JPS62200334A - エレクトロクロミツク表示素子 - Google Patents
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- JPS62200334A JPS62200334A JP61042868A JP4286886A JPS62200334A JP S62200334 A JPS62200334 A JP S62200334A JP 61042868 A JP61042868 A JP 61042868A JP 4286886 A JP4286886 A JP 4286886A JP S62200334 A JPS62200334 A JP S62200334A
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Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はエレクトロクロミック物質の着消色変化によ
って各種ディスプレイの文字や模様などを表示するエレ
クトロクロミック表示素子に関する。
って各種ディスプレイの文字や模様などを表示するエレ
クトロクロミック表示素子に関する。
この種表示素子の代表的なものとして、たとえば第3図
で示すように、透光性である表示側基板1の内面に表示
電極2aを介してエレクトロクロミック物質層2bを設
けて所要パターンを構成するセグメントに分画された表
示極2とし、対向側基板3の内面に対向電極4aを介し
て対極物質層4bを設けて対向極4とし、対向配置させ
た側基板1.3の両極2.4間に電解液5を封入した素
子が知られる。なお、図中の6は表示電極2aの保護膜
、7は対向極4%と表示極2との間に設けられた背景材
、8はリード端子、9は対向電極4aと対同極例のリー
ド端子8とを電気的に接続する導電層、10は側基板1
.3間の周辺部に介在させたスペーサである。
で示すように、透光性である表示側基板1の内面に表示
電極2aを介してエレクトロクロミック物質層2bを設
けて所要パターンを構成するセグメントに分画された表
示極2とし、対向側基板3の内面に対向電極4aを介し
て対極物質層4bを設けて対向極4とし、対向配置させ
た側基板1.3の両極2.4間に電解液5を封入した素
子が知られる。なお、図中の6は表示電極2aの保護膜
、7は対向極4%と表示極2との間に設けられた背景材
、8はリード端子、9は対向電極4aと対同極例のリー
ド端子8とを電気的に接続する導電層、10は側基板1
.3間の周辺部に介在させたスペーサである。
このような表示素子にあっては、対向電極4aを共通電
極として所要の表示電極2aに電圧を印加することによ
り、エレクトロクロミック物質と対極物質との電解液5
を介した反応物質の着色変化、たとえばエレクトロクロ
ミック物質が酸化タングステンで電解液の電解質がリチ
ウム塩であるとき、WOl(透明) +nL i” +
n e−;L、 i nWOff(青色)の反応による
着消色変化にて所要パターンの表示がなされる。
極として所要の表示電極2aに電圧を印加することによ
り、エレクトロクロミック物質と対極物質との電解液5
を介した反応物質の着色変化、たとえばエレクトロクロ
ミック物質が酸化タングステンで電解液の電解質がリチ
ウム塩であるとき、WOl(透明) +nL i” +
n e−;L、 i nWOff(青色)の反応による
着消色変化にて所要パターンの表示がなされる。
ところで、表示電極2aとしては、これを通してエレク
トロクロミック物質層2bの着色変化を視認する必要が
あるため、従来よりITOと称されるインジウム−スズ
複合酸化物や酸化スズなどの透明導電膜が用いられてお
り、とくに前者の複合酸化物からなる透明導電膜がこの
種表示素子として有用な低い電気抵抗値を示すことから
一般的に汎用されている。そして上記複合酸化物にて表
示電極を構成した表示素子では、この複合酸化物が電気
化学的に不安定で表示素子の駆動の繰り返しによって次
第に電解液に侵されて劣化する性質を有するため、既述
した第3図で示す構成のように表示電極2aのエレクト
ロクロミック物質層2bで覆われていない部分を保護膜
6で被覆して電解液5から遮断することにより長寿命化
を図るのが普通である。
トロクロミック物質層2bの着色変化を視認する必要が
あるため、従来よりITOと称されるインジウム−スズ
複合酸化物や酸化スズなどの透明導電膜が用いられてお
り、とくに前者の複合酸化物からなる透明導電膜がこの
