JPH10102392A - 積層板原紙及び積層板 - Google Patents
積層板原紙及び積層板Info
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- JPH10102392A JPH10102392A JP25452696A JP25452696A JPH10102392A JP H10102392 A JPH10102392 A JP H10102392A JP 25452696 A JP25452696 A JP 25452696A JP 25452696 A JP25452696 A JP 25452696A JP H10102392 A JPH10102392 A JP H10102392A
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- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法安定性、耐熱性、電気特性に優れた積層
板を製造するのに適した積層板原紙を提供する。 【解決手段】 セルロース繊維を含有する積層板原紙
において、セルロース繊維がタケパルプを含むことを特
徴とする積層板原紙。セルロース繊維がタケパルプ１０
〜８０重量％及び木材パルプ２０〜９０重量％を含有す
ることを特徴とする上記の積層板原紙を開示する。
板を製造するのに適した積層板原紙を提供する。 【解決手段】 セルロース繊維を含有する積層板原紙
において、セルロース繊維がタケパルプを含むことを特
徴とする積層板原紙。セルロース繊維がタケパルプ１０
〜８０重量％及び木材パルプ２０〜９０重量％を含有す
ることを特徴とする上記の積層板原紙を開示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層板原紙及びそれ
を使用した積層板に関し、特に寸法安定性、電気特性、
耐熱性の良好な積層板を作製するのに適した積層板原紙
及び積層板に関する。
を使用した積層板に関し、特に寸法安定性、電気特性、
耐熱性の良好な積層板を作製するのに適した積層板原紙
及び積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の積層板、特にプリント配線板用の
積層板は、積層板原紙にフェノール樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱乾燥して半硬化
樹脂の状態（これをプリプレグという）にし、このプリ
プレグを複数枚積層し、熱圧成型することにより製造さ
れる。このようなプリント配線板は、比較的安価で、通
常の電気あるいは電子機器に使用するための性能をほぼ
満足しているため、家庭電器製品を中心に多く使用され
ている。しかしながら、近年電気製品は、軽薄短小化し
てきているため、ＩＣ、コンデンサー、抵抗等の電気製
品部品の装着密度が高くなり、プリント配線の導体パタ
ーンの細線化が進んでいる。さらには、家電メーカーの
産業機器への参入や低価格指向の高まりから、従来、紙
基材では不可能とされていた分野への紙基材の使用が広
がりつつある。このため、紙を基材とする積層板にも寸
法安定性はもちろんのこと、電気特性、耐熱性等の改良
要求が厳しくなってきている。
積層板は、積層板原紙にフェノール樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱乾燥して半硬化
樹脂の状態（これをプリプレグという）にし、このプリ
プレグを複数枚積層し、熱圧成型することにより製造さ
れる。このようなプリント配線板は、比較的安価で、通
常の電気あるいは電子機器に使用するための性能をほぼ
満足しているため、家庭電器製品を中心に多く使用され
ている。しかしながら、近年電気製品は、軽薄短小化し
てきているため、ＩＣ、コンデンサー、抵抗等の電気製
品部品の装着密度が高くなり、プリント配線の導体パタ
ーンの細線化が進んでいる。さらには、家電メーカーの
産業機器への参入や低価格指向の高まりから、従来、紙
基材では不可能とされていた分野への紙基材の使用が広
がりつつある。このため、紙を基材とする積層板にも寸
法安定性はもちろんのこと、電気特性、耐熱性等の改良
要求が厳しくなってきている。
【０００３】従来から、積層板原紙は、広葉樹材からの
晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を未叩解で使用して抄紙
し、０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ3 程度の低密度の紙と
