JPS62197454A - 加熱加硫型オルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents
加熱加硫型オルガノポリシロキサン組成物Info
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- JPS62197454A JPS62197454A JP61039726A JP3972686A JPS62197454A JP S62197454 A JPS62197454 A JP S62197454A JP 61039726 A JP61039726 A JP 61039726A JP 3972686 A JP3972686 A JP 3972686A JP S62197454 A JPS62197454 A JP S62197454A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を産業上の利用分野]
本発明は加熱加硫型オルガノポリシロキサン組成物に関
し、特に硬化により、耐疲労性に優れた高耐久性のシリ
コーンゴムを与えるオルガノポリシロキサン組成物に関
する。
し、特に硬化により、耐疲労性に優れた高耐久性のシリ
コーンゴムを与えるオルガノポリシロキサン組成物に関
する。
[従来の技術1
シリコーンゴムは温度範囲でゴム弾性体としての性質を
保持するのでキーボーV、弁パツキン、等速ジヨイント
ブーツ、電線被覆材などに広く用いられる。ところが一
般にシリコーンゴムは他の有機系ゴムに比べて機械的強
度に劣り、得に外部から< 1)返し変形を受けたとき
には疲労し易いという欠点がある。
保持するのでキーボーV、弁パツキン、等速ジヨイント
ブーツ、電線被覆材などに広く用いられる。ところが一
般にシリコーンゴムは他の有機系ゴムに比べて機械的強
度に劣り、得に外部から< 1)返し変形を受けたとき
には疲労し易いという欠点がある。
そのため、これらの性質を改良するためにビニル基含有
量の低いオルがノポリシロキサンにビニル基含有量の高
いオルガノポリシロキサンを配合し機械的性質、特に引
裂強さを向上したシリコーンゴムが提案されており、主
たビニル基含有量の低いオルガノポリシロキサン、ビニ
ル基含有量の高いオルガノポリシロキサンおよびオルガ
ノハイドロツエンポリシロキサンとを配合し耐熱性と引
裂強さを向上したシリコーンゴムが提案されている。
量の低いオルがノポリシロキサンにビニル基含有量の高
いオルガノポリシロキサンを配合し機械的性質、特に引
裂強さを向上したシリコーンゴムが提案されており、主
たビニル基含有量の低いオルガノポリシロキサン、ビニ
ル基含有量の高いオルガノポリシロキサンおよびオルガ
ノハイドロツエンポリシロキサンとを配合し耐熱性と引
裂強さを向上したシリコーンゴムが提案されている。
[発明が解決しようとする問題点1
ところが、前記の方法においては、機械的性質としての
引裂強さの向上したシリコーンゴムは得られるとしても
、耐屈曲疲労性、耐伸長疲労性などの耐疲労性に優れた
高耐久性のシリコーンゴムを得るには必ずしも満足でき
るものではなかった。
引裂強さの向上したシリコーンゴムは得られるとしても
、耐屈曲疲労性、耐伸長疲労性などの耐疲労性に優れた
高耐久性のシリコーンゴムを得るには必ずしも満足でき
るものではなかった。
そこで本発明者らは、かかる従来技術の欠点を解決すべ
く検討した結果、シリコーンゴムの骨格を形成するオル
ガノポリシロキサン生ゴムの架橋結合の分布密度を局在
化し、さらに特定のオルガノポリシロキサンと特定のシ
リカで強化したシリコーンゴムが耐疲労性に優れ高耐久
性を示すという確認に基づいて本発明に到達した。
く検討した結果、シリコーンゴムの骨格を形成するオル
ガノポリシロキサン生ゴムの架橋結合の分布密度を局在
化し、さらに特定のオルガノポリシロキサンと特定のシ
リカで強化したシリコーンゴムが耐疲労性に優れ高耐久
性を示すという確認に基づいて本発明に到達した。
本発明の目的は加熱硬化後に耐疲労性に優れtこ高耐グ
性のシリコーンゴムを与テるオルガノポリシロキサン組
成物を提供するにある。
性のシリコーンゴムを与テるオルガノポリシロキサン組
成物を提供するにある。
[問題点を解決するための手段とその作用1前記した目
的は、 (八) 一般式 %式% (式中、R1およびR2はアルケニル基を除いた置換ま
たは非置換の一価の炭化水素基で、11は3000以上
の数を示す。)で表わされるオルガノポリシロキサン生