種表示素子として有用な低い電気抵抗値を示すことから
一般的に汎用されている。そして上記複合酸化物にて表
示電極を構成した表示素子では、この複合酸化物が電気
化学的に不安定で表示素子の駆動の繰り返しによって次
第に電解液に侵されて劣化する性質を有するため、既述
した第3図で示す構成のように表示電極2aのエレクト
ロクロミック物質層2bで覆われていない部分を保護膜
6で被覆して電解液5から遮断することにより長寿命化
を図るのが普通である。
しかしながら、上記従来構成の表示素子では、表示側基
板1の内面にインジウム−スズ複合酸化物の透明導電膜
を設けてこれをエツチングにてパターン化して表示電極
2aとしたのち、保護膜6を形成するためにSiO□な
どを全面蒸着し、この蒸着膜の表示パターン部分つまり
エレクトロクロミック物質層2bを形成すべき部分をエ
ツチングにて除去するという繁雑な工程が必要となり、
その製作に多大の労力および時間を費してコスト高とな
る問題点があった。
板1の内面にインジウム−スズ複合酸化物の透明導電膜
を設けてこれをエツチングにてパターン化して表示電極
2aとしたのち、保護膜6を形成するためにSiO□な
どを全面蒸着し、この蒸着膜の表示パターン部分つまり
エレクトロクロミック物質層2bを形成すべき部分をエ
ツチングにて除去するという繁雑な工程が必要となり、
その製作に多大の労力および時間を費してコスト高とな
る問題点があった。
なお、保護膜6を形成しない表示素子も製作されている
が、これは素子の駆動電圧をかなり低く設定しないと寿
命が著しく短かくなるため、用途的に極めて限定される
。また表示電極2aを酸化スズにて構成した表示素子で
は、酸化スズが電気化学的に安定であるために保護膜6
を省略できるが、表示電極2aの電気抵抗値が高く性能
的に劣り、やはり用途面で限定される欠点がある。
が、これは素子の駆動電圧をかなり低く設定しないと寿
命が著しく短かくなるため、用途的に極めて限定される
。また表示電極2aを酸化スズにて構成した表示素子で
は、酸化スズが電気化学的に安定であるために保護膜6
を省略できるが、表示電極2aの電気抵抗値が高く性能
的に劣り、やはり用途面で限定される欠点がある。
したがって、この発明は、表示電極にインジウム−スズ
複合酸化物を使用するエレクトロクロミック表示素子に
おいて、その寿命の短縮および表示性能の低下を招来す
ることなく製作工程の大幅な簡略化とこれに伴うコスト
低減を図ることを目的としている。
複合酸化物を使用するエレクトロクロミック表示素子に
おいて、その寿命の短縮および表示性能の低下を招来す
ることなく製作工程の大幅な簡略化とこれに伴うコスト
低減を図ることを目的としている。
この発明は、上記の目的を達成するために、表示電極を
インジウム−スズ複合酸化物からなる下層と酸化スズか
らなる上層との2層構造としたものである。
インジウム−スズ複合酸化物からなる下層と酸化スズか
らなる上層との2層構造としたものである。
この発明の表示素子は、表示電極が上述の如く2層構造
であるため、従来のように保護膜を設けなくてもすぐれ
た表示性能を具備してかつ長寿命である。
であるため、従来のように保護膜を設けなくてもすぐれ
た表示性能を具備してかつ長寿命である。
すなわち、上記表示電極は、その下層が電気抵抗値の低
いインジウム−スズ複合酸化物にて構成されているので
素子のすぐれた表示性能に必要な良好な導電性を示し、
しかも上層を構成する酸化スズが電気化学的に安定で電
解液に侵されにくいため、この上層が電解液に侵されや
すいインジウム−スズ複合酸化物からなる下層の表面を
保護する保護膜の機能を果たす。
いインジウム−スズ複合酸化物にて構成されているので
素子のすぐれた表示性能に必要な良好な導電性を示し、
しかも上層を構成する酸化スズが電気化学的に安定で電
解液に侵されにくいため、この上層が電解液に侵されや
すいインジウム−スズ複合酸化物からなる下層の表面を
保護する保護膜の機能を果たす。
この下層を構成するインジウム−スズ複合酸化物は、従
来よりITOと称されるもので、その厚みとしては従来
の同様複合酸化物からなる単層構造の表示電極と同程度
、一般には2,000〜2,500人程度に設定するの
がよく、薄すぎると表示電極全体としての導電性が低下
して素子の表示性能が悪(なる。また、酸化スズからな
る上層の厚さは、200Å以上、望ましくは200−1
,000人程度、と(に好適には400〜600人程度
とするのがより、薄すぎると保護膜としての機能が不充
