JPS6219061A - 即席麦がゆの製造方法 - Google Patents
即席麦がゆの製造方法Info
- Publication number
- JPS6219061A JPS6219061A JP60156273A JP15627385A JPS6219061A JP S6219061 A JPS6219061 A JP S6219061A JP 60156273 A JP60156273 A JP 60156273A JP 15627385 A JP15627385 A JP 15627385A JP S6219061 A JPS6219061 A JP S6219061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barley
- wheat
- drying
- enzyme
- bran layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は大麦または裸麦から得られた精白麦を主原料
とする。３〜１５分で調理可能な即席麦がゆの製造方法
に関するものである。
とする。３〜１５分で調理可能な即席麦がゆの製造方法
に関するものである。
大麦または裸麦を精白して得られた精白麦（以下単に精
白麦という）は、その組織が強靭であるところから炊飯
性が悪く、加熱加圧、圧扁を施して炊飯性を向上させて
いるが、それにしても調理に２０分間以上を必要とする
ところから、米と混炊して食する方法が採られている。
白麦という）は、その組織が強靭であるところから炊飯
性が悪く、加熱加圧、圧扁を施して炊飯性を向上させて
いるが、それにしても調理に２０分間以上を必要とする
ところから、米と混炊して食する方法が採られている。
また、即席米のように油揚げや加熱加圧することにより
さらに多孔質化することも行われている。
さらに多孔質化することも行われている。
しかしながら、即席米のように油揚げや加熱加圧するこ
とによりさらに多孔質化しても、やはり調理には２０分
間程度を必要とし、しかも麦粒組織が崩れないことから
１′かゆ″にはならなかった。
とによりさらに多孔質化しても、やはり調理には２０分
間程度を必要とし、しかも麦粒組織が崩れないことから
１′かゆ″にはならなかった。
そこで本発明者等は、精白麦のみでも炊飯性に優れ、し
かもおいしく食することのできる即席麦がゆの製造方法
について鋭意研究した。その結果、セルラーゼとマセレ
イティングエンザイム（植物組織崩壊酵素）の混合酵素
液によって精白麦を浸漬処理あるいは浸漬処理後熟成（
乾燥しないように静置）処理した後、油揚げあるいは高
温流動層乾燥により短時間に多孔質化するか、あるいは
凍結乾燥することにより、その炊飯性が著しく向上する
ばかりか、″かゆ”状に調理できる、すなわち即席麦が
ゆの製造が可能であるという知見を得た。
かもおいしく食することのできる即席麦がゆの製造方法
について鋭意研究した。その結果、セルラーゼとマセレ
イティングエンザイム（植物組織崩壊酵素）の混合酵素
液によって精白麦を浸漬処理あるいは浸漬処理後熟成（
乾燥しないように静置）処理した後、油揚げあるいは高
温流動層乾燥により短時間に多孔質化するか、あるいは
凍結乾燥することにより、その炊飯性が著しく向上する
ばかりか、″かゆ”状に調理できる、すなわち即席麦が
ゆの製造が可能であるという知見を得た。
これをより詳細に説明すると、関連する特許出願（特願
昭５９−２８１７０１号）に記載したように、大麦また
は裸麦の精白麦を“かゆ状に至らしめために、繊維質分
解酵素であるセルラーゼとマセレイティングエンザイム
の併用が有効である。また、吸水多孔質請した麦粒の乾
燥方法として特に凍結乾燥、あるいは１８０〜２５０℃
の高温流動層乾燥が有効であることがわかった。
昭５９−２８１７０１号）に記載したように、大麦また
は裸麦の精白麦を“かゆ状に至らしめために、繊維質分
解酵素であるセルラーゼとマセレイティングエンザイム
の併用が有効である。また、吸水多孔質請した麦粒の乾
燥方法として特に凍結乾燥、あるいは１８０〜２５０℃
の高温流動層乾燥が有効であることがわかった。
ここで生産性を考慮して、本発明の特徴である精白麦の
酵素処理後の含有水分を、より低水分にするための検討
を行った結果、セルラーゼとマセレイティングエンザイ
ムの酵素濃度を０．１％として３０分間浸漬処理して水
切り後、２５℃の温度下で６時間の熟成（乾燥しないよ
うに静置）処理を行えば、より低水分で目的が達成され
ることが分かった。（表−１参照）。
酵素処理後の含有水分を、より低水分にするための検討
を行った結果、セルラーゼとマセレイティングエンザイ
ムの酵素濃度を０．１％として３０分間浸漬処理して水
切り後、２５℃の温度下で６時間の熟成（乾燥しないよ
うに静置）処理を行えば、より低水分で目的が達成され
ることが分かった。（表−１参照）。
表−１
注）１１ セルラーゼ、マセレイティングエンザイム
それぞれ０．１％、４０℃にて処理したもの。
それぞれ０．１％、４０℃にて処理したもの。
ｍ−浸漬−熟成処理した後に凍結乾燥したものを、５分
間調理後、テクスチュロメーターによって測定した硬さ
の値を示す。
間調理後、テクスチュロメーターによって測定した硬さ
の値を示す。
ψ傘傘比較−セルラーゼ、マセレイティングエンザイム
