JPS6218250B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6218250B2 JPS6218250B2 JP58006329A JP632983A JPS6218250B2 JP S6218250 B2 JPS6218250 B2 JP S6218250B2 JP 58006329 A JP58006329 A JP 58006329A JP 632983 A JP632983 A JP 632983A JP S6218250 B2 JPS6218250 B2 JP S6218250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal gear
- twisting
- cradle
- group
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 6
- 241000549194 Euonymus europaeus Species 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F7/00—Twisting wire; Twisting wire together
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/06—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are spaced radially from the axis of the machine, i.e. basket or planetary-type stranding machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/04—Devices for imparting reverse rotation to bobbin- or reel cages
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0214—Stranding-up by a twisting pay-off device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は線状体の撚合せ機、特に通信用電線や
光フアイバー心線等の張力に弱い線状体を撚り合
わせるケージ型撚合せ機の改良に関するものであ
る。
光フアイバー心線等の張力に弱い線状体を撚り合
わせるケージ型撚合せ機の改良に関するものであ
る。
ロ 従来技術
通信用電線や光フアイバー心線はこれを複数本
撚り合わせてユニツトとし、さらにユニツトを複
数本集合してケーブルとするのが通常である。こ
の線状体の撚り合わせには数種の撚合せ機が用い
られるが、その中でケージ型の撚合せ機が多く使
用される。これらの撚合せ機において撚り合わせ
た線状体の捩りによる内部歪を防止し、且つ切断
した時端末でばらけるのを防ぐために各線状体に
撚り返しをつけて撚り合わせるのが普通であり、
特に光フアイバー心線の場合には内部歪が性能を
害するので撚り返しが必要である。又特に張力に
弱い線状体、特に光フアイバー心線等を撚り合わ
せる場合には線状体の張力を常に低い値で一定に
保つ必要があり、そのためクレードル毎に線状体
を巻いたボビンからの線状体の繰り出し速度をク
レードル内部にもうけた可変速電動機で各個に制
御することが行われており、この技術は公知であ
る。
撚り合わせてユニツトとし、さらにユニツトを複
数本集合してケーブルとするのが通常である。こ
の線状体の撚り合わせには数種の撚合せ機が用い
られるが、その中でケージ型の撚合せ機が多く使
用される。これらの撚合せ機において撚り合わせ
た線状体の捩りによる内部歪を防止し、且つ切断
した時端末でばらけるのを防ぐために各線状体に
撚り返しをつけて撚り合わせるのが普通であり、
特に光フアイバー心線の場合には内部歪が性能を
害するので撚り返しが必要である。又特に張力に
弱い線状体、特に光フアイバー心線等を撚り合わ
せる場合には線状体の張力を常に低い値で一定に
保つ必要があり、そのためクレードル毎に線状体
を巻いたボビンからの線状体の繰り出し速度をク
レードル内部にもうけた可変速電動機で各個に制
御することが行われており、この技術は公知であ
る。
従来のケージ型撚合せ機を説明すると、第1図
に示すように、主軸1が装置のスタンドにもうけ
られた軸受2及び3によつて回転自在に支持さ
れ、主軸1には2つのデイスク4,5が固定され
ており、主軸1は主原動機62によつて回転駆動
されるようになつている。デイスク4,5の間に
複数個のクレードル6がデイスク4,5にもうけ
た軸受8,9によつて回転自在に支持され、各ク
レードル6内には線状体を巻いたボビン7が回転
するように支持されている。クレードル6は、第
2図に示すように、撚り合わせる線状体の本数に
従つて主軸1に同心に複数個配置され、デイスク
5にもうけられた歯車21,22,23の歯車群
によつて主軸1が回転するとき主軸1の廻りに公
転するが自転せず、常に一定の平面を維持して撚
り返し作用を行うようになつている。
に示すように、主軸1が装置のスタンドにもうけ
られた軸受2及び3によつて回転自在に支持さ
れ、主軸1には2つのデイスク4,5が固定され
ており、主軸1は主原動機62によつて回転駆動
されるようになつている。デイスク4,5の間に
複数個のクレードル6がデイスク4,5にもうけ
た軸受8,9によつて回転自在に支持され、各ク
レードル6内には線状体を巻いたボビン7が回転
するように支持されている。クレードル6は、第
2図に示すように、撚り合わせる線状体の本数に
従つて主軸1に同心に複数個配置され、デイスク
5にもうけられた歯車21,22,23の歯車群
によつて主軸1が回転するとき主軸1の廻りに公
転するが自転せず、常に一定の平面を維持して撚
り返し作用を行うようになつている。
各クレードル内には、第1図、第1a図に示す
ように、ガイドローラー10,11がもうけら
れ、ガイドローラー10はクレードルに固定した
軸を中心として回転し、ガイドローラー11の軸
はガイドレール13にガイドされて図面の矢印7
0の方向にスライドするようになつており、ガイ
ドレール13には場合により張力付加装置が組み
込まれて繰り出し線状体20の張力を弱い一定張
力に保つようになつている。線状体20はボビン
7からガイドローラー10、ガイドローラー11
を通つてクレードル6から繰り出されるが、ガイ
ドローラー11の位置は位置検出器(図示せず)
によつて検出され、その検出信号はクレードル6
内にもうけられたコントローラー16にフイード
バツクされてボビン駆動用電動機12からベルト
によつて駆動されるボビン7の回転をコントロー
ルし、ガイドローラー11の位置が常に一定の位
置にあるように繰り出し線速がコントロールされ
る。従つて線状体20は張力が殆ど零或いは一定
の弱い張力の状態でボビン7、従つてクレードル
6から繰り出されることになる。コントローラー
16、ボビン駆動用可変速電動機12にはクレー
ドル軸端及び主軸端にもうけられたスリツプリン
グ14及び15を通じて外部電源から給電される
ようになつている。
ように、ガイドローラー10,11がもうけら
れ、ガイドローラー10はクレードルに固定した
軸を中心として回転し、ガイドローラー11の軸
はガイドレール13にガイドされて図面の矢印7
0の方向にスライドするようになつており、ガイ
ドレール13には場合により張力付加装置が組み
込まれて繰り出し線状体20の張力を弱い一定張
力に保つようになつている。線状体20はボビン
7からガイドローラー10、ガイドローラー11
を通つてクレードル6から繰り出されるが、ガイ
ドローラー11の位置は位置検出器(図示せず)
によつて検出され、その検出信号はクレードル6
内にもうけられたコントローラー16にフイード
バツクされてボビン駆動用電動機12からベルト
によつて駆動されるボビン7の回転をコントロー
ルし、ガイドローラー11の位置が常に一定の位
置にあるように繰り出し線速がコントロールされ
る。従つて線状体20は張力が殆ど零或いは一定
の弱い張力の状態でボビン7、従つてクレードル
6から繰り出されることになる。コントローラー
16、ボビン駆動用可変速電動機12にはクレー
ドル軸端及び主軸端にもうけられたスリツプリン
グ14及び15を通じて外部電源から給電される
ようになつている。
線状体20はガイドローラー11をへてクレー
ドル6のデイスク4側の軸孔、デイスク4に取り
付けられたガイドローラー17を通り、撚り合わ
せ目板18によつて整列されて撚合せダイ19の
孔の中で撚り合わせられて撚線72となる。
ドル6のデイスク4側の軸孔、デイスク4に取り
