JPS62153795A - 原子炉格納容器ダイヤフラムフロア構造 - Google Patents
原子炉格納容器ダイヤフラムフロア構造Info
- Publication number
- JPS62153795A JPS62153795A JP60292751A JP29275185A JPS62153795A JP S62153795 A JPS62153795 A JP S62153795A JP 60292751 A JP60292751 A JP 60292751A JP 29275185 A JP29275185 A JP 29275185A JP S62153795 A JPS62153795 A JP S62153795A
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- Japan
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- containment vessel
- reactor
- diaphragm floor
- reactor containment
- concrete
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子炉格納容器に係り、特に、据付性に優れた
合性的な原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの構造を提
供する。
合性的な原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの構造を提
供する。
一般に、原子炉格納容器ダイヤプラムフロアは、原子力
発電所に於ける原子炉圧力容器等の原子炉−次系配管機
器を格納する原子炉格納容器内をドライウェル部とサプ
レッションチェンバ部とに2分する目的で設置されてい
る。
発電所に於ける原子炉圧力容器等の原子炉−次系配管機
器を格納する原子炉格納容器内をドライウェル部とサプ
レッションチェンバ部とに2分する目的で設置されてい
る。
この原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの構造及び据付
方法として一般的に知られているものに第6図に示すも
のがある。
方法として一般的に知られているものに第6図に示すも
のがある。
この第6図に於いて原子炉格納容器38と原子炉本体基
礎37との間に、シールプレート30があり、このシー
ルプレート30上に第1層のコンクリートとして下部断
熱コンクリート31が設けられる。
礎37との間に、シールプレート30があり、このシー
ルプレート30上に第1層のコンクリートとして下部断
熱コンクリート31が設けられる。
次に、第2層のコンクリートとして鉄筋を有する鉄筋コ
ンク1)−トスラブ32が、第3層のコンクリートとし
て上部断熱コンクリート35が設けらオ℃、原子・炉格
納容器ダイヤプラムフロアを構成する。
ンク1)−トスラブ32が、第3層のコンクリートとし
て上部断熱コンクリート35が設けらオ℃、原子・炉格
納容器ダイヤプラムフロアを構成する。
この原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの据付手順方法
は、原子炉格納容器底部40から、円周方向に多数の作
業用足場兼サポート39が設置され、この作業用足場兼
サポート39をサポートとして、原子炉格納容器38か
ら原子炉本体基礎37にシールプレート30が設定され
その溶接が行われる。そしてその溶接終了後にシールプ
レート30の所定の検査終了後、第1層のコンクリ−1
へとして下部断熱コンクリート31が打設される。
は、原子炉格納容器底部40から、円周方向に多数の作
業用足場兼サポート39が設置され、この作業用足場兼
サポート39をサポートとして、原子炉格納容器38か
ら原子炉本体基礎37にシールプレート30が設定され
その溶接が行われる。そしてその溶接終了後にシールプ
レート30の所定の検査終了後、第1層のコンクリ−1
へとして下部断熱コンクリート31が打設される。
次に、円周方向等の鉄筋33、コンクリート34を有す
る鉄筋コンクリートスラブ32が、第2層のコンクリー
トとして打設される。
る鉄筋コンクリートスラブ32が、第2層のコンクリー
トとして打設される。
己の上に、第3層のコンクリートとして、上部断熱コン
クリート36が打設され、原子炉格納容器り′イヤフラ
ムフロアが出来上がる。
クリート36が打設され、原子炉格納容器り′イヤフラ
ムフロアが出来上がる。
