JPS62151338A - Mica sheet and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ］産業上の利用分野Ｊ 本発明は、電気絶縁板やプリント配線基板など積層板の
基材として主として用いられるマイカシート及びその製
造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application J] The present invention relates to a mica sheet mainly used as a base material for laminates such as electrical insulating boards and printed wiring boards, and a method for producing the same.

［従来の技術ｊ 積層板はその優れた電気絶縁性能に基づいて電気絶縁板
やプリント配線基板などとして多用されている。この積
層板は、紙等の基材に熱硬化性樹脂のフ二スなどを含浸
させて乾燥することによって作成したプリプレグを複数
枚重ね、これを加熱加圧による積層成形をおこなうこと
によって製造される。ここで、積層板の電気絶縁性能は
基材に含浸する樹脂に天外く左右されると共に基材自体
によっても大きく影響を受ける。そこで、従来より基材
として紙を用いる他、特に電気絶縁性能を大きく要求さ
れる積１！坂においては、基材としてガラス繊維の織布
や不織布で形成されるガラス布を使用することがおこな
われている。[Prior Art j] Laminated boards are widely used as electrical insulating boards, printed wiring boards, etc. based on their excellent electrical insulating performance. This laminate is manufactured by stacking multiple sheets of prepreg made by impregnating a base material such as paper with a thermosetting resin such as funis and drying it, and then laminating the sheets by heating and pressurizing them. Ru. Here, the electrical insulation performance of the laminate depends not only on the resin impregnated into the base material, but also on the base material itself. Therefore, in addition to conventionally using paper as a base material, the product 1 which requires particularly high electrical insulation performance! For slopes, glass cloth made of woven or non-woven glass fibers is used as the base material.

しかしながら、近年の電子部品の高密度実装化などに伴
ってさらに高い電気絶縁性能が要求されるに至っており
、このような高い電気Ｊａｍ性能を満足することのでき
る基材材料としてマイカすなわち雲母を用いることが注
目されている。かがるマイカは鱗片状の微小フレークの
形態として提供されており、マイカを基材材料として使
用する場合はマイカの鱗片を分散したスラリーを抄造°
して、マイカの鱗片を集成することによってマイカペー
パーを作成し、このマイカペーパーを基材として使用す
ることが考えられる。However, with the recent trend toward high-density packaging of electronic components, even higher electrical insulation performance is required, and mica, or mica, is used as a base material that can satisfy such high electrical jam performance. This is attracting attention. Kagaru mica is provided in the form of small scale-like flakes, and when mica is used as a base material, a slurry in which mica scales are dispersed is prepared.
It is conceivable to create mica paper by assembling mica scales and use this mica paper as a base material.

（発明が解決しようとする問題点１ ここで、基材に熱硬化性樹脂フェスなどを含浸させて乾
燥することによってプリプレグを作成するにあたって、
現在は長尺の基材を連続して送りつつ熱硬化性樹脂フェ
ス中に通しで浸漬することによって基材中に熱硬化性樹
脂フェスを含浸させ、さらに基材を連続して送りつつ乾
燥機中に通して加熱することによって熱硬化性樹脂フェ
スを乾燥させ、そしてこれを定尺に切断することでおこ
なわれるのが、一般的な製造工法となっており、このよ
うな連続した工程によってプリプレグの生産性を向上さ
せることができるに至っている。(Problem to be solved by the invention 1) Here, when creating a prepreg by impregnating a base material with a thermosetting resin face etc. and drying it,
Currently, the thermosetting resin face is impregnated into the base material by continuously feeding a long base material and dipping it through the thermosetting resin face, and then drying the base material while continuously feeding it. A common manufacturing method is to dry the thermosetting resin face by passing it through the inside and heating it, and then cutting it into regular lengths. It has now become possible to improve productivity.

しかしながらマイカペーパーを基材として用いる場合に
おいて、マイカペーパーに熱硬化性樹脂のフェスなどを
含浸させるにあたりて、熱硬化性樹脂フェス中にマイカ
ペーパーを浸漬すると、マイカペーパー内への熱硬化性
樹脂フェスの浸透に伴って集成されているマイカの鱗片
が分離され、ペーパー状の形態を保持できなくなってし
まうことになり、またマイカペーパーに熱硬化性樹脂フ
ェスを浸漬して乾燥機に連続して送る間にマイカペーパ
ーには張力が加わることになるが、熱硬化性樹脂フェス
の浸透によってマイカ鱗片が分離された状態にあるマイ
カペーパーはこの張力に到底耐えることができず破れて
しまうことになる。However, when using mica paper as a base material, when impregnating the mica paper with a thermosetting resin face, etc., if the mica paper is immersed in the thermosetting resin face, the thermosetting resin face will be absorbed into the mica paper. As the mica penetrates, the aggregated mica scales will separate, making it impossible to maintain the paper-like form.Also, it is difficult to soak the thermosetting resin face in the mica paper and send it continuously to the dryer. During this time, tension is applied to the mica paper, but the mica paper, whose mica scales have been separated by the penetration of the thermosetting resin face, cannot withstand this tension and breaks.

従ってマイカペーパーを基材として用いる場合において
は、長尺のマイカペーパーを連続して送りつつ熱硬化性
囲脂フェス中に浸漬させ、さらに熱硬化性樹脂フェスを
含浸したマイカペーパーを連続して送りつつ乾燥機中に
通すというような工法を採用することはできず、例えば
定尺に切断したマイカペーパーの表面に熱硬化性樹脂フ
ェスを刷毛塗りやスプレーで塗布してマイカペーパーに
熱硬化性樹脂フェスを含浸させ、次いでこの熱硬化性樹
脂フェスを含浸したマイカペーパーを一枚づつ乾燥する
というような、連続工程によることなく手作業に頼って
プリプレグを作成せざるを得ず、非常に生産性の低い作
業に頼らざるを得ないことになるものである。Therefore, when using mica paper as a base material, a long mica paper is continuously fed and dipped into a thermosetting resin face, and then a mica paper impregnated with a thermosetting resin face is continuously fed. It is not possible to use methods such as passing the mica paper through a dryer, for example, by brushing or spraying a thermosetting resin face on the surface of the mica paper cut to a regular length. Prepreg production is extremely productive, as prepregs have to be created by hand rather than in a continuous process, such as impregnating a face and then drying the mica paper impregnated with this thermosetting resin face one sheet at a time. This means that they have no choice but to rely on low quality work.