付けられたガイドローラー17を通り、撚り合わ
せ目板18によつて整列されて撚合せダイ19の
孔の中で撚り合わせられて撚線72となる。
このケージタイプ撚合せ機によれば線状体20
はガイドローラー11の位置からの検出信号によ
つて制御された駆動用可変速電動機12により駆
動されるボビン7から殆ど張力零で繰り出され、
線状体20の撚り合わせ時の張力は移動側ガイド
ローラー11のガイドレール13にもうけられた
張力付加装置により付加される張力のみとなり、
低張力で一定張力の撚り合わせ作業を行うことが
できる。尚第1図に示すように、主軸1の中心に
孔をもうけ、該孔に中心線73を通してその外側
に線状体20を撚り合わせることもできる。また
主軸1の回転を急速に停止するためブレーキ74
がもうけられている。
はガイドローラー11の位置からの検出信号によ
つて制御された駆動用可変速電動機12により駆
動されるボビン7から殆ど張力零で繰り出され、
線状体20の撚り合わせ時の張力は移動側ガイド
ローラー11のガイドレール13にもうけられた
張力付加装置により付加される張力のみとなり、
低張力で一定張力の撚り合わせ作業を行うことが
できる。尚第1図に示すように、主軸1の中心に
孔をもうけ、該孔に中心線73を通してその外側
に線状体20を撚り合わせることもできる。また
主軸1の回転を急速に停止するためブレーキ74
がもうけられている。
以上が張力に弱い線状体を撚り返し付きで撚り
合わせる従来のケージ型撚合せ機の普通の構造で
ある。
合わせる従来のケージ型撚合せ機の普通の構造で
ある。
ハ 発明が解決しようとする問題点
上記のような従来のケージ型撚合せ機では電気
機器であるコントローラー16、ボビン駆動用電
動機16等が各クレードル6内に各別個に組み込
まれており、しかして各クレードル6は撚り合わ
せ作業中には大きな直径で公転する。従つて各ク
レードル6内のコントローラー等の電気機器には
常に大きな遠心力が負荷され、また大きな機械振
動が加わることが避けられない。従つて特にコン
トローラー内のリレーやスイツチ等の機械的動作
を行う部品の誤動作の危険が大きく、また故障も
発生し易い欠点がある。またコントローラー等の
電気機器を各クレードルに分散配置しているため
全体の構造が複雑で保守性が悪い。さらに個々の
クレードル内に電気機器をもうけるのでクレード
ルが大型化し、従つて機械全体が大型となつてク
レードルの公転の直径が大となつて益々遠心力の
影響が大きくなる欠点を有する。
機器であるコントローラー16、ボビン駆動用電
動機16等が各クレードル6内に各別個に組み込
まれており、しかして各クレードル6は撚り合わ
せ作業中には大きな直径で公転する。従つて各ク
レードル6内のコントローラー等の電気機器には
常に大きな遠心力が負荷され、また大きな機械振
動が加わることが避けられない。従つて特にコン
トローラー内のリレーやスイツチ等の機械的動作
を行う部品の誤動作の危険が大きく、また故障も
発生し易い欠点がある。またコントローラー等の
電気機器を各クレードルに分散配置しているため
全体の構造が複雑で保守性が悪い。さらに個々の
クレードル内に電気機器をもうけるのでクレード
ルが大型化し、従つて機械全体が大型となつてク
レードルの公転の直径が大となつて益々遠心力の
影響が大きくなる欠点を有する。
本発明は従来のケージ型撚合せ機のこのような
欠点を解消することを目的とするものである。
欠点を解消することを目的とするものである。
ニ 問題点を解決するための手段
この発明はケージ型撚合せ機において、
イ 主軸と同軸で回転自在に線状体のボビンを収
容するクレードルの数と同数(撚り合わせる線
状体素線の最大本数)のリング状で内側に内歯
歯車、外側にベルトホイール或いは歯車をもう
けた内歯歯車リングA群とそれに対応する同数
の内歯歯車リングB群をもうける ロ 前記A群とB群の対応する内歯歯車リング
を、内歯歯車の内方において両端に各内歯歯車
と噛み合う歯車を有する軸によつて独立に連結
する ハ 内歯歯車リングA群の各内歯歯車リングの外
側のタイミングベルト車或いは歯車とそれに対
応する各クレードル内の線状体を巻いたボビン
を駆動する軸をタイミングベルト或いは歯車の
組合せによつて連結する ニ 内歯歯車リングB群の各々は装置の外部にも
うけたそれに対応する各々の可変速電動機によ
つて駆動する ホ 各クレードルの線状体の繰り出し速度をクレ
ードル内にもうけた張力検出器からの信号によ
り各可変速電動機を制御することによつて制御
する 構造として、線状体繰り出し速度を撚り合わせ
速度に一致せしめて低張力の一定張力の線状体の
撚り合わせを行うようにして、前記従来装置の欠
点を解消したものである。
容するクレードルの数と同数(撚り合わせる線
状体素線の最大本数)のリング状で内側に内歯
歯車、外側にベルトホイール或いは歯車をもう
けた内歯歯車リングA群とそれに対応する同数
の内歯歯車リングB群をもうける ロ 前記A群とB群の対応する内歯歯車リング
を、内歯歯車の内方において両端に各内歯歯車
と噛み合う歯車を有する軸によつて独立に連結
する ハ 内歯歯車リングA群の各内歯歯車リングの外
側のタイミングベルト車或いは歯車とそれに対
応する各クレードル内の線状体を巻いたボビン
を駆動する軸をタイミングベルト或いは歯車の
組合せによつて連結する ニ 内歯歯車リングB群の各々は装置の外部にも
うけたそれに対応する各々の可変速電動機によ
つて駆動する ホ 各クレードルの線状体の繰り出し速度をクレ
ードル内にもうけた張力検出器からの信号によ
り各可変速電動機を制御することによつて制御
する 構造として、線状体繰り出し速度を撚り合わせ
速度に一致せしめて低張力の一定張力の線状体の
撚り合わせを行うようにして、前記従来装置の欠
点を解消したものである。
以下本発明を具体的に実施例の図面を用いて説
明する。
明する。
ホ 実施例
実施例 1
第3図は4本の線状体を撚り合わせるための本
発明の撚合せ機の実施例を示す要部断面正面図で
ある。本発明においても一般に撚合せ機のスタン
ド、主軸、クレードル及びその配置、クレードル
内のガイドローラーや線状体の張力検出器、クレ
ードルからの線状体の繰り出し径路、撚り合わせ
ダイの部分は従来の撚合せ機と同じであり、図面
の部分番号は第1図と同じである。但しクレード
ル内にはコントローラー、ボビン駆動用電動機等
の電気機器はもうけられていない。
発明の撚合せ機の実施例を示す要部断面正面図で
ある。本発明においても一般に撚合せ機のスタン
ド、主軸、クレードル及びその配置、クレードル
内のガイドローラーや線状体の張力検出器、クレ
ードルからの線状体の繰り出し径路、撚り合わせ
ダイの部分は従来の撚合せ機と同じであり、図面
の部分番号は第1図と同じである。但しクレード
ル内にはコントローラー、ボビン駆動用電動機等
の電気機器はもうけられていない。
第3図の撚合せ機について、先ず線状体(クレ
ードル)の撚り返し機構について説明する。
ードル)の撚り返し機構について説明する。
クレードル6を回転自在にデイスク5に支持す
る中空の回転軸28にチエーンスプロケツト24
が固定され、チエーン27を介してチエーンスホ
イール25に連結されている。チエーンホイール
25はリング状の撚り返し用内歯歯車リング(以
下Y内歯歯車リングという)29の外周に一体と
なつてもうけられている。Y内歯歯車リング29
は内周に内歯歯車を有し、主軸1に対し軸受26
により回転自在に取り付られている。Y内歯歯車
リング29の内歯歯車にはその内周に噛み合う歯
車30が係合し、歯車30の回転軸31は主軸1
内の孔36に軸受32,33によつて回転自在に
支持され、軸31の他端には歯車35が固定され
ている。歯車35は主軸1に軸受34によつて回
転自在に支持された他の撚り返し用内歯歯車リン
グ(以下同じくY内歯歯車リングという)37の
内歯歯車と噛み合つている。即ちY内歯歯車リン
グ29とY内歯歯車リング37は主軸1内の孔3
6を通る軸31を介して連結されている。
る中空の回転軸28にチエーンスプロケツト24
が固定され、チエーン27を介してチエーンスホ
イール25に連結されている。チエーンホイール
25はリング状の撚り返し用内歯歯車リング(以
下Y内歯歯車リングという)29の外周に一体と
なつてもうけられている。Y内歯歯車リング29
は内周に内歯歯車を有し、主軸1に対し軸受26
により回転自在に取り付られている。Y内歯歯車
リング29の内歯歯車にはその内周に噛み合う歯
車30が係合し、歯車30の回転軸31は主軸1
内の孔36に軸受32,33によつて回転自在に
支持され、軸31の他端には歯車35が固定され
ている。歯車35は主軸1に軸受34によつて回
転自在に支持された他の撚り返し用内歯歯車リン
グ(以下同じくY内歯歯車リングという)37の
内歯歯車と噛み合つている。即ちY内歯歯車リン
グ29とY内歯歯車リング37は主軸1内の孔3
