JPS62176497A - ドライクリ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、洗濯槽内で回転ドラムを回転させて洗濯を行
なうドライクリーナに関する。

（ロ）従来の技術 この種のドライクリーナの一例が特開昭５４−１３３７
６２号公報に示されているが、洗濯槽には溢液口〈オー
バーフロー口）が設けてあり、洗濯槽の液位を溢液口を
上下に調整して設定し、供給溶剤を溢液口からタンクに
戻している。

しかし、この従来例は液位設定のために溢液口を自動的
に上下調整する構造を要し、またバッチ洗いの際には溢
液口を閉成する構造を要す。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、溢液口に係る構造を省き、構造の簡略化を図
るものである。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の解決手段は、まず溢液口が省かれてい・る。そ
して、給液用のポンプ、排液弁、洗濯槽内の液位を検出
する液位検出信号、検出液位によりポンプ及びＮト液弁
を制御する制御手段を備えたものである。

（ホ）作用 所定の高液位が検出されると、排液弁を開いて排液し、
所定の低液位が検出されると、排液弁を閉じて給液する
。これを繰返すと、槽内の溶剤は順次交換され、浴液し
ながら洗っているのと同等と成る。

（へ）実施例 以下、図面に基づいて説明すると、第２図に於いて（１
）はドライクリーナの装置として最下部に配設された溶
剤タンクである。（２）は所謂たたき洗いと遠心脱液を
行なう横軸の回転ドラム（３）を内装し、側部に開閉扉
を設けたｆｃ濯槽で、溶剤タンク（１）の上方に位置し
ており、ソープ投入器（４）をソープ投入弁（５）を介
して接続し、槽下部を溶剤タンク（１）に排液弁（６）
及びボタントラップ（７）を介して接続している。尚、
この洗濯槽（２）は浴液口を省いている。

（８〉は溶剤タンク（１）から溶剤を、再生可能なフィ
ルター素子（金網等）を装着したダストフィルター（９
）を介して、吸い上げ、洗濯＄１（２）に供給するポン
プで、その給液管（ｌＯ）には順次手動の流ｇｋ調整弁
（１１）、逆１ヒ弁、交換可能なフィルター素子（濾紙
や活性炭等）を装着したカートリッジフィルター（１２
）を配設している。そして、給液管り１０）のカートリ
ッジフィルター（１２）下流には、必要により取付ける
ことができる熱交換器（１３）が配設される。

（１４）は給液管（１０）の逆１Ｆ弁下流に配置され、
そこで溶剤温度を検出するサーミスタ等の温度検出信号
、（１５）は洗濯槽（２）内の液位をエアートラップを
介して検出する半導体圧力センサー等の液位検出信号、
（１６）は給液管（１０）内の溶剤の流量をエアートラ
ップを介して検出する半導体圧力センサー等の流量検出
信号である。

尚、（１７）は給液管（１０）を熱交換器（１３）の下
流でタンク（１）に戻す循環弁、（１８）は排気管、（
１９）（１９）はフィルター（９）（１２）から溶剤を
抜くために大気に連通させる弁封の気管、（２０）はフ
ィルター（１２）の液抜き路、である。そして、熱交換
器（１３）には開閉弁（２１）を介して冷媒或いは熱媒
が供給きれる。

第１図はドライクリーナの運転を制御する手段或いは制
御手段としてのマイクロコンピュータ（以下マイコンと
云う）に関する制御回路図であり、（２２）はＣＰＵ（
中央演算処理袋り、（２３）はＲＯＭ（読み出し専用メ
モリ）、（２４）はｔＲしゃ断時にも電池でバックアッ
プされ工いるＲＡＭ（ｌｌｎ時書き込み読み出しメモリ
）、（２５）（２６）は第１、第２人出力インタフェー
スであり、これらは各々データバス、アドレスバス及び
コントロール信号によって相互に接続しである。また、
ＣＰＵ（２２）には発振回路（２７）とタイマー（２８
）とが接続しである。

