JP3149410B2 - 乾燥青紫蘇の製造方法 - Google Patents
乾燥青紫蘇の製造方法Info
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、青紫蘇本来の香り
と新鮮な緑色を有する乾燥青紫蘇の製造方法に関する。
と新鮮な緑色を有する乾燥青紫蘇の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紫蘇は、中国南部、ミャンマー、ヒマラ
ヤ原産の植物で、古くから香辛野菜として栽培されてお
り、中でも、青紫蘇の葉は「大葉」とも呼ばれ、独特の
香りを有し、天ぷらにして食されるほか、薬味や刺身の
つま等として様々な料理に用いられている。
ヤ原産の植物で、古くから香辛野菜として栽培されてお
り、中でも、青紫蘇の葉は「大葉」とも呼ばれ、独特の
香りを有し、天ぷらにして食されるほか、薬味や刺身の
つま等として様々な料理に用いられている。
【０００３】また、紫蘇には、殺菌、防腐、解熱、解毒
作用があることが知られており、乾燥した紫蘇の葉は、
漢方薬では「蘇葉」と呼ばれ、健胃整腸、食欲増進、胃
腸神経症、鎮静、咳止め薬としても用いられている。さ
らに、近年の研究により、紫蘇抽出液が、抗炎症、抗ア
レルギー及び抗腫瘍作用を有することが報告されてい
る。
作用があることが知られており、乾燥した紫蘇の葉は、
漢方薬では「蘇葉」と呼ばれ、健胃整腸、食欲増進、胃
腸神経症、鎮静、咳止め薬としても用いられている。さ
らに、近年の研究により、紫蘇抽出液が、抗炎症、抗ア
レルギー及び抗腫瘍作用を有することが報告されてい
る。
【０００４】紫蘇の生理機能性成分としては、ペリルア
ルデヒド、クロロフィル、α−リノレン酸、ローズマリ
ン酸、リモネン、ピネン等が知られており、ペリルアル
デヒド、リモネン、ピネン等は紫蘇の香り成分である。
上述した漢方薬でも、香味の強いものが良品とされてい
る。
ルデヒド、クロロフィル、α−リノレン酸、ローズマリ
ン酸、リモネン、ピネン等が知られており、ペリルアル
デヒド、リモネン、ピネン等は紫蘇の香り成分である。
上述した漢方薬でも、香味の強いものが良品とされてい
る。
【０００５】このように、紫蘇は単なる食品としてだけ
でなく、機能性食品としても有用であり、これまでに紫
蘇を様々な加工食品に利用する試みが行われている。例
えば、特開昭６０−２２７６３３号公報には、カルシウ
ム剤と食塩を添加し、ｐＨ調整後、ブランチング処理
し、冷却、乾燥して、日保ちをよくした乾燥青紫蘇食品
の製造方法が開示されている。
でなく、機能性食品としても有用であり、これまでに紫
蘇を様々な加工食品に利用する試みが行われている。例
えば、特開昭６０−２２７６３３号公報には、カルシウ
ム剤と食塩を添加し、ｐＨ調整後、ブランチング処理
し、冷却、乾燥して、日保ちをよくした乾燥青紫蘇食品
の製造方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紫蘇の
香りは失われやすく、また、その色も黒ずんでしまうた
め、生の紫蘇はあまり日保ちがしなかった。
香りは失われやすく、また、その色も黒ずんでしまうた
め、生の紫蘇はあまり日保ちがしなかった。
【０００７】また、上述したような乾燥させた青紫蘇
は、その製造過程において青紫蘇の香りがほとんど失わ
れてしまっており、また、その色も退色してしまってい
た。
は、その製造過程において青紫蘇の香りがほとんど失わ
れてしまっており、また、その色も退色してしまってい
た。
【０００８】そのため、紫蘇本来の良質な香りと新鮮な
緑色を有した乾燥青紫蘇はこれまでになく、このような
乾燥青紫蘇が求められていた。
緑色を有した乾燥青紫蘇はこれまでになく、このような
乾燥青紫蘇が求められていた。
【０００９】したがって、本発明の目的は、紫蘇本来の
良質な香りと新鮮な緑色を有する乾燥青紫蘇の製造方法
を提供することにある。
良質な香りと新鮮な緑色を有する乾燥青紫蘇の製造方法
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、青紫蘇をブランチン