6を通る軸31を介して連結されている。
この構造によれば、Y内歯歯車リング37の内
歯歯車の歯数をT37、歯車35をT35歯車30の
歯数をT30、Y内歯歯車リング29の内歯歯車の
歯数をT29として、歯数を T35/T37×T29/T30=1 の関係に設定すると、主軸1が回転してもY内歯
歯車リング37とY内歯歯車リング29は空間に
対して同一回転をする。例えばY内歯歯車リング
37を撚合せ機のスタンドに固定しておくと主軸
を回転して撚り合わせ作業を行つてもY内歯歯車
リング29は空間に固定され回転しない。それ故
Y内歯歯車リング29の外側にもうけられたチエ
ーンホイール25とチエーンスプロケツト24の
歯数を同じにしておけばクレードル6は主軸1が
回転しても主軸1の周囲を公転するだけで自転せ
ず、従つて完全な撚り返し作用が行われる。クレ
ードル6の回転軸28にはチエーンスプロケツト
24の他にチエーンスプロケツト66が固定され
ている。撚合せ機では複数のクレードル6′,
6″等があるが、別のクレードル6′,6″等の回
転軸28′,28″等にもうけられたチエーンスプ
ロケツト66′,66″等と前記チエーンスプロケ
ツト66とをチエーンで連結してあるので、別の
クレードル6′,6″等は全べてクレードル6と同
じ運動即ち自転のない公転のみの運動をする。従
つて全クレードル即ち全べての線状体素線の撚り
返し作用が行われる。この場合にY内歯歯車リン
グ37を撚合せ機のスタンドに固定せず、主軸1
の回転に比例して適当な回転を与えると繰り出さ
れる線状体に任意の角度の撚り返しを与えること
ができる。
歯歯車の歯数をT37、歯車35をT35歯車30の
歯数をT30、Y内歯歯車リング29の内歯歯車の
歯数をT29として、歯数を T35/T37×T29/T30=1 の関係に設定すると、主軸1が回転してもY内歯
歯車リング37とY内歯歯車リング29は空間に
対して同一回転をする。例えばY内歯歯車リング
37を撚合せ機のスタンドに固定しておくと主軸
を回転して撚り合わせ作業を行つてもY内歯歯車
リング29は空間に固定され回転しない。それ故
Y内歯歯車リング29の外側にもうけられたチエ
ーンホイール25とチエーンスプロケツト24の
歯数を同じにしておけばクレードル6は主軸1が
回転しても主軸1の周囲を公転するだけで自転せ
ず、従つて完全な撚り返し作用が行われる。クレ
ードル6の回転軸28にはチエーンスプロケツト
24の他にチエーンスプロケツト66が固定され
ている。撚合せ機では複数のクレードル6′,
6″等があるが、別のクレードル6′,6″等の回
転軸28′,28″等にもうけられたチエーンスプ
ロケツト66′,66″等と前記チエーンスプロケ
ツト66とをチエーンで連結してあるので、別の
クレードル6′,6″等は全べてクレードル6と同
じ運動即ち自転のない公転のみの運動をする。従
つて全クレードル即ち全べての線状体素線の撚り
返し作用が行われる。この場合にY内歯歯車リン
グ37を撚合せ機のスタンドに固定せず、主軸1
の回転に比例して適当な回転を与えると繰り出さ
れる線状体に任意の角度の撚り返しを与えること
ができる。
次ぎにボビンから線状体を繰り出す作動につい
て説明する。
て説明する。
クレードル6の場合を説明するのが他のクレー
ドル6′,6″等についても同様である。第4図に
示すようにクレードル6のデイスク5を貫通する
軸28の内部に軸受40,40′によつて支持さ
れる軸39がもうけられ、軸39の一端にベルト
車41がとりつけられている。ベルト車41はベ
ルト42、ベルト車43、軸44、ベベルギアー
45及びそれに噛み合うベベルギアー46を介し
てボビン7を回転する軸47に連結されている。
従つて軸39を回転駆動するとボビン7から線状
体が繰り出される。一方軸39の他端にはタイミ
ングベルト車48が固定され、そのタイミングベ
ルト車48はタイミングベルト50によつて、軸
受51により主軸1に回転自在に取りつけられた
内歯歯車リングA群の一つであるリング状の内歯
歯車リング49の外側に一体にもうけられたタイ
ミングベルト車52と連結されている。内歯歯車
リング49はリング状をしており、その内側には
内歯歯車がもうけられている。この内歯歯車の内
径部に内歯歯車と係合する歯車53があり、該歯
車53の回転軸54は主軸1の内部の孔37内に
軸受55,55′によつて支持され、回転軸54
の他端には歯車56が取りつけられている。歯車
56は主軸1に軸受58によつて回転自在に支持
された内歯歯車リングB群の一つであるリング状
の内歯歯車リング57の内歯歯車と係合してい
る。内歯歯車リング57の外側には一体にタイミ
ングベルト車59がもうけられ、タイミングベル
ト60を介して可変速電動機61と連結されてい
る。
ドル6′,6″等についても同様である。第4図に
示すようにクレードル6のデイスク5を貫通する
軸28の内部に軸受40,40′によつて支持さ
れる軸39がもうけられ、軸39の一端にベルト
車41がとりつけられている。ベルト車41はベ
ルト42、ベルト車43、軸44、ベベルギアー
45及びそれに噛み合うベベルギアー46を介し
てボビン7を回転する軸47に連結されている。
従つて軸39を回転駆動するとボビン7から線状
体が繰り出される。一方軸39の他端にはタイミ
ングベルト車48が固定され、そのタイミングベ
ルト車48はタイミングベルト50によつて、軸
受51により主軸1に回転自在に取りつけられた
内歯歯車リングA群の一つであるリング状の内歯
歯車リング49の外側に一体にもうけられたタイ
ミングベルト車52と連結されている。内歯歯車
リング49はリング状をしており、その内側には
内歯歯車がもうけられている。この内歯歯車の内
径部に内歯歯車と係合する歯車53があり、該歯
車53の回転軸54は主軸1の内部の孔37内に
軸受55,55′によつて支持され、回転軸54
の他端には歯車56が取りつけられている。歯車
56は主軸1に軸受58によつて回転自在に支持
された内歯歯車リングB群の一つであるリング状
の内歯歯車リング57の内歯歯車と係合してい
る。内歯歯車リング57の外側には一体にタイミ
ングベルト車59がもうけられ、タイミングベル
ト60を介して可変速電動機61と連結されてい
る。
以上の構造にすると、内歯歯車リング57の歯
数をT57、歯車56の歯数をT56、歯車53の歯
数をT53、内歯歯車リング49の歯数をT49、タ
イミングベルト車52とタイミングベルト車48
の歯数をそれぞれT52,T48とし、又内歯歯車リ
ング57の回転数をN1、タイミングベルト車4
8のクレードル6に対する回転数をN2、主軸1
の回転数をN3とすると (N1−N3)i=(N2−N3) 但し i=T57/T56×T53/T49×T52
/T48 の関係が成立する。従つてi=1となるように歯
数を設定しておくと、主軸1の回転数即ちクレー
ドルの公転回転数と関係無くN=Nとなる。すな
わちクレードル6内のボビン7を駆動するタイミ
ングベルト車48のクレードルに対する回転数は
可変速電動機61によつて駆動される内歯歯車リ
ング57の回転数と一致する。従つて可変速電動
機61の回転数とボビン7の回転数は比例するの
で、可変速電動機61を制御することによつてボ
ビン7からの線状体の繰り出し速度を制御するこ
とができる。
数をT57、歯車56の歯数をT56、歯車53の歯
数をT53、内歯歯車リング49の歯数をT49、タ
イミングベルト車52とタイミングベルト車48
の歯数をそれぞれT52,T48とし、又内歯歯車リ
ング57の回転数をN1、タイミングベルト車4
8のクレードル6に対する回転数をN2、主軸1
の回転数をN3とすると (N1−N3)i=(N2−N3) 但し i=T57/T56×T53/T49×T52
/T48 の関係が成立する。従つてi=1となるように歯
数を設定しておくと、主軸1の回転数即ちクレー
ドルの公転回転数と関係無くN=Nとなる。すな
わちクレードル6内のボビン7を駆動するタイミ
ングベルト車48のクレードルに対する回転数は
可変速電動機61によつて駆動される内歯歯車リ
ング57の回転数と一致する。従つて可変速電動
機61の回転数とボビン7の回転数は比例するの
で、可変速電動機61を制御することによつてボ
ビン7からの線状体の繰り出し速度を制御するこ
とができる。
複数本の線状体を撚り合わせる複数個のクレー
ドルを有する撚合せ機において、各クレードル内
のボビンを駆動する機構は前記と同様である。す
なわち各クレードルに対応して内歯歯車リングA
群、内歯歯車リングB群のそれぞれを対応させて
もうけるのである。
ドルを有する撚合せ機において、各クレードル内
のボビンを駆動する機構は前記と同様である。す
なわち各クレードルに対応して内歯歯車リングA
群、内歯歯車リングB群のそれぞれを対応させて
もうけるのである。
この場合に内歯歯車リングA群と内歯歯車リン
