JPS62191597A - 積層板原紙 - Google Patents
積層板原紙Info
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- JPS62191597A JPS62191597A JP3198886A JP3198886A JPS62191597A JP S62191597 A JPS62191597 A JP S62191597A JP 3198886 A JP3198886 A JP 3198886A JP 3198886 A JP3198886 A JP 3198886A JP S62191597 A JPS62191597 A JP S62191597A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンピュータなどの電子機器、テレビ・ラジオ
などの家庭電気製品あるいは各種の計測機器などに利用
されるプリント配線基板、電源などのスイッチボックス
内の基板およヒ配電盤などの基板（これらの基板は一般
にベーク板と呼ばれる）に利用される積層板を製造する
だめの積層板原紙に関するものである。
などの家庭電気製品あるいは各種の計測機器などに利用
されるプリント配線基板、電源などのスイッチボックス
内の基板およヒ配電盤などの基板（これらの基板は一般
にベーク板と呼ばれる）に利用される積層板を製造する
だめの積層板原紙に関するものである。
従来から積層板と呼ばれるものには、ガラス布にエポキ
シ樹脂などの合成樹脂を含浸し圧締硬化したもの、コツ
Ｆンリンター紙にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの
合成樹脂を含浸し圧締硬化したもの、および紙（通常晒
しクラフト紙）にフェノール樹脂などの合成樹脂を含浸
し圧締硬化したものなどがある。この中で紙にフェノー
ル樹脂を含浸圧締硬化したものは比較的安価で良好な性
能を有する為、家庭電気製品を中心に多く利用されてい
る。紙・フェノール樹脂積層板はガラス・エポキシ樹脂
積層板やリンター・エポキシ樹脂積層板などに比較する
と電気絶縁抵抗が低く、家庭電気製品より高性能を必要
とするコンピュータや計測機器には用いることが出来ず
、限定された用途に比較的下級の商品として使用される
に過ぎなかった。
シ樹脂などの合成樹脂を含浸し圧締硬化したもの、コツ
Ｆンリンター紙にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの
合成樹脂を含浸し圧締硬化したもの、および紙（通常晒
しクラフト紙）にフェノール樹脂などの合成樹脂を含浸
し圧締硬化したものなどがある。この中で紙にフェノー
ル樹脂を含浸圧締硬化したものは比較的安価で良好な性
能を有する為、家庭電気製品を中心に多く利用されてい
る。紙・フェノール樹脂積層板はガラス・エポキシ樹脂
積層板やリンター・エポキシ樹脂積層板などに比較する
と電気絶縁抵抗が低く、家庭電気製品より高性能を必要
とするコンピュータや計測機器には用いることが出来ず
、限定された用途に比較的下級の商品として使用される
に過ぎなかった。
また、Ｊ工Ｓ ０ ６４８５に記載されている様に、
紙・フェノール樹脂積層板のグレードは電気絶縁抵抗に
よっても数多くのランクに分けられて繁り、電気絶縁抵
抗を上げることは、前述の限定された使用範囲を広げる
と同時に、もっと直接的に積層板の商品価値を高めるこ
とになる。従って電気絶縁抵抗の向上のため、各種の改
良が加えられたが、未だ満足な品質の積層板原紙は得ら
れていない。
紙・フェノール樹脂積層板のグレードは電気絶縁抵抗に
よっても数多くのランクに分けられて繁り、電気絶縁抵
抗を上げることは、前述の限定された使用範囲を広げる
と同時に、もっと直接的に積層板の商品価値を高めるこ
とになる。従って電気絶縁抵抗の向上のため、各種の改
良が加えられたが、未だ満足な品質の積層板原紙は得ら
れていない。
そこで本発明の発明者は紙・フェノール樹脂積層板の電
気絶縁抵抗に影響を及ぼす要因について種々検討した結
果、積層板原紙中に残留する各種の化合物が電気絶縁抵
抗を低下させていることを見出し、この検討結果から本
発明者は積層板原紙中の各種の化合物の含有率を、一定
の量販下に限定することにより電気絶縁抵抗が高く安定
した、商品価値の高い積層板を製造し得る積層板原紙を
提供するものである。
気絶縁抵抗に影響を及ぼす要因について種々検討した結
果、積層板原紙中に残留する各種の化合物が電気絶縁抵
抗を低下させていることを見出し、この検討結果から本
発明者は積層板原紙中の各種の化合物の含有率を、一定
の量販下に限定することにより電気絶縁抵抗が高く安定
した、商品価値の高い積層板を製造し得る積層板原紙を
提供するものである。
本発明は、原紙中に存在するナトリウム、カルシウム及