グする工程において、濃度２０〜３０％の食塩溶液中
で、９０〜１００℃で１０〜３００秒間処理することに
より、青紫蘇本来の香りと緑色が保持されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を達成するため鋭意研究した結果、青紫蘇をブランチン
グする工程において、濃度２０〜３０％の食塩溶液中
で、９０〜１００℃で１０〜３００秒間処理することに
より、青紫蘇本来の香りと緑色が保持されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【００１１】すなわち、本発明の乾燥青紫蘇の製造方法
は、生の青紫蘇の葉を、濃度２０〜３０％の食塩溶液中
で、９０〜１００℃で１０〜３００秒ブランチング処理
後、乾燥することを特徴とする。
は、生の青紫蘇の葉を、濃度２０〜３０％の食塩溶液中
で、９０〜１００℃で１０〜３００秒ブランチング処理
後、乾燥することを特徴とする。
【００１２】本発明の乾燥青紫蘇の製造方法によれば、
紫蘇本来の香りや色を保持し、水やお湯に漬けたときの
戻りの良好な乾燥青紫蘇を得ることができる。
紫蘇本来の香りや色を保持し、水やお湯に漬けたときの
戻りの良好な乾燥青紫蘇を得ることができる。
【００１３】例えば、乾燥青紫蘇中の総クロロフィル量
が２ｍｇ／ｇ以上であり、７０〜７５℃の湯２００ｃｃ
に対し、該乾燥青紫蘇２ｇを加えた時に、生葉に近い状
態に戻るまでの所要時間が３０秒以内である乾燥青紫蘇
を得ることができる。
が２ｍｇ／ｇ以上であり、７０〜７５℃の湯２００ｃｃ
に対し、該乾燥青紫蘇２ｇを加えた時に、生葉に近い状
態に戻るまでの所要時間が３０秒以内である乾燥青紫蘇
を得ることができる。
【００１４】このように、乾燥青紫蘇中の総クロロフィ
ル量が２ｍｇ／ｇ以上であることから、青紫蘇の持つ特
有の香りと緑色が保持され、前述したような生理機能成
分も充分に残存している。また、水やお湯に漬けたとき
に速やかに生葉に近い状態に戻るため、幅広い食品に利
用することができる。
ル量が２ｍｇ／ｇ以上であることから、青紫蘇の持つ特
有の香りと緑色が保持され、前述したような生理機能成
分も充分に残存している。また、水やお湯に漬けたとき
に速やかに生葉に近い状態に戻るため、幅広い食品に利
用することができる。
【００１５】
【発明の実施形態】本発明の乾燥青紫蘇の製造方法にお
いて、青紫蘇は、一般に市販されている青紫蘇の葉を用
いることができる。この場合、葉全体もしくは葉から葉
柄を除去したものをそのまま用いてもよいが、ブランチ
ング処理を行う前に、作業効率を上げるため、青紫蘇を
適当なサイズ、例えば幅２〜２０ｍｍ、長さ５〜５０ｍ
ｍ程度にカットしておいたものを用いてもよい。
いて、青紫蘇は、一般に市販されている青紫蘇の葉を用
いることができる。この場合、葉全体もしくは葉から葉
柄を除去したものをそのまま用いてもよいが、ブランチ
ング処理を行う前に、作業効率を上げるため、青紫蘇を
適当なサイズ、例えば幅２〜２０ｍｍ、長さ５〜５０ｍ
ｍ程度にカットしておいたものを用いてもよい。
【００１６】本発明の乾燥青紫蘇の製造方法において
は、ブランチング処理するときの溶液の食塩濃度が２０
〜３０％であることが好ましく、２２〜２５％であるこ
とがより好ましい。食塩濃度が２０％未満では、充分な
青紫蘇の香りと緑色が保持できないため好ましくなく、
３０％を超えると食塩が過飽和状態となり溶解しないた
め好ましくない。また、青紫蘇に対する上記食塩溶液の
量は、青紫蘇の重量の０．５〜３倍量が好ましく、より
好ましくは１〜２倍量とする。
は、ブランチング処理するときの溶液の食塩濃度が２０
〜３０％であることが好ましく、２２〜２５％であるこ
とがより好ましい。食塩濃度が２０％未満では、充分な
青紫蘇の香りと緑色が保持できないため好ましくなく、
３０％を超えると食塩が過飽和状態となり溶解しないた
め好ましくない。また、青紫蘇に対する上記食塩溶液の
量は、青紫蘇の重量の０．５〜３倍量が好ましく、より
