JPS6218771A - 太陽電池基板用母板 - Google Patents
太陽電池基板用母板Info
- Publication number
- JPS6218771A JPS6218771A JP60158539A JP15853985A JPS6218771A JP S6218771 A JPS6218771 A JP S6218771A JP 60158539 A JP60158539 A JP 60158539A JP 15853985 A JP15853985 A JP 15853985A JP S6218771 A JPS6218771 A JP S6218771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plate
- thickness
- solar cell
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は太陽電池基板用母板に係り、特に太陽電池の基
板材料として使用するステンレス鋼薄板の表面性状を、
太陽電池の受光面に供されるアモルファス層に対してす
ぐれた適合性を有する太陽電池基板用母板に関し、太陽
電池製造分野に広く利用される。
板材料として使用するステンレス鋼薄板の表面性状を、
太陽電池の受光面に供されるアモルファス層に対してす
ぐれた適合性を有する太陽電池基板用母板に関し、太陽
電池製造分野に広く利用される。
太陽電池はその機械的支持の役割を果す基板上に0.1
〜1μ園厚のアモルファス層を形成する。このアモルフ
ァス層の膜厚が非常に薄いため、電池製造の信頼性や電
池特性としての太陽光の電気的エネルギーへの変換効率
の面において基板材料の影響を強く受け、このため基板
材料の選択は製造方式とも強い関連を持つ経済性を含め
て重要である。
〜1μ園厚のアモルファス層を形成する。このアモルフ
ァス層の膜厚が非常に薄いため、電池製造の信頼性や電
池特性としての太陽光の電気的エネルギーへの変換効率
の面において基板材料の影響を強く受け、このため基板
材料の選択は製造方式とも強い関連を持つ経済性を含め
て重要である。
従来、太陽電池の基板材料として石英ガラスやソーダラ
イムガラスおよびステンレス鋼などが使われてきた。
イムガラスおよびステンレス鋼などが使われてきた。
ガラス系材料は基板自体が光透過性を持つため電池表面
の保護の役割を同時に果すという利点はあるがガラスの
宿命とも言える破損し易い欠点が免れ難い上、とくに無
アルカリである石英ガラスは、高価であり、太陽電池製
造に際してロール・ツー・ロールの量産性の高い方式を
採用できないという問題点がある。
の保護の役割を同時に果すという利点はあるがガラスの
宿命とも言える破損し易い欠点が免れ難い上、とくに無
アルカリである石英ガラスは、高価であり、太陽電池製
造に際してロール・ツー・ロールの量産性の高い方式を
採用できないという問題点がある。
これに対しステンレス鋼は機械的強度が高くて強靭なた
め0.8nw程度以下の薄い板を使うことができ、また
可撓性を有することからコイル状の材料を用いた量産が
可能であり、さらに曲面構造を持つ太陽電池としても有
利に適合するなどの点で憂れている。
め0.8nw程度以下の薄い板を使うことができ、また
可撓性を有することからコイル状の材料を用いた量産が
可能であり、さらに曲面構造を持つ太陽電池としても有
利に適合するなどの点で憂れている。
しかし、通常、圧延されたステンレス鋼の表面には圧延
時に発生するオイル・ピット、スクラッチなどの欠陥が
多数あり、これをそのままの状態で太陽電池の基板材料
として用いるとアモルファス層の膜厚が薄いために、そ
の形成に不均一を生じ易くまた場合によっては欠陥周辺
で電気的短絡を起こし、電池としての機能を果さなくな
ることさえある。
時に発生するオイル・ピット、スクラッチなどの欠陥が
多数あり、これをそのままの状態で太陽電池の基板材料
として用いるとアモルファス層の膜厚が薄いために、そ
の形成に不均一を生じ易くまた場合によっては欠陥周辺
で電気的短絡を起こし、電池としての機能を果さなくな
ることさえある。
このため一般的には、# 1000〜# 1500程度
まで数段階の手数をかけて砥粒研磨し、電解研磨を施す
ことによって表面粗さを調整しているのが現状である。
まで数段階の手数をかけて砥粒研磨し、電解研磨を施す
ことによって表面粗さを調整しているのが現状である。
しかし、このような方法では工程操作がw1雑で処理に
も長時間を要する上、加工コストが高価となりステンレ
ス鋼自体安価であっても最終的な価格は非常に高いもの
になってしまう。
も長時間を要する上、加工コストが高価となりステンレ
ス鋼自体安価であっても最終的な価格は非常に高いもの
になってしまう。
太陽電池が既存の発電方法に伍して電力用として普及す