するのが一般的であるが、特に電気特性、耐熱性が要求
される場合、溶解用パルプやコットンリンター等のαセ
ルロース含有率の高いパルプが使用されている。しか
し、これらのパルプ繊維は屈曲やねじれが著しく、ＬＢ
ＫＰによる原紙に比べ、積層板の寸法安定性が大きく劣
るといった問題がある。これを解決するために、ＬＢＫ
Ｐの製造工程において、特定の蒸解，漂白条件や酵素処
理により、パルプのヘミセルロース分を低減する方法
（特開平６−１４６１９３、特開平６−２８７８９８
等）が提案されていた。しかしながら、これらの手法を
用いれば、ＬＢＫＰの寸法安定性を維持しながら耐熱
性、電気特性を改良できるものの、コットンリンターや
溶解用パルプほどの優れた耐熱性、電気特性は得られな
い。他方、通常のＬＢＫＰとリンター等のαセルロース
含有率の高いパルプを混合することも検討されたが、む
しろ両者の短所の影響が大きく、期待するような効果は
得られなかった。
晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を未叩解で使用して抄紙
し、０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ3 程度の低密度の紙と
するのが一般的であるが、特に電気特性、耐熱性が要求
される場合、溶解用パルプやコットンリンター等のαセ
ルロース含有率の高いパルプが使用されている。しか
し、これらのパルプ繊維は屈曲やねじれが著しく、ＬＢ
ＫＰによる原紙に比べ、積層板の寸法安定性が大きく劣
るといった問題がある。これを解決するために、ＬＢＫ
Ｐの製造工程において、特定の蒸解，漂白条件や酵素処
理により、パルプのヘミセルロース分を低減する方法
（特開平６−１４６１９３、特開平６−２８７８９８
等）が提案されていた。しかしながら、これらの手法を
用いれば、ＬＢＫＰの寸法安定性を維持しながら耐熱
性、電気特性を改良できるものの、コットンリンターや
溶解用パルプほどの優れた耐熱性、電気特性は得られな
い。他方、通常のＬＢＫＰとリンター等のαセルロース
含有率の高いパルプを混合することも検討されたが、む
しろ両者の短所の影響が大きく、期待するような効果は
得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決し、寸法安定性、耐熱性、電気特性が良好な積層板
及び積層板を製造するのに適した積層板原紙を提供する
ことを目的とする。本発明者は、かかる現状に鑑み、積
層板の耐熱性、電気特性を向上させるために、種々のパ
ルプ繊維を検討した結果、タケパルプを抄紙原料とする
積層板原紙による積層板は、寸法安定性、耐熱性、電気
特性のバランスが極めて優れることを見いだし、本発明
を完成するに至った。
解決し、寸法安定性、耐熱性、電気特性が良好な積層板
及び積層板を製造するのに適した積層板原紙を提供する
ことを目的とする。本発明者は、かかる現状に鑑み、積
層板の耐熱性、電気特性を向上させるために、種々のパ
ルプ繊維を検討した結果、タケパルプを抄紙原料とする
積層板原紙による積層板は、寸法安定性、耐熱性、電気
特性のバランスが極めて優れることを見いだし、本発明
を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の態様を含
む。 〔１〕 セルロース繊維を含有する積層板原紙におい
て、セルロース繊維がタケパルプを含むことを特徴とす
る積層板原紙。 〔２〕 セルロース繊維がタケパルプ１０〜８０重量％
及び木材パルプ２０〜９０重量％を含有することを特徴
とする〔１〕記載の積層板原紙。 〔３〕 タケパルプの繊維長０．２ｍｍ以下の微細繊維
の含有率が５重量％以下であることを特徴とする〔１〕
または〔２〕記載の積層板原紙。 〔４〕 〔１〕、〔２〕または〔３〕記載の積層板原紙
に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを積層し、成型し
てなる積層板。
む。 〔１〕 セルロース繊維を含有する積層板原紙におい
て、セルロース繊維がタケパルプを含むことを特徴とす
る積層板原紙。 〔２〕 セルロース繊維がタケパルプ１０〜８０重量％
及び木材パルプ２０〜９０重量％を含有することを特徴
とする〔１〕記載の積層板原紙。 〔３〕 タケパルプの繊維長０．２ｍｍ以下の微細繊維
の含有率が５重量％以下であることを特徴とする〔１〕
または〔２〕記載の積層板原紙。 〔４〕 〔１〕、〔２〕または〔３〕記載の積層板原紙
に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを積層し、成型し