分になり、逆に厚すぎる場合は上層とエレクトロクロミ
ック物質層との間の電気抵抗が太きくなって表示性能の
低下を招(。
来よりITOと称されるもので、その厚みとしては従来
の同様複合酸化物からなる単層構造の表示電極と同程度
、一般には2,000〜2,500人程度に設定するの
がよく、薄すぎると表示電極全体としての導電性が低下
して素子の表示性能が悪(なる。また、酸化スズからな
る上層の厚さは、200Å以上、望ましくは200−1
,000人程度、と(に好適には400〜600人程度
とするのがより、薄すぎると保護膜としての機能が不充
分になり、逆に厚すぎる場合は上層とエレクトロクロミ
ック物質層との間の電気抵抗が太きくなって表示性能の
低下を招(。
第1図は、この発明に係るエレクトロクロミック表示素
子の構造例を示す・ 図中の11はガラスなどの透光性材料からなる表示側基
板、12は透光性または非透光性材料からなる対向側基
板、13はインジウム−スズ複合酸化物からなる下Jl
l 4aおよび酸化スズからなる上Jli14bの2層
構造を有する表示電極14とエレクトロクロミック物質
層15とで構成される表示極、16は対向電極17とそ
の上に設けられた対極物質層18とで構成される対向極
、19は背景材、20は電解液、21はリード端子、2
2は導電層、23はスペーサである。
子の構造例を示す・ 図中の11はガラスなどの透光性材料からなる表示側基
板、12は透光性または非透光性材料からなる対向側基
板、13はインジウム−スズ複合酸化物からなる下Jl
l 4aおよび酸化スズからなる上Jli14bの2層
構造を有する表示電極14とエレクトロクロミック物質
層15とで構成される表示極、16は対向電極17とそ
の上に設けられた対極物質層18とで構成される対向極
、19は背景材、20は電解液、21はリード端子、2
2は導電層、23はスペーサである。
ここで、表示極13を形成するには、第2図(A)で示
すように表示側基板11の一面側に下層14aのインジ
ウム−スズ複合酸化物と上層14bの酸化スズを真空蒸
着法、スパッタ法、イオンブレーティング法などの既存
の薄膜形成技術によって順次被着させたのち、この二重
被着層を従来の1層構造の表示電極の場合と同様に第2
図(B)ノ如り所要パターンにエツチングして表示電極
14を形成する。なお、このエツチングにおいては下層
14aが上N14bよりもエツチング液に侵されやすい
ため、下層14aの周辺部が凹状となる。つぎに表示電
極14を形成した基板11の全面にフォトレジストを塗
着して表示パターン部分のレジスト膜を除去したのち、
残るレジスト膜をマスクとしてエレクトロクロミック物
質を上記同様の薄膜形成技術によって被着させ、この被
着層の表示パターン部分以外を除去して第2図(C)の
如くエレクトロクロミック物質層15を形成する。
すように表示側基板11の一面側に下層14aのインジ
ウム−スズ複合酸化物と上層14bの酸化スズを真空蒸
着法、スパッタ法、イオンブレーティング法などの既存
の薄膜形成技術によって順次被着させたのち、この二重
被着層を従来の1層構造の表示電極の場合と同様に第2
図(B)ノ如り所要パターンにエツチングして表示電極
14を形成する。なお、このエツチングにおいては下層
14aが上N14bよりもエツチング液に侵されやすい
ため、下層14aの周辺部が凹状となる。つぎに表示電
極14を形成した基板11の全面にフォトレジストを塗
着して表示パターン部分のレジスト膜を除去したのち、
残るレジスト膜をマスクとしてエレクトロクロミック物
質を上記同様の薄膜形成技術によって被着させ、この被
着層の表示パターン部分以外を除去して第2図(C)の
如くエレクトロクロミック物質層15を形成する。
エレクトロクロミック物質1i15および電解液20と
しては、表示色に応じて種々の材料の組み合わせが存在
するが、最も汎用される青色表示の場合、エレクトロク
ロミック物質層15として酸化タングステン(W Oi
)、電解液20としてLiClO4などのリチウム塩を
プロピレンカーボネートなどの非水系溶媒に溶解したも
のが代表的に使用される。
しては、表示色に応じて種々の材料の組み合わせが存在
するが、最も汎用される青色表示の場合、エレクトロク
ロミック物質層15として酸化タングステン(W Oi
)、電解液20としてLiClO4などのリチウム塩を
プロピレンカーボネートなどの非水系溶媒に溶解したも
のが代表的に使用される。
また対向電極17は、インジウム−スズ複合酸化物など
