JPS6216350B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6216350B2 JPS6216350B2 JP56059413A JP5941381A JPS6216350B2 JP S6216350 B2 JPS6216350 B2 JP S6216350B2 JP 56059413 A JP56059413 A JP 56059413A JP 5941381 A JP5941381 A JP 5941381A JP S6216350 B2 JPS6216350 B2 JP S6216350B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- shaft
- seal lip
- annular body
- lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軸封パツキンの取付方法に関し、そ
の概要は、軸のパツキン挿入側がパツキン軸封側
よりも大径であつて、しかも、この大径部にスプ
ライン等の加工を施された軸に、ゴム状弾性材等
をもつて製せられたパツキンを、損傷させること
なく取付ける方法にを提示するものである。本発
明に関する先行技術としては、第1図に示すもの
が米国特許第4126317号明細書に開示されてい
る。
の概要は、軸のパツキン挿入側がパツキン軸封側
よりも大径であつて、しかも、この大径部にスプ
ライン等の加工を施された軸に、ゴム状弾性材等
をもつて製せられたパツキンを、損傷させること
なく取付ける方法にを提示するものである。本発
明に関する先行技術としては、第1図に示すもの
が米国特許第4126317号明細書に開示されてい
る。
第1図の軸封パツキンは、断面略L字形状の補
強環1と、ゴム状弾性材をもつて製せられ、補強
環1の内周側に接着された取付部及び該取付部か
ら斜め軸方向へ一体的に伸び、軸3の周面と接触
する内周側のシールリツプ4を備えた環状リツプ
2(図上には、反転されて軸3へ外挿される姿勢
で示されている。)を有している。軸3は、一端
にシールリツプ外挿部よりも大径に設定されたス
プライン部5を有しており、軸封パツキンをこの
軸3のスプライン5から挿入するとき、シールリ
ツプ4がスプライン部5により損傷されるので、
環状リツプ2を図示のように、折曲げて反転させ
ることにより、シールリツプ4をスプライン部5
に接触させないように保つのである。しかしなが
ら、この軸封シールには、補強環1が結合されて
いるために、環状リツプ2を反転させたときに、
補強環1との接着部近傍が特に大きく曲げられる
ことになり、そのために、環状リツプ2と補強環
1とが接着面に於て剥離する問題を惹起する。
又、環状リツプ2は、補強環1との接着部近傍を
曲げられたとき、この部分の弾性力を弱められる
ので、その後、シールリツプ4の軸に対する密封
接触力を弱めることになる。更に、軸封パツキン
を軸3に外挿するとき、環状リツプを折曲げた状
態で外挿しなければならないので、この折曲げ保
持を可能にするために、軸封パツキンの形状が限
定されて、取付場所に対応した形状の設計が困難
になる。
強環1と、ゴム状弾性材をもつて製せられ、補強
環1の内周側に接着された取付部及び該取付部か
ら斜め軸方向へ一体的に伸び、軸3の周面と接触
する内周側のシールリツプ4を備えた環状リツプ
2(図上には、反転されて軸3へ外挿される姿勢
で示されている。)を有している。軸3は、一端
にシールリツプ外挿部よりも大径に設定されたス
プライン部5を有しており、軸封パツキンをこの
軸3のスプライン5から挿入するとき、シールリ
ツプ4がスプライン部5により損傷されるので、
環状リツプ2を図示のように、折曲げて反転させ
ることにより、シールリツプ4をスプライン部5
に接触させないように保つのである。しかしなが
ら、この軸封シールには、補強環1が結合されて
いるために、環状リツプ2を反転させたときに、
補強環1との接着部近傍が特に大きく曲げられる
ことになり、そのために、環状リツプ2と補強環
1とが接着面に於て剥離する問題を惹起する。
又、環状リツプ2は、補強環1との接着部近傍を
曲げられたとき、この部分の弾性力を弱められる
ので、その後、シールリツプ4の軸に対する密封
接触力を弱めることになる。更に、軸封パツキン
を軸3に外挿するとき、環状リツプを折曲げた状
態で外挿しなければならないので、この折曲げ保
持を可能にするために、軸封パツキンの形状が限
定されて、取付場所に対応した形状の設計が困難
になる。
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされた
もので、その目的は、端部にスプライン等の加工
部を有する軸に、パツキンを加工部側から外挿し
て装着するとき、パツキンのシールリツプ部を損
傷させることなく装着できるようにしたものであ
る。
もので、その目的は、端部にスプライン等の加工
部を有する軸に、パツキンを加工部側から外挿し
て装着するとき、パツキンのシールリツプ部を損
傷させることなく装着できるようにしたものであ
る。
本発明のパツキンの取付方法は、上記した目的
を達成するために、環状体及び該環状体から斜め
内方へ伸びたシールリツプ部よりなるパツキン
を、ゴム様弾性材をもつて一体成形し、先ず、環
状体及びシールリツプ部を、ともに反転させてシ
ールリツプ部が環状体の外方に位置するようにな
し、軸部のスプライン等を加工された加工部を有
する軸に、加工部側から外挿し、次いで、環状体
及びシールリツプ部を、ともに再反転させてシー
ルリツプ部を軸部の周面に密封接触させ、更に、
パツキンと別体に製せられた支持環によつて環状
体を保持させるものである。
を達成するために、環状体及び該環状体から斜め