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題を解決することを目的としてなされた
ものであって、本発明に係るマイカシートは、マイカの
鱗片が集成されて形成されるマイカペーパーの表面に、
液浸透性を有する補強シートが積層されて成ることを特
徴とするものであり、また本発明の併合発明のマイカシ
ートの製造方法は、その一つは、マイカの鱗片を分散し
たスラリーと繊維材を分散したスラリーと全それぞれ抄
造してマイカの鱗片の抄造層と繊維材の抄造層とを積Ｊ
ｉさせ、次いでこの両抄造層をＭ層した抄造シートを脱
水乾燥することを特徴とし、他の−っは、マイカの鱗片
を分散したスラリーを抄造してマイカの抄造層を液浸透
性を有する補強シートの表面に積層させ、次いでこの補
強シートとマイカ抄造層とのＭ／＠シートを脱水乾燥す
ることを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made for the purpose of solving the above problems, and the mica sheet according to the present invention is a mica paper formed by an assembly of mica scales. on the surface,
The mica sheet is characterized by being laminated with reinforcing sheets having liquid permeability, and one of the methods for manufacturing the mica sheet of the combined invention of the present invention is to prepare a slurry in which mica scales are dispersed and a fiber material. A slurry in which the particles are dispersed is made into paper, and a paper-made layer of mica scales and a paper-made layer of fibrous material are laminated.
i, and then dehydrating and drying the paper sheet made of M layers of both paper layers, and forming a slurry in which mica scales are dispersed to make the mica paper layer permeable to liquid. It is characterized in that it is laminated on the surface of a reinforcing sheet, and then the M/@ sheet of the reinforcing sheet and the mica paper layer is dehydrated and dried.

本発明のマイカシートにおいては、マイカベーパーの表
面に補強シートが積層されていることによって、熱硬化
性樹脂フェスをマイカペーパーに含浸させた状態におい
てもマイカペーパーは補強シートによる補強効果でペー
パーとしての形態や張力を保持させることができ、マイ
カペーパーを積層板の基材として用いるにあたって、連
続した工程で熱硬化性樹脂の液を含浸させると共に乾燥
させてプリプレグの作成をおこなうことが可能になるも
のである。In the mica sheet of the present invention, since the reinforcing sheet is laminated on the surface of the mica vapor, even when the mica paper is impregnated with the thermosetting resin face, the mica paper can still function as paper due to the reinforcing effect of the reinforcing sheet. It can maintain its shape and tension, and when using mica paper as a base material for laminates, it can be impregnated with thermosetting resin liquid and dried in a continuous process to create prepreg. It is.

また本発明のマイカシートの製造方法においては、特に
従来例に相当するものはないが、マイカペーパーと補強
シートとを積層してマイカシートを製造するにあたって
、通常は接着剤を用いてマイカペーパーと補強シートと
の積層をおこなうことが考えられ、このものではこれを
積層板の基材とする場合に接着剤が積層板の電気絶縁性
能に影響を与えるおそれがあると共に接着剤の塗布や貼
り付けの作業が必要で製造工数が多くなるところ、マイ
カ鱗片のスラリーを抄造してマ・ｆカベ−パーを作成す
る際にマイカペーパーと補強シートとが積Ｍされるよう
にして、接着剤を用いる必要なく積層してマイカシート
を製造することができることになるものである。Furthermore, although the method for manufacturing mica sheets of the present invention does not particularly correspond to conventional examples, when manufacturing mica sheets by laminating mica paper and reinforcing sheets, adhesive is usually used to laminate mica paper and reinforcing sheets. Lamination with a reinforcing sheet may be considered, but if this is used as a base material for a laminate, the adhesive may affect the electrical insulation performance of the laminate, and the application and pasting of the adhesive may be difficult. However, when making a slurry of mica scales to create a matrix vapor, the mica paper and reinforcing sheet are stacked together and an adhesive is used. This means that a mica sheet can be manufactured by laminating layers without the need.

以下本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

マイカ（雲母）としては、天然マイカと合成マイカのい
ずれでも用いることができ、特に限定されるものではな
いが第１表にマイカの種類と化学組成を示す。これらの
ものを単独であるいは複数種を組み合わせて使用するこ
とができる。As mica (mica), either natural mica or synthetic mica can be used, and the types and chemical compositions of mica are shown in Table 1, although they are not particularly limited. These materials can be used alone or in combination.

テニオライト　　　ＫＭ　２ＬＩ　Ｓｌ＋Ｕ＋。ｌ−２
このマイカは鱗片状に粉砕した状態で用いられるもので
、その粒子は５０メツシユ以″″ζ、好ましくは１００
メツシユ以下に調整されるのがよい。Teniolite KM 2LI Sl+U+. l-2
This mica is used after being crushed into scales, and the particles are 50 mesh or more, preferably 100 mesh or more.
It is best to adjust it below mesh.

粒径が５０メツシユを超える場合には−シイカ鱗片を集
成して作成されるマイカペーパーの表面が粗くなる場合
がある。If the particle size exceeds 50 meshes, the surface of the mica paper produced by aggregating the shika scales may become rough.

しかしてマイカ鱗片を接着剤等を用いることなく集成す
ることによってマイカペーパーを作成することができる
が、本発明においてはこのマイカペーパーの表面に補強
シートを８を層し、マイカペーパーを補強シートにより
て補強したマイカシートとして用いるものである。補強
シートとじては、マイカシートを積層板の基材として用
いる場合にマイカペーパーへの熱硬化性樹ｍ液の含浸を
阻害ｒることがないように、樹脂液を浸透むせる性質を
有する繊維質のものなどが用いられるものて′、例えば
紙やガラス繊維の織布や不織布で形成されるガラス布、
その他天然ｉ維や合成繊維の布、アスベスト布等を使用
することができる。Mica paper can be produced by assembling mica scales without using an adhesive or the like, but in the present invention, a reinforcing sheet 8 is layered on the surface of this mica paper, and the mica paper is It is used as a reinforced mica sheet. The reinforcing sheet is made of fibrous material that has the property of soaking resin liquid so as not to impede the impregnation of thermosetting resin into the mica paper when the mica sheet is used as a base material for a laminate. For example, glass cloth made of woven or non-woven paper or glass fiber,
Other natural fibers, synthetic fiber cloth, asbestos cloth, etc. can also be used.