てなる積層板。
【０００６】
【発明の実施の形態】タケパルプは木材パルプと比較し
て、繊維が剛直であり、吸油性が高いため、主に書道半
紙、画仙紙、画材紙、スピーカーコーン紙及びファンシ
ーペーパー等に使用されているが、積層板原紙には全く
使用されていないものである。しかしながら、本発明者
らはタケパルプを使用した積層板原紙が非常に優れてい
ることを見出した。本発明に使用されるタケパルプに
は、孟宗竹や真竹のように根茎から育成される竹や、株
から育成されるバンブーから得られる化学パルプがあ
り、繊維強度、蒸解性、晒性、夾雑物の混入等を考慮す
るならば、アルカリ蒸解、クラフト蒸解、あるいはサル
ファイト蒸解したバンブーからのタケパルプが好適であ
る。本発明の積層板原紙におけるタケパルプの含有率
は、特に限定するものではなく、組み合わせる材料、要
求される品質に応じて適宜調整される。本発明の積層板
原紙はセルロース繊維を主成分とするが、タケパルプ以
外のセルロース繊維を併用することができる。このよう
なセルロース繊維は、特に限定するものでなく、木材チ
ップから得られる化学パルプ，機械パルプ、リンター，
麻，ケナフ等の非木材パルプ、溶解用パルプ等が使用で
き、特に広葉樹材を用いた晒クラフトパルプが好まし
い。さらに、セルロース繊維以外の材料として、合成繊
維、無機繊維、填料、各種助剤等を目的とする品質に応
じて適宜配合することももちろん可能である。
て、繊維が剛直であり、吸油性が高いため、主に書道半
紙、画仙紙、画材紙、スピーカーコーン紙及びファンシ
ーペーパー等に使用されているが、積層板原紙には全く
使用されていないものである。しかしながら、本発明者
らはタケパルプを使用した積層板原紙が非常に優れてい
ることを見出した。本発明に使用されるタケパルプに
は、孟宗竹や真竹のように根茎から育成される竹や、株
から育成されるバンブーから得られる化学パルプがあ
り、繊維強度、蒸解性、晒性、夾雑物の混入等を考慮す
るならば、アルカリ蒸解、クラフト蒸解、あるいはサル
ファイト蒸解したバンブーからのタケパルプが好適であ
る。本発明の積層板原紙におけるタケパルプの含有率
は、特に限定するものではなく、組み合わせる材料、要
求される品質に応じて適宜調整される。本発明の積層板
原紙はセルロース繊維を主成分とするが、タケパルプ以
外のセルロース繊維を併用することができる。このよう
なセルロース繊維は、特に限定するものでなく、木材チ
ップから得られる化学パルプ，機械パルプ、リンター，
麻，ケナフ等の非木材パルプ、溶解用パルプ等が使用で
き、特に広葉樹材を用いた晒クラフトパルプが好まし
い。さらに、セルロース繊維以外の材料として、合成繊
維、無機繊維、填料、各種助剤等を目的とする品質に応
じて適宜配合することももちろん可能である。
【０００７】またタケパルプに広葉樹からの木材パルプ
を併用すると地合に優れた原紙が得られるため好ましい
が、タケパルプの含有率が少ないと本発明の効果が十分
に得られない恐れもある。より好ましくはセルロース繊
維がタケパルプ１０〜８０重量％及び木材パルプ２０〜
９０重量％を含有する。この場合、更に別のパルプも含
有し得る。
を併用すると地合に優れた原紙が得られるため好ましい
が、タケパルプの含有率が少ないと本発明の効果が十分
に得られない恐れもある。より好ましくはセルロース繊
維がタケパルプ１０〜８０重量％及び木材パルプ２０〜
９０重量％を含有する。この場合、更に別のパルプも含
有し得る。
【０００８】また、タケパルプは繊維長０．２ｍｍ以下
の微細繊維の含有量が１０〜２０重量％程度と木材パル
プ等に比較して多いが、好ましくは微細繊維の含有率を
５重量％以下、さらに好ましくは微細繊維の含有率を１
重量％以下となるよう、微細繊維の除去処理を行うこと
により、寸法安定性、耐熱性、電気特性のいずれもが向
上する。微細繊維の除去方法は特に限定されないが、例
えばスクリーン処理による方法、ワイヤーを介して遠心
脱水することによる除去方法等が挙げられる。
の微細繊維の含有量が１０〜２０重量％程度と木材パル
プ等に比較して多いが、好ましくは微細繊維の含有率を
５重量％以下、さらに好ましくは微細繊維の含有率を１
重量％以下となるよう、微細繊維の除去処理を行うこと
により、寸法安定性、耐熱性、電気特性のいずれもが向
上する。微細繊維の除去方法は特に限定されないが、例
えばスクリーン処理による方法、ワイヤーを介して遠心
脱水することによる除去方法等が挙げられる。
【０００９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はもちろんこれらに限定されるもの