の透明性導電膜を前記同様の薄膜形成技術によって被着
形成するか、もしくは金、白金などの貴金属またはこれ
らと他の金属との合金からなる箔状物を圧着あるいは接
着して形成される。
の透明性導電膜を前記同様の薄膜形成技術によって被着
形成するか、もしくは金、白金などの貴金属またはこれ
らと他の金属との合金からなる箔状物を圧着あるいは接
着して形成される。
さらに対極物質N18は、活性炭素繊維からなるシート
を貼着するか、もしくはタングステン酸鉄(F e z
Ox ・3 WO3)、酸化タングステン、二酸化マ
ンガン(MnO□)などの対極物質と結合剤と必要に応
じてカーボンブラックなどの導電助剤を含む塗料をスク
リーン印刷法などで塗布して硬化させることにより形成
される。
を貼着するか、もしくはタングステン酸鉄(F e z
Ox ・3 WO3)、酸化タングステン、二酸化マ
ンガン(MnO□)などの対極物質と結合剤と必要に応
じてカーボンブラックなどの導電助剤を含む塗料をスク
リーン印刷法などで塗布して硬化させることにより形成
される。
なお、背景材19は、対同極16を隠蔽してそれ自身の
色調を表示の背景とするもので、顔料と電解液とのゲル
体をスクリーン印刷法などで塗着したり、顔料とポリテ
トラフルオルエチレン粉末などの結合剤との混合物をシ
ート状に成形したものが使用される。また導電層22と
しては銀ペーストなどが用いられる。
色調を表示の背景とするもので、顔料と電解液とのゲル
体をスクリーン印刷法などで塗着したり、顔料とポリテ
トラフルオルエチレン粉末などの結合剤との混合物をシ
ート状に成形したものが使用される。また導電層22と
しては銀ペーストなどが用いられる。
この発明に係るエレクトロクロミック表示素子は、表示
極の表示電極がインジウム−スズ複合酸化物からなる下
層と酸化スズからなる上層との2層構造であり、この表
示電極の導電性が電気抵抗値の低い下層にて主体的に担
われて非常に良好であるためにすぐれた表示性能を示し
、しかも上層が下層の保護膜として機能するから、表示
電極が電解液にて侵されて劣化することがな(長寿命で
あり、その製作において従来のように繁雑な工程による
保護膜の形成を行う必要がないので製作工程の大幅な簡
略化およびコスト低減を図ることができる。
極の表示電極がインジウム−スズ複合酸化物からなる下
層と酸化スズからなる上層との2層構造であり、この表
示電極の導電性が電気抵抗値の低い下層にて主体的に担
われて非常に良好であるためにすぐれた表示性能を示し
、しかも上層が下層の保護膜として機能するから、表示
電極が電解液にて侵されて劣化することがな(長寿命で
あり、その製作において従来のように繁雑な工程による
保護膜の形成を行う必要がないので製作工程の大幅な簡
略化およびコスト低減を図ることができる。
以下、この発明の実施例を比較例と対比して説明する。
実施例1
縦127N、横127N、厚さ1.1 nの透明ガラス
からなる表示側基板の一面側にインジウム−スズ複合酸
化物を2.000人の厚さに真空蒸着し、さらにこの上
に酸化スズ(SnO□)を100人の厚さに真空蒸着し
たのち、両蒸着膜を所定パターンにエツチングして上下
2層構造の透明導電膜からなる表示電極を形成した。
からなる表示側基板の一面側にインジウム−スズ複合酸
化物を2.000人の厚さに真空蒸着し、さらにこの上
に酸化スズ(SnO□)を100人の厚さに真空蒸着し
たのち、両蒸着膜を所定パターンにエツチングして上下
2層構造の透明導電膜からなる表示電極を形成した。
つぎに、この基板の表示電極を設けた一面側全面にフォ
トレジストを塗着して所定の表示パターンを形成し、こ
のパターン部分のみを除去したレジスト膜をマスクとし
て酸化タングステンを5,000人の厚さに真空蒸着し
、パターン部分以外の蒸着膜およびレジスト膜を除去し
てエレクトロクロミック物質層を形成した。
トレジストを塗着して所定の表示パターンを形成し、こ
のパターン部分のみを除去したレジスト膜をマスクとし
て酸化タングステンを5,000人の厚さに真空蒸着し
、パターン部分以外の蒸着膜およびレジスト膜を除去し
てエレクトロクロミック物質層を形成した。
一方、縦127鶴、横127fi、厚さ1.1 mvs
の透明ガラスからなる対向側基板の一面側全面にインジ
ウム−スズ複合酸化物を2.500人の厚さに真空蒸着
して対向電極を形成したのち、この対向電極上に厚さ5
00μmの活性炭素繊維からなるシート(クラレ社製の