好ましくは１〜２倍量とする。
【００１７】そして、ブランチング処理温度が９０〜１
００℃であることが好ましく、９５〜９８℃であること
がより好ましい。ブランチング処理温度が９０℃未満で
は、充分な殺菌ができないため好ましくない。
００℃であることが好ましく、９５〜９８℃であること
がより好ましい。ブランチング処理温度が９０℃未満で
は、充分な殺菌ができないため好ましくない。
【００１８】さらに、ブランチング処理時間は１０〜３
００秒間であることが好ましく、３０〜１５０秒間であ
ることがより好ましい。ブランチング処理時間が１０秒
未満では殺菌が不充分であり、３００秒を超えると青紫
蘇の香りや色の品質が低下するため好ましくない。
００秒間であることが好ましく、３０〜１５０秒間であ
ることがより好ましい。ブランチング処理時間が１０秒
未満では殺菌が不充分であり、３００秒を超えると青紫
蘇の香りや色の品質が低下するため好ましくない。
【００１９】本乾燥青紫蘇の製造方法をさらに詳しく説
明すると、まず、生の青紫蘇の葉を水洗浄後、好ましく
は適当なサイズに切断し、上述した条件でブランチング
処理を行う。このとき、該食塩溶液のｐＨを、重曹、苛
性ソーダ等のｐＨ調整剤で、ｐＨ６．５〜１０．０、よ
り好ましくはｐＨ７．０〜９．０に調整する。
明すると、まず、生の青紫蘇の葉を水洗浄後、好ましく
は適当なサイズに切断し、上述した条件でブランチング
処理を行う。このとき、該食塩溶液のｐＨを、重曹、苛
性ソーダ等のｐＨ調整剤で、ｐＨ６．５〜１０．０、よ
り好ましくはｐＨ７．０〜９．０に調整する。
【００２０】ブランチング終了後、青紫蘇を速やかに流
水等で冷却し、脱水する。脱水は、脱水遠心機などによ
り行い、水分が７０〜８０％程度になるまで脱水するこ
とが好ましい。脱水後、熱風乾燥機、真空乾燥機等によ
り、好ましくは４０〜１００℃、より好ましくは６０〜
８０℃で乾燥し、整粒する。このとき、青紫蘇の水分が
好ましくは０．５〜２０％、より好ましくは１〜１０％
になるまで乾燥する。このようにして得られた乾燥青紫
蘇は、常温での保存が可能である。
水等で冷却し、脱水する。脱水は、脱水遠心機などによ
り行い、水分が７０〜８０％程度になるまで脱水するこ
とが好ましい。脱水後、熱風乾燥機、真空乾燥機等によ
り、好ましくは４０〜１００℃、より好ましくは６０〜
８０℃で乾燥し、整粒する。このとき、青紫蘇の水分が
好ましくは０．５〜２０％、より好ましくは１〜１０％
になるまで乾燥する。このようにして得られた乾燥青紫
蘇は、常温での保存が可能である。
【００２１】また、本発明の乾燥青紫蘇の製造方法にお
いては、青紫蘇を調味してもよく、その場合には、脱水
した青紫蘇を、好ましくは５〜３０％、より好ましくは
１５〜２０％の濃度の食塩水で洗浄し、必要に応じて、
アミノ酸、核酸、砂糖、乳糖などの糖類、食塩等から選
ばれた１種又は２種以上を配合した調味料に漬け込んで
から乾燥する。このとき、青紫蘇の重量の０．５〜３倍
量の調味料に０〜１５℃で１〜２４時間漬け込みを行う
ことが好ましい。食塩として塩化ナトリウム以外にマグ
ネシウム、カルシウム、カリウムなどを多く含む塩を用
いた場合には、ミネラル成分に富んだ製品を得ることが
できる。
いては、青紫蘇を調味してもよく、その場合には、脱水
した青紫蘇を、好ましくは５〜３０％、より好ましくは
１５〜２０％の濃度の食塩水で洗浄し、必要に応じて、
アミノ酸、核酸、砂糖、乳糖などの糖類、食塩等から選
ばれた１種又は２種以上を配合した調味料に漬け込んで
から乾燥する。このとき、青紫蘇の重量の０．５〜３倍
量の調味料に０〜１５℃で１〜２４時間漬け込みを行う
ことが好ましい。食塩として塩化ナトリウム以外にマグ
ネシウム、カルシウム、カリウムなどを多く含む塩を用
いた場合には、ミネラル成分に富んだ製品を得ることが
できる。
【００２２】本発明の乾燥青紫蘇の製造方法において
は、乾燥青紫蘇における生葉からの総クロロフィル残存
量が８０％以上であることが好ましい。該クロロフィル
残量が８０％未満であると、生葉本来の緑色が保持でき
ないため好ましくない。