（２９）は第１人出力インタフェース（２５）に接続さ
れた表示装置で、その表示面は第３図で示すように７セ
グメントの表示管から成り、上下２個のコロン（３０）
（３０）を挾んで左右に配置された各２桁の表示部（３
１）（３２）と、この表示部の周囲に配設され且つ所定
の文字表示を伴なう表示灯（３３）・・・と、図示され
たタンク循環からほぐしまでの一連の行程の文字表示に
各々対応する行程用ＬＥＤ（発光ダイオード）（３４）
・・・と、図示された４つの洗浄モードの文字表示（循
環洗い・パンチ洗い・シャワー洗い・アップダウン）に
各々対応する洗浄モード用Ｌ　Ｅ　Ｄ　（３５）・・・
と、図示された３つの脱液モードの文字表示（ＪＪＰ液
のみ・弱脱液・強脱液）に各々対応する脱液モード用Ｌ
　Ｅ　Ｄ　（３６）・・・とを設けている。

尚、タンク循環からほぐしまでの一連の行程中、・洗浄
１．２．３の直前には３０秒間のプリコート（タンク循
環と同じ動作）が介挿されている。この３０秒間は洗浄
１．２．３の行程時間の中に組込まれていない独立した
時間である。

（３７）は第１人出力インタフェース（２５）からの温
度、液位及び流量に関するディジタル信号を電圧に変換
するＤ／Ａ変換器で、温度検出信号（１４〉、液位検出
信号＜１５）及び／１ｇｋ検出信号（１６）の端子電圧
と比較器（３８）・・・にて比較きせて各状態を測定せ
しめる。

（３９）は第１人出力インタフェース〈２５）に接続き
れたキーボードで、第４図で示すようにうｉンキー（４
０）・・・と、１時間４、ｒタンク循環Ｊ、′ドラム反
転４、′液位４．′運転回数／スイ′ング１、「限度回
数／ソープ」、′液温／中断」及びｒ流ｊｔ／給液中ド
ラム停止、の各セレクトキー（４１〉・・・と、′プロ
グラム、′モード」、「書込み」、「呼出し、及び「ス
タート／ストップ」の各ファンクションキー（４２）・
・・を備え１いる。

第２人出力インタフェース（２６）には、ドラム（３）
の特に脱液時の異常振動を検知する振動スイッチ（４３
）、ドラム（３）を回転させるモータの過熱時に安全側
に働くサーマルスイッチ＜４４）、衣類出入れのための
上記開閉扉の開閉に連動する扉スィッチ（４５）、熱交
換器（１３）−・の媒体をどちらにするかを選択する冷
温切換スイッチ（４６）、熱交換器＜１３）を使用する
か否かを決めるスイッチ（４７）から入力する。そして
、この第２人出力インタフェース（２６）は、ソープ投
入弁（５）、排液弁（６）、ポンプ（８）、循環弁（１
７）、開閉弁（２１）、ドラム（３）を低速で左右に反
転させるべくモータを制御する回路〈４８）、強く脱液
するために高速でドラム（３）を回転させるべくモータ
を制御する回路（４９）、弱く脱液するためにモータを
中速回転させる制御回路（５０）、モータを冷却するフ
ァン回路（５１）、ブザー（５２）に対し、ドライバー
回路（５３）を介して出力する。

ここで、ＲＯＭ（２３）には１０個の基本的な運転プロ
グラムが番号“１１〜２０゛′で記憶してあり、番号“
１〜１０″の運転プログラムについては使用者が作成し
てＲＡ　Ｍ　（２４）に書き込めるようにしである０代
表して番号“１１“の運転プログラムを第５図で示すが
、例えばこの番号″１１°゛の運転プログラムを実行す
る場合は電源スィッチ（図示せず〉を入れ、プログラム
キー（４２）を押し、テンキー（４０）・・・で“１１
”を押す、すると、左表示部（３１）の下１桁に“Ｐ　
ＩＩが、右表示部（３２）に“１１°゛が夫々表示され
る。ここで、スタート／ストップキー（４２）を押すと
、タンク循環行程から運転が開始されるが、行程用Ｌ　
Ｅ　Ｄ　（３４）・・・はこの’ｐＨ，に該当するもの
の全てが点灯し、表示部（３１）（３２）はタンク循環
行程の残り時間（分、秒）をディジタル表示する。