内方へ伸びたシールリツプ部よりなるパツキン
を、ゴム様弾性材をもつて一体成形し、先ず、環
状体及びシールリツプ部を、ともに反転させてシ
ールリツプ部が環状体の外方に位置するようにな
し、軸部のスプライン等を加工された加工部を有
する軸に、加工部側から外挿し、次いで、環状体
及びシールリツプ部を、ともに再反転させてシー
ルリツプ部を軸部の周面に密封接触させ、更に、
パツキンと別体に製せられた支持環によつて環状
体を保持させるものである。
本発明は、上述の構成を有する結果、以下のよ
うな効果を奏する。
うな効果を奏する。
軸の端部に形成された大径の加工部を通過さ
せなければ軸に挿入できないパツキンを、シー
ルリツプ部が外周面に位置するように反転させ
て軸に外挿するので、シールリツプ部が加工部
によつて損傷させられることがない。
せなければ軸に挿入できないパツキンを、シー
ルリツプ部が外周面に位置するように反転させ
て軸に外挿するので、シールリツプ部が加工部
によつて損傷させられることがない。
環状体を有するパツキンを反転させるので、
環状体の内径が大きく保たれて軸に外挿容易と
なるとともに、何らの保持手段を用いなくて
も、パツキンは反転状態を保つことができるか
ら、パツキンの形状が制限されず、取付場所に
対応した設計が可能である。
環状体の内径が大きく保たれて軸に外挿容易と
なるとともに、何らの保持手段を用いなくて
も、パツキンは反転状態を保つことができるか
ら、パツキンの形状が制限されず、取付場所に
対応した設計が可能である。
以下、本発明を本発明の一実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第2図は、本発明のパツキンの半断面図を示す
もので、ゴム状弾性材より成り、断面略矩形状の
環状体11及び環状体11の内周面より斜め軸方
向に伸びるシールリツプ部12を有し、このシー
ルリツプ部12の先端が軸13に密封的に接触す
る。
もので、ゴム状弾性材より成り、断面略矩形状の
環状体11及び環状体11の内周面より斜め軸方
向に伸びるシールリツプ部12を有し、このシー
ルリツプ部12の先端が軸13に密封的に接触す
る。
第3図は、第2図のパツキンを、シールリツプ
部12が環状体11の外方に位置するように反転
させたもので、環状体11の内径は、反転前のシ
ールリツプ部12の内径よりも大径に保たれる。
部12が環状体11の外方に位置するように反転
させたもので、環状体11の内径は、反転前のシ
ールリツプ部12の内径よりも大径に保たれる。
第4図は、第3図に示す状態のパツキンを外挿
し、軸部17に於て第2図に示すパツキン状態に
再反転させたものである。軸13は軸部17及び
軸部17の端部に軸部17よりも大径に形成され
てスプライン加工を施された加工部15を有し、
他端側に、第5図に示すように、加工部15より
も更に大径に設定されたフランジ部16を有す
る。
し、軸部17に於て第2図に示すパツキン状態に
再反転させたものである。軸13は軸部17及び
軸部17の端部に軸部17よりも大径に形成され
てスプライン加工を施された加工部15を有し、
他端側に、第5図に示すように、加工部15より
も更に大径に設定されたフランジ部16を有す
る。
上記加工部15は加工を施されていることによ
り、シールリツプ部12を挿入するときにシール
リツプ部12を損傷させやすいものであれば、軸
部17よりも大径であるとは限らない。又、スプ
ライン加工の他に、ねじ加工等種々のものがあ
る。パツキンの軸部17の再反転は、第3図の矢
印の方向に反転させることが望ましい。
り、シールリツプ部12を挿入するときにシール
リツプ部12を損傷させやすいものであれば、軸
部17よりも大径であるとは限らない。又、スプ
ライン加工の他に、ねじ加工等種々のものがあ
る。パツキンの軸部17の再反転は、第3図の矢
印の方向に反転させることが望ましい。
第5図は、第4図に示す状態のパツキンを、保
持環18及び支持環19により、外周面及び両端
面を挾持して、保持環18により軸受カラー20
に取付けたものである。保持環18は、軸受カラ
ー20に嵌着する大径円筒部21と、パツキンが
嵌合する小径円筒部22を有しており、支持環1
9は、板状をしたリングである。
持環18及び支持環19により、外周面及び両端
面を挾持して、保持環18により軸受カラー20
に取付けたものである。保持環18は、軸受カラ
ー20に嵌着する大径円筒部21と、パツキンが
嵌合する小径円筒部22を有しており、支持環1
9は、板状をしたリングである。
上述したように、本発明のパツキン取付方法
は、保持環18を軸13に外挿した後に、パツキ
ンを構成する環状体11及びシールリツプ部12
を、シールリツプ部12が外周方向に位置するよ
うに反転させて軸13に挿入し、軸部17に於て
シールリツプ部12が内周方向に位置するように
戻し、保持環18及び支持環19により保持して
軸受カラー20に固定するものであり、従つて、
軸13への外挿時に軸13の加工部15によつて
シールリツプ部12を損傷させるおそれがない。
又、反転させられたパツキンは、何らの補助手段
を講じなくても、反転状態を保持し得るので、パ
ツキンの軸13への外挿が極めて容易である。
は、保持環18を軸13に外挿した後に、パツキ
ンを構成する環状体11及びシールリツプ部12
を、シールリツプ部12が外周方向に位置するよ
うに反転させて軸13に挿入し、軸部17に於て
シールリツプ部12が内周方向に位置するように
戻し、保持環18及び支持環19により保持して
軸受カラー20に固定するものであり、従つて、
軸13への外挿時に軸13の加工部15によつて
シールリツプ部12を損傷させるおそれがない。
又、反転させられたパツキンは、何らの補助手段
を講じなくても、反転状態を保持し得るので、パ
ツキンの軸13への外挿が極めて容易である。
