JPS62198426A - 電動射出成形機の保圧制御方式 - Google Patents
電動射出成形機の保圧制御方式Info
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- JPS62198426A JPS62198426A JP3899286A JP3899286A JPS62198426A JP S62198426 A JPS62198426 A JP S62198426A JP 3899286 A JP3899286 A JP 3899286A JP 3899286 A JP3899286 A JP 3899286A JP S62198426 A JPS62198426 A JP S62198426A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は電動射出成形機の保圧制御方式に関する。
(ロ)従来の技術
射出成形機においては、スクリュを回転させ樹脂をスク
リュ前方に押し出して射出シリンダ内に蓄える計量工程
と、スクリュを前進させ樹脂を金型内に射出する充填工
程とが繰り返される。そのうち充填工程はスクリュ前進
速度を制御する射出工程と、樹脂がほぼ充填した後のス
クリュ前進推力を制御する保圧工程とに分れる。
リュ前方に押し出して射出シリンダ内に蓄える計量工程
と、スクリュを前進させ樹脂を金型内に射出する充填工
程とが繰り返される。そのうち充填工程はスクリュ前進
速度を制御する射出工程と、樹脂がほぼ充填した後のス
クリュ前進推力を制御する保圧工程とに分れる。
この保圧工程における制御方式として、ft動式の場合
、電機子電流を一定に保つことにょリモータ出力トルク
従ってスクリュ前進推力を一定に保つオープンループ制
御方式と、スクリュ前進推力を圧力検出器で検出してフ
ィードバックすることによりスクリュ前進推力を一定に
保つフィードバック制御方式とが知られている。
、電機子電流を一定に保つことにょリモータ出力トルク
従ってスクリュ前進推力を一定に保つオープンループ制
御方式と、スクリュ前進推力を圧力検出器で検出してフ
ィードバックすることによりスクリュ前進推力を一定に
保つフィードバック制御方式とが知られている。
しかし、従来のフィードバック制御方式による保圧制御
は、荷重計により検出された圧力のみをフィードバック
する方式であったため、保圧制御が良好に行なわれない
問題点があった。即ち、保圧制御中には樹脂は徐々に収
縮するため、スクリュを少しずつ前進させる必要がある
。一方1機械系には摩擦力による駆動損失が存在する。
は、荷重計により検出された圧力のみをフィードバック
する方式であったため、保圧制御が良好に行なわれない
問題点があった。即ち、保圧制御中には樹脂は徐々に収
縮するため、スクリュを少しずつ前進させる必要がある
。一方1機械系には摩擦力による駆動損失が存在する。
保圧制御中に樹脂の収縮による圧力低下は荷重計により
検出されて設定値にフィードバックされ、スクリュ前進
用のサーボモータの出力トルクは上昇する。
検出されて設定値にフィードバックされ、スクリュ前進
用のサーボモータの出力トルクは上昇する。
ところが、摩擦力のためサーボモータはトルクが上昇し
てもすぐには回転しない。サーボモータは。
てもすぐには回転しない。サーボモータは。
出力トルクが摩擦力に相当する分だけ上昇した時に初め
て回転し、スクリュを前進させ圧力を補正しようとする
。しかし、動摩擦は静摩擦より小さい。このため、スク
リュが動き出すとサーボモータの出力トルクは過剰とな
り、スクリュは前進し過ぎて目標値を越えて止まる。樹
脂が収縮する間、また圧力は下がり上記の動作を繰り返
す、このため、保圧は一定にならず目標値に対してハン
チングする問題点があった。
て回転し、スクリュを前進させ圧力を補正しようとする
。しかし、動摩擦は静摩擦より小さい。このため、スク
リュが動き出すとサーボモータの出力トルクは過剰とな
り、スクリュは前進し過ぎて目標値を越えて止まる。樹
脂が収縮する間、また圧力は下がり上記の動作を繰り返
す、このため、保圧は一定にならず目標値に対してハン
チングする問題点があった。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
本発明は上記従来の問題点を解消して、保圧を一定に制
御し得る制御方式を提供することを目的とする。
御し得る制御方式を提供することを目的とする。
(ニ)問題点を解決するための手段
本発明は、荷重計により検出される圧力の他、スクリュ
前進用サーボモータの回転数を回転数検出器により検出
し、これをフィードバックするマイナーフィードバック
ループを設けるようにしたことを特徴とする。