び塩素の量が、重量でパルプ繊維量に対して夫々２００
ｐｐｍ以下、１０００ ｐｐｍ以下及び１５０ ｐｐ
ｍ以下であることを特徴とする積層板原紙である。
び塩素の量が、重量でパルプ繊維量に対して夫々２００
ｐｐｍ以下、１０００ ｐｐｍ以下及び１５０ ｐｐ
ｍ以下であることを特徴とする積層板原紙である。
以下本発明の詳細な説明する。
積層板の電気絶縁抵抗
積層板の電気絶縁抵抗は一般に含浸される樹脂の特性に
よりほとんど決定されると考えられていたが、本発明の
発明者は積層板を構成するもう一つの要素である積層板
原紙の中に残留する各種の化合物が、積層板の電気絶縁
抵抗に大きく影響を及ぼすことを見出した。
よりほとんど決定されると考えられていたが、本発明の
発明者は積層板を構成するもう一つの要素である積層板
原紙の中に残留する各種の化合物が、積層板の電気絶縁
抵抗に大きく影響を及ぼすことを見出した。
積層板の電気絶縁抵抗に直接影響を与える化合物として
はナトリウム化合物、カリウム化合物、カルシウム化合
物、塩素化合物、硫酸化合物等があるが、特にナトリウ
ム化合物、力ｌレシウム化合物および塩素化合物の影響
が大きい。
はナトリウム化合物、カリウム化合物、カルシウム化合
物、塩素化合物、硫酸化合物等があるが、特にナトリウ
ム化合物、力ｌレシウム化合物および塩素化合物の影響
が大きい。
これらの化合物は、夫々ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、
力μシウムイオン（Ｃａ”）およヒ塩素イオン（ＣＡ−
） として積層板中に存在して積層板の電気絶縁抵抗
に影響を及ぼしているものと考えられる。これら以外の
化合物も積層板原紙中には数多く存在するが、通常の方
法で＠層板原紙を抄造する場合、もともとその量は少な
く、積層板の電気絶縁抵抗にはほとんど影響を与えない
。
力μシウムイオン（Ｃａ”）およヒ塩素イオン（ＣＡ−
） として積層板中に存在して積層板の電気絶縁抵抗
に影響を及ぼしているものと考えられる。これら以外の
化合物も積層板原紙中には数多く存在するが、通常の方
法で＠層板原紙を抄造する場合、もともとその量は少な
く、積層板の電気絶縁抵抗にはほとんど影響を与えない
。
ここで述べる電気絶縁抵抗とはＪＩＳ ０６４８１に
記載されている絶縁抵抗であり、実用上特に問題となる
のは、その中の煮沸後絶縁抵抗であって、この値は上記
イオンの残留量により大きく変動する。
記載されている絶縁抵抗であり、実用上特に問題となる
のは、その中の煮沸後絶縁抵抗であって、この値は上記
イオンの残留量により大きく変動する。
許容残留化合物量
本発明の効果は、上記ナトリウム化合物、カルシウム化
合物および塩素化合物の原紙中への残存量を、ナトリウ
ム、力ｐシウムおよび塩素として一定値以下にすること
により達成しうる。
合物および塩素化合物の原紙中への残存量を、ナトリウ
ム、力ｐシウムおよび塩素として一定値以下にすること
により達成しうる。
この場合原紙の導電率も同時に低下するが、特に５０μ
ｓ／ｃｍ以下にすることにより本発明の効果が一層発揮
できることを見いだした。
ｓ／ｃｍ以下にすることにより本発明の効果が一層発揮
できることを見いだした。
本発明の発明者は各種の化合物について、原紙中の残留
化合物量と積層板に成型加工後の煮沸後電気絶縁抵抗の
関係を検討した結果原紙中に残留するナトリウムは対パ
ルプ２００ ｐｐｍ以下、カルシウムは対パルプ１００
０ ｐｐｍ以下、そして塩素は対バμプ１５０ ｐｐｍ
以下に限定することにより、極めて電気絶縁抵抗が高く
、しかも安定した抵抗値を持つ積層板を製造し得る積層
板原紙を作ることが出来ることを見出した。
化合物量と積層板に成型加工後の煮沸後電気絶縁抵抗の
関係を検討した結果原紙中に残留するナトリウムは対パ
ルプ２００ ｐｐｍ以下、カルシウムは対パルプ１００
０ ｐｐｍ以下、そして塩素は対バμプ１５０ ｐｐｍ
以下に限定することにより、極めて電気絶縁抵抗が高く
、しかも安定した抵抗値を持つ積層板を製造し得る積層
板原紙を作ることが出来ることを見出した。
残留元素の測定法
１）ナトリウムおよび力ｐシウム：絶乾約３ｇの試料を
３００−ビーカーに精秤し、ＨＣＡ（１：１０）１００
ｒｎｌを加え、時計皿で蓋をし、ウォーターバス（９５
〜１００℃）中で１時間加熱した後、約２０℃に冷却す
る。その後ガラス沢過器ＩＧ２でｒ過し、熱抽出を完了
する。この抽出液を原子吸光分析にかけ、前もって各種
イオン標準液より作成した検量線から原紙中の元素量を
算出する。
３００−ビーカーに精秤し、ＨＣＡ（１：１０）１００
ｒｎｌを加え、時計皿で蓋をし、ウォーターバス（９５
〜１００℃）中で１時間加熱した後、約２０℃に冷却す
る。その後ガラス沢過器ＩＧ２でｒ過し、熱抽出を完了
する。この抽出液を原子吸光分析にかけ、前もって各種