タンク循環行程は、循環弁（１７）を開放してポンプ（
８）を駆動し、各フィルター（９）（１２）をプリコー
トし、清浄化するものであり、１分間実行きれる。

タンク循環行程が終了すると、タンク循環行程用Ｌ　Ｅ
　Ｄ　（３４）が消灯しく以下行程終了毎に対応のＬ　
Ｅ　Ｄ　（３４）が消灯する）、洗浄１行程に入る。全
て（３回）の洗浄行程は第６図のフローチャートで。

示されるようにプリコートフラグを除く各種フラグ及び
カウントをリセットし、中断が設定されているかを判別
する。そして、設定水位が１以上であれば、プリコート
フラグの有無を調べる。タンク循環とはプリコートのこ
とであるから、前にタンク循環を実行していれば、プリ
コートフラグは立っている。従って、行８ＣＮＴに給液
を意味する１を入れ、且つプリコートフラグをリセット
し、冷却ファン回路（５１〉を作動し、温度検出信号（
１４〉を用いた液温制御を行なう。

そして、行程ＣＮＴをプリコートの意味の０でないか調
へ、プリコートが済んでいれば、１でないか調べる。尚
、夕〉・り循環行程、タンク循環作業が、行なわれてい
なかった時は前述したように３０秒間のプリコートが実
行きれる。

行程ＣＮＴが１であれば、給液作業に入り、液位測定が
液位検出信号（１５）からの信号により実行される。そ
して、４種類の洗浄方法の中から設定きれている１つの
方法（Ｐｌｌではバッチ洗い）を判定し、バッチ及びシ
ャワーの各洗いの場合は測定液位が設定液位以上になる
まで、またアップダウン及び循環の各洗いの場合は後述
する液位制御の仕様どおり夫々給液が成される。この給
液は排液　　　　。

弁（６）を閉じポンプ（８）を作動するものであり、そ
の流量判別（後述）が流量検出信号（１６）からの信号
により実行される。また、ドラム（３）は後述の洗浄モ
ータ制御のサブルーチンで示されるように、給液中ドラ
ム停止キー（４１）が操作されていなければ、行程が移
行した時点から設定された０Ｎ−ＯＦＦの時間で左右交
互に低速反転する。表示装置（２９）では、ドラム（３
）の半径の１／１０を１度として０度から９度までの範
囲で実測液位を左表示部（３１）によって、給液流量（
流量判別の結果）を右表示部（３２）によって夫々表示
し、Ｌ　Ｅ　Ｄ　（３５）・は対応のものが点灯して表
示している（以下洗浄方法が代り、或いは代える度に対
応の１個が点灯する）。この給液の際に３分怪過しでも
測定液位が上らない時には液位の文字表示の表示灯（３
３）を点滅し且つブザー（５２）を鳴らして給液不良で
あることを警報する。

給液作業が終ると、行程ＣＮＴを洗浄を、轡、味する２
とし、表示部（３１）（３２）でこの洗浄行程の夕ｔり
時間を表示き仕る。ハツチ洗いの場合はポンプ（８）を
止め、排液（ｒ（６）を閉し、ソープを投入弁（５）の
開放により投入し、回転ドシノ、（３）を低速で左右交
互に回転許せ、行程時間中それを実行する。ン〜ソー洗
いは、液位を予め設定し、二の設定液位まで給液し、洗
濯物を浸した後に排液弁（６）を開放し、以後給液と排
液を合わせて行ないながら、ドラム（３）を低速で反転
駆動するものであり、排液能力が給液能力の２．５倍で
あることから液位がほとんど零近くになるので、溶剤を
ふりかけながら極めて強力なたたき洗いを実行すること
になる。

また、アップダウン洗いは、液位キー（４１）の操作後
にテンキー（４０〉によって１〜９までの度数を設定し
、これを第１液位として左表示部（３１）に示し、次い
で液位キー（４１）とテンキー（４０〉とによって１〜
９までの度数を設定し、これを第２液位として右表示部
（３２）に示す。そして、液位制御のサブルーチン（第
７図参照）で示すようにここで示された第１、第２液位
の内の高い方の上限液位より１度高い液位と、低い方の
下限液位より１度低い液位との間で液位を高低変化させ
、この変化の中でドラム（３）を低速で反転させるもの
である。即ち、Ｈト液弁（６）を閉じて高い液位まで給
液し、次に排液弁（６〉を低い液位になるまで開き、こ
れを繰返している間に回転ドラム（３）を低速で反転さ
せる。たたき洗いの洗浄度は高液位の場合に低い、排液
弁（６）の排出能力は給液能力の約２．５倍に設定して
あり、排液弁（６）を開くと、給液中であっても液位は
下る。尚、高液位から低液位に下げるために開放された
排液弁（６）を、低液位到達後もしばらく（例えば３０
秒）開放状態に維持し、この間のたたき洗いによる洗浄
度を上げるようにしても良い。