前進用サーボモータの回転数を回転数検出器により検出
し、これをフィードバックするマイナーフィードバック
ループを設けるようにしたことを特徴とする。
(ホ)作用
保圧フィードバック制御装置に回転数をフィードバック
制御するマイナーフィードバックループを設け、そこに
保圧の目標値と検出値との圧力偏差をP’D(比例・微
分)演算した値を回転数指令値として加えるようにした
ので、圧力偏差が生じれば直ちに大きな回転数指令値が
生じてサーボモータを回転させスクリュを前進させると
共に、スクリュ前進後のサーボモータの回転数は圧力偏
差に応じた値となり、スクリュを前進し過ぎることなく
制御して、常に目標値通りの保圧が得られるようになる
。
制御するマイナーフィードバックループを設け、そこに
保圧の目標値と検出値との圧力偏差をP’D(比例・微
分)演算した値を回転数指令値として加えるようにした
ので、圧力偏差が生じれば直ちに大きな回転数指令値が
生じてサーボモータを回転させスクリュを前進させると
共に、スクリュ前進後のサーボモータの回転数は圧力偏
差に応じた値となり、スクリュを前進し過ぎることなく
制御して、常に目標値通りの保圧が得られるようになる
。
(へ)実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の一実施例に係る射出装置を示し、ハウ
ジング1の外側にはスクリュ前後進用サーボモータ2お
よびスクリュ回転用ブレーキ付きサーボモータ3が設け
られる。また、ハウジング1内にはスクリュ4が前後進
移動9回転可能に突出して設けられる。そのスクリュ4
はスクリュねじ軸5とトルク伝達可能に結合されており
、スクリュねじ軸5はスプライン軸6と一体構成となっ
ている。
ジング1の外側にはスクリュ前後進用サーボモータ2お
よびスクリュ回転用ブレーキ付きサーボモータ3が設け
られる。また、ハウジング1内にはスクリュ4が前後進
移動9回転可能に突出して設けられる。そのスクリュ4
はスクリュねじ軸5とトルク伝達可能に結合されており
、スクリュねじ軸5はスプライン軸6と一体構成となっ
ている。
ハウジング1内において、スクリュ前後進用サーボモー
タ2の軸2′に取り付けられた第1段目の歯車7は第2
段目の歯車即ちスクリュ前後進用歯車8と噛合し、この
第2段目の歯車8はねじナツト9と一体化し、更にこの
ねじナツト9はスクリュねじ軸5と螺合している。また
、第2段目の歯車8はナツトハウジング10と一体構成
となって軸受11,12でハウジング1に回転自在に支
持されている。この場合、軸受11は軸方向に滑動可能
なようにハウジング1に対して遊合されている。
タ2の軸2′に取り付けられた第1段目の歯車7は第2
段目の歯車即ちスクリュ前後進用歯車8と噛合し、この
第2段目の歯車8はねじナツト9と一体化し、更にこの
ねじナツト9はスクリュねじ軸5と螺合している。また
、第2段目の歯車8はナツトハウジング10と一体構成
となって軸受11,12でハウジング1に回転自在に支
持されている。この場合、軸受11は軸方向に滑動可能
なようにハウジング1に対して遊合されている。
また、ハウジング1内において、スクリュ回転用のブレ
ーキ付きサーボモータ3の軸3′に取り付けられた第1
段目の歯車13は第2段目の歯車14即ちスクリュ回転
用歯車14と噛合している。この第2段目の歯車14は
、前記スプライン軸6と嵌合するスプライン溝部15と
筒状部16を備える。スプライン軸6は前記歯車14と
一体的に回転すると共に。
ーキ付きサーボモータ3の軸3′に取り付けられた第1
段目の歯車13は第2段目の歯車14即ちスクリュ回転
用歯車14と噛合している。この第2段目の歯車14は
、前記スプライン軸6と嵌合するスプライン溝部15と
筒状部16を備える。スプライン軸6は前記歯車14と
一体的に回転すると共に。
歯車14の筒状部16内を前後進移動可能になっており
、歯車14の回転と共にスクリュ4も回転する。
、歯車14の回転と共にスクリュ4も回転する。
この第2段目の歯車14は軸受17,18とで回転可能
に支持される。
に支持される。
ハウジング1内面にリング状に突出形成したギヤボック
ス隔壁19と、第2段目の歯車即ちスクリュ前後進用歯
車8との間に軸受20.ベアリング押さえ21を介して
ロードセルなどの荷重計22を設けている。この荷重計
22はリング状のものにストレインゲージを貼り付けた
もの、あるいは数個のブロックにストレインゲージを貼
り付けたものが用いられる。図中、23は軸受ナツト、
24は軸受ワッシャである。また、スクリュ前後進用サ
ーボモータ2の回転軸には回転数検出器25が連結され
ている。
ス隔壁19と、第2段目の歯車即ちスクリュ前後進用歯
車8との間に軸受20.ベアリング押さえ21を介して