るためには現状から大幅なコスト・ダウンが必要であり
、上記の現状を打開し得る安価で材質特性のすぐれた基
板材料が要求されている。
るためには現状から大幅なコスト・ダウンが必要であり
、上記の現状を打開し得る安価で材質特性のすぐれた基
板材料が要求されている。
最近に至り、上記のような事情に鑑みステンレス鋼の表
面研磨法に関して、特開昭55−71077による開示
の如く、中性塩水溶液を電解液に用いた電解作用による
基板素地面の陽極溶解に加えた砥粒擦過を行って基板表
面を鏡面研磨する製造方法が開発された。
面研磨法に関して、特開昭55−71077による開示
の如く、中性塩水溶液を電解液に用いた電解作用による
基板素地面の陽極溶解に加えた砥粒擦過を行って基板表
面を鏡面研磨する製造方法が開発された。
この場合、従来の機械的研磨と電解研磨を複合させて同
時に行うものであるため、操作時間を大幅に短縮するこ
とができると称されているものの、その目的とするとこ
ろは従来方法と同一であり、ステンレス鋼自身の歩留り
の低下とともに加工コストは依然として高いレベルにあ
り、上記の懸案の本質的な解決とはならない。
時に行うものであるため、操作時間を大幅に短縮するこ
とができると称されているものの、その目的とするとこ
ろは従来方法と同一であり、ステンレス鋼自身の歩留り
の低下とともに加工コストは依然として高いレベルにあ
り、上記の懸案の本質的な解決とはならない。
ところで太陽電池用の基板材料として具備すべき好まし
い特性としては (イ)表面粗さが小さくかつ細かなビット状欠陥もでき
るだけ少ないこと、 (ロ)基板表面からアモルファス層へ電池特性を劣化さ
せろ不純物拡散が少ないこと、 (ハ)耐食性、耐熱性にすぐれ太陽電池としての長時間
の使用に対し耐久性を有すること、(ニ)熱伝導性がす
ぐれていること、 (ホ)高強度でかっ可撓性を持ち、ロール・ツウ・四−
ル方式による電池の量産が可能であること、 (ハ)安価であること、 と要約することができる。
い特性としては (イ)表面粗さが小さくかつ細かなビット状欠陥もでき
るだけ少ないこと、 (ロ)基板表面からアモルファス層へ電池特性を劣化さ
せろ不純物拡散が少ないこと、 (ハ)耐食性、耐熱性にすぐれ太陽電池としての長時間
の使用に対し耐久性を有すること、(ニ)熱伝導性がす
ぐれていること、 (ホ)高強度でかっ可撓性を持ち、ロール・ツウ・四−
ル方式による電池の量産が可能であること、 (ハ)安価であること、 と要約することができる。
本発明のこの目的は、下記要旨の2発明によって達成さ
れる。
れる。
第1発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、板厚0.8論以下であり表面あらさRmax
、。
、。
が0.85μm以下のステンレス鋼薄板より成る芯板と
、前記芯板の少(とも片面に被成されたFe、Ni、C
rSMnSMo1Snのうちから選ばれた2腫以上から
成る合金めっき層と、を有して成り、前記全めっき層の
厚みTと前記芯板の表面あらさRm口、0との間に なる関係式の条件を満足することを特徴とする太陽電池
基板用母板、である。
、前記芯板の少(とも片面に被成されたFe、Ni、C
rSMnSMo1Snのうちから選ばれた2腫以上から
成る合金めっき層と、を有して成り、前記全めっき層の
厚みTと前記芯板の表面あらさRm口、0との間に なる関係式の条件を満足することを特徴とする太陽電池
基板用母板、である。
次に第2発明の要旨とするところは次の如くである。す
なわち、板厚0.8 yxta以下であり表面あらさR
max. oが0.85μm以下のステンレス鋼薄板よ
り成る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたF
e1N i、Cr、Mn、Mo、Snのうちから選ばれ
た2種以上から成る合金めっき層と、前記合金めっき層
上に更に被成されたCrめっきより成る表層と、を有し
て成り、前記全めっき層の厚みTと前記芯板の表面あら
さRmax、0との間になる関係式の条件を満足するこ
とを特徴とする太陽電池基板用母板である。
なわち、板厚0.8 yxta以下であり表面あらさR
max. oが0.85μm以下のステンレス鋼薄板よ
り成る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたF
e1N i、Cr、Mn、Mo、Snのうちから選ばれ
た2種以上から成る合金めっき層と、前記合金めっき層
上に更に被成されたCrめっきより成る表層と、を有し
て成り、前記全めっき層の厚みTと前記芯板の表面あら
さRmax、0との間になる関係式の条件を満足するこ
とを特徴とする太陽電池基板用母板である。
本発明の詳細ならびに限定理由について説明する。先ず
、太陽電池の基板材として、板厚0.8m以下で表面あ