循環洗いは、所謂オーバーフロー洗いと同等とするもの
であり、前記液位制御のサブルーチンで示すように、排
液弁く６）を開閉制御すＺ】ことによって、設定液位よ
り１度高い液位と１度低い液位との間で変化させ、この
変化の中で回転ドラム（３）を回転きせる。そし又、同
時に循環弁（１７）を）ｊト液；ｆｆ（６）の開閉に同
期させ、排液中に夕／り循環の作業を併せて実行するも
のである。

ここで、上述の洗浄モータ制御のサブルーチンを第８図
で示す。ここでは、行程ＣＮＴが１、即ら給液作業に入
ると、給液中ドラム停止キー（４１）、スイングキー（
４１）が操作きれているかを判別し、またドラムの０８
時間とＯＦＦ時間が設定し℃あるかを判別し、停止キー
（４１〉が操作されている時或いは時間がＯの時にはド
５１、（３）を停止させている。そして、Ｍ　ＯＴフラ
グの有無によって七−タ（ドラム（３））が回転か停止
Ｆかを４’ｌ別し、ＴＵＲフラグの有無によって右回転
か左回転かを判別する。スイングキー（４１）が設定し
てあれば、０．１秒毎にＯＮ　−ＯＦ　Ｆ　ＣＮ　’ｒ
を１ずツカラントして５カウント（０，５秒）だけ右或
いは左の回転を行なわせ、Ｍ　ＯＴ　７５グを立−ｒＯ
Ｎ−ＯＦＦＣＮＴをリセットし、次に０．１秒毎に２０
カウント（２秒）だけ停止し、ＭｏＴフラグを消してＴ
ＵＲフラグを反転し且つＯＮ−ＯＦＦＣＮＴをリセット
し、今度は０．５秒だけ逆転を行なわせる。そして、こ
れを繰返すと、ドラム（３）は２秒の休止を挾んで０．
５秒ずつ左右交互に回転し、はとんど１回転しないので
、左右に振りまわきれるようになる。スイングキー（４
１）が設定してなければ、１秒毎に０Ｎ−ＯＦＦＯＮＴ
を１ずつカウントし、予め設定された０Ｎ−ＯＦＦの時
間を合せて同様の手法が実行される。即ち、ドラム（３
〉は設定されたＯＦＦ時間を挾んで０８時間ずつ左右交
互に回転する。

脱液行程に移行すると、モータ高速制御回路（４９）、
モータ中速制御回路（５０）及び排液弁（６）が制御さ
れて強脱液、弱脱液或いは排液のみの内の１つが実行さ
れるが、これは脱液モード用ＬＥＤ（３６）が対応の１
つを表示することにより判る（以下説、排液の方法が代
り、或いは代える度に対応のＬＥＤが点灯する）。脱液
イｊ程で異常振動によって振動スイッチ（４３）が作動
すると、脱液作業２一時中断し、所定時間後に再始動す
るが、これを１０回繰返すと脱（排）液不良の文字表示
に該当する表示灯（３３）が点灯し、運転を止める。排
液弁（６）の開成故障等で開弁指令の一定時間後に所定
液位まで低下しない場合も回し表示灯（３３）が点灯し
て運転を止める。洗浄、脱液に限らず、各行程中にモー
タのサーマルスイッチ（４４）が作動した時はモータ異
常の文字表示に該当する表示灯（３３）が点灯し、運転
を止める。

はぐし行程では、ドラム（３）を３秒０Ｎ−２秒ＯＦＦ
の一定周期で左右交互に３０秒間低速回転させる。そし
て、行程用Ｌ　Ｅ　Ｄ　（３４）が全て消灯し、各行程
毎に残り時間を表示していた表示部（３１）（３２）が
ほぐし行程の残り時間零を表示すると、終了を教えるた
めにブザー（５２）が鳴り、これが鳴り終ると、表示部
（３１）（３２）は例えば当初の運転プログラム番号で
ある“ｐＨ”と表示し、次の運転を待っている。