商品名CH−20)を貼着して対極物質層を形成し、さ
らにこの上に二酸化チタン50重量部とポリテトラフル
オルエチレン粉末50重量部の混合物からなる厚さ30
0μmのシート状成形物を貼着して背景材を形成した。
の透明ガラスからなる対向側基板の一面側全面にインジ
ウム−スズ複合酸化物を2.500人の厚さに真空蒸着
して対向電極を形成したのち、この対向電極上に厚さ5
00μmの活性炭素繊維からなるシート(クラレ社製の
商品名CH−20)を貼着して対極物質層を形成し、さ
らにこの上に二酸化チタン50重量部とポリテトラフル
オルエチレン粉末50重量部の混合物からなる厚さ30
0μmのシート状成形物を貼着して背景材を形成した。
そして、上記側基板を表示極と対向極とが向かい合う形
で周辺部に厚さ750μmのガラス製方形環状スペーサ
を介在して対向配置して接着封止するとともに、内部に
1モル濃度のL i Cl’Oaを含むプロピレンカー
ボネート溶液に1重量%の純水を添加してなる電解液3
m1lを封入し、さらにリード端子の取付けと銀ペース
ト塗布による導電層の形成を行い、第1図で示す構成の
エレクトロクロミック表示素子を作製した。
で周辺部に厚さ750μmのガラス製方形環状スペーサ
を介在して対向配置して接着封止するとともに、内部に
1モル濃度のL i Cl’Oaを含むプロピレンカー
ボネート溶液に1重量%の純水を添加してなる電解液3
m1lを封入し、さらにリード端子の取付けと銀ペース
ト塗布による導電層の形成を行い、第1図で示す構成の
エレクトロクロミック表示素子を作製した。
実施例2
表示電極の酸化スズからなる上層の厚さを200人とし
た以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミック表
示素子を作製した。
た以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミック表
示素子を作製した。
実施例3
表示電極の酸化スズからなる上層の厚さを500人とし
た以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミック表
示素子を作製した。
た以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミック表
示素子を作製した。
実施例4
表示電極の酸化スズからなる上層の厚さを1,000人
とした以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミッ
ク表示素子を作製した。
とした以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミッ
ク表示素子を作製した。
比較例1
表示側基板の一面側にインジウム−スズ複合酸化物を2
.000人の厚さに真空蒸着し、この蒸着膜を実施例1
と同様にエツチングして単層構造の表示電極を形成した
のち、この形成面全面に5tO2を5.000人の厚さ
に真空蒸着して保護膜を形成し、さらにこの保護膜の表
示パターンを形成すべき部分をエツチングによって除去
し、つぎに実施例1と同様にフォトレジストによる表示
パターンの形成を行い、以降は実施例1と同様にしてエ
レクトロクロミック表示素子を作製した。
.000人の厚さに真空蒸着し、この蒸着膜を実施例1
と同様にエツチングして単層構造の表示電極を形成した
のち、この形成面全面に5tO2を5.000人の厚さ
に真空蒸着して保護膜を形成し、さらにこの保護膜の表
示パターンを形成すべき部分をエツチングによって除去
し、つぎに実施例1と同様にフォトレジストによる表示
パターンの形成を行い、以降は実施例1と同様にしてエ
レクトロクロミック表示素子を作製した。
比較例2
表示電極をインジウム−スズ複合酸化物からなる厚さ2
.000人の単層構造とした以外は実施例1と同様にし
てエレクトロクロミック表示素子を作製した。
.000人の単層構造とした以外は実施例1と同様にし
てエレクトロクロミック表示素子を作製した。
以上の実施例および比較例の表示素子を各複数個用いて
1.4V、2Hzの条件で着消色駆動を行い、各駆動回
数ごとに表示素子を分解して表示電極の状態を調べた。
1.4V、2Hzの条件で着消色駆動を行い、各駆動回
数ごとに表示素子を分解して表示電極の状態を調べた。
その結果を下表に示す。なお、表中の評価はつぎのとお
りである。
りである。
○・・・異常なし
Δ・・・一部溶解が認められる
×・・・全体的に溶解が認められる
