JPS62178866A - 断熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫、冷凍プレハブ等に利用する断熱体に
関するものである。

従来の技術 第３図は、従来の断熱体を示している。以下に従来例の
構成について第３図を参考に説明する。

近年、断熱箱体の断熱性能を向上させるため内２べ一／
゛ 部を減圧した断熱体を用いることが注目されている。こ
の断熱体の芯材としてはパーライト等の粉末、ハニカム
、及び発泡体等が用いられている。

例えば、特開昭５７−１３３８７０号に示されるように
連続気泡を有する硬質ウレタンフオームを芯材とする提
案がなされている。この特開昭５７−１３３８７０号を
第３図で説明すると、図において、１は断熱性構造体で
あり、連続気泡を有する硬質ウレタンフオーム２を気密
性薄膜から成る容器３で被い、その内部を０　、００１
　ｍｍ１Ｈｔまで減圧し、密閉している。硬質ウレタン
フオーム２は、独立気泡率が約８０〜９０％程度の市販
の材料を高温高湿下で真空脱気して気泡膜を破り、連続
気泡を得るととが特徴となっている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のような従来の断熱性構造体１では汎用の
樹脂原料を用いて通常の発泡方法によって製造した硬質
ウレタンフオーム２を基材として用いているため気泡骨
格を通じて伝導する固体熱伝導分が大きく、気体の熱伝
導分を十分に小さく３、＜。

しなければ実用上充分な断熱性能は、得られ々かった０ すなわち、従来例においては気泡骨格径がほぼ３Ｑｏ〜
１０ｏ○μｍであるため、０　、００１　ｍｍＨＳ’ま
で減圧しないと気体熱伝導の寄与は十分に小さくならず
、優れた断熱性能が得られなかった。しかしながら生産
効率の点からみると３００〜１０００μｍ程度の気泡骨
格径を有する断熱性構造体１の内部を０．００１　＋ｍ
ｎＨ？　４で排気することは、排気コンダクタンスが非
常に小さく、排気時間が非常に長くかかり、ひいては量
産性に大きな問題があった。さらに０．００１　ｍｍＨ
Ｓ’の高真空域では材料からのガス放出の影響を受けや
すく、特に低分子量の未反応モノマー成分を含みやすい
有機物発泡体の場合には排気時間を長くする必要がある
などの問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、工業的に取扱いやすい真
空度域においても優れた断熱性能を示す硬質ウレタンフ
オームを得ることにより排気時間が短縮され量産可能な
断熱体を提供することを目的とする。

問題点を解決するだめの手段 本発明は、上記問題点を解決するために有機ポリイソシ
アネート、ポリオール、触媒、整泡剤。

発泡剤、気泡連通化剤及び熱分解型ガス発生剤を混合発
泡して連続気泡構造の硬質ウレタンフオームを形成し、
この硬質ウレタンフオームを前記熱分解型ガス発生剤の
分解温度に達するまで加熱処理した後、断熱体の芯材と
して用いるものである。

作　　用 上記構成によって発泡過程で気泡膜が破れて連続気泡率
が実質的に１ｏｏ％となり、かつ、硬化した硬質ウレタ
ンフオームを熱分解型ガス発生剤の分解温度に達する捷
で加熱処理することにより、気泡骨格中に分散していた
熱分解型ガス発生剤が分解しガス化する。このため気泡
骨格が局所的に破裂して凹凸状の平均−々厚みのものと
々す、気泡骨格を介して伝導する伝熱に対して熱抵抗が
増加し、固体熱伝導の寄与の小さい芯材を得ることがで
きる。

６ベーノ 実施例 以下、実施例を挙げて本発明の断熱体を第１図、および
第２図に基づいて説明する。

図において、４は下表に示す原料及び配合部数を用いて
ウレタン高圧発泡機で製造した硬質ウレタンフオームで
あり、常温でエージングした後、所定の大きさに切断し
たものである。