ゴム 100重量部 (B) 一般式 %式%] (式中、R3は置換または非置換の一価の炭化水素基ま
たは水酸基である。R4は置換または非置換の一価の炭
化水素基でそのうち0.1〜2゜0%はビニル基、mは
3000以上の数を示す)で表わされるオルガフポリシ
ロキサン生ゴム50〜150重量部 (C)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少な
くと・し2個有するオルガノハイドロS子丁1ノーI@
11:、I−+藝妊ン1〜10重量部 (D) 少なくとも250m2/Hの比表面積を有す
るシリカ微粉末 (八)T&分と(B)成分の合計量100重量部に対し
て20〜50重量部 (E) 有機過酸化物 0.1〜5重量部 から成る加熱加硫型オルガノポリシロえサン組成物によ
って達成される。
的は、 (八) 一般式 %式% (式中、R1およびR2はアルケニル基を除いた置換ま
たは非置換の一価の炭化水素基で、11は3000以上
の数を示す。)で表わされるオルガノポリシロキサン生
ゴム 100重量部 (B) 一般式 %式%] (式中、R3は置換または非置換の一価の炭化水素基ま
たは水酸基である。R4は置換または非置換の一価の炭
化水素基でそのうち0.1〜2゜0%はビニル基、mは
3000以上の数を示す)で表わされるオルガフポリシ
ロキサン生ゴム50〜150重量部 (C)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少な
くと・し2個有するオルガノハイドロS子丁1ノーI@
11:、I−+藝妊ン1〜10重量部 (D) 少なくとも250m2/Hの比表面積を有す
るシリカ微粉末 (八)T&分と(B)成分の合計量100重量部に対し
て20〜50重量部 (E) 有機過酸化物 0.1〜5重量部 から成る加熱加硫型オルガノポリシロえサン組成物によ
って達成される。
これを説明すると本発明に使用される(^)成分は硬化
後のシリコーンゴムの骨格を形成するもので両末端にビ
ニル基を有し側鎖にフルケニル基が存在しないオルガノ
ポリシロキサン生ゴムで、上式中R1およびR2は互い
に同一でも相異なっていてもよく、メチル基、エチル基
、プロピル基のようなアルキル基、シクロヘキシル基の
ヨウなシクロアルキル基、βフェニルエチル基のような
7ラルキル基、フェニル基のようなアリール基およびこ
れらを水素原子などで置換したもので例示される置換も
しくは非置換の−“価炭化水素基であり、R1中にビニ
ル基、アリル基などのフルケニル基が存在しないことが
必要Cある。これは有機過酸化物によって活性化される
フルケニル基が存在すると本発明による組成物の架橋密
度が高くなりすぎ、特に架橋結合の分布密度が局在化さ
れず、耐疲労性が低下するので好ましくない。また、平
均重合度nは3000以上、好ましくは5000以上で
ある。
後のシリコーンゴムの骨格を形成するもので両末端にビ
ニル基を有し側鎖にフルケニル基が存在しないオルガノ
ポリシロキサン生ゴムで、上式中R1およびR2は互い
に同一でも相異なっていてもよく、メチル基、エチル基
、プロピル基のようなアルキル基、シクロヘキシル基の
ヨウなシクロアルキル基、βフェニルエチル基のような
7ラルキル基、フェニル基のようなアリール基およびこ
れらを水素原子などで置換したもので例示される置換も
しくは非置換の−“価炭化水素基であり、R1中にビニ
ル基、アリル基などのフルケニル基が存在しないことが
必要Cある。これは有機過酸化物によって活性化される
フルケニル基が存在すると本発明による組成物の架橋密
度が高くなりすぎ、特に架橋結合の分布密度が局在化さ
れず、耐疲労性が低下するので好ましくない。また、平
均重合度nは3000以上、好ましくは5000以上で
ある。
これは通常加熱硬化型オルがノポリシロキサン組成物に
使用されているオルガノポリシロキサン生ゴムの使用範
囲であり、この値が3000未満では十分な機械的性質
が得られず、シリカ微粉末を混合する際の作業性が低下
する。かかるオルガノポリシロキサン生ゴムとしては、
分子末端がジメチルビニルシリル基、メチルフェニルシ
リル基などで封鎖されたジメチルポリシロキサン、ジフ
ェニルポリシロキサン、7エ二ルメチルボリシロキサン
が具体例として挙げられる。
使用されているオルガノポリシロキサン生ゴムの使用範
囲であり、この値が3000未満では十分な機械的性質
が得られず、シリカ微粉末を混合する際の作業性が低下
する。かかるオルガノポリシロキサン生ゴムとしては、
分子末端がジメチルビニルシリル基、メチルフェニルシ
リル基などで封鎖されたジメチルポリシロキサン、ジフ