は、乾燥青紫蘇における生葉からの総クロロフィル残存
量が８０％以上であることが好ましい。該クロロフィル
残量が８０％未満であると、生葉本来の緑色が保持でき
ないため好ましくない。
【００２３】さらに、従来の方法ではブランチング処理
後の未乾燥の青紫蘇は、−２０℃以下で冷凍保存する必
要があったが、本発明の方法では、ブランチング処理後
脱水した青紫蘇に、その重量に対して５〜３０％、より
好ましくは１５〜２０％の食塩を添加することで、その
まま１５℃以下の冷蔵保存で長期間の保存が可能であ
る。また、短期間の保存の場合は常温保存も可能であ
る。
後の未乾燥の青紫蘇は、−２０℃以下で冷凍保存する必
要があったが、本発明の方法では、ブランチング処理後
脱水した青紫蘇に、その重量に対して５〜３０％、より
好ましくは１５〜２０％の食塩を添加することで、その
まま１５℃以下の冷蔵保存で長期間の保存が可能であ
る。また、短期間の保存の場合は常温保存も可能であ
る。
【００２４】本発明によって得られる乾燥青紫蘇は、乾
燥青紫蘇中の総クロロフィル量が２ｍｇ／ｇ以上であ
り、７０〜７５℃の湯２００ｃｃに対し、該乾燥青紫蘇
２ｇを加えた時に、生葉に近い状態に戻るまでの所要時
間が３０秒以内であることが好ましい。この場合、総ク
ロロフィル量が２ｍｇ／ｇ未満であると、青紫蘇本来の
きれいな緑色でなくなるため好ましくない。
燥青紫蘇中の総クロロフィル量が２ｍｇ／ｇ以上であ
り、７０〜７５℃の湯２００ｃｃに対し、該乾燥青紫蘇
２ｇを加えた時に、生葉に近い状態に戻るまでの所要時
間が３０秒以内であることが好ましい。この場合、総ク
ロロフィル量が２ｍｇ／ｇ未満であると、青紫蘇本来の
きれいな緑色でなくなるため好ましくない。
【００２５】また、７０〜７５℃の湯２００ｃｃに対
し、乾燥青紫蘇２ｇを加えた時に、生葉に近い状態に戻
るまでの所要時間を測定する際の「生葉に近い状態」と
は、乾燥青紫蘇が水分を吸収し、縮んでいた葉が充分に
開ききって、青紫蘇本来の緑色と香りが再現された状態
を意味する。
し、乾燥青紫蘇２ｇを加えた時に、生葉に近い状態に戻
るまでの所要時間を測定する際の「生葉に近い状態」と
は、乾燥青紫蘇が水分を吸収し、縮んでいた葉が充分に
開ききって、青紫蘇本来の緑色と香りが再現された状態
を意味する。
【００２６】さらに、本発明によって得られる乾燥青紫
蘇は、その水分含量が０．５〜２０％であることが好ま
しく、１〜１０％であることがより好ましい。
蘇は、その水分含量が０．５〜２０％であることが好ま
しく、１〜１０％であることがより好ましい。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００２８】実施例１ 生青紫蘇４，０００ｇを包丁で７ｍｍ幅に切断した。こ
れを、重曹でｐＨ７．２に調整した食塩濃度２３％の溶
液（９５℃）中で、１００秒間ブランチング処理した。
ブランチング終了後、流水中で冷却し、脱水後、ミキサ
ーにより食塩４７２ｇを添加、ブレンドし、１０℃にて
一晩漬け込みを行った。漬け込みの終わった青紫蘇を、
熱風乾燥（６５〜７０℃）して、乾燥青紫蘇１，２１７
ｇを得た。得られた乾燥青紫蘇の水分は３．６％、塩分
は４３．６％であった。
れを、重曹でｐＨ７．２に調整した食塩濃度２３％の溶
液（９５℃）中で、１００秒間ブランチング処理した。
ブランチング終了後、流水中で冷却し、脱水後、ミキサ
ーにより食塩４７２ｇを添加、ブレンドし、１０℃にて
一晩漬け込みを行った。漬け込みの終わった青紫蘇を、
熱風乾燥（６５〜７０℃）して、乾燥青紫蘇１，２１７
ｇを得た。得られた乾燥青紫蘇の水分は３．６％、塩分
は４３．６％であった。
【００２９】実施例２ 青紫蘇生葉１０ｋｇをフードスライサーで７ｍｍ幅に切
断した。これを、重曹でｐＨ７．２に調整した食塩濃度
２５％の溶液（９５℃）中で、１００秒間ブランチング
処理した。ブランチング終了後、流水中で冷却、脱水し
た後、表１に示す配合の調味料に、１０℃で一晩漬け込
みを行った。その後、熱風乾燥（６５〜７０℃）して乾
燥青紫蘇５．７ｋｇを得た。得られた乾燥青紫蘇の水分