ではない。なお、実施例および比較例中の％は、すべて
重量％を示す。本発明に用いたタケパルプ、タケパルプ
の微細繊維の除去方法、タケパルプの微細繊維含有率の
測定法、樹脂含浸性評価法、積層板の製造法、および積
層板の寸法安定性評価法は次の通りである。タケパルプ 本発明の実施例および比較例に使用したタケパルプは、
タイ産のバンブーからのパルプ（タイ：フェニックス社
蒸解品）でパルプ化の条件は次の通りである。カミヤ連
続蒸解釜にてクラフト蒸解を行い、漂白シーケンスＣ−
Ｅ−Ｈ−Ｄにて漂白後、抄上げ処理を行いドライパルプ
シートを得た。得られたタケパルプの繊維長０．２ｍｍ
以下の微細繊維含有率は１４％であった。このタケパル
プをタケパルプＡ、後述の微細繊維除去方法にて得られ
た、繊維長０．２ｍｍ以下の微細繊維含有率が０．５重
量％のタケパルプをタケパルプＢ、タケパルプＡとタケ
パルプＢを７：２０の比率で混合し、繊維長０．２ｍｍ
以下の微細繊維含有率を４重量％となるよう調成したタ
ケパルプをタケパルプＣとする。
説明するが、本発明はもちろんこれらに限定されるもの
ではない。なお、実施例および比較例中の％は、すべて
重量％を示す。本発明に用いたタケパルプ、タケパルプ
の微細繊維の除去方法、タケパルプの微細繊維含有率の
測定法、樹脂含浸性評価法、積層板の製造法、および積
層板の寸法安定性評価法は次の通りである。タケパルプ 本発明の実施例および比較例に使用したタケパルプは、
タイ産のバンブーからのパルプ（タイ：フェニックス社
蒸解品）でパルプ化の条件は次の通りである。カミヤ連
続蒸解釜にてクラフト蒸解を行い、漂白シーケンスＣ−
Ｅ−Ｈ−Ｄにて漂白後、抄上げ処理を行いドライパルプ
シートを得た。得られたタケパルプの繊維長０．２ｍｍ
以下の微細繊維含有率は１４％であった。このタケパル
プをタケパルプＡ、後述の微細繊維除去方法にて得られ
た、繊維長０．２ｍｍ以下の微細繊維含有率が０．５重
量％のタケパルプをタケパルプＢ、タケパルプＡとタケ
パルプＢを７：２０の比率で混合し、繊維長０．２ｍｍ
以下の微細繊維含有率を４重量％となるよう調成したタ
ケパルプをタケパルプＣとする。
【００１０】タケパルプの微細繊維の除去方法 タケパルプの微細繊維の除去方法は、絶乾パルプ重量１
０ｇを繊維長ふるい分け機（商品名：バウアー篩分け機
／東西精器（株）製）を使用して、注水量が８．３ｌ／
分の条件にて１５分間注水攪拌し、１５０メッシュを通
過する繊維を取り除いた。タケパルプの微細繊維含有率の測定法 タケパルプの微細繊維含有率の測定は、繊維投影図の画
像解析により行った。繊維長分布測定器（商品名：ＦＳ
−２００，ＫＡＪＡＡＮＩ社製）を用いて各繊維の繊維
長、繊維幅を測定し、これらの値から各繊維に重さづけ
を行うことにより、繊維長０．２ｍｍ以下の微細繊維含
有率（重量％）を求めた。
０ｇを繊維長ふるい分け機（商品名：バウアー篩分け機
／東西精器（株）製）を使用して、注水量が８．３ｌ／
分の条件にて１５分間注水攪拌し、１５０メッシュを通
過する繊維を取り除いた。タケパルプの微細繊維含有率の測定法 タケパルプの微細繊維含有率の測定は、繊維投影図の画
像解析により行った。繊維長分布測定器（商品名：ＦＳ
−２００，ＫＡＪＡＡＮＩ社製）を用いて各繊維の繊維
長、繊維幅を測定し、これらの値から各繊維に重さづけ
を行うことにより、繊維長０．２ｍｍ以下の微細繊維含
有率（重量％）を求めた。
【００１１】地合の評価法 地合の評価は、目視観察して良いものを（○）、やや悪
いが実用上問題ないものを（△）、悪く実用できないも
のを（×）の３段階で評価した。
いが実用上問題ないものを（△）、悪く実用できないも
のを（×）の３段階で評価した。
【００１２】積層板の製造法 積層板の製造法は、積層板原紙に市販の水溶性フェノー
ル樹脂（商品名：ショウノールＢＲＬ−２８５４／昭和
高分子（株）製）を含浸し、１００℃の温度で５分間乾
燥することにより、樹脂と基材の比率が１５：８５の一
次プリプレグを作製し、次にこの一次プリプレグに市販
の油変性フェノール樹脂（商品名：ショウノールＢＬＳ
−３１２２／昭和高分子（株）製）を含浸し、１００℃
の温度で５分間乾燥することにより、水溶性フェノール
樹脂と油変性フェノール樹脂の両方を合わせた樹脂と基
材の比率が５０：５０のプリプレグを作製した。次にプ
リプレグを８枚積層し、１６５℃の温度で１００ｋｇ／
ｃｍ2、６０分間加圧成型することによって、フェノー
ル樹脂積層板を得た。積層板の寸法安定性評価法 積層板の寸法安定性評価法は、次の方法により寸法変化
