JPH0375032B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、電気絶縁板やプリント配線基板など
積層板の基材として主として用いられるマイカシ
ートの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
積層板はその優れた電気絶縁性能に基づいて電
気絶縁板やプリント配線基板などとして多用され
ている。この積層板は、紙等の基材に熱硬化性樹
脂のワニスなどを含浸させて乾燥することによつ
て作成したプリプレグを複数枚重ね、これを加熱
加圧による積層成形をおこなうことによつて製造
される。ここで、積層板の電気絶縁性能は基材に
含浸する樹脂に大きく左右されると共に基材自体
によつても大きく影響を受ける。そこで、従来よ
り基材として紙を用いる他、特に電気絶縁性能を
大きく要求される積層板においては、基材として
ガラス繊維の織布や不織布で形成されるガラス布
を使用することがおこなわれている。
しかしながら、近年の電子部品の高密度実装化
などに伴つてさらに高い電気絶縁性能が要求され
るに至つており、このような高い電気絶縁性能を
満足することのできる基材材料としてマイカすな
わち雲母を用いることが注目されている。かかる
マイカは鱗片状の微小フレークの形態として提供
されており、マイカを基材材料として使用する場
合はマイカの鱗片を分散したスラリーを抄造し
て、マイカの鱗片を集成することによつてマイカ
ペーパーを作成し、このマイカペーパーを基材と
して使用することが考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
ここで、基材に熱硬化性樹脂ワニスなどを含浸
させて乾燥することによつてプリプレグを作成す
るにあたつて、現在は長尺の基材を連続して送り
つつ熱硬化性樹脂ワニス中に通して浸漬すること
によつて基材中に熱硬化性樹脂ワニスを含浸さ
せ、さらに基材を連続して送りつつ乾燥機中に通
して加熱することによつて熱硬化性樹脂ワニスを
乾燥させ、そしてこれを定尺に切断することでお
こなわれるのが、一般的な製造工法となつてお
り、このような連続した工程によつてプリプレグ
の生産性を向上させることができるに至つてい
る。
しかしながらマイカペーパーを基材として用い
る場合において、マイカペーパーに熱硬化性樹脂
のワニスなどを含浸させるにあたつて、熱硬化性
樹脂ワニス中のマイカペーパーを浸漬すると、マ
イカペーパー内への熱硬化性樹脂ワニスの浸透に
伴つて集成されているマイカの鱗片が分離され、
ペーパー状の形態を保持できなくなつてしまうこ
とになり、またマイカペーパーに熱硬化性樹脂ワ
ニスを浸漬して乾燥機に連続して送る間にマイカ
ペーパーには張力が加わることになるが、熱硬化
性樹脂ワニスの浸透によつてマイカ鱗片が分離さ
れた状態にあるマイカペーパーはこの張力に到底
耐えることができず破れてしまうことになる。
従つてマイカペーパーを基材として用いる場合
においては、長尺のマイカペーパーを連続して送
りつつ熱硬化性樹脂ワニス中に浸漬させ、さらに
熱硬化性樹脂ワニスを含浸したマイカペーパーを
連続して送りつつ乾燥機中に通すというような工
法を採用することはできず、例えば定尺に切断し
たマイカペーパーの表面に熱硬化性樹脂ワニスを
刷毛塗りやスプレーで塗布してマイカペーパーに
熱硬化性樹脂ワニスを含浸させ、次いでこの熱硬
化性樹脂ワニスを含浸したマイカペーパーを一枚
づつ乾燥するというような、連続工程によること
なく手作業に頼つてプリプレグを作成せざるを得
ず、非常に生産性の低い作業に頼らざるを得ない
ことになるものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題を解決することを目的として
なされたものであつて、本発明に係るマイカシー
トの製造方法は、その一つは、マイカの鱗片を分
散したスラリーと繊維材を分散したスラリーとを
それぞれ抄造してマイカの鱗片の抄造層と繊維材
の抄造層とを積層させ、次いでこの両抄造層を積
層した抄造シートを脱水乾燥することを特徴と
し、他の一つは、マイカの鱗片を分散したスラリ
ーを抄造してマイカの抄造層を液浸透性を有する
補強シートの表面に積層させ、次いでこの補強シ
ートとマイカ抄造層との積層シートを脱水乾燥す
ることを特徴とするものである。
本発明で得られるマイカシートにおいては、マ
イカペーパーの表面に補強シートが積層されてい
ることによつて、熱硬化性樹脂ワニスをマイカペ
ーパーに含浸させた状態においてもマイカペーパ
ーは補強シートによる補強効果でペーパーとして
の形態や張力を保持させることができ、マイカペ
ーパーを積層板の基材として用いるにあたつて、
連続した工程で熱硬化性樹脂の液を含浸させると
共に乾燥させてプリプレグの作成をおこなうこと
が可能になるものである。
また本発明のマイカシートの製造方法において
は、特に従来例に相当するものはないが、マイカ
ペーパーと補強シートとを積層してマイカシート
を製造するにあたつて、通常は接着剤を用いてマ
イカペーパーと補強シートとの積層をおこなうこ
とが考えられ、このものではこれを積層板の基材
とする場合に接着剤が積層板の電気絶縁性能に影
響を与えるおそれがあると共に接着剤の塗布や貼
り付けの作業が必要で製造工数が多くなるとこ
ろ、マイカ鱗片のスラリーを抄造してマイカペー
パーを作成する際にマイカペーパーと補強シート
とが積層されるようにして、接着剤を用いる必要
なく積層してマイカシートを製造することができ
ることになるものである。
以下本発明を詳細に説明する。
マイカ（雲母）としては、天然マイカと合成マ
イカのいずれでも用いることができ、特に限定さ
れるものではないが第１表にマイカの種類と化学
組成を示す。これらのものを単独であるいは複数
種を組み合わせて使用することができる。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a mica sheet, which is mainly used as a base material for laminated boards such as electrical insulating boards and printed wiring boards. [Prior Art] Laminated boards are widely used as electrical insulating boards, printed wiring boards, etc. based on their excellent electrical insulating performance. This laminate is made by stacking multiple sheets of prepreg made by impregnating a base material such as paper with a thermosetting resin varnish and drying it, and then laminating the sheets by heating and pressurizing them. Manufactured. Here, the electrical insulation performance of the laminate is greatly influenced by the resin impregnated into the base material, and is also greatly influenced by the base material itself. Therefore, in addition to conventionally using paper as a base material, glass cloth made of woven or non-woven glass fibers has been used as a base material, especially for laminates that require high electrical insulation performance. There is. However, in recent years, with the high density packaging of electronic components, even higher electrical insulation performance has been required, and mica, or mica, has been developed as a base material that can satisfy such high electrical insulation performance. It is attracting attention for its use. Such mica is provided in the form of small scale-like flakes, and when mica is used as a base material, mica paper is produced by making a slurry in which mica scales are dispersed and aggregating the mica scales. It is conceivable to create a mica paper and use this mica paper as a base material. [Problems to be Solved by the Invention] At present, when preparing a prepreg by impregnating a base material with a thermosetting resin varnish or the like and drying