は４．７％、塩分は３４．９％であった。
断した。これを、重曹でｐＨ７．２に調整した食塩濃度
２５％の溶液（９５℃）中で、１００秒間ブランチング
処理した。ブランチング終了後、流水中で冷却、脱水し
た後、表１に示す配合の調味料に、１０℃で一晩漬け込
みを行った。その後、熱風乾燥（６５〜７０℃）して乾
燥青紫蘇５．７ｋｇを得た。得られた乾燥青紫蘇の水分
は４．７％、塩分は３４．９％であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】比較例１ ブランチング処理条件を食塩濃度４％、９５℃、１００
秒、ｐＨ８．８とした以外は実施例１と同様にして、乾
燥青紫蘇１，２０８ｇを得た。
秒、ｐＨ８．８とした以外は実施例１と同様にして、乾
燥青紫蘇１，２０８ｇを得た。
【００３２】試験例１（戻り時間） 実施例１及び比較例１で得られた乾燥青紫蘇それぞれ２
ｇを、２００ｍｌのお湯（７０℃）及び水（２２℃）に
投入し、生葉に近い状態に戻るまでの時間を３回測定
し、その平均時間を求めた。その結果を表２に示す。
ｇを、２００ｍｌのお湯（７０℃）及び水（２２℃）に
投入し、生葉に近い状態に戻るまでの時間を３回測定
し、その平均時間を求めた。その結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２から、実施例１の乾燥青紫蘇は、比較
例１のものに比べて短時間で生葉に近い状態に戻ること
が分かった。
例１のものに比べて短時間で生葉に近い状態に戻ること
が分かった。
【００３５】試験例２（クロロフィル含量） 実施例１及び比較例１で得られた乾燥青紫蘇の総クロロ
フィル含量を常法にしたがって測定した（小原哲二郎、
鈴木隆雄、若尾裕之：食品分析ハンドブック、ｐ．３６
６（１９７７）建帛社）。また、その値から生葉中に含
まれる総クロロフィル含量からの残存率を求めた。その
結果を表３に示す。
フィル含量を常法にしたがって測定した（小原哲二郎、
鈴木隆雄、若尾裕之：食品分析ハンドブック、ｐ．３６
６（１９７７）建帛社）。また、その値から生葉中に含
まれる総クロロフィル含量からの残存率を求めた。その
結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３から、実施例１の乾燥青紫蘇は、比較
例１の乾燥青紫蘇に比べて、高い総クロロフィル含量を
示し、生葉中に含まれる総クロロフィル含量からの残存
率が高いことが分かった。
例１の乾燥青紫蘇に比べて、高い総クロロフィル含量を
示し、生葉中に含まれる総クロロフィル含量からの残存
率が高いことが分かった。
【００３８】実施例３ 実施例２で得られた乾燥青紫蘇を用いて、表４に示す配
合でふりかけを作った。
合でふりかけを作った。
【００３９】
【表４】
【００４０】このふりかけは、青紫蘇の香りがよく、美
味しいものであった。
味しいものであった。
【００４１】実施例４ 実施例２で得られた乾燥青紫蘇を用いて、表５に示す配
合でお茶漬けの素を作った。
合でお茶漬けの素を作った。
【００４２】
【表５】
【００４３】このお茶漬けの素は、お湯をかけると、青
紫蘇のよい香りがし、美味しいものであった。
紫蘇のよい香りがし、美味しいものであった。
【００４４】実施例５ 実施例２で得られた乾燥青紫蘇を用いて、表６に示す配
合で焼おにぎりの素を作った。
合で焼おにぎりの素を作った。
【００４５】
【表６】
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
青紫蘇本来の風味と緑色を保持し、かつ水やお湯に漬け
た時に速やかに生の青紫蘇に近い状態に戻り、食品の加
工工程においてもその香りと緑色が損なわれず、ふりか
け、お茶漬け、ドレッシング、インスタントスープ、か
まぼこなどの水産練り製品、ハム、ソーセージ等の畜肉
加工品、麺類への練り込みなど、青紫蘇の持つ風味を生
かした様々な加工食品への応用が可能な乾燥青紫蘇を得
ることができる。また、上述したような紫蘇の持つ生理
機能性成分も充分含まれているため、機能性食品や健康