ェニルポリシロキサン、7エ二ルメチルボリシロキサン
が具体例として挙げられる。
本発明で使用される(B)成分は側鎖にビニル基を含有
かるオルガノポリシロキサン生ゴムであり、上式中、R
3およびR4は互いに同一でも相異っていてもよく、メ
チル基、エチル基、プロピル基のようなアルキル基、シ
クロヘキシル基のようなジクロフルキル基、β−フェニ
ルエチル基のようなアラルキル基、フェニル基のような
717−ル基、ビニル基、アリル基のようなアルキレン
基およびこれらの水素原子なシアノ基などで置換したも
ので例示される置換もしくは非置換の一価炭化水素基で
あり、そのうも0゜1〜2,0モル%はビニル基である
ことが必要である。ここでビニル基が0.1モル%未満
ではシリコーンゴム全体の架橋密度が低くなりすぎてそ
の機械的強度が低下するので好ましくない。また2、0
モル%を越えると架橋密度が高くなりすぎて同様に機械
的強度、特に引張伸びが低下するので好ましくない。か
かるオルガノポリシロキサンの末端は特に限定されない
6本発明で使用される(C)成分としてのオル〃ノハイ
ドロジエンボリシロキサンは、シリコーンゴムの耐疲労
性を向上させるために必要とされる添加成分であり、そ
の1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくと
も1個有するもので、主に直鎖状構造または環状構造の
ものが使用されるが軽度の分枝鎖状構造または三次元構
造を含んでもよい。
かるオルガノポリシロキサン生ゴムであり、上式中、R
3およびR4は互いに同一でも相異っていてもよく、メ
チル基、エチル基、プロピル基のようなアルキル基、シ
クロヘキシル基のようなジクロフルキル基、β−フェニ
ルエチル基のようなアラルキル基、フェニル基のような
717−ル基、ビニル基、アリル基のようなアルキレン
基およびこれらの水素原子なシアノ基などで置換したも
ので例示される置換もしくは非置換の一価炭化水素基で
あり、そのうも0゜1〜2,0モル%はビニル基である
ことが必要である。ここでビニル基が0.1モル%未満
ではシリコーンゴム全体の架橋密度が低くなりすぎてそ
の機械的強度が低下するので好ましくない。また2、0
モル%を越えると架橋密度が高くなりすぎて同様に機械
的強度、特に引張伸びが低下するので好ましくない。か
かるオルガノポリシロキサンの末端は特に限定されない
6本発明で使用される(C)成分としてのオル〃ノハイ
ドロジエンボリシロキサンは、シリコーンゴムの耐疲労
性を向上させるために必要とされる添加成分であり、そ
の1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくと
も1個有するもので、主に直鎖状構造または環状構造の
ものが使用されるが軽度の分枝鎖状構造または三次元構
造を含んでもよい。
かかるオルガノハイドロジエンボリシロキサンノ添加量
はその分子中に含まれているケイ素原子に結合した水素
原子の数によって適宜選択すればよく、(^)成分10
0重量部に対して0゜5〜10重量部の範囲であれば目
的を達成できる。
はその分子中に含まれているケイ素原子に結合した水素
原子の数によって適宜選択すればよく、(^)成分10
0重量部に対して0゜5〜10重量部の範囲であれば目
的を達成できる。
本発明に使用される(D)成分は補強剤としてシリコー
ンゴムに機械的性質を付与するとともに、特に上記(C
)を分との組合せによりシリコーンゴムの耐疲労性を向
上させるために必要とされる成分である。少なくとも2
50II12/gの表面積を有するシリカ微粉末である
ことが必要である。本発明においては表面積が250m
27g未満になると、得られるシリコーンゴムは耐疲労
性が著しく低下する。′かかるシリカ微粉末としては乾
式法で得られるヒユームドシリカ、焼成シリカ、湿式法
で得られる沈澱シリカが例示される。本発明においては
乾式法で得られたシリカがより耐疲労性に優れるシリコ
ーンゴムを与えるので好ましい。
ンゴムに機械的性質を付与するとともに、特に上記(C
)を分との組合せによりシリコーンゴムの耐疲労性を向
上させるために必要とされる成分である。少なくとも2
50II12/gの表面積を有するシリカ微粉末である
ことが必要である。本発明においては表面積が250m
27g未満になると、得られるシリコーンゴムは耐疲労
性が著しく低下する。′かかるシリカ微粉末としては乾
式法で得られるヒユームドシリカ、焼成シリカ、湿式法
で得られる沈澱シリカが例示される。本発明においては