it, currently a long base material is continuously The base material is impregnated with the thermosetting resin varnish by passing it through the thermosetting resin varnish and immersing it in the thermosetting resin varnish while feeding it, and then passing it through a dryer while continuously feeding it and heating it. A common manufacturing method is to dry the thermosetting resin varnish using a drying process, and then cut it into regular lengths.This continuous process increases the productivity of prepreg. We have reached the point where we can improve our performance. However, when using mica paper as a base material, when impregnating the mica paper with a thermosetting resin varnish, if the mica paper is immersed in the thermosetting resin varnish, the thermosetting resin will be absorbed into the mica paper. As the resin varnish penetrates, the aggregated mica scales are separated,
This will result in the mica paper not being able to maintain its paper-like form, and tension will be applied to the mica paper while it is immersed in thermosetting resin varnish and sent continuously to the dryer. The mica paper, whose mica scales have been separated by the penetration of the curable resin varnish, cannot withstand this tension and breaks. Therefore, when mica paper is used as a base material, a long mica paper is continuously fed and dipped in thermosetting resin varnish, and then a mica paper impregnated with thermosetting resin varnish is continuously fed. For example, it is not possible to use methods such as passing mica paper through a dryer while cutting it into regular lengths. Prepreg production is extremely productive, as prepregs have to be made by hand rather than in a continuous process, in which mica paper is impregnated with varnish and then dried one sheet at a time, which is impregnated with this thermosetting resin varnish. This means that they have no choice but to rely on low quality work. [Means for Solving the Problems] The present invention has been made for the purpose of solving the above problems, and one of the methods for producing a mica sheet according to the present invention is to disperse mica scales. The method is characterized in that the slurry obtained by dispersing the slurry and the slurry in which the fibrous material is dispersed are respectively made into paper, a paper-made layer of mica scales and a paper-made layer of the fibrous material are laminated, and then a paper-made sheet in which both the paper-made layers are laminated is dehydrated and dried. The other method involves making a slurry in which mica scales are dispersed, laminating the mica paper layer on the surface of a reinforcing sheet that has liquid permeability, and then dewatering the laminated sheet of the reinforcing sheet and the mica paper layer. It is characterized by drying. In the mica sheet obtained by the present invention, since the reinforcing sheet is laminated on the surface of the mica paper, even when the mica paper is impregnated with thermosetting resin varnish, the mica paper has a reinforcing effect due to the reinforcing sheet. When using mica paper as a base material for laminates, it is possible to maintain the form and tension of paper.
This makes it possible to create a prepreg by impregnating it with a thermosetting resin liquid and drying it in a continuous process. Although the method for manufacturing mica sheets of the present invention does not particularly correspond to conventional examples, when manufacturing mica sheets by laminating mica paper and reinforcing sheets, adhesives are usually used. Laminating mica paper and a reinforcing sheet may be considered, but if this is used as a base material for a laminate, the adhesive may affect the electrical insulation performance of the laminate, and the application of the adhesive may be difficult. However, when making mica paper from a slurry of mica scales, the mica paper and reinforcing sheet are laminated, eliminating the need for adhesives. This means that a mica sheet can be manufactured by laminating them. The present invention will be explained in detail below. As mica (mica), either natural mica or synthetic mica can be used, and the types and chemical compositions of mica are shown in Table 1, although they are not particularly limited. These materials can be used alone or in combination.