率を測定することにより行った。積層板にスパン２００
ｍｍで標点を付け、加熱冷却前後の標点間の寸法を高精
度２次元座標測定装置（商品名：デジタルリーダーＤＲ
−５５０−Ｄ／大日本スクリーン製造（株）製）で測定
した。寸法変化率αは下記の式より求める。手抄きシー
トを用いる場合、シートの異方性はないため、４点の平
均値をもって示す。根本的に寸法変化率が０％に近いほ
ど寸法安定性が良好と判断される。 α（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ Ｌ0 ：加熱冷却前の標点間の長さ。 Ｌ1 ：１６０℃、１時間加熱処理後の標点間の長さ。
ル樹脂（商品名：ショウノールＢＲＬ−２８５４／昭和
高分子（株）製）を含浸し、１００℃の温度で５分間乾
燥することにより、樹脂と基材の比率が１５：８５の一
次プリプレグを作製し、次にこの一次プリプレグに市販
の油変性フェノール樹脂（商品名：ショウノールＢＬＳ
−３１２２／昭和高分子（株）製）を含浸し、１００℃
の温度で５分間乾燥することにより、水溶性フェノール
樹脂と油変性フェノール樹脂の両方を合わせた樹脂と基
材の比率が５０：５０のプリプレグを作製した。次にプ
リプレグを８枚積層し、１６５℃の温度で１００ｋｇ／
ｃｍ2、６０分間加圧成型することによって、フェノー
ル樹脂積層板を得た。積層板の寸法安定性評価法 積層板の寸法安定性評価法は、次の方法により寸法変化
率を測定することにより行った。積層板にスパン２００
ｍｍで標点を付け、加熱冷却前後の標点間の寸法を高精
度２次元座標測定装置（商品名：デジタルリーダーＤＲ
−５５０−Ｄ／大日本スクリーン製造（株）製）で測定
した。寸法変化率αは下記の式より求める。手抄きシー
トを用いる場合、シートの異方性はないため、４点の平
均値をもって示す。根本的に寸法変化率が０％に近いほ
ど寸法安定性が良好と判断される。 α（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ Ｌ0 ：加熱冷却前の標点間の長さ。 Ｌ1 ：１６０℃、１時間加熱処理後の標点間の長さ。
【００１３】積層板の耐熱性評価法 積層板の耐熱性は、以下の方法で半田耐熱性を測定する
ことにより行った。試験片（２５ｍｍ×２５ｍｍ）を溶
融半田浴（２６０℃±１℃）に浸漬し、破裂音がするま
での時間を測定し、この時間（秒）をもって耐熱性の指
標とした。数値が大きいほど耐熱性が良好と判断され
る。積層板の電気特性評価法 積層板の電気特性は、ＪＩＳ−Ｃ６４８１に準じ、基板
の絶縁抵抗を測定することにより評価した。測定は常態
および煮沸後（１００℃，２時間）で行った。絶縁抵抗
が高いほど電気特性が良好と判断される。
ことにより行った。試験片（２５ｍｍ×２５ｍｍ）を溶
融半田浴（２６０℃±１℃）に浸漬し、破裂音がするま
での時間を測定し、この時間（秒）をもって耐熱性の指
標とした。数値が大きいほど耐熱性が良好と判断され
る。積層板の電気特性評価法 積層板の電気特性は、ＪＩＳ−Ｃ６４８１に準じ、基板
の絶縁抵抗を測定することにより評価した。測定は常態
および煮沸後（１００℃，２時間）で行った。絶縁抵抗
が高いほど電気特性が良好と判断される。
【００１４】実施例１ タケパルプＡからなるパルプスラリーに、メラミン樹脂
（商品名：スミレッツレジンＡＣ８／住友化学（株）
製）を対パルプ１％添加し、実験室角型手抄きマシンに
おいて手抄きして、坪量１２６ｇ／ｍ2 、密度０．５ｇ
／ｃｍ3 の積層板原紙を得た。この積層板原紙を用いて
積層板を作製した。 実施例２ タケパルプＡの代わりにタケパルプＣを用いた以外は、
実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得た。
（商品名：スミレッツレジンＡＣ８／住友化学（株）
製）を対パルプ１％添加し、実験室角型手抄きマシンに
おいて手抄きして、坪量１２６ｇ／ｍ2 、密度０．５ｇ
／ｃｍ3 の積層板原紙を得た。この積層板原紙を用いて
積層板を作製した。 実施例２ タケパルプＡの代わりにタケパルプＣを用いた以外は、
実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得た。
【００１５】実施例３ タケパルプＡの代わりにタケパルプＢを用いた以外は、
実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得た。
実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得た。
【００１６】実施例４ パルプ配合をタケパルプＡ １５％，南アフリカ産アカ