それぞれ０．０２％、４０℃にて処理したもの。
それぞれ０．０２％、４０℃にて処理したもの。
なお、酵素濃度、酵素液での浸漬時間また熟成（乾燥し
ないように静置）時間は、各種精白麦の状態により適正
条件は異なり、それぞれにおいてその条件を見い出した
。
ないように静置）時間は、各種精白麦の状態により適正
条件は異なり、それぞれにおいてその条件を見い出した
。
したがって、本発明の特徴は下記の工程からなるところ
にある。すなわち精白麦を、酵素液量が精白麦の２．０
〜４．０倍重量比であって、セルラーゼが精白麦の０．
０１〜０．５重量％、マセレイティングエンザイムが精
白麦の０．０１〜０゜５重量％である酵素液に２５〜４
０℃にて１〜４時間浸漬するか、あるいは１０〜６０分
間浸漬して水切し、１５〜４５℃の条件下で乾燥しない
ように静置した後、−１−５〜−４５℃に凍結して０゜
００１〜１０Ｔｏｒｒの真空度で乾燥する凍結乾燥によ
り水分を２〜８％とするか、あるいは１８０〜２５０℃
の熱風にて１２０〜３００秒間流動層乾燥させて短時間
に水分を蒸発して多孔質化させることを特徴とする、即
席麦がゆの原料となり得る麦の製造方法である。
にある。すなわち精白麦を、酵素液量が精白麦の２．０
〜４．０倍重量比であって、セルラーゼが精白麦の０．
０１〜０．５重量％、マセレイティングエンザイムが精
白麦の０．０１〜０゜５重量％である酵素液に２５〜４
０℃にて１〜４時間浸漬するか、あるいは１０〜６０分
間浸漬して水切し、１５〜４５℃の条件下で乾燥しない
ように静置した後、−１−５〜−４５℃に凍結して０゜
００１〜１０Ｔｏｒｒの真空度で乾燥する凍結乾燥によ
り水分を２〜８％とするか、あるいは１８０〜２５０℃
の熱風にて１２０〜３００秒間流動層乾燥させて短時間
に水分を蒸発して多孔質化させることを特徴とする、即
席麦がゆの原料となり得る麦の製造方法である。
また本発明は、出発物質としての精白麦として、大麦ま
たは裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によって除
去した後、所定の処理を施したものを使用することをも
特徴としている。
たは裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によって除
去した後、所定の処理を施したものを使用することをも
特徴としている。
この発明の即席麦がゆの製造方法は以上のように、セル
ラーゼとマセレイティングエンザイムの混合酵素液によ
って精白麦を浸漬処理、あるいは浸漬処理後熟成（乾燥
しないように静置）処理した後、油揚げあるいは高温流
動層乾燥により短時間に多孔質化するか、あるいは凍結
乾燥することにより構成したので、精白麦のみでも非常
に炊飯性に優れ、短時間で″かゆ”状に調理でき、しか
もおいしく食することのできる即席麦がゆの原料となり
得る麦が得られた。
ラーゼとマセレイティングエンザイムの混合酵素液によ
って精白麦を浸漬処理、あるいは浸漬処理後熟成（乾燥
しないように静置）処理した後、油揚げあるいは高温流
動層乾燥により短時間に多孔質化するか、あるいは凍結
乾燥することにより構成したので、精白麦のみでも非常
に炊飯性に優れ、短時間で″かゆ”状に調理でき、しか
もおいしく食することのできる即席麦がゆの原料となり
得る麦が得られた。
また、セルラーゼとマセレイティングエンザイムがそれ
ぞれ精白麦の０．０１〜０．５重量％である酵素液に、
２５〜４５℃にて１０〜゛６０分間浸漬後、１５〜４５
℃にて２〜８時間熟成（乾燥しないように静置）処理を
することにより、より低水分で処理の目的が達成される
。しかも凍結乾燥あるいは１８０〜２５０℃の高温熱風
流動層乾燥を行えば、外観的にも褐変などの色の変化が
起こらず、組織が多孔質でより吸水しやすい状態となり
、炊飯性の著しく向上した即席麦がゆの原料となり得る
麦が得られた。
ぞれ精白麦の０．０１〜０．５重量％である酵素液に、
２５〜４５℃にて１０〜゛６０分間浸漬後、１５〜４５
℃にて２〜８時間熟成（乾燥しないように静置）処理を
することにより、より低水分で処理の目的が達成される
。しかも凍結乾燥あるいは１８０〜２５０℃の高温熱風
流動層乾燥を行えば、外観的にも褐変などの色の変化が
起こらず、組織が多孔質でより吸水しやすい状態となり
、炊飯性の著しく向上した即席麦がゆの原料となり得る
麦が得られた。
以下実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例１
大麦または裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によ
って除去した後、麦粒の黒条線に沿って切断し、加水、
蒸煮、乾燥後、再度残りの糠層および黒条線を研削搗精
によって除去した米粒状の精白麦を出発物質として使用
した。
って除去した後、麦粒の黒条線に沿って切断し、加水、
蒸煮、乾燥後、再度残りの糠層および黒条線を研削搗精
によって除去した米粒状の精白麦を出発物質として使用
した。
上記精白麦１ｋｇを、セルラーゼ１．０ｇ、マセレイテ
ィングエンザイム１．０ｇの酵素を溶解した２、５党の
４０℃温水へ３０分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて６時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦８１０ｇを得た。