【表】
このマイカは鱗片状に粉砕した状態で用いられ
るもので、その粒子は50メツシユ以下、好ましく
は100メツシユ以下に調整されるのがよい。粒径
が50メツシユを超える場合にはマイカ鱗片を集成
して作成されるマイカペーパーの表面が粗くなる
場合がある。
しかしてマイカ鱗片を接着剤等を用いることな
く集成することによつてマイカペーパーを作成す
ることができるが、本発明においてはこのマイカ
ペーパーの表面に補強シートを積層し、マイカペ
ーパーを補強シートによつて補強したマイカシー
トとして用いるものである。補強シートとして
は、マイカシートを積層板の基材として用いる場
合にマイカペーパーへの熱硬化性樹脂液の含浸を
阻害することがないように、樹脂液を浸透させる
性質を有する繊維質のものなどが用いられるもの
で、例えば紙やガラス繊維の織布や不織布で形成
されるガラス布、その他天然繊維や合成繊維の
布、アスベスト布等を使用することができる。
またマイカペーパー１を補強シート２で補強し
てマイカシートＡを作成するにあたつて、第１図
に示すようにマイカペーパー１の片面に補強シー
ト２を積層するようにする他、第２図に示すよう
にマイカペーパー１の両面に補強シート２を積層
するようにしても、また第３図に示すように二枚
のマイカペーパー１，１の表面間にサンドイツチ
された状態で補強シート２を積層するようにして
もよい。さらに複数枚のマイカペーパー１と複数
枚の補強シート２とを交互に積層して多層構成の
マイカシートＡを作成することもできものであ
り、要するにマイカペーパー１と補強シート２と
の組み合わせ何等限定されず任意である。補強シ
ート２はマイカペーパー１を補強するに十分な厚
みを有するものであればよい。
ここで、マイカペーパー１と補強シート２とを
積層してマイカシートＡを作成するにあたつて、
マイカペーパー１と補強シート２とを接着剤を用
いることなく積層するのがよい。そこで本発明の
製造方法にあつては、マイカ鱗片の水性スラリー
を抄造することによつてマイカ鱗片を集成してマ
イカペーパー１を作成すると同時に補強シート２
との積層をおこなつて接着剤を不要とした積層が
おこなえるようにしたものである。第４図は本発
明において用いる抄造装置の一例を示すもので、
バツト１０には紙パルプやあるいはガラス繊維な
どの繊維材を水に分散したスラリー４が供給さ
れ、このスラリー４は丸網１１の表面で濾過され
て繊維材が丸網１１の表面に残留して抄造され、
この繊維材の抄造層６は無限帯状のフエルト１２
の表面に転写される。またバツト１３にはマイカ
鱗片を水に分散したスラリー３が供給され、この
スラリー３は丸網１４の表面で濾過されてマイカ
鱗片が丸網１４の表面に残留して抄造され、そし
てこのマイカ鱗片の抄造層５はフエルト１２の表
面に付着された繊維材の抄造層６の表面に転写さ
れる。このようにして第５図に示すようにフエル
ト１２の表面に繊維材の抄造層６にマイカ鱗片の
抄造層５を積層させた状態の抄造シート７として
付着させた状態でフエルト１２の走行とともに送
り、そして抄造シート７をフエルト１２から剥離
してロール等でプレスして脱水し、さらに乾燥機
等によつて乾燥したのちに巻き取ることによつ
て、マイカ鱗片の抄造層５が乾燥されたマイカペ
ーパー１と繊維材の抄造層６が乾燥された補強シ
ート２とが積層されたマイカシートＡを得ること
ができるものである。
このようにして、抄造の際にマイカペーパー１
と補強シート２とは積層されることになるため
に、接着剤を用いる必要なくマイカペーパー１と
補強シート２とを積層一体化してマイカシートＡ
を製造することができることになるものである。
第４図の装置においては第１図に示すマイカシー
トＡを製造することができるが、繊維材のスラリ
ー４を供給するバツト１０を一対用いることによ
つて第２図に示すマイカシートＡを、マイカ鱗片
のスラリー３を供給するバツト１３を一対用いる
ことによつて第３図に示すマイカシートＡをそれ
ぞれ製造することができる。
また第４図の装置においては、マイカペーパー
１と補強シート２とをそれぞれ抄造する際に積層
するようにしたものであるが、第６図に示す装置
においては、フエルト１２の表面に添わせて長尺
の補強シート２を供給し、マイカ鱗片のスラリー
３が供給されるバツト１３において丸網１４にマ
イカ鱗片の抄造層５を抄造してこのマイカ鱗片の
抄造層５を補強シート２の表面に転写し、このよ
うにして補強シート２の表面にマイカ鱗片の抄造
層５を積層することで第７図に示すように作成さ
れる積層シート８をロール等でプレスして脱水
し、さらに乾燥機等によつて乾燥したのちに巻き
取ることによつて、マイカ鱗片の抄造層５が乾燥
されたマイカペーパー１と補強シート２とが積層
されたマイカシートＡを得ることができるように
したものである。
このものにあつても抄造の際にマイカペーパー
１と補強シート２とは積層されることになるため
に、接着剤を用いる必要なくマイカペーパー１と
補強シート２とを積層一体化してマイカシートＡ
を製造することができることになるものである。
第６図の装置においては第１図に示すマイカシー
トＡを製造することができるが、補強シート２に
マイカ鱗片の抄造層５を積層させたのちにこの抄
造層５の表面にさらに補強シート２を重ねて積層
させることによつて第２図に示すマイカシートＡ
を、またフエルト１２の表面にマイカ鱗片の抄造
層５を付着させたのちにこの抄造層５の表面に補
強シート２を重ねて積層させ、さらにこの補強シ
ート２の表面にマイカ鱗片の抄造層５を付着させ
て積層することによつて第３図に示すマイカシー
トＡをそれぞれ得ることができる。
尚、第４図及び第６図は丸網式抄造装置を示す
ものであるが、バツト１０，１３を特殊ホーマー
に、丸網１１，１４を長網にそれぞれ変えること
で、長網式抄造装置を用いることもできる。
上記のようにしてマイカペーパー１と補強シー
ト２とを積層して製造したマイカシートＡは、電
気絶縁板やプリント配線基板の積層板における基
材として用いることができる。かかる積層板にお
ける基材として用いる場合、マイカシートＡによ
つてまずプリプレグ１５を作成する。第８図はプ
リプレグ１５を作成する装置の一例を示すもの
で、まず長尺のマイカシートＡを連続して繰り出
しつつ、熱硬化性樹脂液１６中に通して浸漬さ
せ、マイカシートＡ内に熱硬化性樹脂液１６を含
浸させる。ここで、熱硬化性樹脂液１６として
は、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂、ビスマレイミド・トリアジン樹
脂、フエノール・アラルキル樹脂など任意の熱硬
化性樹脂のワニスを、単独あるいは２種以上組み
合わせて用いることができる。そしてマイカシー
トＡを熱硬化性樹脂液１６中に浸漬すると、熱硬
化性樹脂液１６はマイカペーパー１内に直接、あ
るいは液浸透性に形成される補強シート２を通し
てマイカペーパー１に浸透して含浸されることに
なり、このときマイカペーパー１への熱硬化性樹
脂液１６の浸透によつてマイカペーパー１内のマ
イカ鱗片の集成力が弱められることになるが、マ
イカペーパー１は補強シート２の積層によつてマ
イカ鱗片の集成力が高められており、マイカペー
パー１は熱硬化性樹脂液１６の浸透によつてペー
パー形態が保持されなくなるようなおそれはな
い。
このようにして熱硬化性樹脂液１６を含浸した
マイカシートＡは連続して送られ、オーブンなど
の乾燥機１７内に導入される。このように熱硬化
性樹脂液１６を含浸したマイカシートＡを乾燥機
１７へと送るにあたつて、マイカシートＡには張
力が加わることになるが、熱硬化性樹脂液１６の
含浸によつてマイカ鱗片の集成力が弱められてい
るマイカペーパー１は上記のように補強シート２
で補強され、この張力を補強シート２によつて受
けることができることになり、マイカペーパー１
が破れてマイカシートＡに破損が生じるようなこ
とを防止することができることになる。そしてマ
イカシートＡを乾燥機１７内に通すことによつて
加熱し、マイカシートＡに含浸した熱硬化性樹脂
を乾燥して半硬化させ、マイカシートＡを基材と
するプリプレグ１５を得ることができる。このプ
リプレグ１５はさらに切断装置１８によつて所定
の寸法に切断される。
次に、このようにして所定寸法に形成したマイ
カシートＡを基材とするプリプレグ１５を第９図
ａのように所要の枚数で重ね、これを熱盤間にセ
ツトし加熱加圧する積層成形をおこなうことによ
つて、プリプレグ１５内の樹脂が溶融硬化して複
数枚のマイカシートＡが積層接着され一体化され
た電気絶縁板Ｂとしての積層板を第９図ｂのよう
に得ることができる。
また、上記のように所定寸法に形成したマイカ