らさR+max、 oが085μm以下のステンレス鋼
薄板を芯板とする。これはステンレス鋼は安価で有利で
あり、かつ太陽電池基板材料の具備すべき用件が満たさ
れ表面性状の改善により基板材料の芯板として最も適し
ているからであって、ステンレス鋼の種類は特に限定の
要がない。
、太陽電池の基板材として、板厚0.8m以下で表面あ
らさR+max、 oが085μm以下のステンレス鋼
薄板を芯板とする。これはステンレス鋼は安価で有利で
あり、かつ太陽電池基板材料の具備すべき用件が満たさ
れ表面性状の改善により基板材料の芯板として最も適し
ているからであって、ステンレス鋼の種類は特に限定の
要がない。
板厚を08鳩以下と限定したのは、ステンレス鋼を電池
基板材料として用いる場合のすぐれた可撓性を活かすた
めには薄いほど良いが、機械的強度とのバランスを考慮
して0.8 mm以下に限定した。
基板材料として用いる場合のすぐれた可撓性を活かすた
めには薄いほど良いが、機械的強度とのバランスを考慮
して0.8 mm以下に限定した。
また、最高高さ表示による表面あらさRmax、008
5μm以下のものに限定した理由は、次の如くである。
5μm以下のものに限定した理由は、次の如くである。
すなわち、本発明に使用するステンレス鋼薄板は、上記
の如く08mm以下まで冷間圧延し、必要に応じて焼鈍
、更にスキンパス圧延してめっき処理用原板とする。こ
のめっき処理用原板は巨視的には美麗な表面を有するが
、高倍率で観察するとその表面は圧延ロールの研削によ
る凹凸が転写されたことによって生じた圧延方向と平行
に走る浅い溝、圧延時の潤滑材によるオイル・ビットや
酸洗に起因する直径2〜3μm以下の多数のピット、そ
の他表面の徹小割れや押込み疵など数多くの表面欠陥が
存在している。
の如く08mm以下まで冷間圧延し、必要に応じて焼鈍
、更にスキンパス圧延してめっき処理用原板とする。こ
のめっき処理用原板は巨視的には美麗な表面を有するが
、高倍率で観察するとその表面は圧延ロールの研削によ
る凹凸が転写されたことによって生じた圧延方向と平行
に走る浅い溝、圧延時の潤滑材によるオイル・ビットや
酸洗に起因する直径2〜3μm以下の多数のピット、そ
の他表面の徹小割れや押込み疵など数多くの表面欠陥が
存在している。
これらの表面欠陥は上記の如く電池製造時、アモルファ
ス層が極めて薄いため種々の問題を引起こし電池として
の信頼性を著しく低下させる原因となるので、原板の表
面状態に応じた厚みのめつき層を被覆しこの表面欠陥を
最少限に低減する。
ス層が極めて薄いため種々の問題を引起こし電池として
の信頼性を著しく低下させる原因となるので、原板の表
面状態に応じた厚みのめつき層を被覆しこの表面欠陥を
最少限に低減する。
このめっき厚が厚くなれば原板の表面粗さが非常に劣る
場合であっても表面状態は改善されるが、めっき処理に
要する時間が長くなりまた処理費も高価になる等の点で
経済的に不利となり表面状態の優れた太陽電池基板用母
板を安価に製造するため、原板の表面粗さは085μm
以下のものを用いることが必要である。従って本発明に
おいて使用するめつき処理用ステンレス鋼原板の表面粗
さをRmax0にて0.85μm以下と限定した。
場合であっても表面状態は改善されるが、めっき処理に
要する時間が長くなりまた処理費も高価になる等の点で
経済的に不利となり表面状態の優れた太陽電池基板用母
板を安価に製造するため、原板の表面粗さは085μm
以下のものを用いることが必要である。従って本発明に
おいて使用するめつき処理用ステンレス鋼原板の表面粗
さをRmax0にて0.85μm以下と限定した。
上記板厚0.8+m以下であり、表面粗さRmax、
。
。
が085μm以下のステンレス鋼薄板を芯板とし、その
表面にF e −N i合金等のめっきを施すのである
が、その全めっき層の厚さTと、使用めっき原板の表面
粗さRmax、oとの相関関係を決定するために本発明
者らは次の如き実験を行った。
表面にF e −N i合金等のめっきを施すのである
が、その全めっき層の厚さTと、使用めっき原板の表面
粗さRmax、oとの相関関係を決定するために本発明
者らは次の如き実験を行った。
すなわち、Rmax. Qが0.084〜1.091
μmの異なる表面粗さを有し、かつ板厚が0.20 m
および025順と異なるS U 3430ステンレス薄
鋼板を供試材とし、これに0.02〜3μm厚のFe−
Ni合金めっきを施した後、Rmaxの測定と走査電子
顕微鏡による表面欠陥の残存状態の観察を行った。
μmの異なる表面粗さを有し、かつ板厚が0.20 m
および025順と異なるS U 3430ステンレス薄
鋼板を供試材とし、これに0.02〜3μm厚のFe−
Ni合金めっきを施した後、Rmaxの測定と走査電子
顕微鏡による表面欠陥の残存状態の観察を行った。