ロードセルなどの荷重計22を設けている。この荷重計
22はリング状のものにストレインゲージを貼り付けた
もの、あるいは数個のブロックにストレインゲージを貼
り付けたものが用いられる。図中、23は軸受ナツト、
24は軸受ワッシャである。また、スクリュ前後進用サ
ーボモータ2の回転軸には回転数検出器25が連結され
ている。
上記射出装置において、射出圧もしくはスクリュ背圧は
、スクリュ4→スクリユねじ軸5→ねじナツト9→スク
リュ前後進用歯車8→軸受け20→ベアリング押さえ2
1→荷重機22へと伝わる。
、スクリュ4→スクリユねじ軸5→ねじナツト9→スク
リュ前後進用歯車8→軸受け20→ベアリング押さえ2
1→荷重機22へと伝わる。
安定なフィードバック制御を行なうためには、スクリュ
4にかかる正方向(押し方向)の力も負方向(引き方向
)の力も確実に荷重計22に伝える必要があり、そのた
めにはスクリュ4から荷重計22に至る各部材にガタが
あってはならない。特に、スクリュ前後進用歯車8.軸
受け20.ベアリング押さえ21、荷重計22間にガタ
(隙間)が生じ易い。このガタをなくすため、ハウジン
グ10の右端部外周にねじを切り軸受ワッシャ24を挿
入し、軸受ナツト23で締め付け、荷重計22に予圧を
与えている。軸受ナツト23を締め付けるとハウジング
10は図の右方向へ移動し、それにつれてスクリュ前後
進用歯車8が右へ移動するので軸受け20.ベアリング
押さえ21が右へ移動し荷重計22は左端より力を受け
る。
4にかかる正方向(押し方向)の力も負方向(引き方向
)の力も確実に荷重計22に伝える必要があり、そのた
めにはスクリュ4から荷重計22に至る各部材にガタが
あってはならない。特に、スクリュ前後進用歯車8.軸
受け20.ベアリング押さえ21、荷重計22間にガタ
(隙間)が生じ易い。このガタをなくすため、ハウジン
グ10の右端部外周にねじを切り軸受ワッシャ24を挿
入し、軸受ナツト23で締め付け、荷重計22に予圧を
与えている。軸受ナツト23を締め付けるとハウジング
10は図の右方向へ移動し、それにつれてスクリュ前後
進用歯車8が右へ移動するので軸受け20.ベアリング
押さえ21が右へ移動し荷重計22は左端より力を受け
る。
また、軸受ナツト23の反力は軸受ワッシャ24を左へ
押し、軸受け12を左へ押す。軸受け12の押圧力はギ
ヤボックス隔壁19に伝わるが、荷重計22の右端もギ
ヤボックス隔壁19に接しているため、結果として荷重
計22は左右両端より軸受ナツト23の締め付は力に等
しい予圧が与えられている。
押し、軸受け12を左へ押す。軸受け12の押圧力はギ
ヤボックス隔壁19に伝わるが、荷重計22の右端もギ
ヤボックス隔壁19に接しているため、結果として荷重
計22は左右両端より軸受ナツト23の締め付は力に等
しい予圧が与えられている。
第2図は荷重計22で一保圧を検出する一方5回転数検
出器25でサーボモータ2の回転数を検出して保圧フィ
ードバック制御を行なう制御回路ブロック図を示したも
のである。図中、26は保圧設定器。
出器25でサーボモータ2の回転数を検出して保圧フィ
ードバック制御を行なう制御回路ブロック図を示したも
のである。図中、26は保圧設定器。
27 、29は加減演算器、28は加減演算器27から
の圧力偏差CをPD(比例・微分)演算して回転数指令
値dを出力する保圧調節計、30は加減演算器29から
の回転数偏差fをPID(比例・積分・微分)演算して
トルク指令値gを出力する速度調節計、31は入力する
トルク指令値gに応じたサーボモータ2の電機子電流を
流しモータ出力トルクを制御するサーボモータ用アンプ
、32は回転数検出用増幅器、33は荷重計用増幅器で
ある。
の圧力偏差CをPD(比例・微分)演算して回転数指令
値dを出力する保圧調節計、30は加減演算器29から
の回転数偏差fをPID(比例・積分・微分)演算して
トルク指令値gを出力する速度調節計、31は入力する
トルク指令値gに応じたサーボモータ2の電機子電流を
流しモータ出力トルクを制御するサーボモータ用アンプ
、32は回転数検出用増幅器、33は荷重計用増幅器で
ある。
以上の構成で、保圧の目標値aは保圧設定値26より与
えられる。スクリュ4にかかる射出圧は荷重計22によ
り検出され、荷重計用増幅器33で増幅されて保圧検出
値すとなる。保圧の目標値aと検出値すは加減演算器2
7で偏差が演算され、その保圧偏差値Cは保圧調節計2
8でPD演算されて回転数指令値dとなり、マイナーフ
ィードバックループ34に加え、られる。
えられる。スクリュ4にかかる射出圧は荷重計22によ
り検出され、荷重計用増幅器33で増幅されて保圧検出
値すとなる。保圧の目標値aと検出値すは加減演算器2