シートＡを基材とするプリプレグ１５を第１０図
ａのように所要の枚数で重ねると共にプリプレグ
１５の最外層表面に銅箔やアルミニウム箔などの
金属箔１９を重ね、これを熱盤間にセツトし加熱
加圧する積層成形をおこなうことによつて、プリ
プレグ１５内の樹脂が溶融硬化して複数枚のマイ
カシートＡが積層接着され一体化された絶縁基板
２０としての積層板の表面に金属箔１９が積層接
着されたプリント配線基板Ｃを第１０図ｂのよう
に得ることができる。
尚、マイカシートＡは第１図乃至第３図等の
種々の態様で作成されるが、上記電気絶縁板Ｂや
プリント配線基板Ｃを製造するにあたつて、これ
ら種々の態様で作成したマイカシートＡをそれぞ
れ基材とするプリプレグ１５を単独あるいは任意
複数種の組み合わせで積層して用いることができ
るものである。
上記のように形成される電気絶縁板Ｂやプリン
ト配線基板Ｃにあつて、これらのものはマイカシ
ートＡを基材として形成されているものであるた
めに、高い電気絶縁性を備えたものとすることが
できる。しかもマイカは鱗片板状の形態を有して
いて、マイカシートＡにおけるマイカペーパー１
ではこのマイカは層状に集成された状態にあり、
このためにマイカペーパー１は面内等方性となつ
て成形後における反りやねじれがないと共に寸法
安定性に優れ、電気絶縁板Ｂやプリント配線基板
Ｃにおける反りやねじれを低減できると共に寸法
安定性を向上させることができることになる。加
えてマイカはその硬度が低く、電気絶縁板Ｂやプ
リント配線基板Ｃの後加工が容易になり、例えば
スルーホールの孔あけ加工時の発熱を小さく抑え
ることができてスミアの発生を低減することがで
き、スルーホールの信頼性を高めることができる
ものである。
［実施例］
次に本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。
実施例 １
1000の水にクラフトパルプを25Kg配合したス
ラリー４を第４図に示す装置のバツト１０に供給
し、また1000の水にマイカ鱗片（マスコバイ
ト、粒度が200メツシユ以下で粒径が10〜150μ）
を２Kg配合したスラリー３を第４図に示す装置の
バツト１３に供給し、各スラリー３，４から抄造
した抄造層５，６を第５図のように積層した状態
でフエルト１２の表面に付着させ、この抄造層
５，６が積層された抄造シート７をプレスして脱
水したのちに乾燥機で乾燥して、秤量が300ｇ／
m2のマイカペーパー１と秤量が15ｇ／m2の補強シ
ート２としての紙とが積層一体化されたマイカシ
ートＡを得た。
このようにして得たマイカシートＡに第８図の
装置によつて第２表の配合の樹脂ワニスを含浸さ
せ、さらに120℃で５分間加熱乾燥すると共に所
定寸法に切断することによつてマイカシートＡを
基材とする厚み0.25mmのプリプレグ１５を得た。
このプリプレグ１５を６枚重ね、これをタツチ
圧で150℃、60分の条件で加熱加圧成形し、たの
ちさらに10Kgｆ／cm2、150℃、60分間の条件で加
熱加圧成形して、電気絶縁板Ｂを得た。
実施例 ２
実施例１において得たプリプレグ１５を６枚重
ねると共にプリプレグ１５の最外層の外面にそれ
ぞれ厚み35μｍの銅箔を重ね、これを実施例１と
同様に成形して両面銅張りのプリント配線基板Ｃ
を得た。
実施例 ３
1000の水にマイカ鱗片（マスコバイト、粒度
が200メツシユ以下で粒径が10〜150μ）を２Kg配
合したスラリー３を第６図に示す装置のバツト１
３に供給し、補強シート２としての秤量20ｇ／m2
のクラフト紙をフエルト１２の表面に添わせて送
りつつ、スラリー３から抄造した抄造層５を補強
シート２の表面に付着させ、このように補強シー
ト２に抄造層５を積層させて得られた第７図に示
す積層シート８をプレスして脱水したのちに乾燥
機で乾燥して、マイカペーパー１の秤量が300
ｇ／m2のマイカシートＡを得た。
このようにして得たマイカシートＡに実施例１
と同様にして樹脂ワニスを含浸させると共に乾燥
することによつて、マイカシートＡを基材とする
厚み0.28mmのプリプレグ１５を得た。
このプリプレグ１５を用いて実施例１と同様に
して電気絶縁板Ｂを得た。
実施例 ４
実施例３において得たプリプレグ１５を用い
て、実施例２と同様にして両面銅張りのプリント
配線基板Ｃを得た。
実施例 ５
実施例３において、補強シート２としてクラフ
ト紙のかわりに秤量20ｇ／m2のガラスペーパーを
用い、実施例３の方法に準じてマイカペーパー１
の秤量が280ｇ／m2のマイカシートＡを得た。
このようにして得たマイカシートＡ実施例１と
同様にして樹脂ワニスを含浸させると共に乾燥す
ることによつて、マイカシートＡを基材とする厚
み0.30mmのプリプレグ１５を得た。
このプリプレグ１５を用いて実施例１と同様に
して電気絶縁板Ｂを得た。
従来例
秤量164ｇ／m2のクラフト紙を基材として用い、
これに実施例１と同様に樹脂ワニスを含浸して乾
燥することによつて厚みが0.25mmの紙基材プリプ
レグを作成した。
このプリプレグを５枚重ね、実施例１と同様に
して成形して電気絶縁板を得た。またこのプリプ
レグを５枚重ねると共にプリプレグの最外層の外
面にそれぞれ厚み35μｍの銅箔を重ね、これを実
施例２と同様に成形して両面銅張りのプリント配
線基板を得た。
上記実施例１乃至５及び従来例において得た電
気絶縁板Ｂやプリント配線基板Ｃについて、種々
の特性をJISC6481に基づいて測定した結果を第
３表に示す。[Table] This mica is used in the form of pulverized scales, and the particles are preferably adjusted to 50 meshes or less, preferably 100 meshes or less. If the particle size exceeds 50 meshes, the surface of the mica paper produced by aggregating mica scales may become rough. Mica paper can be made by assembling mica scales without using an adhesive, but in the present invention, a reinforcing sheet is laminated on the surface of this mica paper, and the mica paper is used as a reinforcing sheet. It is used as a reinforced mica sheet. As the reinforcing sheet, when using the mica sheet as a base material for a laminate, a fibrous material that allows the resin liquid to penetrate so as not to impede the impregnation of the thermosetting resin liquid into the mica paper, etc. For example, glass cloth made of paper or glass fiber woven cloth or non-woven cloth, cloth made of other natural fibers or synthetic fibers, asbestos cloth, etc. can be used. Furthermore, when reinforcing the mica paper 1 with the reinforcing sheet 2 to create the mica sheet A, in addition to laminating the reinforcing sheet 2 on one side of the mica paper 1 as shown in FIG. Even if the reinforcing sheet 2 is laminated on both sides of the mica paper 1 as shown in FIG. They may be laminated. Furthermore, it is also possible to create a mica sheet A having a multilayer structure by laminating a plurality of mica papers 1 and a plurality of reinforcing sheets 2 alternately.In short, there are no limitations on the combination of mica papers 1 and reinforcing sheets 2. It is optional. The reinforcing sheet 2 may be of any thickness as long as it has sufficient thickness to reinforce the mica paper 1. Here, when creating mica sheet A by laminating mica paper 1 and reinforcing sheet 2,