またマイカペーパー１を補強シート：；で補強してマイ
カシートＡを作成するにあたって、１１図に示すように
マイカペーパー１の片面に補強シート２を積層するよう
にする他、第２図に示すようにマイカペーパー１の両面
に補強シート２を積層するようにしても、また第３図に
示すように二枚のマイカペーパー１．１の表面間にサン
ドインチされた状態で補強シート２を積層するようにし
てもよい。さらに複数枚のマイカペーパー１と複数枚の
補強シート２とを交互に積層し−Ｃ多層構成のマイカシ
ートＡを作成することもできものであり、妥するにマイ
カペーパー１と補強シート２との組み合わせ何等限定さ
れず任意である。補強シート２はマイカペーパー１を補
強するに十分な厚みを有するものであれＩＩよい。In addition, when reinforcing mica paper 1 with a reinforcing sheet to create mica sheet A, in addition to laminating reinforcing sheet 2 on one side of mica paper 1 as shown in Fig. 11, as shown in Fig. 2, Alternatively, the reinforcing sheet 2 may be laminated on both sides of the mica paper 1, or the reinforcing sheet 2 may be laminated with the reinforcing sheet 2 sandwiched between the surfaces of two mica papers 1.1 as shown in FIG. You can do it like this. Furthermore, it is also possible to create a mica sheet A having a -C multilayer structure by laminating a plurality of mica papers 1 and a plurality of reinforcing sheets 2 alternately. The combination is not limited in any way and is arbitrary. The reinforcing sheet 2 may have sufficient thickness to reinforce the mica paper 1.

ここで、マイカペーパー１と補強シート２とを積ＩΔし
てマイカシートＡを作成するにあたって、マイカペーパ
ー１と補強シート２とを接着剤を用いることなく８￥層
するのがよい。そこで本発明の製造方法にあっては、マ
イフッ鱗片の水性スフシーを抄造することＩこよってマ
イカ鱗片を集成してマイカペーパー１を作成すると同時
に補強シート２どの積層をおこなって接着剤を不要と１
．た積層がおこなえるようにしたものである。第１１図
は本発明において用いる抄造装置の一例を示すもので、
バット１０には紙パルプやあるいはがう・ス織雑などの
繊維材を水に分散したスラリー４が供給され、このスラ
リー４は丸網１１の表面でｉｔ過されて繊維材が丸網１
１の表面に残留して抄造され、この繊維材の抄造層６は
無限帯状のフェルト１２の表面に転写される。またバッ
ト１３にはマイカ鱗片を水に分散したスラリー３が供給
され、このスラリー３は丸網１４の表面で濾過されてマ
イカ鱗片が丸網１４の表面に残留して抄造され、そして
このマイカ鱗片の抄造／ｗ５は７エルト１２の表面に付
着された繊維材の抄造層６の表面に転写される。Here, when producing the mica sheet A by laminating the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 by IΔ, it is preferable to layer the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 by 8 layers without using an adhesive. Therefore, in the manufacturing method of the present invention, a water-based suffix made of mica scales is made into paper.Thus, mica paper 1 is produced by assembling mica scales, and at the same time reinforcing sheets 2 are laminated to eliminate the need for adhesives.
．． This allows for multi-layer lamination. FIG. 11 shows an example of a papermaking apparatus used in the present invention.
The vat 10 is supplied with a slurry 4 in which a fibrous material such as paper pulp or woven cloth is dispersed in water.
The paper-formed layer 6 of the fibrous material remains on the surface of the felt 12 and is transferred to the surface of the endless strip-shaped felt 12. Further, a slurry 3 in which mica scales are dispersed in water is supplied to the vat 13, and this slurry 3 is filtered on the surface of the round net 14, and the mica scales remain on the surface of the round net 14 to form paper. The paper making /w5 is transferred onto the surface of the paper making layer 6 of the fibrous material attached to the surface of the 7elt 12.

このようにして第５図に示すようにフェルト１２の表面
に繊維材の抄造／［６にマイカ鱗片の抄造層５を積層さ
せた状態の抄造シート７として付着させた状態でフェル
ト１２の走行とともに送り、そして抄造シート７を７エ
ルト１２がら剥、＠シてロール等でプレスして脱水し、
さらに乾燥機等によって乾燥したのちに巻き取ることに
よって、マイカ鱗片の抄造層５が乾燥されたマイカペー
パー１と繊維材の抄造層６が乾燥された補強シート２と
が積層されたマイカシートＡを得ることができるもので
ある。In this way, as shown in FIG. 5, as the felt 12 runs, the fibrous material is attached to the surface of the felt 12 as a paper sheet 7 in which a paper layer 5 of mica scales is laminated on the surface of the felt 12. Then, the paper-made sheet 7 is peeled off from the 7-elt 12, and dehydrated by pressing with a roll or the like.
Further, after drying with a dryer or the like, the mica sheet A is formed by rolling up the mica paper 1 with the dried mica scale paper layer 5 and the reinforcing sheet 2 with the fiber material paper layer 6 dried. It is something that can be obtained.