表において、ポリオールＡは、芳香族ジアミン６、−７
゜ を開始剤としてプロピレンオキサイドを付加重合させて
得た水酸基価４４０４ＫＯＨ／ｆのポリエーテルポリオ
ールである。整泡剤は、ゴールドシュミット■製テゴス
ターブＢ−８４０４、発泡剤は、昭和電工■製フロンＲ
−１１である。触媒Ａは、三共エアープロダクツ■製Ｄ
ＡＢＣＯ−ＴＭＲ，触媒Ｂは、ジメチルエタノールアミ
ンである。又、気泡連通化剤は、日本油脂■製ステアリ
ン酸カルシウムである。有機ポリインシアネートＡはト
ルイレンジイソシアネートとトリメチルプロパン及ジ び％チレングリコールを反応させて得たアミン当量１６
０のポリイソシアネートである。

熱分解型ガス発生剤は、三協化成■製ヒドラゾジカルボ
ンアミドである。これらの原料を組合せて発泡を行ない
、硬化後、所定の大きさに切断する。この後、１８０℃
で約２時間熱処理し、熱分解型ガス発生剤を分解させ、
かつ吸着水分や未反応モノマーを蒸発させて、アルミ蒸
着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムのラミ
ネート構成による金属−プラスチックスラミネートフィ
７Ａ−。

ルムから成る袋状の容器５で被い、内部を０．０１ｍｍ
Ｈグ、　　０．１ｍｍＨｒまでそれぞれ減圧し、密閉し
て断熱体６を得た。このときの排気時間は、それぞれ、
５分、２分であった。得られた断熱体６の熱伝導率を表
下段に示した。熱伝導率は真空理工■製に−Ｍａｔｔｃ
を使って平均温度２４℃で測定した。

表から明らかなように本発明の断熱体６は、工業的に取
扱いやすい０．１〜０．０１ｍｍＨｆの圧力でも優れた
断熱性能を示すことが判った。これは、気体熱伝導によ
る伝熱が大きくなってもそれ以上に固体熱伝導による伝
熱が小さくなっているだめであると考えられる。

すなわち、熱分解型ガス発生剤を添加することにより得
られた連続気泡構造の硬質ウレタンフオーム４は、気泡
骨格中に熱分解型ガス発生剤が分散しておシ、この後、
熱分解型ガス発生剤の分解温度に達する丑で熱処理を加
えることにより、分解しガス化する結果、気泡骨格が局
所的に破裂し凹凸状の不均一な厚みとなる。このため気
泡骨格を介して伝熱する固体熱伝導率は、新たに発生し
た熱抵抗により減少し、断熱性能の向上が図れるのであ
る。なお、熱分解型ガス発生剤の選択にあたっては、発
泡時の反応熱によっては、分解しない分解温度を有する
ことが必要で、発泡時に分解しガス化すると、破泡が激
しく、正常なフオーム体は得られない。又、加熱温度条
件は、ウレタンフオーム４中の雰囲気下で、十分分解し
うる温度でなければ訛らない。

発明の効果 本発明は、上記の説明からも明らかなように、以下に示
すような効果が得られるものである。すなわち、熱分解
型ガス発生剤を添加することにより得られた連続気泡構
造の硬質ウレタンフオームは気泡骨格中に分散した熱分
解型ガス発生剤がとの後熱分解型ガス発生剤の分解温度
以上の熱処理によって分解しガス化する結果、気泡骨格
が局所的に破裂し凹凸状の不均一な厚みに々る。このた
め、気泡骨格を介して伝熱する固体熱伝導率は新たに発
生した熱抵抗により減少し断熱性能の向上が図れるので
ある。よって、本発明の真空断熱体９へ一ノ は真空度が０．１〜０　、０１　ｍｍＨｆであっても極
めてすぐれた断熱性能を有する。この結果、短時間かつ
容易な排気設備によって量産することが可能となり、大
幅な生産性向上に寄与するという利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図、第３図は従来例の断熱性構造体の断面図である。 ４・・・・・・硬質ウレタンフオーム、５・・・・・・
容器、６・・・・・・断熱体。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名４−
一一石更策つレグンフォー、へ 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、整泡剤、
   発泡剤、気泡連通化剤及び熱分解型ガス発生剤を混合、
   発泡して連続気泡構造の硬質ウレタンフォームを形成し
   、この硬質ウレタンフォームを前記熱分解型ガス発生剤
   の分解温度以上に加熱処理した後、金属−プラスチック
   スラミネートフィルムから成る容器で被い、その内部を
   減圧して密閉した断熱体の製造方法。