なお、この場合数個の供試材についてはFe−Ni合金
めつきを施した後Crめつきを施す2重めっきを施した
。結果は第1図に示すとおりである。
めつきを施した後Crめつきを施す2重めっきを施した
。結果は第1図に示すとおりである。
第1図において、各プロット点に添記した数値はめっき
後のRa+axであり、X印は表面欠陥に関して改善が
見られないもの、Δ印は改善されるものの比較的大きな
表面欠陥に関してはその輪郭がやや残存するもの、○印
は改善結果が著しいものを示す。また供試材プロット点
のRmax値の直下に2つの数値を示すものは、F e
−N iめつき後に更にCrめっきを施したもので、
最初の数値は2重めっき後の表面粗さRwaxであり、
後の数値はCrめっき前の下地F e −N iめつき
の厚さを示す。
後のRa+axであり、X印は表面欠陥に関して改善が
見られないもの、Δ印は改善されるものの比較的大きな
表面欠陥に関してはその輪郭がやや残存するもの、○印
は改善結果が著しいものを示す。また供試材プロット点
のRmax値の直下に2つの数値を示すものは、F e
−N iめつき後に更にCrめっきを施したもので、
最初の数値は2重めっき後の表面粗さRwaxであり、
後の数値はCrめっき前の下地F e −N iめつき
の厚さを示す。
なお、各供試材のF e −N iめつきに際しては、
めっき処理用ステンレス原板をN a OHとKOHお
よび表面活性剤から成る水溶液中で電解脱脂した後、5
%HCI水溶液中で陰極電解による活性化処理を行い、
NiSO4・7H20、NIC12・6H20、FeS
O4・7H20、H3BO3から成る浴でFe−Ni合
金めっきを行った。またFe−Ni合金めっき後の表層
CrめっきはCrO−HS。
めっき処理用ステンレス原板をN a OHとKOHお
よび表面活性剤から成る水溶液中で電解脱脂した後、5
%HCI水溶液中で陰極電解による活性化処理を行い、
NiSO4・7H20、NIC12・6H20、FeS
O4・7H20、H3BO3から成る浴でFe−Ni合
金めっきを行った。またFe−Ni合金めっき後の表層
CrめっきはCrO−HS。
電解浴を使用した。
太陽電池の基板材料としては少くともめっき後(7)R
+max値で0.50μm以下でありかつ微小なピット
状欠陥が存在しないことが要求されるが第1図から最終
的に優れた表面状態を得ようとする場合、原板の表面粗
さとめっき層の厚さを一定の条件に選択しなければなら
ないことがわかる。すなわち優れた表面状態を得るため
には、第1図から明らかなようにめっき層の厚さT(μ
m)は原板のRmax0 (μm)との間に T≧(Rmax、 o ) ”08い05の関係を満た
すことが必要であることが判明した。すなわち、芯板と
して使用するステンレス鋼薄板の表面粗さく最大高さ表
示によるRmax、0)(μm)と、その表面に施すF
e −N i等の全めっき層厚み(μm)との間に、
第1図において実線以下の斜線にて示す範囲においては
、太陽電池の基板材料として必須要件であるめっき後の
Rmax. o値で0.50 am以下を満足すること
が判明した。
+max値で0.50μm以下でありかつ微小なピット
状欠陥が存在しないことが要求されるが第1図から最終
的に優れた表面状態を得ようとする場合、原板の表面粗
さとめっき層の厚さを一定の条件に選択しなければなら
ないことがわかる。すなわち優れた表面状態を得るため
には、第1図から明らかなようにめっき層の厚さT(μ
m)は原板のRmax0 (μm)との間に T≧(Rmax、 o ) ”08い05の関係を満た
すことが必要であることが判明した。すなわち、芯板と
して使用するステンレス鋼薄板の表面粗さく最大高さ表
示によるRmax、0)(μm)と、その表面に施すF
e −N i等の全めっき層厚み(μm)との間に、
第1図において実線以下の斜線にて示す範囲においては
、太陽電池の基板材料として必須要件であるめっき後の
Rmax. o値で0.50 am以下を満足すること
が判明した。
上記本発明者らのめっき処理用原板上に施すFe−N
i合金めっきの実験結果のみについて記載したが、これ
ら太陽電池用基板上に形成されろめっき層は、アモルフ
ァス層の電池特性を劣化させるAl、Cu、Pなどの不
純物を含んではならないが、めっきに際しては高価なN
iの使用を可能な範囲で少くするため、本発明ではNi
単体めっきよりもコスト面で有利なF e −N i合
金めっきを用いることとした。このめっき層の合金元素
の種類についてはFe−Ni合金のみならず、Fe、N
i、Cr、Mn、、Mo、S nのうちより選ばれた2
櫨以上の合金めっきは、上記F e −N i合金めっ
きと同様に効果的に本発明の目的を達成できることを確
認することができた。
i合金めっきの実験結果のみについて記載したが、これ