乾式法で得られたシリカがより耐疲労性に優れるシリコ
ーンゴムを与えるので好ましい。
この配合量は(八)I&分と(B)成分の合計H。
0重量部に対して10〜100重量部で、好ましくは2
0〜50重1部、特に好ましくは30〜40重量部であ
る。これは本発明においては20重量部未満では耐疲労
性が低下し、100重量部を超えると同様に耐疲労性が
著しく低下するという特異な結果を示すからである。
0〜50重1部、特に好ましくは30〜40重量部であ
る。これは本発明においては20重量部未満では耐疲労
性が低下し、100重量部を超えると同様に耐疲労性が
著しく低下するという特異な結果を示すからである。
本発明に使用される(D)成分としての有機過酸化物は
従来公知のベンゾイルパーオキサイド、2.4−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド、ジターシャリ−ブチルパ
ーオキサイド、ターシャリ−ブチルモノクロロベンゾイ
ルパーオキサイV、2.5−ジメチル−2,5−ノ(タ
ーシャリ−ブチルパーオキシ)ヘキサンなどが例示され
、これらは(イ)成分100重量部に対して0゜1〜5
重量部の範囲で使用されるが、予め通常のシリコーンオ
イルに分散させたペースト状物としてその配合に供して
もよい。
従来公知のベンゾイルパーオキサイド、2.4−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド、ジターシャリ−ブチルパ
ーオキサイド、ターシャリ−ブチルモノクロロベンゾイ
ルパーオキサイV、2.5−ジメチル−2,5−ノ(タ
ーシャリ−ブチルパーオキシ)ヘキサンなどが例示され
、これらは(イ)成分100重量部に対して0゜1〜5
重量部の範囲で使用されるが、予め通常のシリコーンオ
イルに分散させたペースト状物としてその配合に供して
もよい。
本発明の組成物の性能をさらに向上し、特に高度の耐疲
労性を向上させることを目的として(F)成分として一
般式 %式%) (式中、R5は水酸基またはメチル基、Pは一価の炭化
水素基で、そのうち10〜75%がビニル基であり、p
は5〜50の数である)で表わされるオルが7ボリシロ
キサン油を添加配合することにより更に有効となる。
労性を向上させることを目的として(F)成分として一
般式 %式%) (式中、R5は水酸基またはメチル基、Pは一価の炭化
水素基で、そのうち10〜75%がビニル基であり、p
は5〜50の数である)で表わされるオルが7ボリシロ
キサン油を添加配合することにより更に有効となる。
これを説明すると上式中R5は水酸基またはメチル基で
あり、R6はメチル基、エチル基、プロピル基のような
アルキル基、フェニル基のようなアリール基、ビニル基
、アリル基のようなアルケニル基で例示される一価の炭
化水素基であり、そのう%10〜75%がビニル基であ
る。
あり、R6はメチル基、エチル基、プロピル基のような
アルキル基、フェニル基のようなアリール基、ビニル基
、アリル基のようなアルケニル基で例示される一価の炭
化水素基であり、そのう%10〜75%がビニル基であ
る。
ここでビニル基が10%未満になると架橋結合の分布密
度が局在化する度合が小さくなI)、75%以上になる
と架橋密度が高くなりすぎ引張伸び率が低下するので好
ましくない。本発明においては、このビニル基の量は2
0〜60%が好ましい。この(F)成分の配合量は(^
)成分100重量部に対して5〜50重量部の範囲内で
ある。これは5重量部未満では(F)成分の添加配合に
よる効果が顕著に表われず、50重量部を越えるとシリ
コーンゴム全体の架橋密度が高くなりすぎて好ましくな
い。(F)df、分を添加混合することにより耐疲労性
が向上する理由は明らかでないが、シリコーンゴム骨格
を形成するオルガノポリシロキサン生ゴム間の架橋結合
をより強固にし、その分布密度をより局在化させるだめ
の結合剤として働くと考えられる。
度が局在化する度合が小さくなI)、75%以上になる
と架橋密度が高くなりすぎ引張伸び率が低下するので好
ましくない。本発明においては、このビニル基の量は2
0〜60%が好ましい。この(F)成分の配合量は(^
)成分100重量部に対して5〜50重量部の範囲内で
ある。これは5重量部未満では(F)成分の添加配合に
よる効果が顕著に表われず、50重量部を越えるとシリ
コーンゴム全体の架橋密度が高くなりすぎて好ましくな
い。(F)df、分を添加混合することにより耐疲労性
が向上する理由は明らかでないが、シリコーンゴム骨格
を形成するオルガノポリシロキサン生ゴム間の架橋結合