このようにして、抄造の際にマイカペーパー１と補強シ
ート２とは積層されることになるために、接着剤を用い
る必要なくマイカペーパー１と補強シート２とを８！層
一体化してマイカシー）Ａを製造することができること
になるものである。第４図の装置においては第１図に示
すマイカシー）Ａを製造することができるが、繊維材の
スラリー４を供給するバット１０を一対用いることによ
って第２図に示すマイカシー）Ａを、マイカ鱗片のスラ
リー３を供給するバット１３を一対用いることによって
ｔＩｔＩ３図に示すマイカシートＡをそれぞれ製造する
ことができる。In this way, the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated together during papermaking, so the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 can be stacked together without using an adhesive. Micacy) A can be manufactured by integrating the layers. In the apparatus shown in FIG. 4, it is possible to produce the micacy A) shown in FIG. By using a pair of vats 13 that supply the slurry 3, mica sheets A shown in FIG.

＊た＠４図の装置においては、マイカペーパー１と補強
シート２とをそれぞれ抄造する際に積層するようにした
ものであるが、第６図に示す装置においては、フェルト
１２の表面に添わせて長尺の補強シート２を供給し、マ
イカ鱗片のスラリー３が供給されるバット１３において
丸網１４にマイカ鱗片の抄造層５を抄造してこのマイカ
鱗片の抄造層５を補強シー）２の表面に転写し、このよ
うにして補強シート２の表面にマイカ鱗片の抄造層５を
積層することで第７図に示すように作成される積層シー
ト８をロール等でプレスして脱水し、さらに乾燥機等に
よって乾燥しｔこのちに巻き取ることによって、マイカ
鱗片の抄造層５が乾燥されたマイカペーパー１と補強シ
ート２とが積層されたマイカシートＡを得ることができ
るようにしたものである。*In the device shown in Fig. 4, the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated when forming the paper, but in the device shown in Fig. In the vat 13 to which the mica scale slurry 3 is supplied, a paper layer 5 of mica scales is formed on a circular screen 14, and this paper layer 5 of mica scales is reinforced with a reinforcing sheet 2). The paper layer 5 of mica scales is transferred to the surface of the reinforcing sheet 2 in this way, and the laminated sheet 8 produced as shown in FIG. 7 is dehydrated by pressing with a roll or the like. By drying it with a dryer or the like and then winding it up, it is possible to obtain a mica sheet A in which a mica paper 1 with a dried mica scale layer 5 and a reinforcing sheet 2 are laminated. be.

このものにあっても抄造の際にマイカペーパー１と補強
シート２とは積層されることになるために、接着剤を用
いる必要なくマイカペーパー１と補強シート２とを積層
一体化してマイカシートＡを製造することができること
になるものである。Even in this case, since the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated during papermaking, the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated and integrated without using an adhesive. This means that it will be possible to manufacture

第６図の装置においては第１図に示すマイカシートＡを
製造することができるが、補強シート２にマイカ鱗片の
抄造層５を積／！させたのちにこの抄造層５の表面にさ
らに補強シート２を重ねて積層させることによって第２
図に示すマイカシー）Ａを、またフェルト１２の表面に
マイカ鱗片の抄造層５を付着させたのちにこの抄造層５
の表面に補強シート２を重ねて積層させ、さらにこの補
強シート２の表面にマイカ鱗片の抄造層５を付着させて
積層することによって第３図に示すマイカシートＡをそ
れぞれ得ることができる。The apparatus shown in FIG. 6 can produce the mica sheet A shown in FIG. After that, a reinforcing sheet 2 is further laminated on the surface of this papermaking layer 5 to form a second layer.
After attaching the mica sheet A shown in the figure and the paper-made layer 5 of mica scales to the surface of the felt 12, this paper-made layer 5
The mica sheet A shown in FIG. 3 can be obtained by laminating the reinforcing sheet 2 on the surface of the reinforcing sheet 2, and then attaching and laminating the paper-made layer 5 of mica scales on the surface of the reinforcing sheet 2.

尚、第４図及び第６図は丸網式抄造装置を示すものであ
るが、バラ）　１０．１３を特殊ホーマーに、丸網１１
．１４を長網にそれぞれ変えることで、長網式抄造装置
を用いることもできる。In addition, Fig. 4 and Fig. 6 show a circular net type paper making device, but 10.13 is a special homer, and circular net 11 is used as a special homer.
．． By changing 14 to fourdrinier, a fourdrinier type paper making device can also be used.

Ｊニ；下ぐ白 上記のようにしてマイカペーパー１と補強シート２とを
！！を層して製造したマイカシートＡは、電気絶縁板や
プリント配線基板の積層板における基材として用いるこ
とができる。かかる積層板における基材として用いる場
合、マイカシー）Ａによってまずプリプレグ１５を作成
する。翳８図はプリプレグ１５を作成する装置の一例を
示すもので、まず長尺のマイカシートＡを連続しＣ繰り
出しつつ、熱硬化性樹脂液１６中に通して浸漬させ、マ
イカシー）Ａ内に熱硬化性ｔｊ１ＭＨ１〔：を含浸させ
る。ここで、熱硬化性樹脂液１６としては、エポキシ樹
脂、７エ／−ル街脂、ユリア惨脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド
・トリアジン樹脂、フェノール・アラルキル樹脂など任
意の熱硬化性樹脂の）ニスを、単独あるいは２種以上組
み合わせて用いることができる。そしてマイカシートＡ
を熱硬化性樹ｆｒｆＩ液１６中に浸漬すると、熱硬化性
樹脂液１６はマイカベーパー１内に直接、あるいは液浸
透性に形成される補強シート２を通して・マイカペーパ
ー１に浸透して含浸されることになり、このときマイカ
ペーパー１への熱硬化性４ｊ（薄液１６の浸透によって
マイカベーパー１内のマイカ鱗片の集成力が弱められる
ことになるが、マイカペーパー１は補強シート２の積層
によってマイカ鱗片の集成力が高められており、マイカ
ペーパー１は熱硬化性樹脂液１６の浸透によってペーパ
ー形態が保持されなくなるようなおそれはない。J; Lower white. Add mica paper 1 and reinforcing sheet 2 as above! ! The mica sheet A produced by layering can be used as a base material in electrical insulating boards and laminated boards for printed wiring boards. When used as a base material in such a laminate, a prepreg 15 is first prepared using Micacy) A. The shaded figure 8 shows an example of an apparatus for creating prepreg 15. First, a long mica sheet A is continuously fed out C and immersed in a thermosetting resin liquid 16. Impregnate with curable tj1MH1 [:. Here, the thermosetting resin liquid 16 may be any one of epoxy resin, 7 ester resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, polyimide resin, bismaleimide/triazine resin, phenol/aralkyl resin, etc. Varnishes (of thermosetting resins) can be used alone or in combination of two or more. And mica sheet A
When the thermosetting resin liquid 16 is immersed in the thermosetting resin frfI liquid 16, the thermosetting resin liquid 16 penetrates into the mica paper 1 either directly into the mica vapor 1 or through the reinforcing sheet 2 formed to be permeable to the liquid, and is impregnated. Therefore, at this time, the assemblage force of the mica scales in the mica vapor 1 is weakened due to the penetration of the thermosetting 4j (thin liquid 16) into the mica paper 1, but the mica paper 1 is The cohesive strength of the mica scales is enhanced, and there is no fear that the mica paper 1 will lose its paper form due to penetration of the thermosetting resin liquid 16.