更に、パツキンの形状もコンパクトである。
本発明のパツキンは、反転容易な弾力性を有す
るゴム状弾性材製が望ましく、パツキンの外周面
が軸線に対して平行部分を有することが、反転状
態を保持するために好ましい。
るゴム状弾性材製が望ましく、パツキンの外周面
が軸線に対して平行部分を有することが、反転状
態を保持するために好ましい。
第1図は、従来の軸封パツキンの半断面図、第
2図は、本発明のパツキンの取付け方法の対象と
なるパツキンの半断面図、第3図は反転させたパ
ツキンの半断面図、第4図はパツキンを第3図の
状態にして軸に外挿し、再反転させて第2図の状
態に戻した半断面図、第5図はパツキンを軸に装
着した半断面図である。 11……環状体、12……シールリツプ部、1
3……軸、15……加工部、16……フランジ
部、17……軸部、18……保持環、19……支
持環、20……軸受カラー、21……大径円筒
部、22……小径円筒部。
2図は、本発明のパツキンの取付け方法の対象と
なるパツキンの半断面図、第3図は反転させたパ
ツキンの半断面図、第4図はパツキンを第3図の
状態にして軸に外挿し、再反転させて第2図の状
態に戻した半断面図、第5図はパツキンを軸に装
着した半断面図である。 11……環状体、12……シールリツプ部、1
3……軸、15……加工部、16……フランジ
部、17……軸部、18……保持環、19……支
持環、20……軸受カラー、21……大径円筒
部、22……小径円筒部。
Claims (1)
- 1 ゴム状弾性材をもつて製せられ、環状体11
及び該環状体11の内側から一体的に伸びたシー
ルリツプ部12よりなるパツキンを、前記シール
リツプ部12が前記環状体11の外方に位置する
ように反転させ、軸部17の端部にスプライン等
を加工された加工部15を有する軸13に、前記
加工部15側から外挿し、次いで、前記パツキン
を、前記シールリツプ部12が前記環状体11の
内方へ位置するように再反転させて前記シールリ
ツプ部12を前記軸部17の周面に密封接触さ
せ、更に、前記パツキンと別体に製せられた支持
環18によつて前記環状体11を軸受カラー20
に保持させるようになしたパツキンの取付方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56059413A JPS57173667A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Fixing method of packing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56059413A JPS57173667A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Fixing method of packing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57173667A JPS57173667A (en) | 1982-10-26 |
JPS6216350B2 true JPS6216350B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=13112557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56059413A Granted JPS57173667A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Fixing method of packing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57173667A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4516825B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2010-08-04 | 内山工業株式会社 | 環状ゴムガスケットの製造方法 |
JP4951572B2 (ja) | 2008-03-31 | 2012-06-13 | 日立アプライアンス株式会社 | スクロール圧縮機 |
CN105508612B (zh) * | 2015-12-19 | 2017-11-07 | 重庆小康工业集团股份有限公司 | 电动汽车动力输出总成 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52143369A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-29 | Garlock Inc | Seal and method of installing same to spline shaft |
-
1981
- 1981-04-20 JP JP56059413A patent/JPS57173667A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52143369A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-29 | Garlock Inc | Seal and method of installing same to spline shaft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57173667A (en) | 1982-10-26 |
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