ィングエンザイム１．０ｇの酵素を溶解した２、５党の
４０℃温水へ３０分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて６時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦８１０ｇを得た。
得られた凍結乾燥麦について無処理精白麦、酵素低濃度
（０，０２％）長時間（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白
麦、酵素高濃度（０，１％）短時間（３０分間）浸漬未
熟成処理凍結乾燥精白麦の３点を試料として、その外観
、調理時間、および食味について比較した。その結果を
表−２に示す。
（０，０２％）長時間（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白
麦、酵素高濃度（０，１％）短時間（３０分間）浸漬未
熟成処理凍結乾燥精白麦の３点を試料として、その外観
、調理時間、および食味について比較した。その結果を
表−２に示す。
表−２
注）比較例１−ｍ−無処理精白麦
比較例２−ｍ−酵素低濃度長時間浸漬処理凍結乾燥精白
麦 比較例３−ｍ−酵素高濃度短時間浸漬処理凍結乾燥精白
麦 実施例１−ｍ−酵素高濃度短時間浸漬熟成処理凍結乾燥
精白麦 実施例２ 大麦または裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によ
って除去した後、麦粒の黒条線に沿って切断し、再度残
りの糠層および黒条線を研削搗精してさらに湿式摩擦搗
精した米粒状の精白麦を出発物質として使用した。
麦 比較例３−ｍ−酵素高濃度短時間浸漬処理凍結乾燥精白
麦 実施例１−ｍ−酵素高濃度短時間浸漬熟成処理凍結乾燥
精白麦 実施例２ 大麦または裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によ
って除去した後、麦粒の黒条線に沿って切断し、再度残
りの糠層および黒条線を研削搗精してさらに湿式摩擦搗
精した米粒状の精白麦を出発物質として使用した。
上記精白麦１ｋｇを、セルラーゼ３．０ｇ、マセレイテ
ィングエンザイム３．０ｇの酵素を溶解した２、５Ｑの
４０℃温水へ５０分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて６時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦８００ｇを得た。
ィングエンザイム３．０ｇの酵素を溶解した２、５Ｑの
４０℃温水へ５０分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて６時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦８００ｇを得た。
得られた凍結乾燥麦について無処理精白麦、酵素低濃度
（０，０２％）長時間（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白
麦の２点を試料として、その外観、調理時間、および食
味について比較した。その結果を表−３に示す。
（０，０２％）長時間（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白
麦の２点を試料として、その外観、調理時間、および食
味について比較した。その結果を表−３に示す。
表−３
注）比較例４−ｍ−無処理精白麦
比較例５−ｍ−酵素低濃度長時間浸漬処理凍結乾燥精白
麦 実施例２−ｍ−酵素高濃度短時間浸漬熟成処理凍結乾燥
精白麦 実施例３ 大麦または裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によ
って除去した後、麦粒の黒条線に沿って切断し、再度残
りの糠層および黒条線を研削搗精した上湿式摩擦搗精し
た後、従来法によって圧扁処理した圧扁精白麦を出発物
質として使用した。
麦 実施例２−ｍ−酵素高濃度短時間浸漬熟成処理凍結乾燥
精白麦 実施例３ 大麦または裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によ
って除去した後、麦粒の黒条線に沿って切断し、再度残
りの糠層および黒条線を研削搗精した上湿式摩擦搗精し
た後、従来法によって圧扁処理した圧扁精白麦を出発物
質として使用した。
上記精白麦１ｋｇを、セルラーゼ０．２ｇ、マセレイテ
ィングエンザイム０．２ｇの酵素を溶解した３、０Ｑの
４０℃温水へ１５分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて４時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦７４０ｇを得た。
ィングエンザイム０．２ｇの酵素を溶解した３、０Ｑの
４０℃温水へ１５分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて４時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦７４０ｇを得た。
得られた凍結乾燥麦について無処理精白麦、酵素長時間