7で偏差が演算され、その保圧偏差値Cは保圧調節計2
8でPD演算されて回転数指令値dとなり、マイナーフ
ィードバックループ34に加え、られる。
マイナーフィードバックループ34では5回転数検出器
25で検出されたサーボモータ2の回転数が回転数検出
用増幅器32で増幅されて回転数検出値eとなり、加減
演算器29で回転数指令値dとの偏差[が演算される。
25で検出されたサーボモータ2の回転数が回転数検出
用増幅器32で増幅されて回転数検出値eとなり、加減
演算器29で回転数指令値dとの偏差[が演算される。
この回転数偏差fは速度調節計30でPID演算されて
トルク指令値gとなり、サーボモータ用アンプ31に入
力され、そのトルク指令値gに応した電機子電流がサー
ボモータ2に流れ、スクリュ4の前進推力制御即ち検力
制御が行なわれる。
トルク指令値gとなり、サーボモータ用アンプ31に入
力され、そのトルク指令値gに応した電機子電流がサー
ボモータ2に流れ、スクリュ4の前進推力制御即ち検力
制御が行なわれる。
この制御方式によれば、保圧工程において、樹脂の収縮
により圧力が下った場合、この圧力低下は直ちに荷重計
22により検出されて荷重計用増幅器33を介して加減
演算器27にフィードバックされ、保圧偏差Cとなって
現われる。すると、保圧調節計28はPD演算により偏
差が生じた瞬間だけ大きな値をとり、後は偏差に比例す
る値を回転数指令値dとしてマイナーフィードバックル
ープ34に加える。マイナーフィードバックループ34
では、この回転数指令値dに応じてサーボモータ2を回
転数制御する結果、保圧偏差Cが生じると瞬時にサーボ
モータ2が回転しスクリュ4を前進させる。回転後はサ
ーボモータ2の回転数も保圧偏差Cに比例した値になり
、行き過ぎることなく精度良く目標値に追従して圧力を
補正する。
により圧力が下った場合、この圧力低下は直ちに荷重計
22により検出されて荷重計用増幅器33を介して加減
演算器27にフィードバックされ、保圧偏差Cとなって
現われる。すると、保圧調節計28はPD演算により偏
差が生じた瞬間だけ大きな値をとり、後は偏差に比例す
る値を回転数指令値dとしてマイナーフィードバックル
ープ34に加える。マイナーフィードバックループ34
では、この回転数指令値dに応じてサーボモータ2を回
転数制御する結果、保圧偏差Cが生じると瞬時にサーボ
モータ2が回転しスクリュ4を前進させる。回転後はサ
ーボモータ2の回転数も保圧偏差Cに比例した値になり
、行き過ぎることなく精度良く目標値に追従して圧力を
補正する。
(ト)発明の効果
以上のように本発明によれば、荷重計による圧力フィー
ドバック制御に加えて、サーボモータの回転数もフィー
ドバックするマイナーフィードバックループを設けるよ
うにしたので、保圧工程中の樹脂の収縮による圧力変化
に対する補正は迅速に行なわれてハンチングもなく目標
値に対する追従性の良い保圧制御が行なわれる。
ドバック制御に加えて、サーボモータの回転数もフィー
ドバックするマイナーフィードバックループを設けるよ
うにしたので、保圧工程中の樹脂の収縮による圧力変化
に対する補正は迅速に行なわれてハンチングもなく目標
値に対する追従性の良い保圧制御が行なわれる。
第1図は本発明の一実施例に係る射出装置の断面図、第
2図はその射出装置における制御回路のブロック図であ
る。 2・・・スクリュ前後進用サーボモータ、4・・・スク
リュ、5・・・スクリュねじ軸、7,8・・・歯車、2
6・・・保圧設定値、27.29・・・加減演算器、2
8・・・保圧調節計、30・・・速度調節計、31・・
・サーボモータ用アンプ、32・・・回転数検出用増幅
器、33・・・荷重計用増幅器、34・・・マイナーフ
ィードバックループ。
2図はその射出装置における制御回路のブロック図であ
る。 2・・・スクリュ前後進用サーボモータ、4・・・スク
リュ、5・・・スクリュねじ軸、7,8・・・歯車、2
6・・・保圧設定値、27.29・・・加減演算器、2
8・・・保圧調節計、30・・・速度調節計、31・・
・サーボモータ用アンプ、32・・・回転数検出用増幅
器、33・・・荷重計用増幅器、34・・・マイナーフ
ィードバックループ。
Claims (1)
- 射出成形用のスクリュをサーボモータを用いて前進させ
ることにより保圧工程時のスクリュ前進推力を一定に制
御する電動射出成形機の保圧制御方式において、射出圧
検出用荷重計を設けて保圧を検出し目標値との偏差を算
出して保圧調節計に加え回転数指令値を取り出す保圧フ
ィードバック制御回路と、サーボモータ回転数検出器を
設けて回転数を検出し前記回転数指令値との偏差を算出
して速度調節計に加えその出力に応じてサーボモータの
回転数を制御する回転数マイナーフィードバック制御回