グB群を連結する複数の軸54等が重複しないよ
うな配列とする必要がある。
グB群を連結する複数の軸54等が重複しないよ
うな配列とする必要がある。
例えば4個のクレードルを有する撚合せ機にお
いては、第5図(第3図の装置のC−C断面図)
に示すように、主軸1内で撚り返し用の軸31を
通す軸孔36があり、その他の部分の軸角を4等
分する位置に4個のクレードルのボビン繰り出し
駆動用の軸及び軸孔が配列されている。この断面
の位置では主軸1の外側に内歯歯車リングA群中
の第4クレードルに対応する内歯歯車リング49
(タイミングベルト車52がもうけられてい
る)が回転自在にもうけられ、且つ図示のように
主軸1の一部が切り欠かれており切り欠きの内部
には内歯歯車リング49の内歯歯車と噛み合う
歯車53がもうけられている。歯車53の軸
54は主軸1の内部の孔を貫通して他端には歯
車56(図示せず)がもうけられ内歯歯車リン
グB群の対応する内歯歯車リング57の内歯歯
車と噛み合つている。この機構により可変速電動
機61によつて駆動される内歯歯車リングB群
の内歯歯車リング57の回転は内歯歯車リング
A群の内歯歯車リング49に伝達され、内歯歯
車リング49の回転はタイミングベルト車52
から第4クレードルのボビン回転駆動軸に伝達
される。斯くして第4クレードルのボビンに巻か
れた線状体の繰り出し速度は外部にある可変速電
動機61のみによつて他のクレードルとは別に
独立に制御することができる。前述の通り、第4
図に示すように、第1〜3クレードルの各クレー
ドルに対応する内歯歯車リングB群と内歯歯車リ
ングA群はその内歯歯車の内側で主軸1内の別の
位置を通る軸54,54′,54″によつて第4ク
レードルの場合と同じように連結されているので
相互に干渉することがなく第1〜4各クレードル
のボビンからの線状体の繰り出し速度を独立に各
可変速電動機61,61′,61″,61によつ
てそれぞれ制御できる。
いては、第5図(第3図の装置のC−C断面図)
に示すように、主軸1内で撚り返し用の軸31を
通す軸孔36があり、その他の部分の軸角を4等
分する位置に4個のクレードルのボビン繰り出し
駆動用の軸及び軸孔が配列されている。この断面
の位置では主軸1の外側に内歯歯車リングA群中
の第4クレードルに対応する内歯歯車リング49
(タイミングベルト車52がもうけられてい
る)が回転自在にもうけられ、且つ図示のように
主軸1の一部が切り欠かれており切り欠きの内部
には内歯歯車リング49の内歯歯車と噛み合う
歯車53がもうけられている。歯車53の軸
54は主軸1の内部の孔を貫通して他端には歯
車56(図示せず)がもうけられ内歯歯車リン
グB群の対応する内歯歯車リング57の内歯歯
車と噛み合つている。この機構により可変速電動
機61によつて駆動される内歯歯車リングB群
の内歯歯車リング57の回転は内歯歯車リング
A群の内歯歯車リング49に伝達され、内歯歯
車リング49の回転はタイミングベルト車52
から第4クレードルのボビン回転駆動軸に伝達
される。斯くして第4クレードルのボビンに巻か
れた線状体の繰り出し速度は外部にある可変速電
動機61のみによつて他のクレードルとは別に
独立に制御することができる。前述の通り、第4
図に示すように、第1〜3クレードルの各クレー
ドルに対応する内歯歯車リングB群と内歯歯車リ
ングA群はその内歯歯車の内側で主軸1内の別の
位置を通る軸54,54′,54″によつて第4ク
レードルの場合と同じように連結されているので
相互に干渉することがなく第1〜4各クレードル
のボビンからの線状体の繰り出し速度を独立に各
可変速電動機61,61′,61″,61によつ
てそれぞれ制御できる。
すなわちこの構造によれば、各クレードルの線
状体繰り出しボビンを駆動するのに、対応する内
歯歯車リングA群の外側のタイミングベルト車5
2等からタイミングベルト50等を用いて行い、
且つ内歯歯車リングA群は対応する内歯歯車リン
グB群とそれぞれの内歯歯車より内側で軸54等
の両端の歯車53,56等により連結されてお
り、内歯歯車リングB群の各内歯歯車リング57
等は主軸1の外側からタイミングベルト60等で
各可変速電動機61等により駆動するようになつ
ているので、撚り合わせのため主軸1が回転して
クレードルが公転してもタイミングベルト50等
が干渉することがなく各クレードルの線状体の繰
り出し速度を撚合せ機本体の外部にもうけた各可
変速電動機によつて対応する内歯歯車リングB群
を駆動することによつて行うことができる。
状体繰り出しボビンを駆動するのに、対応する内
歯歯車リングA群の外側のタイミングベルト車5
2等からタイミングベルト50等を用いて行い、
且つ内歯歯車リングA群は対応する内歯歯車リン
グB群とそれぞれの内歯歯車より内側で軸54等
の両端の歯車53,56等により連結されてお
り、内歯歯車リングB群の各内歯歯車リング57
等は主軸1の外側からタイミングベルト60等で
各可変速電動機61等により駆動するようになつ
ているので、撚り合わせのため主軸1が回転して
クレードルが公転してもタイミングベルト50等
が干渉することがなく各クレードルの線状体の繰
り出し速度を撚合せ機本体の外部にもうけた各可
変速電動機によつて対応する内歯歯車リングB群
を駆動することによつて行うことができる。
本撚合せ機においても第3図から分かるように
主原動機62によつて主軸1を回転すれば従来の
撚合せ機と同様に撚り合わせ作業をすることがで
きる。その際の線状体の張力調整に付き第1クレ
ードルを例にとつて説明すると、クレードル内の
ボビン7に巻かれた線状体20はガイドローラー
10,11,17を通つて繰り出されて撚り合わ
せられる。従来装置同様に移動側のガイドローラ
ー11の位置が位置検出器(図示せず)によつて
検出され、その検出信号はスリツプリング14及
び15から外部に取り出されて集中コントローラ
ー63にフイードバツクされ、集中コントローラ
ー63はそのクレードルに対応する可変速電動機
61の回転(即ち対応する内歯歯車リングB群、
内歯歯車リングA群、ボビンの回転)を制御して
ガイドローラー11の位置が常に一定であるよう
にボビンからの線状体の繰り出し速度を制御す
る。他のクレードルについても同様である。従つ
て本撚合せ機によつて低張力で一定の張力を保持
しながら素線の撚り合わせができる。
主原動機62によつて主軸1を回転すれば従来の
撚合せ機と同様に撚り合わせ作業をすることがで
きる。その際の線状体の張力調整に付き第1クレ
ードルを例にとつて説明すると、クレードル内の
ボビン7に巻かれた線状体20はガイドローラー
10,11,17を通つて繰り出されて撚り合わ
せられる。従来装置同様に移動側のガイドローラ
ー11の位置が位置検出器(図示せず)によつて
検出され、その検出信号はスリツプリング14及
び15から外部に取り出されて集中コントローラ
ー63にフイードバツクされ、集中コントローラ
ー63はそのクレードルに対応する可変速電動機
61の回転(即ち対応する内歯歯車リングB群、
内歯歯車リングA群、ボビンの回転)を制御して
ガイドローラー11の位置が常に一定であるよう
にボビンからの線状体の繰り出し速度を制御す
る。他のクレードルについても同様である。従つ
て本撚合せ機によつて低張力で一定の張力を保持
しながら素線の撚り合わせができる。
実施例 2
第6図は他の実施例を示す図面である。この場
合にも主軸1に取り付けられたデイスク5、デイ
スクに回転自在に取りつけられたクレードル7、
クレードル内のボビン7を駆動する構造は前記実
施例1と同じであり、図面の部品番号は同じ部品
を示すものである。
合にも主軸1に取り付けられたデイスク5、デイ
スクに回転自在に取りつけられたクレードル7、
クレードル内のボビン7を駆動する構造は前記実
施例1と同じであり、図面の部品番号は同じ部品
を示すものである。
この実施例においては、主軸1の一部の外側に
中空軸64が同軸にもうけられ、中空軸64は一
端で撚合せ機のスタンドに固定されている。すな
わち中空軸64は主軸1が回転しても空間に固定
(静止)している。中空軸64の他端にはチエー
ンスプロケツト65がもうけられ、クレードル7
の回転軸28に固定されたチエーンスプロケツト
24とチエーン27によつて連結されている。両
チエーンスプロケツトの歯数は同じにしてあり且
つ中空軸64は空間に固定されているので主軸が
回転してクレードルは公転してもも自転せず、即
ち線状体素線は撚り合わせに際して捩れることは
なく、従つて完全な撚り返し付き撚り合わせが行
われる。そして全べてのクレードルの自転を同じ
にすることは実施例1の場合と同様である。中空
軸64の外周には実施例1のように各クレードル
に対応して、線状体を巻いたボビンを駆動するた
めの軸39にもうけられたタイミングベルト車4
8とタイミングベルト50によつて連結されたタ