（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白麦の２点を試料として
、その外観、調理時間、および食味について比較した。
（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白麦の２点を試料として
、その外観、調理時間、および食味について比較した。
その結果を表−４に示す。
表−４
注）比較例６−−−無処理精白麦
比較例７一−−酵素長時間浸漬処理凍結乾燥精白麦
実施例３−ｍ−酵素短時間浸漬熟成処理凍結乾燥精白麦
実施例４
大麦または裸麦の外皮および糠層の一部を研削搗精によ
って除去し、湿式摩擦搗精により再度残りの糠層を除去
した後、従来法によって圧扁処理した圧扁精白押麦を出
発物質として使用した。
って除去し、湿式摩擦搗精により再度残りの糠層を除去
した後、従来法によって圧扁処理した圧扁精白押麦を出
発物質として使用した。
上記精白麦１ｋｇを、セルラーゼ０．２ｇ、マセレイテ
ィングエンザイム０．２ｇの酵素を溶解した３、０Ｑの
４０℃温水へ２０分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて４時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦７６０ｇを得た。
ィングエンザイム０．２ｇの酵素を溶解した３、０Ｑの
４０℃温水へ２０分間浸漬後、水切りしてから２５℃の
室温にて４時間乾燥しないように静置した。これを−２
０℃で完全凍結させて１〜１０Ｔｏｒｒで真空排気によ
り乾燥し、水分２％の凍結乾燥麦７６０ｇを得た。
得られた凍結乾燥麦について無処理精白麦、酵素長時間
（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白麦の２点を試料として
、その外観、調理時間、および食味について比較した。
（３時間）浸漬処理凍結乾燥精白麦の２点を試料として
、その外観、調理時間、および食味について比較した。
その結果を表−５に示す。
表−５
注）比較例８−ｍ−無処理精白麦
比較例９−ｍ−酵素長時間浸漬処理凍結乾燥精白麦
実施例４−一一酵素短時間浸漬熟成処理凍結乾燥精白麦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、精白麦を、酵素液量が精白麦の２．０〜４．０倍重
量比であって、セルラーゼが精白麦の０．０１〜０．５
重量％、マセレイティングエンザイム（植物組織崩壊酵
素）が精白麦の０．０１〜０．５重量％である酵素液に
、２５〜４０℃にて１〜４時間浸漬するか、あるいは１
０〜６０分間浸漬して水切し、１５〜４５℃の条件下で
乾燥しないように静置した後、−１５〜−４５℃に凍結
して０．００１〜１０Ｔｏｒｒの真空度で乾燥する凍結
乾燥により水分を２〜８％とするか、あるいは１８０〜
２５０℃の熱風にて１２０〜３００秒間流動層乾燥させ
て短時間に水分を蒸発して多孔質化させることを特徴と
する即席麦がゆの製造方法。 ２、精白麦が、大麦または裸麦の外皮および糠層の一部
を研削搗精によって除去した後、麦粒の黒条線に沿って
切断し、加水、蒸煮、乾燥後、再度残りの糠層および黒
条線を研削搗精によって除去した米粒状の精白麦である
特許請求の範囲第１項記載の即席麦がゆの製造方法。 ３、精白麦が、大麦または裸麦の外皮および糠層の一部
を研削搗精によって除去した後、麦粒の黒条線に沿って
切断し、再度残りの糠層および黒条線を研削搗精してさ
らに湿式摩擦搗精した米粒状の精白麦である特許請求の
範囲第１項記載の即席麦がゆの製造方法。 ４、精白麦が、大麦または裸麦の外皮および糠層の一部
を研削搗精によって除去した後、麦粒の黒条線に沿って
切断し、再度残りの糠層および黒条線を研削搗精してさ
らに湿式摩擦搗精した後、従来法によって圧扁処理した
圧扁精白麦である特許請求の範囲第１項記載の即席麦が
ゆの製造方法。 ５、精白麦が、大麦または裸麦の外皮および糠層の一部
を研削搗精によって除去し、湿式摩擦搗精により再度残
りの糠層を除去した後、従来法によって圧扁処理した圧
扁精白押麦である特許請求の範囲第１項記載の即席麦が
ゆの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156273A JPS6219061A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 即席麦がゆの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156273A JPS6219061A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 即席麦がゆの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219061A true JPS6219061A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0533968B2 JPH0533968B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=15624205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60156273A Granted JPS6219061A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 即席麦がゆの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219061A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893343A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Toshiba Corp | 半導体集積回路の分離領域形成方法 |