をより強固にし、その分布密度をより局在化させるだめ
の結合剤として働くと考えられる。
本発明の組成物は前記した(^)〜(E)成分または(
^)〜(F)成分を単に均一に混合するだけで容易に得
られるが、目的に応じて各種の無機充填剤例えば各種の
シリカ微粉末、ベンガラ、酸化セリウム、水酸化セリウ
ム、セリウムの脂肪酸塩、鉄の脂肪酸塩、酸化チタン、
カーボンブラックなどの従来公知の他の添加剤を添加す
ることら本発明の目的とする性質を損なわない限り任意
される。
^)〜(F)成分を単に均一に混合するだけで容易に得
られるが、目的に応じて各種の無機充填剤例えば各種の
シリカ微粉末、ベンガラ、酸化セリウム、水酸化セリウ
ム、セリウムの脂肪酸塩、鉄の脂肪酸塩、酸化チタン、
カーボンブラックなどの従来公知の他の添加剤を添加す
ることら本発明の目的とする性質を損なわない限り任意
される。
かくして得られる本発明の組成物は加熱硬化後のシリコ
ーンゴムが耐屈曲性、耐伸長性などの耐疲労性にすぐれ
るという特徴を有する。かかる特徴を生かして、くり返
し変形が加えられるキーボーV、ジャバラブーツ、弁パ
ツキン用のシリコーンゴム組成物として好適に使用され
る。
ーンゴムが耐屈曲性、耐伸長性などの耐疲労性にすぐれ
るという特徴を有する。かかる特徴を生かして、くり返
し変形が加えられるキーボーV、ジャバラブーツ、弁パ
ツキン用のシリコーンゴム組成物として好適に使用され
る。
[実施例1
実施例1
(C11□)2SiO単位から成り、末端がジメチルビ
ニルシロキシ基で封鎖された平均重合度7000のオル
ガノポリシロキサン生ゴム100重1部、(elf、)
2SiO単位99.8モル%、(CI、)−(C112
=CI)SiO単位0.2モル%から成り、末端がトリ
メチルシロキシ基で封鎖された平均重合度8000のオ
ルガノポリシロキサン生ゴム70重量部、(CI、)S
iO単位98.7モル%、(CL)(CH2=CI)S
iO単位1.3モル%から成り両末端がツメチルヒドロ
キシシロキシ基で封鎖された平均重合度8000のオル
〃7ボリシロ斗サン生ゴム(生ゴムC)30重量部およ
び可塑剤として(CI−1,)2SiO単位から成り平
均重合度3のジメチルポリシロキサン油10重量部をニ
ーグーミキサーに入れた。次いでこれに表面積380m
2/gを有するヒユームドシリカ[日本アエロジル(株
)製アエロノル380]45重量部を投入し均一になる
主で混練した後、150°Cで2時間加熱処理して揮発
成分を除去してベースフンパウンドであるオルlf/ポ
リシロキサン組成物を得た。この組成物に25°Cにお
いて10センチストークスの粘度を有するメチルハイY
ロジエンボリシロキサン4重量部と2,5ジメチル2,
5ジ(ターシャリブチルパーオキシ)ヘキサン0.5重
量部を添加した後2本ロールで均一になるまで混合した
。得られた組成物を170℃、圧力30kg/cI11
2の条件下に10分間圧縮成形し厚さ21のシートを得
た。このシートについてJISK6301に従って物理
特性および耐疲労性を測定した。耐疲労性についてはJ
ISK6301.15項に従う耐屈曲疲労性(ただしノ
ツチを入れないで屈曲させる、試験片の屈曲部にクラッ
クが発生するまでの往復回数を寿命とした。)およびこ
の方法に準する次の定伸長疲労試験方法に従って測定し
た。これらの結果を第1表に示した。
ニルシロキシ基で封鎖された平均重合度7000のオル
ガノポリシロキサン生ゴム100重1部、(elf、)
2SiO単位99.8モル%、(CI、)−(C112
=CI)SiO単位0.2モル%から成り、末端がトリ
メチルシロキシ基で封鎖された平均重合度8000のオ
ルガノポリシロキサン生ゴム70重量部、(CI、)S
iO単位98.7モル%、(CL)(CH2=CI)S
iO単位1.3モル%から成り両末端がツメチルヒドロ
キシシロキシ基で封鎖された平均重合度8000のオル
〃7ボリシロ斗サン生ゴム(生ゴムC)30重量部およ
び可塑剤として(CI−1,)2SiO単位から成り平
均重合度3のジメチルポリシロキサン油10重量部をニ
ーグーミキサーに入れた。次いでこれに表面積380m
2/gを有するヒユームドシリカ[日本アエロジル(株
)製アエロノル380]45重量部を投入し均一になる
主で混練した後、150°Cで2時間加熱処理して揮発
成分を除去してベースフンパウンドであるオルlf/ポ
リシロキサン組成物を得た。この組成物に25°Cにお
いて10センチストークスの粘度を有するメチルハイY
ロジエンボリシロキサン4重量部と2,5ジメチル2,