イミングベルト車52を外側に有するリング状の
内歯歯車リング49(内歯歯車リングA群の一つ
である)とそれに対応する内歯歯車リング57
(内歯歯車リングB群の一つである)が回転自在
にもうけられている。内歯歯車リング49と内歯
歯車リング57は内歯歯車リングの内歯歯車の内
径部において両端に歯車53,56を有する軸5
4によつて連結されている。各クレードルに対し
ても同様の駆動機構であり、すなわちそれぞれに
対応する複数の内歯歯車リングA群とそれぞれに
対応して相互に連結された複数の内歯歯車リング
B群がもうけられており各クレードル内のボビン
が駆動される。内歯歯車リングA群と内歯歯車リ
ングB群を連結する軸54は実施例1の場合のよ
うに中空軸内に円周を等分する位置に配置され相
互に干渉することがない。
中空軸64が同軸にもうけられ、中空軸64は一
端で撚合せ機のスタンドに固定されている。すな
わち中空軸64は主軸1が回転しても空間に固定
(静止)している。中空軸64の他端にはチエー
ンスプロケツト65がもうけられ、クレードル7
の回転軸28に固定されたチエーンスプロケツト
24とチエーン27によつて連結されている。両
チエーンスプロケツトの歯数は同じにしてあり且
つ中空軸64は空間に固定されているので主軸が
回転してクレードルは公転してもも自転せず、即
ち線状体素線は撚り合わせに際して捩れることは
なく、従つて完全な撚り返し付き撚り合わせが行
われる。そして全べてのクレードルの自転を同じ
にすることは実施例1の場合と同様である。中空
軸64の外周には実施例1のように各クレードル
に対応して、線状体を巻いたボビンを駆動するた
めの軸39にもうけられたタイミングベルト車4
8とタイミングベルト50によつて連結されたタ
イミングベルト車52を外側に有するリング状の
内歯歯車リング49(内歯歯車リングA群の一つ
である)とそれに対応する内歯歯車リング57
(内歯歯車リングB群の一つである)が回転自在
にもうけられている。内歯歯車リング49と内歯
歯車リング57は内歯歯車リングの内歯歯車の内
径部において両端に歯車53,56を有する軸5
4によつて連結されている。各クレードルに対し
ても同様の駆動機構であり、すなわちそれぞれに
対応する複数の内歯歯車リングA群とそれぞれに
対応して相互に連結された複数の内歯歯車リング
B群がもうけられており各クレードル内のボビン
が駆動される。内歯歯車リングA群と内歯歯車リ
ングB群を連結する軸54は実施例1の場合のよ
うに中空軸内に円周を等分する位置に配置され相
互に干渉することがない。
この構造によつても内歯歯車リングB群の各内
歯歯車リングを撚合せ機の外部にもうけた複数の
対応する可変速電動機61等で駆動すると各クレ
ードルのボビンが独立に回転する。従つて各クレ
ードルのボビンからの線状体の繰り出し速度を各
可変速電動機の回転を制御することによつて制御
することができる。
歯歯車リングを撚合せ機の外部にもうけた複数の
対応する可変速電動機61等で駆動すると各クレ
ードルのボビンが独立に回転する。従つて各クレ
ードルのボビンからの線状体の繰り出し速度を各
可変速電動機の回転を制御することによつて制御
することができる。
以上の説明においては4個のクレードルの場合
を例に説明したが、それ以上或いは以下の数のク
レードルの場合にも適用できることは勿論であ
る。又実施例1では撚り返しのためのY内歯歯車
リング37、実施例2では中空軸64を撚合せ機
のスタンド(従つて空間)に固定した完全撚り返
しの撚り合わせ作業の場合を説明したが、いずれ
の実施例においてもY内歯歯車リング37或いは
中空軸64を主軸1と同じ回転とすれば撚り返し
無しのケージ型撚合せ機となり、又Y内歯歯車リ
ング37或いは中空軸64を主軸1に比例して適
当な回転数で回転させると適当な撚り返し角度を
有する撚り合わせ作業とすることができる。この
場合には主軸1を駆動する主原動機或いは主軸か
ら適当な減速機を介してY内歯歯車リング37或
いは中空軸64を駆動すればよい。また内歯歯車
リングA群、B群の外周にはタイミングベルト車
をもうけてタイミングベルトによつてボビン駆動
軸や可変速電動機と連結する場合を説明したが、
ベルト駆動の代わりに歯車列等を用いて連結駆動
するようにしても同様の駆動が得られることは勿
論である。
を例に説明したが、それ以上或いは以下の数のク
レードルの場合にも適用できることは勿論であ
る。又実施例1では撚り返しのためのY内歯歯車
リング37、実施例2では中空軸64を撚合せ機
のスタンド(従つて空間)に固定した完全撚り返
しの撚り合わせ作業の場合を説明したが、いずれ
の実施例においてもY内歯歯車リング37或いは
中空軸64を主軸1と同じ回転とすれば撚り返し
無しのケージ型撚合せ機となり、又Y内歯歯車リ
ング37或いは中空軸64を主軸1に比例して適
当な回転数で回転させると適当な撚り返し角度を
有する撚り合わせ作業とすることができる。この
場合には主軸1を駆動する主原動機或いは主軸か
ら適当な減速機を介してY内歯歯車リング37或
いは中空軸64を駆動すればよい。また内歯歯車
リングA群、B群の外周にはタイミングベルト車
をもうけてタイミングベルトによつてボビン駆動
軸や可変速電動機と連結する場合を説明したが、
ベルト駆動の代わりに歯車列等を用いて連結駆動
するようにしても同様の駆動が得られることは勿
論である。
すなわち本発明の撚合せ機は各クレードルに対
応して主軸に対して回転自在に相互に内歯歯車の
内方で歯車により連結された内歯歯車リングA群
と内歯歯車リングB群をもうけ、内歯歯車リング
A群の外周のタイミングベルト車あるいは歯車に
より各クレードル内のボビンを駆動し、内歯歯車
リングB群の外周のタイミングベルト車あるいは
歯車をそれぞれ別の可変速電動機によつて駆動す
ることにより撚り合わせ素線の繰り出し速度を独
立に制御することを可能とし、従つて各クレード
ル内の張力検出装置の信号により集中制御装置を
通じて各撚り合わせ素線の張力を一定に保持しな
がら撚り合わせ作業ができるようにしたものであ
る。
応して主軸に対して回転自在に相互に内歯歯車の
内方で歯車により連結された内歯歯車リングA群
と内歯歯車リングB群をもうけ、内歯歯車リング
A群の外周のタイミングベルト車あるいは歯車に
より各クレードル内のボビンを駆動し、内歯歯車
リングB群の外周のタイミングベルト車あるいは
歯車をそれぞれ別の可変速電動機によつて駆動す
ることにより撚り合わせ素線の繰り出し速度を独
立に制御することを可能とし、従つて各クレード
ル内の張力検出装置の信号により集中制御装置を
通じて各撚り合わせ素線の張力を一定に保持しな
がら撚り合わせ作業ができるようにしたものであ
る。
ヘ 発明の効果
上記に詳しく説明したように、本発明はケージ
型撚合せ機において、撚合せ機の外部にもうけた
複数の可変速電動機によりそれぞれに対応する線
状体素線の繰り出しボビンを独立に回転、制御で
きるようにしたものであり、各クレードル内にも
うけた検出装置からの信号により各可変速電動機
を制御することによつて線状体素線の張力を制御
することができる。すなわちクレードル内には検
出装置以外の電気装置を必要としない。
型撚合せ機において、撚合せ機の外部にもうけた
複数の可変速電動機によりそれぞれに対応する線
状体素線の繰り出しボビンを独立に回転、制御で
きるようにしたものであり、各クレードル内にも
うけた検出装置からの信号により各可変速電動機
を制御することによつて線状体素線の張力を制御
することができる。すなわちクレードル内には検
出装置以外の電気装置を必要としない。
この特徴により従来の装置に比し
(1) クレードル内にコントローラー、可変速電動
機がないので、クレードルが小型軽量化し且つ
クレードルの公転半径を小さくできるので、ク
レードルの公転にともなう遠心力の影響が緩和
される。併せて撚合せ機全体が小型となり設備
コストが安く、しかも高速回転することができ
る。
機がないので、クレードルが小型軽量化し且つ
クレードルの公転半径を小さくできるので、ク
レードルの公転にともなう遠心力の影響が緩和
される。併せて撚合せ機全体が小型となり設備
コストが安く、しかも高速回転することができ
る。
(2) 複雑な電気のコントローラー、可変速電動機
等を撚合せ機の外部にもうけるので、クレード
ルの公転による機械振動、遠心力の影響を受け
ず、従つて誤動作や故障発生の危険が少ない。
又クレードルの構造が簡単になり、且つこれら
の機器が分散配置されている従来装置に比し保
守性が良くなる。
等を撚合せ機の外部にもうけるので、クレード
ルの公転による機械振動、遠心力の影響を受け
ず、従つて誤動作や故障発生の危険が少ない。
又クレードルの構造が簡単になり、且つこれら
の機器が分散配置されている従来装置に比し保
守性が良くなる。