上述以外の従来技術として特開昭60−122390号
がある。
がある。
上述の従来技術に於いては、’IX子炉子軸格納容器3
8子炉本体基礎37の比較的狭い場所に於いて。
8子炉本体基礎37の比較的狭い場所に於いて。
(1)仮設の作業用足場サポートの設定及び撤去。
(2)鉄筋コンクリート部の設定、打設。
(3)配筋の組立て設定。
等の据付作業がある。
また近年の原子炉格納容器関連の据付作業は、原子炉本
体基礎、建屋の据付が同時に進むと共に据付機器の大型
化も進んできている。
体基礎、建屋の据付が同時に進むと共に据付機器の大型
化も進んできている。
こうした状況の中で、従来の如く、原子炉格納容器底部
に仮設の作業用足場兼サポートを多数設定していると原
子炉格納容器底部周辺に設定する機器の据付性がよくな
くまた、作業用足場兼サポートの撤去などでコスト及び
工程面で不利となる。
に仮設の作業用足場兼サポートを多数設定していると原
子炉格納容器底部周辺に設定する機器の据付性がよくな
くまた、作業用足場兼サポートの撤去などでコスト及び
工程面で不利となる。
また、従来の原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの構造
は、ライナプレートと鉄筋コンクリートから出来ている
為、ダイヤフラムフロア上の機器据付が撒筋コンクリー
ト打設後の養生期間経過後となるので他の据付工程に与
える影響が大となる可能性がある。
は、ライナプレートと鉄筋コンクリートから出来ている
為、ダイヤフラムフロア上の機器据付が撒筋コンクリー
ト打設後の養生期間経過後となるので他の据付工程に与
える影響が大となる可能性がある。
前述の如く、従来に於ける原子炉格納容器ダイヤフラム
フロアでは、その構造上より生ずる据付作業性に問題を
生じ、工事の安全性に欠け、工数の増加、それに伴う多
大の費用が生ずるという問題がある。
フロアでは、その構造上より生ずる据付作業性に問題を
生じ、工事の安全性に欠け、工数の増加、それに伴う多
大の費用が生ずるという問題がある。
本発明1よ、前述の問題点を排除し、据付作業性の改善
を図ると共に、原子炉格納容器全体の工程短縮、工数低
減を図り、安全性を考慮した、原子炉格納容器ダイヤフ
ラムフロア構造を提供することを目的としたものである
。
を図ると共に、原子炉格納容器全体の工程短縮、工数低
減を図り、安全性を考慮した、原子炉格納容器ダイヤフ
ラムフロア構造を提供することを目的としたものである
。
〔問題点を解決するための手段J
上記目的を達成すべく本発明では、仮設の作業用足場兼
サポートを必要最小限に減ら事を目的として鉄′I′)
梁をダイヤフラムフロアコンクリート内に設置して、前
記ダイヤフラムフロア完成後に原子炉格納容器外に搬出
する事を無くし、また1、7“”X tψ格納容器ダイ
ヤフラムフロア組立は、現管近くの地上に於いてライナ
プレートをベースとしてライナサポートを立て、その上
に放射状にビームを配置し、その下に円周方向の配筋を
設定、又、放射状方向の配筋は仮設定をしておく。
サポートを必要最小限に減ら事を目的として鉄′I′)
梁をダイヤフラムフロアコンクリート内に設置して、前
記ダイヤフラムフロア完成後に原子炉格納容器外に搬出
する事を無くし、また1、7“”X tψ格納容器ダイ
ヤフラムフロア組立は、現管近くの地上に於いてライナ
プレートをベースとしてライナサポートを立て、その上
に放射状にビームを配置し、その下に円周方向の配筋を
設定、又、放射状方向の配筋は仮設定をしておく。
そして、大型移動クレーン等により、吊り上げ設定する
。この時、仮設定の放射状方向の配筋は。
。この時、仮設定の放射状方向の配筋は。
強度を増す為、原子炉本体基礎部に差し込む構造とする
。
。
前述の作業完了後、第1層目のコンクリートを打設する
。
。
次に、その上に、円周方向、放射状方向の配筋を設定し
、第2層目のコンクリートを打設する。
、第2層目のコンクリートを打設する。
この時も、放射状方向の配筋は原子炉本体基礎部に差し
込む構造である。
込む構造である。
上述の構造とすることにより、前述の目的を達成するこ
とができる。
とができる。
本発明に於いて、前記の構造の如く、仮設足場兼サポー
ト部を必要最小限とすることによって原子炉格納容器底
部の作業性の確保が出来る。
ト部を必要最小限とすることによって原子炉格納容器底
部の作業性の確保が出来る。
また、地上部に於いて原子炉格納容器ダイヤフラムフロ
アの主要部を組み立てることおよび1周周方向の鉄筋を
原子炉本体基礎部に差し込み鉄骨部をダイヤフラムフロ
ア内に埋込む構造とすることにより原子炉格納容器、原