5ジ(ターシャリブチルパーオキシ)ヘキサン0.5重
量部を添加した後2本ロールで均一になるまで混合した
。得られた組成物を170℃、圧力30kg/cI11
2の条件下に10分間圧縮成形し厚さ21のシートを得
た。このシートについてJISK6301に従って物理
特性および耐疲労性を測定した。耐疲労性についてはJ
ISK6301.15項に従う耐屈曲疲労性(ただしノ
ツチを入れないで屈曲させる、試験片の屈曲部にクラッ
クが発生するまでの往復回数を寿命とした。)およびこ
の方法に準する次の定伸長疲労試験方法に従って測定し
た。これらの結果を第1表に示した。
定伸長疲労試験方法
シリコーンゴムシーFから試験片として厚さ2Iのダン
ベル3号形を打ち抜いた。この試験片をJISK630
1.15項に示されるデマッチャ式試験機にセットして
、そのつかみ治具間の距離が最大75,0mm最小37
mmとなるように300±10回/分の速度で往復運動
させて、試験片が破断するまでの往復回数を定伸長疲労
寿命として数値化した。尚この試験方法ではっかみ治具
間に保持された試験片は伸びが0〜100%の間で繰り
返し伸長される。
ベル3号形を打ち抜いた。この試験片をJISK630
1.15項に示されるデマッチャ式試験機にセットして
、そのつかみ治具間の距離が最大75,0mm最小37
mmとなるように300±10回/分の速度で往復運動
させて、試験片が破断するまでの往復回数を定伸長疲労
寿命として数値化した。尚この試験方法ではっかみ治具
間に保持された試験片は伸びが0〜100%の間で繰り
返し伸長される。
まjこ比較例のため、前記オルガノポリシロキサン組成
物の製造方法においてオルガノハイドロジエンポリシロ
キサン成分として含有しないオルガノポリシロキサン組
成物を得た。この組成物について前記と同一の方法によ
ってシリコーンゴムシートの物理特性と耐疲労性を測定
した。これらの結果を第1表に併記した。第1表から表
面積200m2/gのヒユームドシリカを使用した場合
は耐疲労性が大幅に低下したシリコーンゴムとして得ら
れることが分かった。
物の製造方法においてオルガノハイドロジエンポリシロ
キサン成分として含有しないオルガノポリシロキサン組
成物を得た。この組成物について前記と同一の方法によ
ってシリコーンゴムシートの物理特性と耐疲労性を測定
した。これらの結果を第1表に併記した。第1表から表
面積200m2/gのヒユームドシリカを使用した場合
は耐疲労性が大幅に低下したシリコーンゴムとして得ら
れることが分かった。
第1表
実施例2
(elf、)zsio単位から成り、末端がジメチルビ
ニルシロキシ基で封鎖された平均重合度7000のオル
ガノポリシロキサン生ゴム100重量部、(CH3)2
5;0単位99.8モル%、([1:)13)−(CI
+ 2 = CIf ) S i O単位の0.2モル
%がら成り、末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
平均重合度8000のオルガノポリシロキサン生ゴム7
0重量部、(CH,)SiO単位98.7モル%、(C
H=)(CI2=CIl)SiO単位1.3モル%から
成り両末端がツメチルヒドロキシシロキシ基で封鎖され
tこ平均重合度8000のオルガノポリシロキサン生ゴ
ム30重量部、(CI、ICII□=C1l)SiO単
位から成り、末端がジメチルヒドロキシシロキシ基で封
鎖された平均重合度15のオル〃ノボリシロキサン油1
0重量部および可塑剤として(C1lTh)zsiQ単
位から成り平均重合度3のジメチルポリシロキサン油5
重量部をニーグーミキサーに入れた。次いでこれに表面
積300II12/1?[日本アエロジル(株)Mアエ
ロジル3001を有するヒユームドシリカ35重量部を
投入し均一になるまで混練しrこ後、150℃で2時間
加熱処理してベースコンパウンドであるオルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。この組成物に25℃において1
0センチストークスの粘度を有するメチルハイドロジエ
ンポリシロキサン4重量部と2.5ジメチル2.5ジ(
ターシャリブチルパーオキシ)ヘキサン0.5重量部を
添加しtこ後2本ロールで均一になるまで混合した。得
られた組成物を170℃、圧力30kg/am2の条件
下に10分間圧縮成形し厚さ2LIII11のシートを
得た。このシートについて実施例1に記載した方法に従
って物理特性と耐疲労性について測定した結果を第2表
に示した。
ニルシロキシ基で封鎖された平均重合度7000のオル