新しい運転プログラム（番号１〜１０）を作敗する場合
は、指定する番号をブ［１グラムキー（４２）の操作後
゛にテンキー（４０）　　・で指定する。例えば「Ｐｌ
、が左右表示部（３１）（３２）に分れて表示きれたと
すると、次に呼出しキー（４２）を押圧操作する。する
と、タンク循環行程用のＬ　Ｅ　Ｄ　（３４＞が点滅し
、表示部（３１）（３２）は当初“Ｏ°′を表示してい
る。そこで、時間キー（４１）及びテンキー（４０）・
　によって設定し、表示部（３１）（３２）で表示せし
める。次に呼出しキー（４２）を押圧すると、タンク循
環行程用のＬＥＤ（３４）は、設定時間が零のままであ
れば消灯し、所定時間が設定されていれば点滅から点灯
に代る。そして、次の洗浄行程用ＬＥＤ（３４）が点滅
する。ここでは、テンキー（４０）・・・に先だって時
間、ドラム反転、液位、ソープの各キー（４１）・・・
を操作することにより、行程時間（分〉、ドラム反転の
ＯＮ時間（秒）及びＯＦＦ時間（秒）、液位く度数）、
ソープ投入時間（秒〉が設定できる。　また、ドラム反
転に代る１スイング」と「給液中ドラノ・停止、を選択
することができる。

各キー（４１）・・・を操作した時には文字が対応する
各表示灯（３３）・・・は点滅し、ドラム反転キー（４
１）の操作後に０〜９く秒）の範囲でテンキー（４０）
・・を操作すると、左表示部（３１）に１桁でＯＮ時間
として表示きれ、ドラム反転キー（４１〉の再操作後に
０〜９９（秒）の範囲でテンキー（４０）・・・を操作
すると右表示部（３２）にＯＦＦ時間として表示され、
ドラム反転キー（４１）を操作する度にＯＮ、０ＦＦＩ
７）設定状態が代る。この設定時間は「ドラム反転、を
スイングキー（４１）によって「スイング」に代えても
記憶されており、「スイング、からドラム反転キー（４
１）の操作で「ドラム反転、に戻った時にはその設定時
間がそのまま使われる。

脱液行程の行程時間の設定は洸す行程の場合と同様であ
る。

洗浄行程で採用される＆順方法は、モードキー（４２）
の−押圧操作毎に４つの洸す方法をレフトきせて選択さ
れる。同様の手法で、脱液行程での排、脱液方法が選択
きれる。

脱液行程及びほぐし行程にあっては、′タンク循環（プ
リコート）、がキー（４１）の操作によって設定でき、
また全行程に対して「中断、がキー（４１）の操作によ
って設定でき、前者では該当の表示灯（３３）がその行
程に移行した時に点灯し、後者ではその時に該当の表示
灯（３３）を点像すると共にブザー（５２）を断続（警
報）させる。解消する場合はキーを再操作する。斯るプ
リコート及び中断の動作は第９図のフローチャートによ
って説明される。即ち、各種の設定の後にスタートする
と、脱液行程にあってはまず中断が設定されているかを
判別し、中断するのであれば液位を測定し、液位が０で
あれば全出力を停止してト述の報知を行ない、液位があ
れば排液して全出力を停止して報知する。３分経過して
も排液できなければ、排液不良として脱液不良の文字表
示に対応する表示灯（３３）を点滅する。そして、中断
設定がない場合はプリコートの設定の有無を調へて１プ
リコート」が設定してあればプリコートフラ゛グを立て
てプリコートを実行しくポンプを作動し、循環弁を開く
）、同時に脱液を実行する。洗浄行程にあっては、こ二
から中断設定を判別し、設定があれば脱液の場合と同様
の処理が実行され、設定がなければ前段で「プリコート
、が実行才れたかを判別し、実行されていればこれを省
略し、実行されていなければ３０秒間のプリコートをこ
こで実行するのである。