It is preferable to laminate the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 without using an adhesive. Therefore, in the manufacturing method of the present invention, the mica paper 1 is produced by aggregating the mica scales by making a paper from an aqueous slurry of the mica scales, and at the same time, the reinforcing sheet 2
This allows lamination to be performed without the need for an adhesive. FIG. 4 shows an example of a papermaking apparatus used in the present invention.
A slurry 4 in which fiber materials such as paper pulp or glass fibers are dispersed in water is supplied to the vat 10, and this slurry 4 is filtered on the surface of the circular screen 11 so that the fibrous material remains on the surface of the circular screen 11. It was made into paper,
This paper-made layer 6 of fiber material is an endless belt-shaped felt 12.
transferred to the surface of Further, a slurry 3 in which mica scales are dispersed in water is supplied to the vat 13, and this slurry 3 is filtered on the surface of a round screen 14, and the mica scales remain on the surface of the round screen 14 to form a paper. The paper layer 5 is transferred onto the surface of a fibrous paper layer 6 attached to the surface of the felt 12. In this way, as shown in FIG. 5, the paper sheet 7 in which the paper layer 6 of the fiber material and the paper layer 5 of mica scales are laminated is adhered to the surface of the felt 12 and is fed as the felt 12 runs. Then, the paper sheet 7 is peeled off from the felt 12, dehydrated by pressing with a roll or the like, further dried with a dryer, etc., and then rolled up to form a mica sheet in which the paper layer 5 of mica scales has been dried. A mica sheet A can be obtained in which the paper 1 and the reinforcing sheet 2 in which the paper-formed layer 6 of the fibrous material is dried are laminated. In this way, one mica paper is
Since the reinforcing sheet A and the reinforcing sheet 2 are to be laminated, the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated and integrated without using an adhesive to form the mica sheet A.
This means that it will be possible to manufacture
The apparatus shown in FIG. 4 can produce the mica sheet A shown in FIG. By using a pair of vats 13 for supplying slurry 3 of mica scales, mica sheets A shown in FIG. 3 can be manufactured, respectively. Furthermore, in the apparatus shown in FIG. 4, the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated when forming the paper, but in the apparatus shown in FIG. A long reinforcing sheet 2 is supplied, and a paper layer 5 of mica scales is formed on a circular screen 14 in a vat 13 to which slurry 3 of mica scales is supplied, and this paper layer 5 of mica scales is applied to the surface of the reinforcing sheet 2. The laminated sheet 8 produced by transferring the paper layer 5 of mica scales on the surface of the reinforcing sheet 2 as shown in FIG. By drying the mica paper 1 with a drying method and then winding it up, it is possible to obtain a mica sheet A in which a mica paper 1 with a dried mica scale layer 5 and a reinforcing sheet 2 are laminated. be. Even in this case, since the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated during papermaking, the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 are laminated and integrated without using an adhesive.