(3) コントローラーが分散配置でなく、集中制御
装置を用いて素線の繰り出し速度を制御するの
で制御装置のコストが安い。
装置を用いて素線の繰り出し速度を制御するの
で制御装置のコストが安い。
等の利点を有するものであり、非常に有効なもの
である。
である。
第1図は従来の撚合せ機の一部断面正面図、第
1a図はそきクレードル部の平面図、第2図は従
来の撚合せ機のA−A断面図でクレードルの公転
の状態を示すものである。第3図は本発明の実施
例1の要部断面正面図であり、第4図はそのB−
B断面図、第5図はそのC−C断面図である。第
6図は本発明の他の実施例2を示す要部断面正面
図である。 1:主軸、2,3:主軸軸受、4,5:デイス
ク、6:クレードル、7:ボビン、8,9:クレ
ードル軸受、10:固定ガイドローラー、11:
移動ガイドローラー、12,61:可変速電動
機、13:ガイドレール、14,15:スリツプ
リング、16:コントローラー、17:ガイドロ
ーラー、18:目板、19:撚り合わせダイ、2
0:線条体、21,22,23:撚り返し用歯
車、24,25,41,43,66:チエーンス
プロケツト、ホイール、ベルト車、26,32,
33,34,40,51,58:軸受、27,4
2:チエーン、28:クレードル軸、29,3
7:撚り返し用Y内歯歯車リング、30,35,
53,56:歯車、31,39,44,54:
軸、36,38:孔、45,46:ベベルギア
ー、47:ボビン軸、48,52:タイミングベ
ルト車、49,49,…:内歯歯車リングA群、
50:タイミングベルト、57,57,…:内歯
歯車リングB群、60:ベルト、62:主原動
機、64:中空軸、66:チエーンホイール、7
2:撚線、73:撚線の中心線、74:ブレー
キ。
1a図はそきクレードル部の平面図、第2図は従
来の撚合せ機のA−A断面図でクレードルの公転
の状態を示すものである。第3図は本発明の実施
例1の要部断面正面図であり、第4図はそのB−
B断面図、第5図はそのC−C断面図である。第
6図は本発明の他の実施例2を示す要部断面正面
図である。 1:主軸、2,3:主軸軸受、4,5:デイス
ク、6:クレードル、7:ボビン、8,9:クレ
ードル軸受、10:固定ガイドローラー、11:
移動ガイドローラー、12,61:可変速電動
機、13:ガイドレール、14,15:スリツプ
リング、16:コントローラー、17:ガイドロ
ーラー、18:目板、19:撚り合わせダイ、2
0:線条体、21,22,23:撚り返し用歯
車、24,25,41,43,66:チエーンス
プロケツト、ホイール、ベルト車、26,32,
33,34,40,51,58:軸受、27,4
2:チエーン、28:クレードル軸、29,3
7:撚り返し用Y内歯歯車リング、30,35,
53,56:歯車、31,39,44,54:
軸、36,38:孔、45,46:ベベルギア
ー、47:ボビン軸、48,52:タイミングベ
ルト車、49,49,…:内歯歯車リングA群、
50:タイミングベルト、57,57,…:内歯
歯車リングB群、60:ベルト、62:主原動
機、64:中空軸、66:チエーンホイール、7
2:撚線、73:撚線の中心線、74:ブレー
キ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 主軸に固定した2枚のデイスク間に線状体素
線を巻いたボビンを取りつけた複数個のクレード
ルを回転自在にもうけ、該クレードルを主軸を中
心に公転しつつ線状体を引き出して撚り合わせダ
イによつて線状体を複数本撚り合わせるケージ型
撚合せ機において、 イ 線状体を巻いたボビンを収容するクレードル
の数と同数のリング状で内側に内歯歯車、外側
にタイミングベルト車あるいは歯車をもうけた
内歯歯車リングA群とそれに対応する同数の内
歯歯車リングB群を主軸の中心軸に対し回転自
在にもうける ロ 内歯歯車リングA群と対応する内歯歯車リン
グB群のそれぞれを内歯歯車の内方において両
端に内歯歯車と噛み合う歯車を有する軸によつ
て連結する ハ 内歯歯車リングA群の各内歯歯車リングの外
側のタイミングベルト車あるいは歯車とそれに
対応するクレードル内の線状体素線を巻いたボ
ビンを駆動する軸とをタイミングベルトあるい
は歯車の組合せによつて連結する ニ 内歯歯車リングB群の各々を撚合せ機の外部
にもうけた対応する各可変速電動機によつて駆
動する ホ 各クレードルの線状体の繰り出し速度をクレ
ドル内にもうけた張力検出器からの信号により
各可変速電動機の回転を制御することによつて
制御する ことによつて一定の張力で線状体を撚り合わせる
ことを特徴とする線状体撚合せ機。 2 内歯歯車リングA群、内歯歯車リングB群の
他に同じ構造を有し相互に内歯歯車の内方で歯車
により連結された2個の撚り返し用(Y)内歯歯
車リングをもうけ、1個の内歯歯車リングは一つ
のクレードルを回転(自転)せしめる軸と連結
し、他の1個は空間に固定するか或いは主軸の回
転に比例して回転するように主原動機或いは主軸
と連結し、且つ他の各クレードルは前記撚り返し
用内歯歯車リングに連結して回転するクレードル
と同じ回転をするように相互に連結するようにし
て、完全な撚り返し或いは所定の撚り返し角度で
線状体を撚り合わせることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の線状体撚合せ機。 3 主軸の外周に同軸に固定或いは回転可能に中
空軸をもうけ、該中空軸に内歯歯車リングA群、
内歯歯車リングB群を配置し、且つ中空軸の先端
にスプロケツトホイール或いは歯車をもうけてク
レードルの回転(自転)軸と連結したことを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の線状体撚合せ
機。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58006329A JPS59130638A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 線状体撚合せ機 |
AT83113215T ATE43145T1 (de) | 1983-01-17 | 1983-12-29 | Verseilmaschine fuer drahtfoermiges gut. |
EP83113215A EP0116174B1 (en) | 1983-01-17 | 1983-12-29 | Wire-like structure twisting machine |
DE8383113215T DE3379872D1 (en) | 1983-01-17 | 1983-12-29 | Wire-like structure twisting machine |
FI840091A FI74998C (fi) | 1983-01-17 | 1984-01-11 | Apparat foer tvinnande av ett flertal traodlika strukturer till en kabel. |
CA000445375A CA1219783A (en) | 1983-01-17 | 1984-01-16 | Wire-like structure twisting machine |
AU23543/84A AU565814B2 (en) | 1983-01-17 | 1984-01-17 | Twisting machine |
US06/571,751 US4549391A (en) | 1983-01-17 | 1984-01-17 | Wire-like structure twisting machine |
KR1019840000188A KR890004483B1 (ko) | 1983-01-17 | 1984-01-17 | 선상체 연합기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58006329A JPS59130638A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 線状体撚合せ機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59130638A JPS59130638A (ja) | 1984-07-27 |
JPS6218250B2 true JPS6218250B2 (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=11635320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58006329A Granted JPS59130638A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 線状体撚合せ機 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4549391A (ja) |