ガノポリシロキサン生ゴム100重量部、(CH3)2
5;0単位99.8モル%、([1:)13)−(CI
+ 2 = CIf ) S i O単位の0.2モル
%がら成り、末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
平均重合度8000のオルガノポリシロキサン生ゴム7
0重量部、(CH,)SiO単位98.7モル%、(C
H=)(CI2=CIl)SiO単位1.3モル%から
成り両末端がツメチルヒドロキシシロキシ基で封鎖され
tこ平均重合度8000のオルガノポリシロキサン生ゴ
ム30重量部、(CI、ICII□=C1l)SiO単
位から成り、末端がジメチルヒドロキシシロキシ基で封
鎖された平均重合度15のオル〃ノボリシロキサン油1
0重量部および可塑剤として(C1lTh)zsiQ単
位から成り平均重合度3のジメチルポリシロキサン油5
重量部をニーグーミキサーに入れた。次いでこれに表面
積300II12/1?[日本アエロジル(株)Mアエ
ロジル3001を有するヒユームドシリカ35重量部を
投入し均一になるまで混練しrこ後、150℃で2時間
加熱処理してベースコンパウンドであるオルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。この組成物に25℃において1
0センチストークスの粘度を有するメチルハイドロジエ
ンポリシロキサン4重量部と2.5ジメチル2.5ジ(
ターシャリブチルパーオキシ)ヘキサン0.5重量部を
添加しtこ後2本ロールで均一になるまで混合した。得
られた組成物を170℃、圧力30kg/am2の条件
下に10分間圧縮成形し厚さ2LIII11のシートを
得た。このシートについて実施例1に記載した方法に従
って物理特性と耐疲労性について測定した結果を第2表
に示した。
比較のため、前記オルガノポリシロキサン組成物の製造
方法において、表面積300m2/gのヒユームドシリ
カの代わりに表面積200I+12/gのヒユームドシ
リカ[日本アエロジル(株)製アエロジル2001を(
重用してオルガノポリシロキサン組成物を得た。この組
成物について前記と同一の方法によって硬化して得られ
たシリコーンゴムシートの物理特性と耐疲労性を前記と
同一に方法に従って測定した。これらの結果を第2表に
併記した。第2表から表面I!200m2/gのヒユー
ムドシリカを使用した場合には一般物性および引裂強さ
が同様でも耐疲労性が大幅に低下したシリコーンゴムで
あることが分かった。
方法において、表面積300m2/gのヒユームドシリ
カの代わりに表面積200I+12/gのヒユームドシ
リカ[日本アエロジル(株)製アエロジル2001を(
重用してオルガノポリシロキサン組成物を得た。この組
成物について前記と同一の方法によって硬化して得られ
たシリコーンゴムシートの物理特性と耐疲労性を前記と
同一に方法に従って測定した。これらの結果を第2表に
併記した。第2表から表面I!200m2/gのヒユー
ムドシリカを使用した場合には一般物性および引裂強さ
が同様でも耐疲労性が大幅に低下したシリコーンゴムで
あることが分かった。
第2表
実施例3
実施例2のオルガノポリシロキサン組成物において、表
面積300II2/gのヒユームドシリカの代わりに実
施例1で使用した表面積380−2/gのヒユームドシ
リカを使用し、実施例2の方法に従ってオルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。このオルガノポリシロキサン組
成物の硬化物であるシリコーンゴムについて実施例1お
よび実施例2の方法に従って一般物性を測定した結果を
第3表に示した。比較のため前記組成物において表面積
380m2/gのヒユームドシリカの代わりに表面積2
00m2/gのヒユームドシリカであってヘキサメチル
ジシラザン処理をしたシリカを使用した以外は前記と同
様にしたシリコーンゴムについて、−膜物性および耐疲
労性を測定した結果を第3表に併記した。
面積300II2/gのヒユームドシリカの代わりに実
施例1で使用した表面積380−2/gのヒユームドシ
リカを使用し、実施例2の方法に従ってオルガノポリシ
ロキサン組成物を得た。このオルガノポリシロキサン組
成物の硬化物であるシリコーンゴムについて実施例1お
よび実施例2の方法に従って一般物性を測定した結果を
第3表に示した。比較のため前記組成物において表面積
380m2/gのヒユームドシリカの代わりに表面積2
00m2/gのヒユームドシリカであってヘキサメチル
ジシラザン処理をしたシリカを使用した以外は前記と同
