JPS62196116A

JPS62196116A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS62196116A
Application number: JP3693786A
Authority: JP
Inventors: Yubun Sonoda; 園田　雄文; Kiyoshi Hashimoto; 潔橋本
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1986-02-21
Publication date: 1987-08-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は射出成形機に係り、特にＢ　Ｍ　Ｃ（Ｂｕｌｃ
ｋにｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の塊状でガラ
ス繊維を含む成形材料に好適に用いられるプランジャタ
イプの射出成形機に関するものである。

−［従来の技術］不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維を混合し
た成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成、
性状のものがある。

成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の状態と相
関が大きく、繊維長さが長く、配向の乱れが少ないほう
が、機械的強度は向上する。

成形品の中のガラスＨ＆維長さは、原料ガラス繊維の長
さに関係するのはもちろんであるが、成形方法にも関係
し、出来るだけ折損の少ない成形方法をとることが、成
形品の機械的性質を向上させるためには必要である。

射出成形機には、従来スクリュタイプとプランジャタイ
プのものとがある。

スクリュタイプは、バレル内にスクリュを進退自在に設
け、スクリュの回転によって材料の混線及びバレル先端
側への送り込みをなし、スクリュの前進によって材料の
射出をなすものである。

また、プランジャタイプはプランジャの前進によって材
料の射出をなすものである。

［発明が解決しようとする問題点］スクリュタイプの射出成形機では、ガラスａｍの折損、
配向の乱れ、あるいは“はぐれ°°等が生じ易く、得ら
れる射出成形品の機械的強度が低いものとなりがちであ
る。

一方、プランジャタイプの成形機は、スクリュタイプに
比べてガラスＨ＆雄の折損が少なく、配向の乱れも小さ
い。しかしながら、プランジャタイプの成形機は空気を
巻き込み易く、成形品の表面平滑性が悪化し、外観や塗
装性などが低下し易いという問題があった。

［問題点を解決するための手段］本発明はバレル内にプランジャを設けたプランジャタイ
プの射出成形機において、バレル内の減圧用装置を付設
したことを特徴とするものである。

［作用］本発明の成形機は、バレル内を減圧できるから、空気の
巻き込みを防止でき、成形品の外戎や塗装性なども著し
く高められる。また、本発明の射出成形機はプランジャ
タイプであるからガラス繊維の切損が少なく、配向の乱
れも小さく、機械的強度の優れた射出成形品が得られる
。

［実施例］以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例に係るプランジャタイプの射出
成形機の縦断面図である。符号１０は円筒形状のバレル
であって、先端部にはシャフトオフバルブ１２を内蔵す
る射出用のノズル１４が固着されている。また、バレル
１０の後端側にはスリーブ１６が嵌着されており、該ス
リーブ１６の下面側に固設された支持台１８を介してバ
レル１０がベース２０上にバレル１０の長手方向にスラ
イド可能に設置されている。符号２２はバレル１０内に
摺動可能に挿入されたプランジャであって、その後端側
に連設されたロッド２４を介して油圧モータ２６に接続
されている。油圧モータ２６はベース２０上に該ロッド
ｚ４の軸心方向へスライド可能に設けられており、第１
図の矢印ｍで示す要部平面図である第３図に示す如く、
バレル１０の両側辺に固着された１対の油圧シリンダ２
８．３０のロッド２８ａ、３０ａが該油圧モータ２６の
両側壁部に固着され、該口、ド２８ａ、３０ａを前後進
させることにより油圧モータ２６をバレル１０に対し接
近及び離反させ、プランジャｚ２を前後進可能としてい
る。なお油圧モータ２６を回転させることにより、プラ
ンジャ２２を回転させることができる。

バレル１０の上面部には、ノズル１４から所要距離離れ
た位置に材料の入口３２が開口されており、この材料入
口３２には材料の押圧供給装置３４が連結部３６を介し
て接続されている。なお連結部３６はスリーブ１６と一
体的に設けられている。

材料の押圧供給装置３４は材料投入用の窓孔３８が側面
に開口されているシリンダ４０と、該シリンダ４０内に
挿入されたプランジャ４２並びに該プランジャ４２をシ
リンダ４０内に押し込むための油圧シリンダ４４．４６
（第２図参照）を備えて構成されている。