シア材からの未叩解晒クラフトパルプ（以下単にＬＢＫ
Ｐとも記す）８５％とした以外は実施例１と同様にして
積層板原紙および積層板を得た。 実施例５ パルプ配合をタケパルプＡ ７５％，南アフリカ産アカ
シア材からの未叩解晒クラフトパルプ２５％とした以外
は実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得
た。実施例６ パルプ配合をタケパルプＡ ８５％，南アフリカ産アカ
シア材からの未叩解晒クラフトパルプ１５％とした以外
は実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得
た。
シア材からの未叩解晒クラフトパルプ（以下単にＬＢＫ
Ｐとも記す）８５％とした以外は実施例１と同様にして
積層板原紙および積層板を得た。 実施例５ パルプ配合をタケパルプＡ ７５％，南アフリカ産アカ
シア材からの未叩解晒クラフトパルプ２５％とした以外
は実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得
た。実施例６ パルプ配合をタケパルプＡ ８５％，南アフリカ産アカ
シア材からの未叩解晒クラフトパルプ１５％とした以外
は実施例１と同様にして積層板原紙および積層板を得
た。
【００１７】比較例１ タケパルプＡの代わりに、南アフリカ産アカシア材から
の未叩解晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を（１００％）
用いた以外は、実施例１と同様にして積層板原紙および
積層板を得た。 比較例２ タケパルプＡの代わりにコットンリンターパルプを（１
００％）用いた以外は、実施例１と同様にして積層板原
紙および積層板を得た。実施例および比較例で得られた
積層板の評価結果を表１に示す。タケパルプＡの微細繊
維含有率は１４％，タケパルプＢの微細繊維含有率は
０．５％，タケパルプＣの微細繊維含有率は４％，ＬＢ
ＫＰの微細繊維含有率は２．５％であった。表１から明
らかなように、ＬＢＫＰをリンターパルプに置換すると
耐熱性、電気特性は向上するが、寸法安定性が悪化する
（比較例１と比較例２の比較）のに対し、タケパルプに
置換すると寸法安定性は同程度で耐熱性、電気特性が向
上する（比較例１と実施例１の比較）。また、タケパル
プの微細繊維を除去することにより、寸法安定性、耐熱
性、電気特性のいずれもが向上する（実施例１と実施例
２、３の比較）。更にタケパルプとＬＢＫＰを併用する
と地合の良い積層板原紙が得られた。
の未叩解晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を（１００％）
用いた以外は、実施例１と同様にして積層板原紙および
積層板を得た。 比較例２ タケパルプＡの代わりにコットンリンターパルプを（１
００％）用いた以外は、実施例１と同様にして積層板原
紙および積層板を得た。実施例および比較例で得られた
積層板の評価結果を表１に示す。タケパルプＡの微細繊
維含有率は１４％，タケパルプＢの微細繊維含有率は
０．５％，タケパルプＣの微細繊維含有率は４％，ＬＢ
ＫＰの微細繊維含有率は２．５％であった。表１から明
らかなように、ＬＢＫＰをリンターパルプに置換すると
耐熱性、電気特性は向上するが、寸法安定性が悪化する
（比較例１と比較例２の比較）のに対し、タケパルプに
置換すると寸法安定性は同程度で耐熱性、電気特性が向
上する（比較例１と実施例１の比較）。また、タケパル
プの微細繊維を除去することにより、寸法安定性、耐熱
性、電気特性のいずれもが向上する（実施例１と実施例
２、３の比較）。更にタケパルプとＬＢＫＰを併用する
と地合の良い積層板原紙が得られた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】前記した如く、本発明は、積層板の寸法
安定性、耐熱性、電気特性が良好な積層板を製造するの
に最も適した積層板原紙を提供するという効果を奏す
る。従って、その工業的意義は極めて大きい。
安定性、耐熱性、電気特性が良好な積層板を製造するの
に最も適した積層板原紙を提供するという効果を奏す
る。従って、その工業的意義は極めて大きい。
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロース繊維を含有する積層板原紙に
おいて、セルロース繊維がタケパルプを含むことを特徴
とする積層板原紙。 - 【請求項２】 セルロース繊維がタケパルプ１０〜８０
重量％及び木材パルプ２０〜９０重量％を含有すること