様にしたシリコーンゴムについて、−膜物性および耐疲
労性を測定した結果を第3表に併記した。
第3表
[発明の効果]
本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、加熱硬化後
のシリコーンゴムが屈曲疲労性、定伸長疲労性など耐疲
労性に優れているという特徴を有するので、繰り返し変
形が加えられる各種シリコーンゴム部品用として極めて
有効なものである。
のシリコーンゴムが屈曲疲労性、定伸長疲労性など耐疲
労性に優れているという特徴を有するので、繰り返し変
形が加えられる各種シリコーンゴム部品用として極めて
有効なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^1およびR^2はアルケニル基を除いた置
換または非置換の一価の炭化水素基で、nは3000以
上の数を示す。)で表わされるオルガノポリシロキサン
生ゴム 100重量部 (B)一般式 R^3_3SiO[R^4_2SiO]mR^3_3(
式中、R^3は置換または非置換の一価の炭化水素基ま
たは水酸基である。R^4は置換または非置換の一価の
炭化水素基でそのうち0.1〜2.0%はビニル基、m
は3000以上の数を示す)で表わされるオルガノポリ
シロキサン生ゴム50〜150重量部 (C)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少な
くとも2個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン 0.5〜10重量部 (D)少なくとも250m^2/gの比表面積を有する
シリカ微粉末 (A)成分と(B)成分の合計量100 重量部に対して20〜50重量部 (E)有機過酸化物 0.1〜5重量部 から成る加熱加硫型オルガノポリシロキサン組成物。 2(A)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1はアルキル基、R^1およびR^2はア
ルケニル基を除いた置換または非置換の一価の炭化水素
基で、nは3000以上の数を示す。)で表わされるオ
ルガノポリシロキサン生ゴム 100重量部 (B)一般式 R^3_3SiO[R^4_2SiO]mR^3_3(
式中、R^3は置換または非置換の一価の炭化水素基ま
たは水酸基である。R^4は置換または非置換の一価の
炭化水素基でそのうち0.1〜2.0%はビニル基、m
は3000以上の数を示す)で表わされるオルガノポリ
シロキサン生ゴム(C)1分子中にケイ素原子に結合し
た水素原子を少なくとも2個有するオルガノハイドロジ
エンポリシロキサン (D)少なくとも250m^2/gの比表面積を有する
シリカ微粉末 (A)成分と(B)成分の合計量100 重量部に対して20〜50重量部 (E)有機過酸化物 (F)一般式 (CH_3)_2R^5Si[R^6_2SiO]pS
iR^5(Ch_3)_2(式中、R^5は水酸基また
はメチル基、R^6は一価の炭化水素基で、そのうち1
0〜75%がビニル基であり、pは5〜100の数であ
る)で表わされるオルガノポリシロキサン 1〜50重量部 から成る加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物。 3 シリカ微粉末が乾式法シリカであることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の加熱硬化型シリコーンゴ
ム組成物。 4 R^5が水酸基である特許請求の範囲第1項記載の
組成物。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61039726A JPS62197454A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 加熱加硫型オルガノポリシロキサン組成物 |
CA000528474A CA1272539A (en) | 1986-02-25 | 1987-01-29 | Heat-vulcanizing organopolysiloxane composition |
US07/013,502 US4766170A (en) | 1986-02-25 | 1987-02-11 | Heat curing organopolysiloxane composition |
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