This means that it will be possible to manufacture
The apparatus shown in FIG. 6 can produce the mica sheet A shown in FIG. Mica sheet A shown in FIG.
Also, after adhering a paper layer 5 of mica scales to the surface of the felt 12, a reinforcing sheet 2 is laminated on the surface of this paper layer 5, and further a paper layer 5 of mica scales is attached to the surface of this reinforcing sheet 2. By adhering and laminating them, mica sheets A shown in FIG. 3 can be obtained. Although FIGS. 4 and 6 show a circular wire-type papermaking apparatus, by changing the batts 10 and 13 to special homers and the circular wires 11 and 14 to Fourdrinier, the Fourdrinier-type papermaking apparatus can be modified. You can also use The mica sheet A manufactured by laminating the mica paper 1 and the reinforcing sheet 2 as described above can be used as a base material in an electrical insulating board or a laminated board of a printed wiring board. When used as a base material in such a laminate, a prepreg 15 is first prepared from the mica sheet A. FIG. 8 shows an example of an apparatus for producing prepreg 15. First, a long mica sheet A is continuously fed out and immersed in a thermosetting resin liquid 16. It is impregnated with a curable resin liquid 16. Here, the thermosetting resin liquid 16 may be any thermosetting resin such as epoxy resin, phenolic resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, polyimide resin, bismaleimide/triazine resin, or phenol/aralkyl resin. Varnishes can be used alone or in combination of two or more. Then, when the mica sheet A is immersed in the thermosetting resin liquid 16, the thermosetting resin liquid 16 penetrates into the mica paper 1 either directly into the mica paper 1 or through the reinforcing sheet 2 formed to be liquid permeable. At this time, the agglomeration force of the mica scales in the mica paper 1 is weakened due to the penetration of the thermosetting resin liquid 16 into the mica paper 1; The aggregation force of the mica scales is increased by the lamination, and there is no fear that the mica paper 1 will lose its paper form due to penetration of the thermosetting resin liquid 16. The mica sheet A impregnated with the thermosetting resin liquid 16 in this manner is continuously fed and introduced into a dryer 17 such as an oven. When the mica sheet A impregnated with the thermosetting resin liquid 16 is sent to the dryer 17, tension is applied to the mica sheet A. The mica paper 1, in which the agglomeration force of the mica scales is weakened, is used as the reinforcing sheet 2 as described above.
This tension can be received by the reinforcing sheet 2, and the mica paper 1
This can prevent the mica sheet A from being damaged due to tearing. Then, the mica sheet A is heated by passing it through the dryer 17, and the thermosetting resin impregnated in the mica sheet A is dried and semi-cured, thereby obtaining the prepreg 15 using the mica sheet A as a base material. can. This prepreg 15 is further cut into predetermined dimensions by a cutting device 18. Next, as shown in FIG. 9a, prepregs 15 made of the mica sheet A formed to a predetermined size as a base material are piled up in the required number, and this is set between hot plates and laminated by heating and pressing. By doing this, the resin in the prepreg 15 is melted and hardened, and a laminated board as an electrical insulating board B in which a plurality of mica sheets A are laminated and bonded together can be obtained as shown in FIG. 9b. . In addition, the prepreg 15 made of the mica sheet A formed to the predetermined dimensions as described above is stacked in the required number as shown in FIG. By stacking the foil 19, placing it between hot platens, and performing lamination molding by heating and pressing, the resin in the prepreg 15 melts and hardens, and multiple mica sheets A are laminated and bonded to form an integrated insulation. A printed wiring board C in which a metal foil 19 is laminated and adhered to the surface of a laminate serving as a substrate 20 can be obtained as shown in FIG. 10b. Incidentally, the mica sheet A is produced in various forms such as those shown in FIGS. The prepregs 15 each using the sheet A as a base material can be used singly or in a laminated manner in any combination of a plurality of prepregs. Regarding the electrically insulating board B and the printed wiring board C formed as described above, since these are formed using the mica sheet A as a base material, they are considered to have high electrical insulation properties. can do. Moreover, mica has a scale plate-like form, and mica paper 1 in mica sheet A
This mica is in a layered state,
For this reason, the mica paper 1 has in-plane isotropy, so there is no warping or twisting after molding, and it has excellent dimensional stability.It can reduce warping and twisting in electrical insulating boards B and printed wiring boards C, and also has dimensional stability. This means that it will be possible to improve the In addition, mica has low hardness, which makes post-processing of the electrical insulating board B and the printed wiring board C easier, and for example, it is possible to suppress heat generation during drilling of through-holes, thereby reducing the occurrence of smear. This makes it possible to improve the reliability of through-holes. [Example] Next, the present invention will be specifically explained using Examples. Example 1 Slurry 4 containing 25 kg of kraft pulp in 1,000 ml of water was supplied to the vat 10 of the apparatus shown in FIG. ~150μ)
2 kg of slurry 3 is supplied to the vat 13 of the apparatus shown in FIG. 4, and paper layers 5 and 6 made from each slurry 3 and 4 are deposited on the surface of the felt 12 in a laminated state as shown in FIG. The paper sheet 7 on which the paper layers 5 and 6 are laminated is pressed and dehydrated, and then dried in a dryer to a weight of 300 g/
A mica sheet A was obtained in which m 2 of mica paper 1 and paper as reinforcing sheet 2 having a basis weight of 15 g/m 2 were laminated and integrated. The mica sheet A obtained in this manner is impregnated with a resin varnish having the composition shown in Table 2 using the apparatus shown in FIG. A prepreg 15 having a thickness of 0.25 mm was obtained using sheet A as a base material. Six sheets of this prepreg 15 were stacked, and this was heated and pressure-molded using touch pressure at 150°C for 60 minutes, and then further heated and pressure-molded at 10 kgf/cm 2 and 150°C for 60 minutes. Electrical insulation board B was obtained. Example 2 Six sheets of the prepreg 15 obtained in Example 1 were stacked, and a copper foil with a thickness of 35 μm was layered on the outer surface of the outermost layer of each prepreg 15, and this was molded in the same manner as in Example 1 to obtain a double-sided copper-clad printed wiring. Substrate C
I got it. Example 3 Slurry 3, which is a mixture of 2 kg of mica scales (muscovite, particle size of 200 mesh or less and particle size of 10 to 150 μm) in 1,000 ml of water, was prepared in the vat 1 of the apparatus shown in Fig. 6.