第２図は第１図の矢印ＩＩの矢視図であるが、油圧シリ
ンダ４４．４６はシリンダ４０の両側部に固着され、該
油圧シリンダ４↓、４６のロッド４４ａ、４６ａの先端
がプランジャ４２の後端部に連結部材４８を介して連結
されており、該ロッド４４ａ、４６ａを前後進させるこ
とにより、プランジャ４２をシリンダ４０内にて前後進
させることができるよう構成されている。

また、バレル１０のノズル１４と材料入口３２との間の
位置（本実施例では材料入口３２に隣接した位置）には
、真空吸引口５０が開設されており、該真空吸引口５０
のバレル外面側には真空バルブ５２が固設されている。

この真空バルブ５２は、細棒状のプランジャ５４が挿通
される弁ケーシング５６と、該プランジャ５４を前後進
させるための小油圧シリンダ５８を備え、小油圧シリン
ダ５８を作動させてプランジャ５４を前後進させること
により、弁ケーシング５６に開設されているベントロ６
０と真空吸引口５０との連通及び遮断をなすことができ
るよう構成されている。即ちプランジャ５４を弁ケーシ
ング５６内に押し込むとベントロ６０が塞がれて真空吸
引口５０が閉じられ、逆にプランジャ５４を引き一ヒげ
るとベントロ６０と真空吸引口５０とが連通されるので
ある。

このベントロ６０には真空ポンプ６２が配管６４を介し
て接続されており、バレル１０内を真空吸引できるよう
構成されている。

次にかかる構成の射出成形機の作動について第４図ない
し第９図を参照して説明する。なお第９図は射出プラン
ジャ、スタッファプランジャの射出工程における位置変
化及び真空バルブ及びシャフトオフバルブの開閉作動の
経時変化を示す工程図である。

なお第１図に記入されている記号Ａ−Ｄはそれぞれプラ
ンジャ２２の突出先端位置を示すものであり、２８−４
図ないし第９図におけるＡ−Ｄはそれぞれ該第１図にお
けるプランジャ突出位置Ａ−Ｄと対応するもし）である
。

（Ｉ）加圧工程まず第４図に示すように、プランジャ２２をＢの位置ま
で前進させ、バレル１０の材料入口３２をプランジャ２
２で塞ぐ、なお、このとき第９図に示す如く真空バルブ
及びシャフトオフバルブはそれぞれ閉とされている。

また、材料の押圧供給装置３４のプランジャ４２を引き
トげ窓孔３８を開けておき、該窓孔３８からブロック状
のＢＭＣ原料を押圧供給装置３４内に供給し、然る後プ
ランジャ４２を前進させ該押圧供給装置３４内において
材料の加圧を行なう。

（ＩＩ　）計量工程次に第５図の如くプランジャ２２をＣの位置まで後退さ
せ、材料人口３２に若干の開口（開口幅ｄ）を与える。

然る後、プランジャ４２を前進させ、加圧状態に保持さ
れていた材料をこの間隙を通してバレル１０内に導入す
る。

（ＩＩ［）カッティング工程プランジャ４２が所定ストローク前進し、所要量の材料
がバレル１０内に導入された後、プランジャ４２を停止
し、プランジャ２２を第６図のＡの位置まで前進させる
。そうすると、それまで押圧供給装置３４内の材料と一
体状態にあった材料が、プランジャ２２とバレル１０の
材料入口３２との剪断作用によって断ち切られ（カッテ
ィングされ）、所定量の材料がバレル１０に残留する。

（ＴＶ）真空吸引工程次に、第６図の如くプランジャ２２をＢの位置まで後退
させ、バレル１０内を真空吸引口５０に臨ませる。そし
て、真空バルブ５２を開け、真空ポンプ６２を作動させ
バレル１０内の真空吸引を行なう。

（Ｖ）射出工程充分なバレル１０内の排気が行なわれた後、真空バルブ
５２を閉じプランジャ２２を前進さセ射出を行なう。こ
の射出を行なうには、まずプランジャ２２を低速で前進
させ、バルブｌｏ内において材料に十分な背圧をかけた
後、シャットオフバルブ１２を開とすると共にプランジ
ャ２２を高速で前進させ、材料の金型（図示せず）内へ
の射出を行なう。