EP (1) | EP0116174B1 (ja) |
JP (1) | JPS59130638A (ja) |
KR (1) | KR890004483B1 (ja) |
AT (1) | ATE43145T1 (ja) |
AU (1) | AU565814B2 (ja) |
CA (1) | CA1219783A (ja) |
DE (1) | DE3379872D1 (ja) |
FI (1) | FI74998C (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2571072B1 (fr) * | 1984-09-28 | 1986-12-05 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Machine pour enrouler sur un cable, a pas tres court, au moins un fil metallique d'armure. |
US4628681A (en) * | 1985-11-01 | 1986-12-16 | Mossberg Industries, Inc. | Cabling machine |
JPH0199733A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線状体の撚合わせ・巻付け装置 |
IT1238162B (it) * | 1990-01-12 | 1993-07-09 | Macchina riunitrice a detorsione,specie per la formazione di mazzetti di fibre ottiche | |
DD294525A5 (de) * | 1990-05-18 | 1991-10-02 | ������������������`��������@ �����@��������� @���������k�� | Antrieb fuer die veraenderliche rueckdrehung und fuer die beschickung an korbverseilmaschinen |
JP2853402B2 (ja) * | 1991-09-24 | 1999-02-03 | 住友電気工業株式会社 | 線条体の繰出し方法及びその装置 |
US5440659A (en) * | 1993-09-30 | 1995-08-08 | At&T Corp. | Method for fabricating a fiber optic cable having improved polarization mode dispersion (PMD) performance |
US5983617A (en) * | 1997-12-31 | 1999-11-16 | Siecor Corporation | Stranding machine for use in the manufacture of fiber optic cables |
DE19816620C1 (de) * | 1998-04-15 | 1999-12-09 | Stolberger Maschf & Co Kg | Korbverseilmaschine mit einem Antrieb für Ablaufspulen |
US6948304B2 (en) * | 2003-05-11 | 2005-09-27 | Roteq Machinery Inc. | Compact universal concentric strander with take-off sheaves mounted on strander shaft |
US7980051B2 (en) * | 2006-12-21 | 2011-07-19 | General Cable Superconductors Limited | Apparatus and method for producing composite cable |
EP1936706A3 (en) * | 2006-12-21 | 2009-11-11 | General Cable Superconductors Limited | Apparatus and method for producing composite cable |
CN100549288C (zh) * | 2007-02-10 | 2009-10-14 | 贵州钢绳(集团)有限责任公司 | 多丝线接触结构预应力钢绞线组合捻制设备 |
CN102051831B (zh) * | 2010-07-28 | 2012-05-09 | 天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司 | 同步传动装置及1×7与1×19混合型钢绞线生产线 |
CN103293622B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-11-18 | 邱容生 | 光缆布放辅助机 |
JP6535541B2 (ja) * | 2015-08-04 | 2019-06-26 | 日特エンジニアリング株式会社 | 線材撚り装置及び撚り線の製造方法 |
CN105242364B (zh) * | 2015-09-25 | 2018-04-17 | 桂林师慧信息产业有限公司 | 编织预绞丝定型粘合机 |
EP3613062A1 (en) * | 2017-04-18 | 2020-02-26 | Bartell Machinery Systems L.L.C | Systems and methods for forming a cable |
JP6990959B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2022-01-12 | Nittoku株式会社 | 撚り線装置及び撚り線の製造方法 |
CN108655300B (zh) * | 2018-06-05 | 2024-07-23 | 山东梦金园珠宝首饰有限公司 | 一种自动扭麻花机 |
CN109338588B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-05-19 | 黄山艾利斯特鞋业有限公司 | 一种多股绳绕线制带机 |
US20230404193A1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-12-21 | Lakshmanan Varadan | System and method for forming a garland |
CN116682619B (zh) * | 2023-06-28 | 2023-12-01 | 盛新线缆有限公司 | 一种电缆生产用框绞机的旋转模设备 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE394934C (de) * | 1923-07-18 | 1924-05-02 | M Klein Dr | Verseilmaschine fuer Seil- und Kabelfabrikation |
BE393061A (ja) * | 1928-07-03 | |||
DE687147C (de) * | 1936-10-06 | 1940-01-24 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Spulenbremsvorrichtung fuer Fernmeldeadergruppen-Verseilmaschinen |
US2208914A (en) * | 1937-11-04 | 1940-07-23 | Charles F Van Hook | Planetary stranding machine |
DE745323C (de) * | 1938-07-01 | 1944-03-02 | Hackethal Draht Und Kabel Werk | Verseilmaschine zur Herstellung von D.M.-Vierern |
US2238496A (en) * | 1938-12-17 | 1941-04-15 | E H Edwards Company | Apparatus for simultaneously closing core wires and rope strands into a finished rope |