3, and the weight as reinforcement sheet 2 is 20g/m 2
While feeding the kraft paper along the surface of the felt 12, the paper layer 5 made from the slurry 3 was attached to the surface of the reinforcing sheet 2, and the paper layer 5 was laminated on the reinforcing sheet 2 in this way. After pressing and dehydrating the laminated sheet 8 shown in FIG.
A mica sheet A of g/m 2 was obtained. Example 1
By impregnating resin varnish and drying in the same manner as above, prepreg 15 having a thickness of 0.28 mm and having mica sheet A as a base material was obtained. Using this prepreg 15, an electrical insulating board B was obtained in the same manner as in Example 1. Example 4 Using the prepreg 15 obtained in Example 3, a double-sided copper-clad printed wiring board C was obtained in the same manner as in Example 2. Example 5 In Example 3, glass paper with a weight of 20 g/m 2 was used instead of kraft paper as the reinforcing sheet 2, and mica paper 1 was prepared according to the method of Example 3.
A mica sheet A having a basis weight of 280 g/m 2 was obtained. The mica sheet A thus obtained was impregnated with a resin varnish and dried in the same manner as in Example 1 to obtain a prepreg 15 having a thickness of 0.30 mm and having the mica sheet A as a base material. Using this prepreg 15, an electrical insulating board B was obtained in the same manner as in Example 1. Conventional example: Using kraft paper with a weight of 164g/ m2 as the base material,
This was impregnated with resin varnish in the same manner as in Example 1, and dried to produce a paper base prepreg with a thickness of 0.25 mm. Five sheets of this prepreg were stacked and molded in the same manner as in Example 1 to obtain an electrical insulating board. Further, five sheets of this prepreg were stacked, and a copper foil having a thickness of 35 μm was stacked on the outer surface of the outermost layer of each prepreg, and this was molded in the same manner as in Example 2 to obtain a double-sided copper-clad printed wiring board. Table 3 shows the results of measurements of various properties of the electrical insulating boards B and printed wiring boards C obtained in Examples 1 to 5 and the conventional example described above based on JISC6481.
【表】【table】
【表】
第３表の結果、マイカシートを基材として用い
た各実施例のものにあつては、体積抵抗率や表面
抵抗率の項目に見られるように紙を基材として従
来例のものよりも電気絶縁性が大幅に向上してい
ることが確認される。しかも高周波特性に関する
誘電率やtanδの項目に見られるように、各実施例
のものは従来例のものよりも特性が向上されるこ
とが確認される。さらには吸水性においても各実
施例のものは従来例のものよりも優れていること
が確認される。
［発明の効果］
上述のように本発明において作成されるマイカ
シートは、マイカの鱗片が集成されて形成される
マイカペーパーの表面に、液浸透性を有する補強
シートが積層されたものであるから、マイカペー
パーにおいては補強シートの積層によつてマイカ
鱗片の集成力が高められており、マイカシートを
積層板の基材として用いるにあたつて、樹脂液を
含浸させてもマイカペーパーは樹脂液の浸透によ
つてペーパー形態が保持されなくなるようなおそ
れがないと共に樹脂液の浸透によるマイカペーパ
ーの張力低下を補強シートで補強することがで
き、この結果樹脂液の含浸や乾燥を一連の連続し
た工程においておこなうことができることにな
り、マイカを基材として電気絶縁性の優れた積層
板の製造を生産性よくおこなうことができること
になるものである。
また本発明におけるマイカシートの製造方法
は、マイカの鱗片を分散したスラリーと繊維材を
分散したスラリーとをそれぞれ抄造してマイカの
鱗片の抄造層と繊維材の抄造層とを積層させ、次
いでこの両抄造層を積層した抄造シートを脱水乾
燥することを特徴とするものであり、またマイカ
の鱗片を分散したスラリーを抄造してマイカの抄
造層を液浸透性を有する補強シートの表面に積層
させ、次いでこの補強シートとマイカ抄造層との
積層シートを脱水乾燥することを特徴とするもの
であるから、マイカペーパーと補強シートとを積
層してマイカシートを作成するにあたつて、マイ
カペーパーをマイカ鱗片のスラリーから抄造する
際に積層してマイカペーパーと補強シートとを積
層一体化することができ、接着剤を用いてマイカ
ペーパーと補強シートを積層させるような必要が
なく、接着剤を用いてマイカペーパーと補強シー
トとを積層させるような必要がなく、接着剤を塗
布して貼り付けるというような作業が不要となつ
てマイカシートの製造を少ない工程でおこなえる
と共に、マイカシートを積層板の基材として用い
るにあたつて接着剤が積層板の電気絶縁性に影響
を与えるようなおそれがないものである。[Table] As shown in Table 3, for each example using mica sheet as the base material, as seen in the volume resistivity and surface resistivity items, the conventional example using paper as the base material It is confirmed that the electrical insulation properties are significantly improved. Furthermore, as can be seen in the dielectric constant and tan δ items related to high frequency characteristics, it is confirmed that the characteristics of each example are improved over those of the conventional example. Furthermore, it is confirmed that each example is superior to the conventional example in terms of water absorption. [Effects of the Invention] As described above, the mica sheet produced in the present invention is obtained by laminating a reinforcing sheet having liquid permeability on the surface of mica paper formed by aggregation of mica scales. In mica paper, the agglomeration strength of mica scales is increased by laminating reinforcing sheets, and when using mica sheet as a base material for a laminate, even if it is impregnated with resin liquid, mica paper will not adhere to the resin liquid. There is no fear that the paper shape will be lost due to the penetration of the resin liquid, and the reduction in tension of the mica paper due to the penetration of the resin liquid can be reinforced with the reinforcing sheet. This means that the process can be carried out in the same process, making it possible to manufacture laminates with excellent electrical insulation using mica as a base material with high productivity. In addition, the method for producing a mica sheet in the present invention includes