原球团出窑时的温度约900～1000℃，为防止在含氧环境下被氧化，还原球团采用密封性能较好的冷却筒进行冷却，还原球团在密闭的冷却筒内从上往下移动，冷却筒外壁采用淋水冷却，还原球团中的热量通过筒壁传递给冷却水，使球团降温，冷却筒出口处还原球团的温度约150℃。由于冷却水温度不高，回收利用困难，大量的球团余热不能得到有效利用。

氧化球团工艺与直接还原工艺类似，产品的出窑温度也比较接近，但氧化球团采用球团环冷机进行冷却，以空气为冷却介质，产品中的余热以对流换热的方式传递给空气，可将空气加热至500～700℃，余热利用方便，绝大部分余热都可以得到有效利用，如果将氧化球团环冷机引入直接还原工艺，用于冷却直接还原球团，将有效解决还原球团的余热利用问题。

由于直接还原球团对密封性要求极高，冷却过程中不能有氧气进入，氧化球团环冷机满足不了这种密封性要求，因此氧化球团环冷机不能直接用于冷却直接还原球团。

请参考图1，图1为一种典型的氧化球团环冷机的冷却料仓与风箱相连接的局部示意图。

如图所示，氧化球团环冷机的风箱2＇与台车5＇、台车5＇与冷却料仓1＇之间为可自由分离的接合面，冷却料仓1＇是运动的，而风箱2＇是固定的，运动的冷却料仓1＇与固定的风箱2＇之间存在着动静分界的接合面，该结构面采用橡胶3＇密封，依靠橡胶3＇在动静接合面之间产生的压力实现密封。由于密封面积大，密封线长，一般橡胶密封部的半径在10～15m，加工、安装误差，热变形难以控制，密封效果较差，无法满足还原球团的密封要求。

因此，如何提高冷却料仓的密封性能，以便为使用环冷机对还原球团进行冷却提供技术条件，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却料仓。该冷却料仓不存在漏风点，保证了密封性能，从而为使用环冷机对还原球团进行冷却提供了技术条件。

本实用新型的另一目的是提供一种设有所述冷却料仓的球团式环冷机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冷却料仓，包括位于风箱上方的仓体，所述仓体底部设有篦板，顶部设有密封罩，所述密封罩设有进料口和热气排放口，所述仓体与风箱直接密封连接为一体式结构。

优选地，所述仓体以焊接的方式与所述风箱直接密封连接。

优选地，所述仓体底部的篦板为可翻转篦板。

优选地，所述进料口连接进料管，所述热气排放口连接热风收集管。

优选地，所述仓体与风箱共同构成环形回转结构，所述密封罩的形状与之相一致。

优选地，所述仓体由托辊支承，所述仓体在驱动装置的带动下连同所述风箱一起绕所述环形回转结构的中心转动。

优选地，所述密封罩固定在支承架上。

优选地，所述密封罩与所述仓体之间设有液密封装置。

优选地，所述液密封装置包括：

液封槽，设于所述仓体顶部周边，用于容纳密封液体；

液封件，设于所述密封罩周边，其向下***所述液封槽内密封液面以下的位置。

为实现上述第二目的，本实用新型还提供一种球团式环冷机，包括冷却料仓及动力驱动***，所述冷却料仓为上述任一项所述的球团式环冷机冷却料仓。

本实用新型在现有技术的基础上作了进一步改进，取消了氧化球团环冷机的台车这一部件，并将冷却料仓直接密封连接在风箱上方，使冷却料仓与风箱形成一个整体，风箱随冷却料仓一起运动，由于风箱与冷却料仓之间没有相对移动的动静接合面，根除了动静接合面产生的漏风，从根本上改变了球团环冷机的密封性能，为氧化球团环冷机用于冷却还原球团垫定了技术基础。

本实用新型所提供的球团式环冷机设有上述无漏损冷却料仓，由于所述冷却料仓具有上述技术效果，因此设有该冷却料仓的球团式环冷机也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为一种典型的氧化球团环冷机的冷却料仓与风箱相连接的局部示意图；

图2为本实用新型所提供冷却料仓进料管处的截面示意图；

图3为本实用新型所提供冷却料仓热风集气管处的截面示意图。

图1中：

冷却料仓1＇  风箱2＇  橡胶3＇  栏板4＇  台车5＇

图2、图3中：

1.风箱 11.卸料装置 2.冷却料仓 21.仓体 3.风管 4.篦板5.高温料层 6.密封罩 7.热风收集管 8.液密封装置 9.进料管

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供风箱的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的冷却料仓2安装在风箱1上方，其仓体21底部设有篦板4，篦板4的作用是用于支撑进行冷却的物料，同时篦板4也应保证良好的透风性，确保冷却气体穿过其缝隙进入物料层，以达到冷却其上物料的目的。

仓体21顶部设有密封罩6，仓体21与风箱1共同构成环形回转结构，密封罩6的形状与之相一致，密封罩6固定在支承架上，仓体21由托辊支承，在驱动装置的带动下绕中心转动。

仓体21为连续性环转结构，而风箱1则不同，风箱1的环转结构为非连续型，其环转结构是由多个风箱1的单独主体围合而成。当然，本实用新型的环形回转结构不限于这种实施方案，尤其是风箱1的设计方案，其可以为连续性环转结构，也可以为半连续性环转结构，这里的半连续性环形回转结构是指风箱1上部保持连续，而其下部单独设置。