ら太陽電池用基板上に形成されろめっき層は、アモルフ
ァス層の電池特性を劣化させるAl、Cu、Pなどの不
純物を含んではならないが、めっきに際しては高価なN
iの使用を可能な範囲で少くするため、本発明ではNi
単体めっきよりもコスト面で有利なF e −N i合
金めっきを用いることとした。このめっき層の合金元素
の種類についてはFe−Ni合金のみならず、Fe、N
i、Cr、Mn、、Mo、S nのうちより選ばれた2
櫨以上の合金めっきは、上記F e −N i合金めっ
きと同様に効果的に本発明の目的を達成できることを確
認することができた。
更にめっき層の形成に当っては、上記2瀝以上の合金め
っき層の上に上記関係式 %式% を満足する範囲でCrめっきを施すことはきわめて効果
的である。一般にCrめっきはF e −N i等の合
金めっきに比し、めっき後の表面粗さが小さくすぐれた
表面仕上りを与える効果があるが、めっきに際して電流
効率が劣る欠点があるので、めっき効率の良好なF e
−N i合金等のめっきを一定厚みだけ施した後に薄
いCrめっきを施すことば好ましい方法である。これは
Crめっきによるすぐれた表面仕上り効果を有効に利用
できると共に、下地層としてF e −N i合金等が
あるためCrめっき層の密着性も極めて良好であるから
である。
っき層の上に上記関係式 %式% を満足する範囲でCrめっきを施すことはきわめて効果
的である。一般にCrめっきはF e −N i等の合
金めっきに比し、めっき後の表面粗さが小さくすぐれた
表面仕上りを与える効果があるが、めっきに際して電流
効率が劣る欠点があるので、めっき効率の良好なF e
−N i合金等のめっきを一定厚みだけ施した後に薄
いCrめっきを施すことば好ましい方法である。これは
Crめっきによるすぐれた表面仕上り効果を有効に利用
できると共に、下地層としてF e −N i合金等が
あるためCrめっき層の密着性も極めて良好であるから
である。
SUS 41.OLの35胴厚の熱延板を芯材として
用い第1表に示す如き次の加工履歴を与えた。
用い第1表に示す如き次の加工履歴を与えた。
(イ)該熱延板を冷間圧延により0.21 ++l++
+厚とし、(ロ)該冷延材に光蝉焼蝕を施し、 (ハ)その後スキンパス圧延を経て、めっき用原板とし
た。
+厚とし、(ロ)該冷延材に光蝉焼蝕を施し、 (ハ)その後スキンパス圧延を経て、めっき用原板とし
た。
(ニ)該めっき用原板を(NaOH+KOH)水溶液中
で陽極電解脱脂を行い、 (ホ)次に5%HCI水溶液中で陰極電解による活性化
処理を施した。
で陽極電解脱脂を行い、 (ホ)次に5%HCI水溶液中で陰極電解による活性化
処理を施した。
上記処理を施しためっき用原板供試材にっし1てそれぞ
れ、第1発明によりFe−Niめっきを1.0μ票厚、
5n−Niめっきを0.5 p m厚、F e −Cr
めっきを1.5μm厚施し、次に第2発明によりFe−
M nめっきを3.0μm厚、この上にCrめっきを0
.2 μm厚、N i −M oめっきを0.5 μm
厚、この上にCrめつきを01μm1μm厚施、各供試
材について芯板のRmax. o 、めっき後のRma
x0およびピット状欠陥の有無を調査した。結果は第1
表に示すとおりである。
れ、第1発明によりFe−Niめっきを1.0μ票厚、
5n−Niめっきを0.5 p m厚、F e −Cr
めっきを1.5μm厚施し、次に第2発明によりFe−
M nめっきを3.0μm厚、この上にCrめっきを0
.2 μm厚、N i −M oめっきを0.5 μm
厚、この上にCrめつきを01μm1μm厚施、各供試
材について芯板のRmax. o 、めっき後のRma
x0およびピット状欠陥の有無を調査した。結果は第1
表に示すとおりである。
第1表より明らかな如く、第1発明、第2発明による各
供試材は を満足し、芯板のRmax、 oも0.424μmであ
って0.85pmpJ下の条件を満足する範囲では、め
っき後のピット状欠陥はいずれの供試材にも見られず、
すぐれた表面性状の太陽電池基板用母板を得ることがで
きた。
供試材は を満足し、芯板のRmax、 oも0.424μmであ
って0.85pmpJ下の条件を満足する範囲では、め
っき後のピット状欠陥はいずれの供試材にも見られず、
すぐれた表面性状の太陽電池基板用母板を得ることがで
きた。
本発明は芯板として板厚と表面粗さを限定したステンレ
ス薄板を使用し、該芯板の少くとも片面にFe、Ni、
CrlMn、Mo、Snのうちから選ばれた2種以上の
合金めっきを行い、更に必要によりその表面上にCrめ
っきを施し、該金めつき層の厚みTと芯板の表面あらさ
Rmaχ、0との間に T≧(Rmax. o ) ” ”1.05なる関係式
を満足する条件で、上記めっき層を被成するようにした
ので、上記具備すべき諸条件を兼備し、かつ表面性状の