このようにして熱硬化性樹脂ｇ１６を含浸したマイカシ
ートＡは連続して送られ、オーブンなどの乾燥機１７内
に導入される。このように熱硬化性樹脂液１６を含浸し
たマイカシートＡを乾燥機１７へと送るにあたって、マ
イカシー）Ａには張力が加わることになるが、熱硬化性
樹脂液１６の含浸によってマイカ鱗片の集成力が弱めら
れているマイカペーパー１は上記のように補強シート２
で補強され、この張力を補強シート２によって受けるこ
とができることになり、マイカペーパー１が破れてマイ
カシートＡに破損が生じるようなことを防止することが
できることになる。そしてマイカシー）Ａを乾燥８！１
７内に通すことによって加熱し、マイカシー）Ａに含浸
した熱硬化性樹脂を乾燥して半硬化させ、マイカシート
Ａを基材、とするプリプレグ１５を得ることができる。The mica sheet A impregnated with the thermosetting resin g16 in this manner is continuously fed and introduced into a dryer 17 such as an oven. When the mica sheet A impregnated with the thermosetting resin liquid 16 is sent to the dryer 17, tension is applied to the mica sheet A, but the impregnation with the thermosetting resin liquid 16 causes mica scales to form. The mica paper 1 whose strength is weakened is attached to the reinforcing sheet 2 as described above.
This tension can be received by the reinforcing sheet 2, and it is possible to prevent mica paper 1 from tearing and damage to mica sheet A. And Mikasi) Dry A 8!1
The prepreg 15 having the mica sheet A as a base material can be obtained by heating the thermosetting resin impregnated with the mica sheet A by drying and semi-curing the mica sheet A.

このプリプレグ１５はさらに切断装置１８によって所定
の寸法に切断される。This prepreg 15 is further cut into predetermined dimensions by a cutting device 18.

次に、このようにして所定寸法に形成したマイカシート
Ａを基材とするプリプレグ１５を第９図（ａ）のように
所要の枚数で重ね、これを熱盤間にセットし加熱加圧す
る積層成形をおこなうことによって、プリプレグ１５内
の樹脂が溶融硬化して複数枚のマイカシートＡが積Ｍ邦
着され一体化された電気絶縁板Ｂとしての積層板を第９
図（ｂ）のように得ることができる。Next, as shown in FIG. 9(a), prepregs 15 made of the mica sheet A formed to a predetermined size as a base material are stacked in the required number, and this is set between hot platens and heated and pressurized. By performing the molding, the resin in the prepreg 15 is melted and hardened, and a plurality of mica sheets A are stacked and delivered to form an integrated laminate as an electrical insulating board B.
It can be obtained as shown in Figure (b).

また、上記のように所定寸法に形成したマイカシートＡ
を基材とするプリプレグ１５を第１０図（ａ）のように
所要の枚数で重ねると共にプリプレグ１５の最外層表面
に銅箔やアルミニウム箔などの金ｇ？ｉ１９を重ね、こ
れを熱盤間にセットし加熱加圧する積層成形をおこなう
、；とによって、プリプレグ１５内の樹脂が溶融硬化し
て複数枚のマイカシートＡが積層接着され一体化された
絶縁基板２０としての積層板の表面に金属箔１９が積層
接着されたプリント配線基板Ｃを第１０図（ｂ）のよう
に得ることができる。In addition, mica sheet A formed to a predetermined size as described above
As shown in FIG. 10(a), a required number of prepregs 15 having a base material of i19 is stacked, and this is placed between hot platens, and laminated molding is performed by heating and pressurizing; by this, the resin in the prepreg 15 is melted and hardened, and multiple mica sheets A are laminated and bonded to form an integrated insulating substrate. A printed wiring board C in which a metal foil 19 is laminated and bonded to the surface of a laminate 20 can be obtained as shown in FIG. 10(b).

尚、マイカシー）Ａｌ！ｆｆ１１図乃至第３図等の種々
の態様で作成されるが、上記電気絶縁板Ｂやプリント配
線基板Ｃを製造するにあたって、これら種々の態様で作
成したマイカシートＡをそれぞれ基材とするプリプレグ
１５を単独あるいは任意複数種の組み合わせで８！層し
て用いることができるものである。In addition, Mikasi) Al! The prepreg 15 is prepared in various ways as shown in FIGS. 8 alone or in any combination of multiple types! It can be used in layers.