子炉本体基礎と同時に据付作業が出来ることになり、工
程短縮が可能となる。
アの主要部を組み立てることおよび1周周方向の鉄筋を
原子炉本体基礎部に差し込み鉄骨部をダイヤフラムフロ
ア内に埋込む構造とすることにより原子炉格納容器、原
子炉本体基礎と同時に据付作業が出来ることになり、工
程短縮が可能となる。
また、円周方向の鉄筋が原子炉本体基礎部に差し込む構
成であることから強度を増すことが出来る。
成であることから強度を増すことが出来る。
コンクリート部は、1層目のコンクリート硬化後に2層
目のコンクリートを打設すること等によりコンクリート
の打設圧、コンクリート重量の軽減を図り、また、ダイ
ヤフラムは自立可能なことにより仮設サポートの設置数
の低減が図れる。
目のコンクリートを打設すること等によりコンクリート
の打設圧、コンクリート重量の軽減を図り、また、ダイ
ヤフラムは自立可能なことにより仮設サポートの設置数
の低減が図れる。
以下、本発明の実施例を第1図から第5図により説明す
る。
る。
まず、第1図は、原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの
完成状態を示す図である。
完成状態を示す図である。
本図に於いて、ライナプレート1上に、ライナサポート
2が立てられ、その上にビーム3が放射状に配置されて
いる。この時、ライナプレート1は、原子炉格納容器1
1.17−b、に設定されている当て板10、原子炉本
体基@9に設定されているブラケット8、原子炉格納容
器底部より立ち上る仮設コラムサポート12により支持
されている。
2が立てられ、その上にビーム3が放射状に配置されて
いる。この時、ライナプレート1は、原子炉格納容器1
1.17−b、に設定されている当て板10、原子炉本
体基@9に設定されているブラケット8、原子炉格納容
器底部より立ち上る仮設コラムサポート12により支持
されている。
また、このライナプレートlとビーム3の間には、円周
方向の鉄筋5″ と、放射状方向の鉄筋4′が配置され
、放射状方向の鉄筋4′は原子炉本体基礎9に差し込む
構造である。
方向の鉄筋5″ と、放射状方向の鉄筋4′が配置され
、放射状方向の鉄筋4′は原子炉本体基礎9に差し込む
構造である。
そして、ビーム3の上には埋込み金物6が溶接にて取り
付いている。
付いている。
また、前述と同様に、ビーム3の上にも、円周方向の鉄
筋5と放射状方向の鉄筋4が設定されており、放射状方
向の鉄筋4は、前述の如く、原子炉本体基礎9に差し込
む構造の説明である。
筋5と放射状方向の鉄筋4が設定されており、放射状方
向の鉄筋4は、前述の如く、原子炉本体基礎9に差し込
む構造の説明である。
以上が本発明の概略構造の説明である。
次に、第2図から第5図により本発明の据付を含めた構
造について詳明に説明する。
造について詳明に説明する。
第2図は、原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの据付現
場近くの地上にて組み立てられる形状を示す図である。
場近くの地上にて組み立てられる形状を示す図である。
この図に於いて所定の検査の終了した扇形のライナプレ
ート1上に、複数個のライナサポート2を立て、放射状
方向のビーム3− a、円周方向のビーム3−bを設定
し溶接にて取り付ける。
ート1上に、複数個のライナサポート2を立て、放射状
方向のビーム3− a、円周方向のビーム3−bを設定
し溶接にて取り付ける。
この時、ライナサポート1とビーム3− a、3−bの
間に、円周方向の配筋5″は、本設定してあり、放射状
方向の鉄筋4′は、原子炉本体基礎部との継ぎ口部に合
せて仮設定しである。
間に、円周方向の配筋5″は、本設定してあり、放射状
方向の鉄筋4′は、原子炉本体基礎部との継ぎ口部に合
せて仮設定しである。
また、放射状のビーム3a上には図に示す如く埋込み金
物6が溶接にて取けられている。
物6が溶接にて取けられている。
前述の様な扇形のライナプレート上の構造物を全周分、
同様な方法で地上組立てを行う。
同様な方法で地上組立てを行う。
そして、この地上組立終了後、所定の検査を行い、その
後、大型移動クレーン等により第3図に示す原子炉本体
基礎9に設定されたブラケット8゜原子炉格納容器底部
から立ち上る仮設コラムサポート12及び原子炉格納容
器11.17に設定されたブラケット10の上に吊込み
、据付けられる。
後、大型移動クレーン等により第3図に示す原子炉本体
基礎9に設定されたブラケット8゜原子炉格納容器底部
から立ち上る仮設コラムサポート12及び原子炉格納容