極めてすぐれた満足すべき太陽電池基板用母板を得るこ
とができた。
ス薄板を使用し、該芯板の少くとも片面にFe、Ni、
CrlMn、Mo、Snのうちから選ばれた2種以上の
合金めっきを行い、更に必要によりその表面上にCrめ
っきを施し、該金めつき層の厚みTと芯板の表面あらさ
Rmaχ、0との間に T≧(Rmax. o ) ” ”1.05なる関係式
を満足する条件で、上記めっき層を被成するようにした
ので、上記具備すべき諸条件を兼備し、かつ表面性状の
極めてすぐれた満足すべき太陽電池基板用母板を得るこ
とができた。
第1図は本発明を得る実験にて得られた芯板の表面粗さ
く最大高さ表示Rmax. o )と、Fe−Niめっ
き厚、および(Fe−Niめっき+Crめっき)厚との
関係を示す相関線図である。
く最大高さ表示Rmax. o )と、Fe−Niめっ
き厚、および(Fe−Niめっき+Crめっき)厚との
関係を示す相関線図である。
Claims (2)
- (1)板厚0.8mm以下であり表面あらさR_m_a
_x.oが0.85μm以下のステンレス鋼薄板より成
る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたFe、
Ni、Cr、Mn、Mo、Sn、のうちから選ばれた2
種以上から成る合金めつき層と、を有して成り、前記全
めつき層の厚みTと前記芯板の表面あらさR_m_a_
x.oとの間に T≧(R_m_a_x.o)^1^.^0^8^4/3
.05なる関係式の条件を満足することを特徴とする太
陽電池基板用母板。 - (2)板厚0.8mm以下であり表面あらさR_m_a
_x.oが0.85μm以下のステンレス鋼薄板より成
る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたFe、
Ni、Cr、Mn、Mo、Sn、のうちから選ばれた2
種以上から成る合金めっき層と、前記合金めつき層上に
更に被成されたCrめつきより成る表層と、を有して成
り、前記全めつき層の厚みTと前記芯板の表面あらさR
_m_a_x.oとの間にT≧(R_m_a_x.o)
^1^.^0^8^4/3.05なる関係式の条件を満
足することを特徴とする太陽電池基板用母板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60158539A JPS6218771A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 太陽電池基板用母板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60158539A JPS6218771A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 太陽電池基板用母板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6218771A true JPS6218771A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15673921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60158539A Pending JPS6218771A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 太陽電池基板用母板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6218771A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020261564A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
WO2021001928A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆鋼線、撚線、絶縁電線およびケーブル |
CN113966539B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-14 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP60158539A patent/JPS6218771A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020261564A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