仓体21是冷却料仓2的支撑及容量主体，用于盛放物料及连接其他部件，在具体设计时，仓体21需要具有一定的结构强度及合适的容积体积比。

密封罩上设有进料口和热气排放口，风箱1一般设计为漏斗状，与仓体21直接密封连接为一体式结构，冷却料仓2移动时，风箱1随之一起移动，风箱1的内侧设有进风口，底部设有卸料装置11，顶部为对应于冷却料仓的进风口。

风箱1有两个功能，其一是用于接受自仓体21排出的物料，且为进一步排出风箱做好收集准备，另一功能是为仓体21提供所需冷却气体，因此，风箱1的结构设计应主要偏重于其流体特性。

具体地，冷却料仓2直接焊接在风箱1的上方，与风箱形成一个整体，冷却料仓2的上部装有固定的密封罩6，密封罩6与冷却料仓2之间采用液密封装置8进行密封，密封罩上安装有进料管9和热风收集管7。当然，焊接为最常见的直接密封连接方式，具有结构简单、性能稳定的特点，除此之外，两者以一体加工的方式相连也是可行的。

密封罩6与仓体21之间设有液密封装置8，液密封装置8主要由液封槽和液封件两部分构成，液封槽在截面上大体上呈开口向上的“U”形，环设于仓体21顶部的周边，用于容纳密封液体(例如水或油)，液封件在截面上大体上呈倒置的“L”形，环设于密封罩6的周边，其向下***液封槽内密封液面以下的位置，从而形成液密封结构。

请参考图3，图3为本实用新型所提供冷却料仓热风集气管处的截面示意图。

如图所示，运行时，高温物料通过进料管9进入冷却料仓2，堆集在冷却料仓2的底部，冷却料仓2的底部等间距安装有多个可翻转篦板4，冷却风从风管3中进入风箱1，经风箱1改向后(箭头表示气流方向)，从可翻转篦板4的窄缝中吹入冷却料仓2，穿过高温料层5，与高温物料进行热交换，将高温物料中的热量带出，使高温物料得到冷却，吸收了余热的热风经密封罩6上的热风收集管7排出，送往余利用装置，到达卸料区后，可翻转篦板4绕转轴转动一定角度，使得可翻转篦板4倾斜，冷却后的物料沿着倾斜的篦板斜面落入风箱1，经风箱1下部的卸料装置11排出。

卸料装置11可使用双层卸灰阀，以确保在密封状态下将风箱1中的物料排出，从而确保整个卸料区环冷机的密封性。

由于采用了无台车的整体式冷却料仓结构，冷却风被严实地封闭在密闭通道内，整个过程没有漏风点，具有良好的密封效果，彻底根除了原有技术中的漏风环节，确保了冷却料仓的密封性能，如采用惰性气体作为冷却介质，可用于直接还原球团的冷却，惰性气体中带出的热量可用余热锅炉加以回收利用，将有效解决还原球团的余热利用问题

上述内容仅是本实用新型所提供旋转风塔的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，液密封装置设计成其他形式，或者风箱呈倒置的圆锥形或棱锥形形等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

除了上述风箱，本实用新型还提供一种球团式环冷机，包括冷却料仓及动力驱动***，所述冷却料仓为上文所述的球团式环冷机冷却料仓。

以上对本实用新型所提供的冷却料仓和球团式环冷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷却料仓，包括位于风箱(1)上方的仓体(21)，所述仓体(21)底部设有篦板(4)，顶部设有密封罩(6)，所述密封罩(6)设有进料口和热气排放口，其特征在于，所述仓体(21)与风箱(1)直接密封连接为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的冷却料仓，其特征在于，所述仓体(21)以焊接的方式与所述风箱(1)直接密封连接。

3.根据权利要求1所述的冷却料仓，其特征在于，所述仓体(21)底部的篦板(4)为可翻转篦板。

4.根据权利要求1所述的冷却料仓，其特征在于，所述进料口连接进料管(9)，所述热气排放口连接热风收集管(7)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的冷却料仓，其特征在于，所述仓体(21)与风箱(1)共同构成环形回转结构，所述密封罩(6)的形状与之相一致。

6.根据权利要求5所述的冷却料仓，其特征在于，所述仓体(21)由托辊支承，所述仓体(21)在驱动装置的带动下连同所述风箱(1)一起绕所述环形回转结构的中心转动。

7.根据权利要求1所述的冷却料仓，其特征在于，所述密封罩(6)固定在支承架上。

8.根据权利要求7所述的冷却料仓，其特征在于，所述密封罩(6)与所述仓体(21)之间设有液密封装置(8)。

9.根据权利要求8所述的冷却料仓，其特征在于，所述液密封装置(8)包括：

液封槽，设于所述仓体顶部周边，用于容纳密封液体；

液封件，设于所述密封罩周边，其向下***所述液封槽内密封液面以下的位置。

10.一种球团式环冷机，包括冷却料仓及动力驱动***，其特征在于，所述冷却料仓为上述权利要求1至9任一项所述的冷却料仓。