上記のように形成される電気絶縁板Ｂやプリント配線基
板Ｃにあって、これらのものはマイカシー）Ａを基材と
して形成されているしのであるために、高い電気絶縁性
を備えたものとすることができる。しかもマイカは鱗片
板状の形態を有していて、マイカシートＡにおけるマイ
カペーパー１ではこのマイカは層状に集成された状態に
あり、このためにマイカペーパー１は面内等方性となり
て成形後における反りやねじれがないと共に寸法安定性
に優れ、電気絶縁板Ｂやプリント配線基板Ｃにおける反
りやねじれを低減でき乙と共に寸法安定性を向上させる
ことができることになる。加えてマイカはその硬度が低
く、電気絶縁ＪＩｉＢやプリント配線基板Ｃの後加工が
容易になり、例えばスルーホールの孔あけ加工時の発熱
を小さく抑えることができてスミアの発生を低減するこ
とができ、スルーホールの信頼性を高める。：とがでさ
るものである。Among the electrically insulating board B and printed wiring board C formed as described above, these are made of mica sheet A as a base material, so they have high electrical insulation properties. can do. Moreover, mica has a scale plate-like form, and in mica paper 1 in mica sheet A, this mica is in a layered state, and therefore mica paper 1 becomes in-plane isotropic and after molding. There is no warping or twisting in the electrical insulating board B and the printed wiring board C, and the dimensional stability can be reduced, and the dimensional stability can be improved as well. In addition, mica has low hardness, making post-processing of electrical insulation JIiB and printed wiring board C easier, and for example, it is possible to suppress heat generation during drilling of through-holes and reduce the occurrence of smear. This increases the reliability of through-holes. : It is a wicked thing.

［実施例］ 次に本発明を実施例によって具体的に説明する。[Example] Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.

及１九と １０００１の水にクラフトバルブを２５Ｋｇ配合したス
ラリ＝４を第４図に示す装置のバット１０に供給し、ま
た１０００ｅの水にマイカ鱗片（マスコバイト、粒度が
２００メツシユ以下で粒径が１０〜１５０μ）を２Ｋｇ
配合したスラリー３を第４図に示す装置のバット１３に
供給し、各スラリー３．４から抄造した抄造層５，６を
第５図のように積層した状態でフェルト１２の表面に付
着させ、この抄造層５，６が積層された抄造シート７を
プレスして脱水したのちに乾燥機で乾燥して、秤量が３
００ｇ／ｗ”のマイカペーパー１と秤量が１５ｇ／ｌ１
１２の補強シート２としての紙とが積層一体化されたマ
イカシートＡを得た。Slurry = 4 in which 25 kg of Kraft Valve was mixed with water of 10~150μ) 2Kg
The mixed slurry 3 is supplied to the vat 13 of the apparatus shown in FIG. 4, and the paper layers 5 and 6 formed from each slurry 3 and 4 are attached to the surface of the felt 12 in a laminated state as shown in FIG. The paper sheet 7 on which the paper sheets 5 and 6 are laminated is pressed and dehydrated, and then dried in a drier until the weight is 3.
00g/w” mica paper 1 and the weight is 15g/l1
A mica sheet A was obtained in which 12 pieces of paper as the reinforcing sheet 2 were laminated and integrated.

このようにして得たマイカシー）Ａに第８図の装置によ
って第２表の配合の樹脂ワニスを含浸させ、さらに１２
０℃で５分間加熱乾燥すると共に所定寸法に切断するこ
とによってマイカン−）Ａを基材とする厚み０．２５ｍ
ｍのプリプレグ１５を得た。The mica sea) A thus obtained was impregnated with a resin varnish having the composition shown in Table 2 using the apparatus shown in FIG.
By heating and drying at 0°C for 5 minutes and cutting into predetermined dimensions, the thickness of 0.25 m using mican-) A as a base material is obtained.
Prepreg 15 of m was obtained.

このプリプレグ１５を６枚重ね、これをタッチ圧で１５
０℃、６０分の条件で加熱加圧成形し、たのちさらに１
０　Ｋｇｆ／ｃｓ＋”、１５０℃、６０分間の条件で加
熱加圧成形して、電気絶縁＠Ｂを得た。Stack 6 sheets of this prepreg 15 and apply 15 sheets of prepreg with touch pressure.
Heat and pressure mold at 0℃ for 60 minutes, then further 1
0 Kgf/cs+'', 150°C, and 60 minutes under heat and pressure molding to obtain electrical insulation@B.

Ｘｌ」［Ｌ 実施例１において得たプリプレグ１５を６枚重ねると共
にプリプレグ１５の最外層の外面にそれぞれ厚み３５μ
髄の銅箔を重ね、これを実施例１と同様に成形して両面
銅張りのプリント配線基板Ｃを得た。Xl'' [L Six sheets of the prepreg 15 obtained in Example 1 are stacked, and a thickness of 35 μm is applied to the outer surface of the outermost layer of each prepreg 15.
The copper foils were overlapped and molded in the same manner as in Example 1 to obtain a printed wiring board C with copper cladding on both sides.

犬１１」− １０００１の水にマイカ鱗片（マスコバイト、粒度が２
００メツシユ以下で粒径が１０〜１５０μ）を２Ｋｇ配
合したスラリー３をｔ５６図に示す装置のバット１３に
供給し、補強シート２としての秤１２０ｇ／論２のクラ
フト紙をフェルト１２の表面に添わせて送りつつ、スラ
リー３から抄造した抄造Ｆ＠５を補強シート２の表面に
付着させ、このように補強シート２に抄造層５を積層さ
せて得られた第７図に示す積層シート８をプレスして脱
水したのちに乾燥機で乾燥して、マイカペーパー１の秤
量が３００ｇ／ｍ２のマイカシー）　Ａ　！−得た。Dog 11” - mica scales (muscovite, particle size 2) in 10001 water
A slurry 3 containing 2 kg of 0.00 mesh or less with a particle size of 10 to 150 μm was supplied to the vat 13 of the device shown in figure t56, and 120 g/2 kraft paper was added to the surface of the felt 12 as a reinforcing sheet 2. At the same time, the paper F@5 made from the slurry 3 is attached to the surface of the reinforcing sheet 2, and the laminated sheet 8 shown in FIG. 7 obtained by laminating the paper layer 5 on the reinforcing sheet 2 in this way After pressing and dehydration, drying is performed in a dryer to produce mica paper with a weight of 300 g/m2) A! -I got it.

このようにして得たマイカシートＡに実施例１と同様に
して樹脂ワニスを含浸させると共に乾燥することによっ
て、マイカシート八を基材とする厚み０，２８１Ｉｌ＋
ｎのプリプレグ１５を得た。The thus obtained mica sheet A was impregnated with a resin varnish in the same manner as in Example 1 and dried to give a thickness of 0.281 Il+ using mica sheet 8 as a base material.
Prepreg 15 of n was obtained.