器11.17に設定されたブラケット10の上に吊込み
、据付けられる。
本作業を数回繰り返すことにより全周の取付を完了する
ことが出来る。また前記地上組立において1リング状に
組立てても良い。
ことが出来る。また前記地上組立において1リング状に
組立てても良い。
次に、上記設定終了後、ライナプレート相互。
ライナプレート1とブラケット8.10の溶接を全周に
わたり行い、ライナプレートを固定する。
わたり行い、ライナプレートを固定する。
また、同時に、ライナプレート1とビーム3−、i、3
bの間の仮設定の放射状方向の鉄筋4′を第4図に示す
様に、原子炉本体基礎9の差し込み部に挿入設定する。
bの間の仮設定の放射状方向の鉄筋4′を第4図に示す
様に、原子炉本体基礎9の差し込み部に挿入設定する。
そして、ビーム3−a。
3−bより上の部分の円周方向の鉄筋5の設定。
放射状方向の鉄筋4を上述と同様に挿入設定する。
このようにすることにより、溶接作業、その他の作業を
集中させることが出来、据付作業の効率を向上させるこ
とが可能である。
集中させることが出来、据付作業の効率を向上させるこ
とが可能である。
次に、これらの据付作業終了後、コンクリートの打設作
業を行う。前述より、本発明に於いてはこのコンクリー
ト14.15打設作業を一度で行うことが可能となる。
業を行う。前述より、本発明に於いてはこのコンクリー
ト14.15打設作業を一度で行うことが可能となる。
また、このコンクリート14.15の打設作業は上記の
他、ビーム1までの高さまで、1度目のコンクリート1
4を打設し、その後、円周方向等の配筋を施し、2度目
のコンクリート15を打設する方法等もある。
他、ビーム1までの高さまで、1度目のコンクリート1
4を打設し、その後、円周方向等の配筋を施し、2度目
のコンクリート15を打設する方法等もある。
ここで、コンクリート打設に伴い、コンクリート硬化ま
でのある程度の養生期間が必要であるが本発明に於いて
は、あらかじめビーム1に取付けである埋込金物6を利
用してダイヤプラムフロア上部の構造物の据付作業を、
コンクリート打設作業とは無関係に行うことが出来る。
でのある程度の養生期間が必要であるが本発明に於いて
は、あらかじめビーム1に取付けである埋込金物6を利
用してダイヤプラムフロア上部の構造物の据付作業を、
コンクリート打設作業とは無関係に行うことが出来る。
また1本発明では、前述の如く、鉄骨部をダイヤプラム
フロア内に埋込む構造であることにより。
フロア内に埋込む構造であることにより。
上記コンクリート硬化後、仮設のコラムサポート12を
取り除くことが出来る。この仮設コラムサポートの撤去
作業は、従来の仮設足場兼サポートの撤去作業に比較し
て、比べものにならない程、作業量が減少しこの作業に
伴う工数の大巾な低減が図れる。
取り除くことが出来る。この仮設コラムサポートの撤去
作業は、従来の仮設足場兼サポートの撤去作業に比較し
て、比べものにならない程、作業量が減少しこの作業に
伴う工数の大巾な低減が図れる。
第4図に、原子炉本体基礎9と放射状方向の筋4.4′
の差し込み部の状態を示す。
の差し込み部の状態を示す。
第5図は、ある特殊のプラント等の場合に於いて、原子
炉格納容器の仮設シェル17−bが内側に変形するのを
防止する為に、仮設コラムサポート12に仮設の別なコ
ラムサポート13を設定し、据付を行った場合の本発明
の別な実施例を示す。
炉格納容器の仮設シェル17−bが内側に変形するのを
防止する為に、仮設コラムサポート12に仮設の別なコ
ラムサポート13を設定し、据付を行った場合の本発明
の別な実施例を示す。
その他については、前述と同様である。
また1本発明に於いては、原子炉格納容器17−a部コ
ンクリートの打設による変形を防止できる利点がある。
ンクリートの打設による変形を防止できる利点がある。
以上、本発明の実施例によれば、前述の如く現場近くの
地上組立て及び、原子炉本体基礎等と同時に据付作業が
実施出来るので、据付工程の短縮を図ることが可能とな
る。
地上組立て及び、原子炉本体基礎等と同時に据付作業が
実施出来るので、据付工程の短縮を図ることが可能とな
る。
本発明によれば、前述の実施例の如く、作業用足場兼サ
ポートを大巾に削減出来、また現場近くの地上に於いて
原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの主要部分を組立て
ることが出来るので、(1)原子炉格納容器底部及びダ
イヤフラムフロア上部の作業性確保。
ポートを大巾に削減出来、また現場近くの地上に於いて