上記の結果から明らかなように、この発明に係るエレク
トロクロミック表示素子(実施例1〜4)は、100万
回の駆動後でも表示電極に異常が認められず、とくに表
示電極の上層の厚みが200Å以上のもの(実施例2〜
4)では従来の5tO2からなる保護膜を設けたもの(
比較例1)と同等に200万回以上の駆動後でも異常が
なく、非常に長寿命であることが判る。これに対して表
示電極がインジウム−スズ複合酸化物の単層構造でSi
O□の保護膜を設けていない表示素子(比較例2)では
100万回の駆動後でも表示電極の溶解を生じることが
判る。なお、この試験過程の表示電極に異常がない状態
においては、各素子の青色表示の色調には目視観察上で
全く差異がなかった。
トロクロミック表示素子(実施例1〜4)は、100万
回の駆動後でも表示電極に異常が認められず、とくに表
示電極の上層の厚みが200Å以上のもの(実施例2〜
4)では従来の5tO2からなる保護膜を設けたもの(
比較例1)と同等に200万回以上の駆動後でも異常が
なく、非常に長寿命であることが判る。これに対して表
示電極がインジウム−スズ複合酸化物の単層構造でSi
O□の保護膜を設けていない表示素子(比較例2)では
100万回の駆動後でも表示電極の溶解を生じることが
判る。なお、この試験過程の表示電極に異常がない状態
においては、各素子の青色表示の色調には目視観察上で
全く差異がなかった。
第1図はこの発明のエレクトロクコミック表示素子の構
造例を示す縦断面図、第2図(A)〜(C)は同表示素
子の表示極の形成工程を順次示す要部縦断面図、第3図
は従来のエレクトロクロミック表示素子の縦断面図であ
る。
造例を示す縦断面図、第2図(A)〜(C)は同表示素
子の表示極の形成工程を順次示す要部縦断面図、第3図
は従来のエレクトロクロミック表示素子の縦断面図であ
る。
Claims (3)
- (1)少なくとも表示側が透光性である一対の基板が対
向配置され、表示側基板の内面に表示電極を介してエレ
クトロクロミック物質層を設けてなる表示極が形成され
、対向側基板の内面に対向極が形成され、上記両極間に
電解液が封入されてなるエレクトロクロミック表示素子
において、上記表示電極がインジウム−スズ複合酸化物
からなる下層と酸化スズからなる上層との2層構造であ
ることを特徴とするエレクトロクロミック表示素子。 - (2)酸化スズからなる上層の厚みが200Å以上であ
る特許請求の範囲第(1)項記載のエレクトロクロミッ
ク表示素子。 - (3)エレクトロクロミック物質層が酸化タングステン
からなる特許請求の範囲第(1)項または第(2)項記
載のエレクトロクロミック表示素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61042868A JPS62200334A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | エレクトロクロミツク表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61042868A JPS62200334A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | エレクトロクロミツク表示素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62200334A true JPS62200334A (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12648014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61042868A Pending JPS62200334A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | エレクトロクロミツク表示素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62200334A (ja) |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61042868A patent/JPS62200334A/ja active Pending
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