このプリプレグ１５を用いて実施例１と同様にして電気
絶縁板Ｂを得た。Using this prepreg 15, an electrical insulating board B was obtained in the same manner as in Example 1.

叉１１」一 実施例３において得たプリプレグ１５を用いて、実施例
２と同様にして両面銅張りのプリント配線基板Ｃを得た
。11'' Using the prepreg 15 obtained in Example 3, a double-sided copper-clad printed wiring board C was obtained in the same manner as in Example 2.

及１箆１ 実施例３において、補強シート２としてクラフト紙のか
わりに秤量２０ｇ／ｍ２の〃ラスベーパーを用い、実施
例３の方法に準じてマイカペーパー１の秤量が２８０　
ｇ／　ｍ２のマイカシー）Ａを得た。and 1. In Example 3, lath vapor with a weight of 20 g/m2 was used as the reinforcing sheet 2 instead of kraft paper, and mica paper 1 had a weight of 280 g/m2 according to the method of Example 3.
g/m2 of micacy) A was obtained.

このようにして得たマイカシートＡ実施例１と同様にし
て樹脂ワニスを含浸させると共に乾燥することによって
、マイカシートＡを基材とする厚み０．３０ｍｍのプリ
プレグ１５を得た。The mica sheet A thus obtained was impregnated with a resin varnish and dried in the same manner as in Example 1 to obtain a prepreg 15 having a thickness of 0.30 mm and having the mica sheet A as a base material.

このプリプレグ１５を用いて実施例１と同様にして電気
絶縁板Ｂを得た。Using this prepreg 15, an electrical insulating board B was obtained in the same manner as in Example 1.

え＆に 秤ｆｉ１６４ｇ／ａ＋２のクラフト紙を基材として用い
、これに実施例１と同様に樹脂ワニスを含浸して乾燥す
ることによって厚みが０，２５ａｏ＋＋の紙基材プリプ
レグを作成した。A paper base prepreg having a thickness of 0.25 ao++ was prepared by impregnating a kraft paper with a scale of 164 g/a+2 with a resin varnish and drying it in the same manner as in Example 1.

このプリプレグを５枚重ね、実施例１と同様にして成形
して電気絶縁板を得た。またこのプリプレグを５枚重ね
ると共にプリプレグのｆ＆外層の外面にそれぞれ厚み３
５μｍの銅箔を重ね、これを実施例２と同様に成形して
両面銅張りのプリント配線基板を得た。Five sheets of this prepreg were stacked and molded in the same manner as in Example 1 to obtain an electrical insulating board. In addition, by stacking 5 sheets of this prepreg, the outer surface of the f & outer layer of the prepreg has a thickness of 3
Copper foils of 5 μm thick were overlapped and molded in the same manner as in Example 2 to obtain a double-sided copper-clad printed wiring board.

上記実施例１乃至５及び従来例において得た電気絶縁板
Ｂやプリント配線基板Ｃについて、種々の特性をＪＩＳ
　　Ｃ６４８１に基づいて測定した結果を第３表に示す
。Various characteristics of the electrical insulating board B and the printed wiring board C obtained in Examples 1 to 5 and the conventional example above were determined according to JIS standards.
Table 3 shows the results measured based on C6481.

（以下余白） （デルタイム１５０°Ｃ，９分） 第３表の結果、マイカシートを基材として用いた各実施
例のものにあっては、体積抵抗率や表面抵抗率の項目に
見られるように紙を基材として従来例のものよりも電気
絶縁性が大幅に向上していることが確認される。しかも
高周波特性に関する誘電率やｔａｎδの項目に見られる
ように、各実施例のものは従来例のものよりも特性が向
上されることが確認される。さらには吸水性においても
各実施例のものは従来例のものよりも優れていることが
確認される。(Leaving space below) (Del time: 150°C, 9 minutes) The results in Table 3 show that for each example using mica sheet as the base material, as seen in the volume resistivity and surface resistivity items, It is confirmed that the electrical insulation properties are significantly improved compared to the conventional example using paper as the base material. Moreover, as can be seen in the dielectric constant and tan δ items related to high frequency characteristics, it is confirmed that the characteristics of each example are improved over those of the conventional example. Furthermore, it is confirmed that each example is superior to the conventional example in terms of water absorption.

［発明の効果］ 上述のように本発明におけるマイカシートは、マイカの
鱗片が集成されて形成テぐれるマイカペーパーの表面に
、液浸透性を有する補強シートが積層されたものである
から、マイ；）ベーパーにおいては補強シートの積層に
よってマイカ鱗片の集成力が高められでおり、マイカシ
・−トを積層板の基材として用いるにあたって、Ｎ（ｆ
四肢を含浸させてもマイカペーパーは樹脂液のｆｉ透に
よってベーパー形態が保持されなくなるよう・７おそれ
がないと共に樹脂液の浸透によるマイカペーパーの張力
低下を補強シートで補強することができ、この結果樹脂
液の含浸や乾燥を一連の連続した工程においておこなう
ことができることになり、マイカを基材として電気絶縁
性の優れた積層板の製造を生産性よくおこなうことがで
きることになるものである。[Effects of the Invention] As described above, the mica sheet of the present invention is made by laminating a liquid-permeable reinforcing sheet on the surface of the mica paper, which is formed by aggregation of mica scales. ) In vapor, the agglomeration force of mica scales is increased by laminating reinforcing sheets, and when using mica sheets as a base material for laminated boards,
Even if the limbs are impregnated, the mica paper will not retain its vapor form due to the penetration of the resin solution. Impregnating with resin liquid and drying can be performed in a series of continuous steps, making it possible to manufacture laminates with excellent electrical insulation properties using mica as a base material with high productivity.