原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの主要部分を組立て
ることが出来るので、(1)原子炉格納容器底部及びダ
イヤフラムフロア上部の作業性確保。
(2)原子炉格納容器据付工程の短縮。
(3)工程短縮及び上記によるコストの大巾な低減。
を図ることが可能となる。
また、現地に於ける据付作業性も同時に向上させること
が出来、安全面に於いても最小必要程度に出来る等の効
果を得ることが出来る。
が出来、安全面に於いても最小必要程度に出来る等の効
果を得ることが出来る。
第1図は本発明の実施例を示す原子炉格納容器ダイヤプ
ラムフロアの縦断面図、第2図は第1図に於けるA−A
矢視であり地上組立形状を示す図、第3図は第1図に於
けるB部詳細図、第4図は第1図に於けるC部詳細図、
第5図は本発明の別な実施例を示す原子炉格納容器ダイ
ヤフラムフロアの縦断面図、第6図は従来例を示す原子
炉格納容器ダイヤフラムフロアの縦断面図である。
ラムフロアの縦断面図、第2図は第1図に於けるA−A
矢視であり地上組立形状を示す図、第3図は第1図に於
けるB部詳細図、第4図は第1図に於けるC部詳細図、
第5図は本発明の別な実施例を示す原子炉格納容器ダイ
ヤフラムフロアの縦断面図、第6図は従来例を示す原子
炉格納容器ダイヤフラムフロアの縦断面図である。
Claims (1)
- 1、原子炉を支持する原子炉本体基礎と一次系機器を格
納する原子炉格納容器との間に原子炉格納容器をドライ
ウェルとサプレツシヨンチエンバの2つに仕切ることを
目的として設置する原子炉格納容器鉄筋コンクリート製
ダイヤフラムフロアに於いて、ライナプレート上にライ
ナサポートにて支えられるビームとその上下に円周方向
と放射状の配筋を有し放射筋と原子炉本体基礎部の継目
部は差し込み型の溶接構造でダイヤフラムフロアの鉄骨
部を構成しこの鉄骨部をダイヤフロアに埋込む構造とし
て据付を容易にし、また、鉄骨部(ライナプレートから
ビーム、ビーム下の配筋)を現場近くの地上に於いて組
立ててから大型移動クレーン等により据付けコンクリー
トをその据付終了後打設することを特徴とする原子炉格
納容器ダイヤフラムフロア構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60292751A JPS62153795A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 原子炉格納容器ダイヤフラムフロア構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60292751A JPS62153795A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 原子炉格納容器ダイヤフラムフロア構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62153795A true JPS62153795A (ja) | 1987-07-08 |
Family
ID=17785860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60292751A Pending JPS62153795A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 原子炉格納容器ダイヤフラムフロア構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62153795A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128420A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-05 | 陕西化建工程有限责任公司 | 容器大开孔接管嵌入式补强结构施工工艺 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60292751A patent/JPS62153795A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128420A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-05 | 陕西化建工程有限责任公司 | 容器大开孔接管嵌入式补强结构施工工艺 |
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