路とを備えて成ることを特徴とする電動射出成形機の保
圧制御方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3899286A JPS62198426A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 電動射出成形機の保圧制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3899286A JPS62198426A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 電動射出成形機の保圧制御方式 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62198426A true JPS62198426A (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=12540629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3899286A Pending JPS62198426A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 電動射出成形機の保圧制御方式 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62198426A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03178416A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Niigata Eng Co Ltd | 電動式射出成形機の射出保圧制御方法および装置 |
WO1992013701A1 (en) * | 1991-02-06 | 1992-08-20 | Fanuc Ltd | Method of controlling motor driven injection molding machine |
JPH04244824A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-01 | Fanuc Ltd | 電動射出成形機における保圧制御方法 |
JP4110365B2 (ja) * | 2000-02-07 | 2008-07-02 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP3899286A patent/JPS62198426A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03178416A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Niigata Eng Co Ltd | 電動式射出成形機の射出保圧制御方法および装置 |
JPH0544892B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1993-07-07 | Niigata Engineering Co Ltd | |
JPH04244824A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-01 | Fanuc Ltd | 電動射出成形機における保圧制御方法 |
WO1992013701A1 (en) * | 1991-02-06 | 1992-08-20 | Fanuc Ltd | Method of controlling motor driven injection molding machine |
JPH04249129A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-04 | Fanuc Ltd | 電動射出成形機における射出,保圧,背圧制御方法 |
US5342559A (en) * | 1991-02-06 | 1994-08-30 | Fanuc Ltd. | Method of controlling electrically operated injection molding machine |
JP4110365B2 (ja) * | 2000-02-07 | 2008-07-02 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
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