また本発明におけるマイカシートの製造方法は、マイカ
の鱗片を分散したスラリーとａ雑材を分散したスラリー
とをそれぞれ抄造してマイカの鱗片の抄造層と繊維材の
抄造層とを積層させ、次いでこの両抄造層を積層した抄
造シートを脱水乾燥することを特徴とするものであり、
またマイカの鱗片を分散したスラリーを抄造してマイカ
の抄造層を液浸透性を有する補強シートの表面に積層さ
せ、次いでこの補強シートとマイカ抄造層との積層シー
トを脱水乾燥することをＶｆ徴とするものであるから、
マイカペーパーと補強シートとを積層してマイカシート
を作成するにあたって、マイカペーパーをマイカ鱗片の
スラリーがら抄造する際に積層してマイカペーパーと補
強シートとを積層一体化することができ、接着剤を用い
てマイカペーパーと補強シートとを積層させるような必
要がなく、接着剤を塗布して貼り付けるというような作
業が不要となってマイカシートの製造を少ない工程でお
こなえると共に、マイカシートを積層板の基材として用
いるにあたって接着剤が積層板の電気絶縁性に影響を与
えるようなおそれがないものである。In addition, the method for producing a mica sheet in the present invention includes forming a slurry in which mica scales are dispersed and a slurry in which miscellaneous materials are dispersed, and laminating a paper layer of mica scales and a paper layer of fibrous material, and then This method is characterized by dehydrating and drying a paper sheet made by laminating these two paper layers,
In addition, the Vf design involves making a slurry in which mica scales are dispersed, laminating the mica paper layer on the surface of a reinforcing sheet having liquid permeability, and then dehydrating and drying the laminated sheet of the reinforcing sheet and the mica paper layer. Therefore,
When creating a mica sheet by laminating mica paper and a reinforcing sheet, the mica paper and the reinforcing sheet can be laminated and integrated when the mica paper is made from a slurry of mica scales. There is no need to laminate the mica paper and the reinforcing sheet using the laminate, and there is no need to apply adhesive and paste them together, making it possible to manufacture mica sheets with fewer steps. There is no risk that the adhesive will affect the electrical insulation properties of the laminate when used as a base material.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

＄１図乃至第３図はそれぞれ本発明に係るマイカシート
の正面図、第４図はマイカシートの製造の装置の一例を
示す一部の概略図、第５図はフェルトに抄造シートを抄
き上げた状態の断面図、第６図はマイカシートの製造の
装置の他の一例を示す一部の概略図、第７図は積層シー
トの断面図、第８図はプリプレグの製造の装置を示す概
略図、第９図（、）（ｂ）は電気絶縁板の製造の各工程
の断面図、第１０図（、）（ｂ）はプリント配線基板の
製造の各工程の断面図である。 １はマイカペーパー、２は補強シート、３はマイカ鱗片
のスラリー、４は繊維材のスラリー、５はマイカ鱗片の
抄造層、６は繊維材の抄造層、７は抄造シート、８は積
層シートである。 以上 第１図 １！２図 第４図 第５図 ら 第６図 第７図 第８図Figures 1 to 3 are respectively front views of mica sheets according to the present invention, Figure 4 is a partial schematic diagram showing an example of an apparatus for manufacturing mica sheets, and Figure 5 is a diagram showing a method of forming a paper sheet onto felt. 6 is a partial schematic diagram showing another example of the device for producing mica sheets, FIG. 7 is a sectional view of the laminated sheet, and FIG. 8 is a diagram showing the device for producing prepreg. The schematic diagrams, FIGS. 9(a) and (b), are sectional views of each step in manufacturing an electrical insulating board, and FIGS. 10(a, 2b) are sectional views of each step in manufacturing a printed wiring board. 1 is mica paper, 2 is a reinforcing sheet, 3 is a slurry of mica scales, 4 is a slurry of fibrous material, 5 is a paper layer of mica scales, 6 is a paper layer of fibrous material, 7 is a paper sheet, and 8 is a laminated sheet. be. Above Figure 1 1!2 Figure 4 Figure 5 et al. Figure 6 Figure 7 Figure 8

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）マイカの鱗片が集成されて形成されるマイカペー
パーの表面に、液浸透性を有する補強シートが積層され
て成ることを特徴とするマイカシート。(1) A mica sheet, characterized in that a reinforcing sheet having liquid permeability is laminated on the surface of a mica paper formed by an assembly of mica scales. （２）補強シートは紙であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のマイカシート。(2) The mica sheet according to claim 1, wherein the reinforcing sheet is paper. （３）補強シートはガラス布であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のマイカシート。(3) The mica sheet according to claim 1, wherein the reinforcing sheet is a glass cloth. （４）マイカペーパーの片面に補強シートが積層された
特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のマ
イカシート。(4) The mica sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a reinforcing sheet is laminated on one side of the mica paper. （５）マイカペーパーの両面に補強シートが積層された
特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のマ
イカシート。(5) The mica sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein reinforcing sheets are laminated on both sides of the mica paper. （６）２枚のマイカペーパーの片面間に補強シートが積
層された特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
記載のマイカシート。(6) The mica sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a reinforcing sheet is laminated between one side of two mica papers. （７）マイカの鱗片を分散したスラリーと繊維材を分散
したスラリーとをそれぞれ抄造してマイカの鱗片の抄造
層と繊維材の抄造層とを積層させ、次いでこの両抄造層
を積層した抄造シートを脱水乾燥することを特徴とする
マイカシートの製造方法。(7) A sheet made of a slurry in which mica scales are dispersed and a slurry in which a fiber material is dispersed is laminated with a paper layer of mica scales and a layer of fiber material, and then a sheet made by laminating these two layers. A method for producing a mica sheet, which comprises dehydrating and drying a mica sheet. （８）マイカの鱗片を分散したスラリーを抄造してマイ
カの抄造層を液浸透性を有する補強シートの表面に積層
させ、次いでこの補強シートとマイカ抄造層との積層シ
ートを脱水乾燥することを特徴とするマイカシートの製
造方法。(8) Making a slurry in which mica scales are dispersed, laminating the mica paper layer on the surface of a reinforcing sheet having liquid permeability, and then dehydrating and drying the laminated sheet of the reinforcing sheet and the mica paper layer. Features: Manufacturing method of mica sheet.