（Ｖｌ）硬化工程金型内への材料の射出を行なった後、引き続いて硬化工
程に移る。この硬化工程においては、シャットオフバル
ブ１２は引き続いて開とされており、射出プランジャ２
２の押圧力が金型内の材料に伝達される。これにより、
該金型内における材料が所要の圧力に保持され、外観及
び塗装性等に極めて優れた成形品表面を得る。

（■）後退工程射出された材料の硬化が終了した後、プランジャ２２を
後退させると共にシャットオフバルブ１２を閉じる。プ
ランジャ２２が第１図に示すＢの位置にまで後退した時
点をもって、１回の射出工程を終了する。

（■）　かかる第１回目の射出成形が終了した後、第２
回目の射出成形を行なうには、前記と同様の手順を緑り
返せば良い。ただし、第２回目の射出成形の場合には、
材料の押圧供給装置３４内には、第１回目の射出工程に
おいて充分な量の材料が投入され、この材料が押圧され
た状態にて保持されているので、加圧工程はごく短時間
で足りる。即ちプランジャ４２を若Ｔ　＋ｉｉ？進させ
、押圧供給装置３４内に保持されている材料の圧力を高
めた後、直ちにプランジャ２２のＣの位置までの後退を
行なって、計量工程に移行すればよい、計量工程以降の
カッティング、真空吸引、射出、硬化及び後退の諸工程
は第１回目の射出と全く同様となる。

（ＩＸ）　　第３回目以降の射出工程も第２回目の射出
工程と全く同様になるが、材料の押圧供給装置３４内の
材料が使用しつくされた場合には、再度第１の射出サイ
クルに戻り、窓孔３８からの材料供給を行ない、その加
圧を行なう。

なお、上記実施例において、プランジャ４２を前進させ
て押圧供給装置３４内に導入された材料の抑圧を行なう
に際し、プランジャ４２の外周面とシリンダ４０との間
に若干の空隙を設ける等の対策をとっておくことにより
、該プランジャ４２の前進時に、材料に巻き込まれて導
入された空気を逃すことができる。

また、上記実施例においてはプランジャ２２をＣで示す
材料人口３２の途中部分まで後退させ、若干の開口を開
けて押圧供給装置３４から材料をバレル１０内に導入し
ているが、このプランジャ２２の停止上位置Ｃは、材料
中のガラス繊維の切損を少なくするためには開口［ｄが
大きくなるようにするのが好ましく、正確に所定量の材
料をバレル１０内に取り込むにはこの開口幅ｄは狭い方
がよい、そこで、要求される製品の品質、精度等に応じ
て、これら相反する特徴を勘案し開口幅ｄを決定するの
が好ましい、なお少々の計量のばらつきについては、プ
ランジャ２２のストローク量を調整することにより吸収
することができる。即ち、プランジャ２２の射出工程で
の正味の移動ストロークが一定になるようにコントロー
ルすると共に、バレル１０内における材料の射出完了時
（充填完了時）のプランジャ２２の位置に応じて次回の
押圧供給装置３４からのバレル１０内への材料供給量を
調整すれば、バレル１０からの射出量の変動を解消する
ことが可能である。

［発明の効果］以上の通り、本発明の射出成形機はプランジャタイプで
あるから、ガラス繊維の切損が少なく、かつ配向の乱れ
も小さく、機械的強度の高い成形品を得ることができる
。しかも、本発明の射出成形機によれば、バレル内を真
空排気することができるから、射出される材料への空気
の巻き込みを防止し、外観や塗装性などの優れた成形品
を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の断面図、第
２図及び第３図はそれぞれ第１図のＩＩ線及び■線矢視
図、第４図ないし第８図の各図は実施例に係る射出成形
機の作動を説明する断面図、第９図は同作動工程図であ
る。１０・・・バレル、１２・・・シャットオフバルブ、１４・・・ノズル、　　　　　２２・・・プランジャ、
３２・・・材料入口。３４・・・材料の押圧供給装置、５０・・・真空吸引口、　　　５２・・・真空バルブ、
６２・・・真空ポンプ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プランジャをバレル内に前後進可能に設け、バレ
ルに設けた材料入口部に材料押圧供給装置を連設した射
出成形機において、バレル内の減圧用装置を付設したこ
とを特徴とする射出成形機。