中断の設定は、それ以上行程を続けないと云う使用者の
意志によるものであるから、中断であることを気付くま
で中断状態は続く。中断による所定作業後にはスタート
操作によ−）で当該行程から運転を再開する。尚、設定
液位がドアを開放し−〔も溶剤がそこから漏出しない程
度に低い場合は、中断作業を行程終了後に実行するよう
にしても良い。

こうして、各行程が設定された後は、書込みキー＜４２
＞を２秒間押し続けると、新運転プログラムが番号“１
”としてＲＡ　Ｍ　（２４）に記憶きれ、表示部（３１
）（３１）には“Ｐ゛′、表示部（３２）（３２）には
１°゛が表示される。

番号′１１〜２０゛′のプログラムを基にして新プログ
ラムを作成する場合は、１個のプログラムを設定して表
示部（３１）（３２）で例えば“ｐＨ°′と表示し、次
いで呼出しキー（４２）を押【５て各行程を順に呼出し
、上述と同様の設定作業（変更作業）を行なった後に番
号“１〜１０”才での新プログラム番号を例えば“Ｐｌ
”と指定し、書込みキー（４２）を２秒間押し続ける。

すると、表示部（３１）＜３２＞は“Ｐｌ゛を表示し、
ＲＡＭ（２４）への書込みが終ったことを示す。

運転回数を修正しくリセットを含む）、溶剤交換、フィ
ルター交換、軸受グリスの補給等のための限度回数、危
険温度検知のための液温及びフィルター交換のための流
量を夫々設定する場合は、電源スィッチを入れて運転開
始の前に夫々該当するキー（４１）を操作しく該当の表
示灯（３３）が点灯〉、テンキー（４０）・・・で所定
の数字（リセットの場合は０である）を表示部（３１）
（３２）で表示し、霞込みキー（４２）を２秒間押し続
ける。すると、これらのファクターはＲＡ　Ｍ　（２４
）に記憶される。

運転回数は該当のキー（４１＞の操作により、終了ブザ
ーが鳴るたびにカウントされ、加算されており、予め設
定された限度回数との比較が第１０図で示すフローチャ
ートで説明される。即ち、限度回数が設定しであると、
カウントされた運転回数は、既に警報が行なわれていな
い以上比較され、限度回数を越えていればブザー（５２
）の鳴音と限度回数の文字表示の表示灯（３３）の点滅
とによって報知する。

熱交換器（１３）及び冷熱共用の開閉弁（２１）を用い
て液温く溶剤温度〉を制御する場合は、スイッチ（４７
）を熱交換器を使用する側に切換える。すると、左表示
部（３１）では設定された液温（未設定では４０°Ｃ）
を制御温度として表示する。そして、温度検出信号（１
４）によって測定した温度が制御温度より５°Ｃ高くな
った時にはブザー（５２〉の断続と該当の表示灯（３３
）の点滅によって危険を知らせる。

断る制御は行程実行中（運転中）に開閉弁（２１）の開
閉作業及び素子（１４）の測定作業によって温度中２°
Ｃで行なわれる。尚、非運転中でも液温か所定以上に高
い、或いは低い場合、ポンプ（８）により溶剤を循環さ
せながら、冷媒或いは熱媒を通して自動的に冷し或いは
加熱するようにしても良い。