forming a slurry in which mica scales are dispersed and a slurry in which a fibrous material is dispersed, respectively, laminating a paper layer of mica scales and a paper layer of fibrous material, and then This method is characterized by dehydrating and drying a paper sheet in which both paper layers are laminated, and also by making a slurry in which mica scales are dispersed and laminating the mica paper layer on the surface of a reinforcing sheet having liquid permeability. Then, the laminated sheet of the reinforcing sheet and the mica paper layer is dehydrated and dried. Therefore, when laminating the mica paper and the reinforcing sheet to create a mica sheet, the mica paper is Mica paper and reinforcing sheet can be laminated and integrated when making paper from slurry of mica scales, and there is no need to use adhesive to laminate mica paper and reinforcing sheet. There is no need to laminate the mica paper and reinforcing sheet, and there is no need to apply adhesive and paste them together, making it possible to manufacture mica sheets with fewer steps. When used as a base material, there is no fear that the adhesive will affect the electrical insulation properties of the laminate.
第１図乃至第３図はそれぞれ本発明に係るマイ
カシートの正面図、第４図はマイカシートの製造
の装置の一例を示す一部の概略図、第５図はフエ
ルトに抄造シートを抄き上げた状態の断面図、第
６図はマイカシートの製造の装置の他の一例を示
す一部の概略図、第７図は積層シートの断面図、
第８図はプリプレグの製造の装置を示す概略図、
第９図ａ，ｂは電気絶縁板の製造の各工程の断面
図、第１０図ａ，ｂはプリント配線基板の製造の
各工程の断面図である。
１はマイカペーパー、２は補強シート、３はマ
イカ鱗片のスラリー、４は繊維材のスラリー、５
はマイカ鱗片の抄造層、６は繊維材の抄造層、７
は抄造シート、８は積層シートである。
FIGS. 1 to 3 are front views of mica sheets according to the present invention, FIG. 4 is a partial schematic diagram showing an example of an apparatus for manufacturing mica sheets, and FIG. 6 is a partial schematic diagram showing another example of a mica sheet manufacturing device; FIG. 7 is a sectional view of a laminated sheet;
FIG. 8 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing prepreg;
FIGS. 9a and 9b are cross-sectional views of each step in manufacturing an electrically insulating board, and FIGS. 10 a and b are cross-sectional views of each step in manufacturing a printed wiring board. 1 is mica paper, 2 is reinforcing sheet, 3 is slurry of mica scales, 4 is slurry of fiber material, 5
6 is a paper-made layer of mica scales, 6 is a paper-made layer of fibrous material, and 7 is a paper-made layer of mica scales.
8 is a paper-made sheet, and 8 is a laminated sheet.
Claims (1)
分散したスラリーとをそれぞれ抄造してマイカの
鱗片の抄造層と繊維材の抄造層とを積層させ、次
いでこの両抄造層を積層した抄造シートを脱水乾
燥することを特徴とするマイカシートの製造方
法。 ２ 繊維材は紙パルプであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のマイカシートの製造方
法。 ３ 繊維材はガラス繊維であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のマイカシートの製造
方法。 ４ マイカの鱗片を分散したスラリーを抄造して
マイカの抄造層を液浸透性を有する補強シートの
表面に積層させ、次いでこの補強シートとマイカ
抄造層との積層シートを脱水乾燥することを特徴
とするマイカシートの製造方法。 ５ 補強シートは紙であることを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載のマイカシートの製造方
法。 ６ 補強シートはガラス布であることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載のマイカシートの製
造方法。[Scope of Claims] 1. A slurry in which mica scales are dispersed and a slurry in which a fiber material is dispersed are each made into paper, a paper layer of mica scales and a paper layer of fibrous material are laminated, and then both these paper layers are laminated. A method for producing a mica sheet, which comprises dehydrating and drying laminated paper sheets. 2. The method for producing a mica sheet according to claim 1, wherein the fibrous material is paper pulp. 3. The method for producing a mica sheet according to claim 1, wherein the fiber material is glass fiber. 4. A slurry in which mica scales are dispersed is made into a paper, a paper-made layer of mica is laminated on the surface of a reinforcing sheet having liquid permeability, and then the laminated sheet of the reinforcing sheet and the paper-made mica layer is dehydrated and dried. A method for producing mica sheets. 5. The method for manufacturing a mica sheet according to claim 4, wherein the reinforcing sheet is paper. 6. The method for manufacturing a mica sheet according to claim 4, wherein the reinforcing sheet is a glass cloth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765285A JPS62151338A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Mica sheet and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765285A JPS62151338A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Mica sheet and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS62151338A JPS62151338A (en) | 1987-07-06 |
| JPH0375032B2 true JPH0375032B2 (en) | 1991-11-28 |
Family
ID=17849359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29765285A Granted JPS62151338A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Mica sheet and manufacture thereof |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS62151338A (en) |
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Citations (4)
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- 1985-12-25 JP JP29765285A patent/JPS62151338A/en active Granted
Patent Citations (4)
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