イオン標準液より作成した検量線から原紙中の元素量を
算出する。
２）塩素
絶乾約５ｇの試料を３００ｒｎｌビーカーに精秤し、純
水１５０ゴを加えて時計皿で蓋をし、ウォーターバス（
９５〜１００℃）中で１時間加熱した後、約２０℃に冷
却する。その後、ガラス沢過器ＩＧ２で沢過し熱抽出を
完了する。この抽出液をＪＩＳ Ｋ ０１０１に記
載の吸光光度法により塩素イオン量を測定する。
水１５０ゴを加えて時計皿で蓋をし、ウォーターバス（
９５〜１００℃）中で１時間加熱した後、約２０℃に冷
却する。その後、ガラス沢過器ＩＧ２で沢過し熱抽出を
完了する。この抽出液をＪＩＳ Ｋ ０１０１に記
載の吸光光度法により塩素イオン量を測定する。
各種イオンの除去法
前述した様に本発明の発明者は積層板の電気絶縁抵抗を
高く安定化させるためには積層板原紙中の各種元素含有
率を限定する必要のあることを見出した。
高く安定化させるためには積層板原紙中の各種元素含有
率を限定する必要のあることを見出した。
上記本発明を達成するだめの方法として特に制限はない
が、例えばその−例として、積層板原紙製造中に用いる
用水中の各種イオンを極力少なくすること、および洗浄
工程における洗浄を強化することが挙げられる。用水中
の各種イオンを除去する方法としては周知のイオン交換
法や蒸留法を用いることができる。またパルプ化工程や
漂白工程で薬品として添加されるイオンに関しては、洗
浄の強化により除去することが有効である。
が、例えばその−例として、積層板原紙製造中に用いる
用水中の各種イオンを極力少なくすること、および洗浄
工程における洗浄を強化することが挙げられる。用水中
の各種イオンを除去する方法としては周知のイオン交換
法や蒸留法を用いることができる。またパルプ化工程や
漂白工程で薬品として添加されるイオンに関しては、洗
浄の強化により除去することが有効である。
以下に実施例を示し、本発明をよシ具体的に説明する。
実施例１
北海道産り材チップを原料とし、８リツターオートクン
−ブにて収率約４５チのクラフトパルプを作り、スクリ
ーンを通した後、テスト晒し装置により白色度約８０％
の原料パルプを作成した。この原料パルプを使用して、
抄紙幅３００ｍのテストマシンにより、坪量１３０ｇ／
−１ｒＬ２、厚さ２６０μの積層板原紙を抄造した。
−ブにて収率約４５チのクラフトパルプを作り、スクリ
ーンを通した後、テスト晒し装置により白色度約８０％
の原料パルプを作成した。この原料パルプを使用して、
抄紙幅３００ｍのテストマシンにより、坪量１３０ｇ／
−１ｒＬ２、厚さ２６０μの積層板原紙を抄造した。
この時蒸解から抄造までに用いる用水として、イオン交
換水を用いた。まだこの時洗浄の程度を変化させ、表１
に示す様な残留元素量の原紙を抄造した。
換水を用いた。まだこの時洗浄の程度を変化させ、表１
に示す様な残留元素量の原紙を抄造した。
この様にして抄造した積層板原紙にフェノール樹脂（Ｐ
Ｒ９４８Ｑ、住友ベークライト社製）を重量で紙：樹脂
−１：１となる様に含浸・乾燥して、プリプレグと呼ば
れる含浸紙を作成した後、このプレプレグを８枚積層し
て加熱圧締し、積層板を製造した。この時の積層板成型
条件は、温度１５０℃、圧力９０ｋｇ／ｃｒｎ２、成型
時間１２０分間であった。
Ｒ９４８Ｑ、住友ベークライト社製）を重量で紙：樹脂
−１：１となる様に含浸・乾燥して、プリプレグと呼ば
れる含浸紙を作成した後、このプレプレグを８枚積層し
て加熱圧締し、積層板を製造した。この時の積層板成型
条件は、温度１５０℃、圧力９０ｋｇ／ｃｒｎ２、成型
時間１２０分間であった。
この様にして製造した積層板の煮沸後電気絶縁抵抗を、
ＪＩＳ ０ ６４８１に従い測定した。結果は比較例
と共に表１に示した。
ＪＩＳ ０ ６４８１に従い測定した。結果は比較例
と共に表１に示した。
表１から明らかな様に、積層板原紙中に残留する元素量
を、ナトリウム２００ ｐｐｍ 、力μシウム１１００
０ｐｐ、および塩素１５０ ｐｐｍ以下にすることによ
り、電電絶縁抵抗値の高い積層板を作ることができた。
を、ナトリウム２００ ｐｐｍ 、力μシウム１１００
０ｐｐ、および塩素１５０ ｐｐｍ以下にすることによ
り、電電絶縁抵抗値の高い積層板を作ることができた。
比較例
実施例と全く同様にして、但し用いる用水として一般の
水道水を用いて、洗浄も極一般的条件で行い、積層板原
紙を抄造した。この積層板原紙から実施例１と全く同様
にして積層板を製造した。
水道水を用いて、洗浄も極一般的条件で行い、積層板原
紙を抄造した。この積層板原紙から実施例１と全く同様
にして積層板を製造した。
この様にして製造した積層板の煮沸後電気絶縁抵抗につ
いて、実施例と全く同様の測定を行った。その結果は表
１に示した。
いて、実施例と全く同様の測定を行った。その結果は表
１に示した。