食品への応用も可能である。
青紫蘇本来の風味と緑色を保持し、かつ水やお湯に漬け
た時に速やかに生の青紫蘇に近い状態に戻り、食品の加
工工程においてもその香りと緑色が損なわれず、ふりか
け、お茶漬け、ドレッシング、インスタントスープ、か
まぼこなどの水産練り製品、ハム、ソーセージ等の畜肉
加工品、麺類への練り込みなど、青紫蘇の持つ風味を生
かした様々な加工食品への応用が可能な乾燥青紫蘇を得
ることができる。また、上述したような紫蘇の持つ生理
機能性成分も充分含まれているため、機能性食品や健康
食品への応用も可能である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23B 7/02 A23L 1/223 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＪＡＦＩＣファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (3)
- 【請求項１】 生の青紫蘇の葉を、濃度２０〜３０％の
食塩溶液中で、９０〜１００℃で１０〜３００秒ブラン
チング処理後、乾燥することを特徴とする乾燥青紫蘇の
製造方法。 - 【請求項２】 前記ブランチング処理後、調味し、乾燥
する請求項１記載の乾燥青紫蘇の製造方法。 - 【請求項３】 前記乾燥青紫蘇における生葉からの総ク
ロロフィル残存量が８０％以上である請求項１又は２記
載の乾燥青紫蘇の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22637899A JP3149410B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 乾燥青紫蘇の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22637899A JP3149410B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 乾燥青紫蘇の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001045966A JP2001045966A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3149410B2 true JP3149410B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=16844198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22637899A Expired - Lifetime JP3149410B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 乾燥青紫蘇の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149410B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114576938B (zh) * | 2022-03-08 | 2023-04-18 | 贵州云上乌蒙天麻生物科技有限公司 | 一种雪花天麻制备方法及其应用 |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP22637899A patent/JP3149410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 北海道立工業試験場報告，（１９９１）Ｎｏ．２９０，ｐ．８１−９１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001045966A (ja) | 2001-02-20 |
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