DE727006C (de) * | 1940-01-07 | 1942-10-24 | Mueller & Schwamborn G M B H | Seilschlagmaschine |
US2412196A (en) * | 1942-10-24 | 1946-12-10 | Bell Telephone Labor Inc | Method of and apparatus for producing stranded cables |
CH282331A (de) * | 1951-06-01 | 1952-04-30 | Fatzer Ag Drahtseilfabrik & Ha | Verfahren zur Herstellung torsionsfreier Stahldrahtseile und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. |
US2802328A (en) * | 1953-04-02 | 1957-08-13 | Us Rubber Co | Cable making machine |
US3106815A (en) * | 1962-05-07 | 1963-10-15 | Vector Cable Company | Apparatus and method for forming stranded cables |
FR1347843A (fr) * | 1962-11-21 | 1964-01-04 | Procédé de confection de câbles, notamment de câbles téléphoniques et appareils permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé | |
FR1497947A (fr) * | 1966-10-27 | 1967-10-13 | Siemens Ag | Procédé de fabrication sur des toronneuses à étrier de torons a partir de brins ou de torons groupés à partir de plusieurs torons |
US3651629A (en) * | 1970-04-01 | 1972-03-28 | George R Webster | Cable forming machine |
US3726075A (en) * | 1970-04-07 | 1973-04-10 | Oki Electric Cable | Variable pitch-type cable core twister |
US3934395A (en) * | 1974-12-19 | 1976-01-27 | Reynolds Metals Company | Cable stranding apparatus |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58006329A patent/JPS59130638A/ja active Granted
- 1983-12-29 AT AT83113215T patent/ATE43145T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-29 EP EP83113215A patent/EP0116174B1/en not_active Expired
- 1983-12-29 DE DE8383113215T patent/DE3379872D1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-11 FI FI840091A patent/FI74998C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-01-16 CA CA000445375A patent/CA1219783A/en not_active Expired
- 1984-01-17 AU AU23543/84A patent/AU565814B2/en not_active Ceased
- 1984-01-17 US US06/571,751 patent/US4549391A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-01-17 KR KR1019840000188A patent/KR890004483B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1219783A (en) | 1987-03-31 |
KR840007368A (ko) | 1984-12-07 |
JPS59130638A (ja) | 1984-07-27 |
FI840091A (fi) | 1984-07-18 |
KR890004483B1 (ko) | 1989-11-06 |
US4549391A (en) | 1985-10-29 |
FI74998B (fi) | 1987-12-31 |
DE3379872D1 (en) | 1989-06-22 |
EP0116174A3 (en) | 1986-10-15 |
EP0116174B1 (en) | 1989-05-17 |
AU565814B2 (en) | 1987-10-01 |
EP0116174A2 (en) | 1984-08-22 |
FI840091A0 (fi) | 1984-01-11 |
FI74998C (fi) | 1988-04-11 |
ATE43145T1 (de) | 1989-06-15 |
AU2354384A (en) | 1984-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6218250B2 (ja) | ||
US5263309A (en) | Method of and apparatus for balancing the load of a cabling apparatus | |
US4133167A (en) | Cable making machines | |
US3431718A (en) | Method and machines for twisting together strands of material | |
US5282353A (en) | Continuous self-neutralizing strander | |
US3955348A (en) | Wire cabler | |
US4015415A (en) | Twisting machine | |
US6286294B1 (en) | Wire stranding machine | |
US2329130A (en) | Material handling apparatus | |
US5557914A (en) | Twisting machine with external and internal control panels | |
US1866272A (en) | Cable forming apparatus | |
US4549394A (en) | Stranding device for stranding machines, particularly a pre-twist and drafting device | |
US7896278B2 (en) | Winding apparatus | |
JPH0247320A (ja) | 撚糸装置 | |
US3762150A (en) | High speed stranded conductor production process | |
EP0461844B1 (en) | Improvements in and relating to stranding machines | |
JP2698927B2 (ja) | 撚糸機 | |
JPS6315354Y2 (ja) | ||
US20240082906A1 (en) | Apparatus for detwisting wires or cables wound in spools | |
JPH08171828A (ja) | 双方向回転型撚線機 | |
US2709403A (en) | Stranding machine | |
US1230008A (en) | Machine for armoring cables. | |
JPH073676A (ja) | 撚線機 | |
US2484282A (en) | Wire stranding device | |
JPH0640634Y2 (ja) | オーバーツイスト装置 |