WO2020261564A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆鋼線、ばね、撚線、絶縁電線およびケーブル |
CN113994439A (zh) * | 2019-06-28 | 2022-01-28 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、弹簧、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
CN113966539B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-14 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
CN113994439B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-24 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、弹簧、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
WO2021001928A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆鋼線、撚線、絶縁電線およびケーブル |
JPWO2021001928A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | ||
CN113811958A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-12-17 | 住友电气工业株式会社 | 铜包钢线、绞合线、绝缘电线及线缆 |
CN113811958B (zh) * | 2019-07-02 | 2023-05-23 | 住友电气工业株式会社 | 铜包钢线、绞合线、绝缘电线及线缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5570078B2 (ja) | Niめっき鋼板及びそのNiめっき鋼板を用いた電池缶の製造方法 | |
CN100560354C (zh) | 一种镍复合钢带的生产工艺 | |
CN112368425B (zh) | 表面处理钢板和表面处理钢板的制造方法 | |
US20060003174A1 (en) | Titanium material and method for manufacturing the same | |
JP6400140B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、および電池缶の製造方法 | |
JP7187313B2 (ja) | 電池容器用表面処理鋼板の製造方法 | |
KR20210016462A (ko) | 표면 처리 강판 및 표면 처리 강판의 제조 방법 | |
CN105925775B (zh) | 一种厚度≤0.1mm的耐蚀性装饰用复合镀层钢带的生产方法 | |
CN108179376B (zh) | 一种快速复合渗铝工艺 | |
JP7495425B2 (ja) | 電解箔及び電池用集電体 | |
JPS6218771A (ja) | 太陽電池基板用母板 | |
JPS60234380A (ja) | 太陽電池用基板 | |
JP3439912B2 (ja) | 深絞り加工性に優れた電池缶材料及びその製造方法 | |
JP2012162791A (ja) | 端子又はコネクタ用めっき材及びその製造方法 | |
JP3092929B2 (ja) | Ni,Cu被覆ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP3664046B2 (ja) | アルカリマンガン電池正極缶用Niメッキ鋼板の製造方法 | |
JPS60160179A (ja) | 太陽電池基板用母板 | |
CN201613679U (zh) | 一种镀覆微/纳米晶镍多层薄膜的钢带 | |
US6156135A (en) | Aluminum substrate for lithographic printing plate and process for producing the same | |
JPS613472A (ja) | 太陽電池基板 | |
JP3092930B2 (ja) | Ni,Cu被覆冷延鋼板およびその製造方法 | |
WO2024109746A1 (zh) | 一种镀镍钢及其制造方法和电池壳 | |
CN211471586U (zh) | 一种镍钴二元合金微纳米镀层结构 | |
JP7063432B1 (ja) | 表面処理鋼板 | |
JPS6223180A (ja) | 太陽電池基板用母板の製造方法 |