| JPH0231652A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Rokko Bataa Kk | お粥・雑炊の製造方法 |
| JPH0269152A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 加工胚芽の製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629290A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Casio Comput Co Ltd | 音声録音再生装置 |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP60156273A patent/JPS6219061A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629290A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Casio Comput Co Ltd | 音声録音再生装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893343A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Toshiba Corp | 半導体集積回路の分離領域形成方法 |
| JPH0231652A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Rokko Bataa Kk | お粥・雑炊の製造方法 |
| JPH0269152A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 加工胚芽の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533968B2 (ja) | 1993-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107495120A (zh) | 玉米鲜肉粽的制备方法 | |
| CN107625024A (zh) | 蛋黄鲜肉粽的制备方法 | |
| JPS61195655A (ja) | 乾燥α化穀物の製造方法 | |
| JPS59187750A (ja) | 乾燥食品の製造方法 | |
| JPS6219061A (ja) | 即席麦がゆの製造方法 | |
| RU2294650C2 (ru) | Способ получения сушеного альфа-риса с помощью вакуумной сушки | |
| KR102409087B1 (ko) | 건조 김칫소의 제조방법 | |
| KR100194084B1 (ko) | 떡국 및 떡볶이용 떡의 제조방법 | |
| US611017A (en) | John g | |
| JPS61209558A (ja) | 即席米の製造法 | |
| KR910007319B1 (ko) | 취반이 용이한 현미의 제조방법 | |
| KR960004999B1 (ko) | 진공건조에 의한 알파 건조미의 제조방법 | |
| JPS5846290B2 (ja) | 料理用栗の製造方法 | |
| JPS61149058A (ja) | 即席麦がゆの製造方法 | |
| CN107509953A (zh) | 五花肉粽的制备方法 | |
| Rizk et al. | Preparation of improved quick cooking rice | |
| JP3149410B2 (ja) | 乾燥青紫蘇の製造方法 | |
| JPS585651B2 (ja) | 玄米麺の製造方法 | |
| JP4571366B2 (ja) | 加熱加工食品の高品質化方法 | |
| JPS6041438A (ja) | 冷凍栗の製造法 | |
| JPS5848153B2 (ja) | インスタント粥の製造方法 | |
| JPS63177755A (ja) | 乾燥椎茸の製造方法 | |
| JPH01137956A (ja) | ワカメの茎元成実葉から乾燥食品を製造する方法 | |
| CN114128844A (zh) | 一种即煮腊肉的制备方法 | |
| KR920008352B1 (ko) | 낱알이 분리된 미반제조방법 |