また、流量が設定流量（限度流量）まで低下した時には
該当の表示灯（３３）を点滅させたり、ブザー（５２）
を鳴音させてフィルターが詰ってきたことを教える。

液不足の文字に該当する表示灯（３３〉は、給液開始か
ら３分以内に設定液位に到達しない時に点灯し、また流
量検出信号（１６）が検知した初期！Ｎ、％値に対し例
えば３０％程度低い測定流量値になった時にも点灯する
。後者の場合、給液初期にはポンプ（８〉が十分に駆動
しているが、何等かの原因でタンク（１）内の液量が減
ってポンプ（８）が空気をかみこみだした時に生じる状
態であり、この場合を第１１図で示す上述の流量判別の
サブルーブンで処理する。ここでは、１秒毎に判別設定
フラグの有無を調べ、流量を測定し、測定ＣＮＴを５に
なるまで１ずつ加算する。ＣＮＴが５になると（５秒経
過すると）、測定流量が先に設定された上記限界流量以
下であるかを判別し、既に低下していれば上述のように
ｒＭｆｋの文字に対応する表示灯（３３）を点滅し、ま
たいずれの場合もこの５秒後の測定流量を初期値として
流量ＣＮＴに格納する。６秒目及び７秒目では流量ＣＮ
Ｔの値と測定流量を比較し、測定流量が少ければ流、ｔ
ｃＮＴの初期値を低い方に修正し、８秒目にはここでの
ｆｆ１ｉｔｃＮＴの値の７０％の値を新たなｔＭ　Ｉ　
ＣＮ　７の値として判別設定フラグを立てる。かくして
、その後の流量の判別は当初に測定した値の７０％の値
とその時に測定した？１ｔｆｋとを比較して行なわれ、
この７０％の基準値を低下するとポンプ（８）が空気を
かみこんでいるような状態であり、溶剤が不足している
ものとし、て液不足の文字に対応する表示灯（３３）を
点滅させる。そして、アップダウン洗いが設定されてい
る時には上限液位及び下限液位を夫々２度ず一つ自動的
に下げ、他の洗浄方法が設定されている時には設定液位
を２度だけ自動的に下げて洗浄行程の動作に戻る。従っ
て、このように液不足を表示した場合は、洗浄行程中の
プリコートからやり直される。尚、該当の表示灯（３３
）は点灯を継続している。

スタート／ストップキー（４２）によって運転中に一時
停止した場合は、時間、夕〉・り循環の有無、ドラム反
転の０Ｎ−ＯＦＦの周期、液位について変更が可能であ
る。

運転中に、該当するキー（運転回数／スイング、限度回
数／ソープ）（４１）を押圧すると、押圧している間だ
けこれまでの運転回数か、設定きれた限度回数が、表示
部（３１＞（３２）に表示きれる。同様に液温／中断の
キー（４１）の場合は、左表示部（３１）に設定液温、
右表示部（３２）に測定温度が夫々表示され、流ｉ／給
液中ドラム停止のキー（４１）の場合は、左表示部（３
１）に設定流量、右表示部（３２）に測定流量が夫々表
示される。また、同様にドラム反転のキー（４１）の場
合は、設定された○Ｎ−０ＦＦの周期（秒）を左右の表
示部（３１）（３２）に分けて表示し、液位のキー（４
１）の場合は設定きれた液位（度数）を右表示部（３２
）に表示する。そして、これらの場合は、文字表示が一
致する該当の表示灯（３３〉が同時に点灯して表示部（
３１）（３２）での表示内容を確認させる。

（ト）発明の効果 本発明に依れば、液位検出信号による液位信号によりｕ
ト液弁及びポンプを制御して液位を変化させ、この中で
ドラムを回転して洗濯を行なうので、浴液口を省いたま
までオーバーフローγ先いと同等の作業を実行でき、構
造の簡略化を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるドライクリーナの制御回路図、第
２図は配管系統図、第３図は表示装置の正面図、第４図
はキーボードの正面図、第５図は運転プログラムの一例
を示す図、第６図は洗浄行程を説明するフローチャート
、第７図は液位制御を説明するフローチ４・−１，第８
図は洗浄セータ制御を説明するフローチャート、第９図
は中断とタンク循環を説明するフローチャート、第１０
図は運転回数と限度回数を説明するフローチへ・−ト、
第１１図は流量判別を説明するフローチャートである。 （２）・・・洗濯槽、（３）・・・回転ドラム、（６）
・・・排液弁、（８）・・・ポンプ、（１５）・・・液
位検出信号、（１６〉・・流量検出信号、（１７）・・
・循環弁、（２２）・・・ＣＰＵ、（２３）・・・ＲＯ
Ｍ、（２４）・・・ＲＡＭ、（２５）・・第１人出力イ
ンタフェース、（２６）・・・第２人出力インタフェー
ス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溢液口を省いた洗濯槽内に、回転ドラムを配設し
   、この回転ドラム内にてたたき洗いを行なうドライクリ
   ーナであって、上記洗濯槽に給液するポンプと、上記洗
   濯槽から排液する排液弁と、上記洗濯槽内の液位を検出
   する液位検知素子と、この液位検知素子からの液位検出
   信号に応じて上記ポンプ及び排液弁の作動を制御し、上
   記回転ドラムの回転に際して槽内液位を上下に、変化さ
   せる制御手段とを具備したことを特徴とするドライクリ
   ーナ。