を特徴とする請求項１記載の積層板原紙。 - 【請求項３】 タケパルプの繊維長０．２ｍｍ以下の微
細繊維の含有率が５重量％以下であることを特徴とする
請求項１または２記載の積層板原紙。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の積層板原紙
に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを積層し、成型し
てなる積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25452696A JPH10102392A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 積層板原紙及び積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25452696A JPH10102392A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 積層板原紙及び積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102392A true JPH10102392A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17266271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25452696A Pending JPH10102392A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 積層板原紙及び積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102392A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002025014A1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | Et Eitoku Corporation | Processed board-type products made of non-wooden fibers |
| KR100776972B1 (ko) | 2007-02-23 | 2007-11-21 | (주) 동양이화 | 부품 운반용 팰릿의 바닥재 |
| WO2009050338A1 (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Chempolis Oy | Process for improving characteristics of pulp |
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| US11053643B2 (en) | 2017-02-22 | 2021-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Layered tissue comprising non-wood fibers |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25452696A patent/JPH10102392A/ja active Pending
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| US9410291B2 (en) | 2011-09-21 | 2016-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue product comprising bamboo |
| US11053643B2 (en) | 2017-02-22 | 2021-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Layered tissue comprising non-wood fibers |
| US11634870B2 (en) | 2017-02-22 | 2023-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Layered tissue comprising non-wood fibers |
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