表１から明らかな様に、全く各種イオン除去の処理を施
さなかった比較例は、積層板原紙中に残存する各種元素
量が本発明の範囲を大きく越えて訃り、その原紙から製
造した積層板の煮沸後電気絶縁抵抗は極めて低く、本発
明の実施例に比較し明らかに見劣りのするものであった
。
さなかった比較例は、積層板原紙中に残存する各種元素
量が本発明の範囲を大きく越えて訃り、その原紙から製
造した積層板の煮沸後電気絶縁抵抗は極めて低く、本発
明の実施例に比較し明らかに見劣りのするものであった
。
Claims (1)
- １、原紙中に存在するナトリウム、カルシウム及び塩素
の量が、重量でパルプ繊維量に対して夫々２００ｐｐｍ
以下、１０００ｐｐｍ以下及び１５０ｐｐｍ以下である
ことを特徴とする積層板原紙
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198886A JPS62191597A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 積層板原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198886A JPS62191597A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 積層板原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191597A true JPS62191597A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12346300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198886A Pending JPS62191597A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 積層板原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734396A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-03 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙 |
| JPH07300791A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-14 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙 |
| JPH07300792A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-14 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101673A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-09-26 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3198886A patent/JPS62191597A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101673A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-09-26 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0734396A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-03 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙 |
| JPH07300791A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-14 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙 |
| CN1073651C (zh) * | 1994-04-25 | 2001-10-24 | 日本制纸株式会社 | 片状原纸 |
| JPH07300792A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-14 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙 |
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