JPS62151271A - Ｔ形鋼の製造方法 - Google Patents
Ｔ形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS62151271A JPS62151271A JP29569685A JP29569685A JPS62151271A JP S62151271 A JPS62151271 A JP S62151271A JP 29569685 A JP29569685 A JP 29569685A JP 29569685 A JP29569685 A JP 29569685A JP S62151271 A JPS62151271 A JP S62151271A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は軽量ロールＩ４形鋼を用いて、ガス熔断機に
より、Ｈ形鋼を半裁し、軽量Ｔ形鋼を製造する方法に関
するものである。
より、Ｈ形鋼を半裁し、軽量Ｔ形鋼を製造する方法に関
するものである。
「従来の技術」
軽量Ｔ形鋼（ウェブ厚３．２顛、フランジ厚４．５龍）
を製造する方法としては、特殊な手段として。
を製造する方法としては、特殊な手段として。
特開昭５８−１３５７０４号に示される圧延装置列の中
に切刃ロールを組入れ、その切断によって製造する方法
を上述のウェブ厚、フランジ厚のものに適用することも
考えられるが、この手段では、大量生産には好都合だが
少量生産では圧延能率の大巾低下をきたすし、又設備費
も嵩むので一般的ではない。
に切刃ロールを組入れ、その切断によって製造する方法
を上述のウェブ厚、フランジ厚のものに適用することも
考えられるが、この手段では、大量生産には好都合だが
少量生産では圧延能率の大巾低下をきたすし、又設備費
も嵩むので一般的ではない。
一般的な手段として採用されているのは。
ｉ）板厚３．２ｎ＋、および４．５＋ｕのものを所定寸
法に切断し、溶接をしてＴ形状とする。
法に切断し、溶接をしてＴ形状とする。
ｉｉ）軽ＩＨ形Ｓ１４ ＜ウェブとフランジを溶接にて
Ｉ（形状を作り上げた形鋼）のウェブ面をガス熔断機に
より半裁しＴ形状とする。
Ｉ（形状を作り上げた形鋼）のウェブ面をガス熔断機に
より半裁しＴ形状とする。
とした方法である。
ところが近年軽量Ｈ形鋼をユニバーサルミルにより製造
されるよう、になり、軽量ロールＨ形鋼として市場に出
退るようになってきた。
されるよう、になり、軽量ロールＨ形鋼として市場に出
退るようになってきた。
しかして、上記ｉｉ）の手段がより一層採り易すくなっ
た。
た。
ところで、一般の■１形鋼を用いてＴ形鋼を作る場合、
第４図に示す方法が普通である。すなわち。
第４図に示す方法が普通である。すなわち。
Ｉ（形ｔｖｔ ｔを切断架台２にクランプ３で固定して
おき、自動ガス切断機４にてウェブ面１ａを切断し。
おき、自動ガス切断機４にてウェブ面１ａを切断し。
Ｔ形鋼とする方法である。
尚３図中５は該クランプ３に対向して固設の基準台、６
は該自動ガス切断機４走行用のレール。
は該自動ガス切断機４走行用のレール。
４ａは自動ガス切断機４の切断バーナーである。
「発明が解決しようとする問題点」
しかるに、軽量ロールＨ形鋼を一般のＨ形鋼と同様に、
第４図の方法にてウェブ面をガス溶断機にて切断すると
次のような問題が発生する。
第４図の方法にてウェブ面をガス溶断機にて切断すると
次のような問題が発生する。
すなわち１通常のロールＨ形鋼と軽量ロールＨ形鋼では
残留の応力分布の大きさ、形が異なり軽量ロールＨ形鋼
を半裁した後のＴ形鋼８の形状は第５図すに示すように
一般Ｈ形鋼を半裁してなるａ図に示されるＴ形鋼７とは
逆のＸ形状となり。
残留の応力分布の大きさ、形が異なり軽量ロールＨ形鋼
を半裁した後のＴ形鋼８の形状は第５図すに示すように
一般Ｈ形鋼を半裁してなるａ図に示されるＴ形鋼７とは
逆のＸ形状となり。
切断後のローラー矯正が困難（１）！送ローラよりスト
レートナ−へ噛込ませることが出来ない。Ｔ形鋼７の如
く、０形状の場合は差し支えはない。）である。
レートナ−へ噛込ませることが出来ない。Ｔ形鋼７の如
く、０形状の場合は差し支えはない。）である。
これは、軽量ロールＩ］形鋼の代表的な板厚はフンシｉ
ｈ ４．５ｍｍ、 ウエフ゛部３．２ｍｍであり、ユニ
バーサルミルにて圧延された製品はウェブ強圧下と冷却
時のフランジ、ウェブの冷却速度差により第６図に示す
通りの残留応力が生じ、フランジ部には引張り、ウェブ
部には圧縮の残留応力が働いているため、Ｔ形鋼に切断
した場合、第７図に示すようにＸ状の変形へと発展する
ためである。
ｈ ４．５ｍｍ、 ウエフ゛部３．２ｍｍであり、ユニ
バーサルミルにて圧延された製品はウェブ強圧下と冷却
時のフランジ、ウェブの冷却速度差により第６図に示す
通りの残留応力が生じ、フランジ部には引張り、ウェブ
部には圧縮の残留応力が働いているため、Ｔ形鋼に切断
した場合、第７図に示すようにＸ状の変形へと発展する
ためである。
さらに、第４図の方法にてクランプをすることにより、
切断時Ｘ状に変形しようとする作用をクランプ装置で両
側より拘束されることにより、第８図に示すウェブのバ
ックリング８ａ現象へと発展する。
切断時Ｘ状に変形しようとする作用をクランプ装置で両
側より拘束されることにより、第８図に示すウェブのバ
ックリング８ａ現象へと発展する。
このように、切断された後、ウェブ面が波状にバンクリ
ング８ａを起したものは矯正にて直すことが不可能で事
実上製品化出来ない。
ング８ａを起したものは矯正にて直すことが不可能で事
実上製品化出来ない。
「問題点を解決するための手段」、「作用」本発明は叙
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、軽量ロールＨ形鋼をガスなどの溶断にて半裁するこ
とによりＴ形鋼を製造するに際し、？ｇ断位置を予じめ
熱しておき、溶断していくか、若しくは予熱と共に片側
フランジ部のみを固定した状態で溶断していくとして、
半裁後得られる軽量Ｔ形鋼を曲がりがほとんど無いか又
はあっても矯正可能側への曲がりになるとした点にある
。
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、軽量ロールＨ形鋼をガスなどの溶断にて半裁するこ
とによりＴ形鋼を製造するに際し、？ｇ断位置を予じめ
熱しておき、溶断していくか、若しくは予熱と共に片側
フランジ部のみを固定した状態で溶断していくとして、
半裁後得られる軽量Ｔ形鋼を曲がりがほとんど無いか又
はあっても矯正可能側への曲がりになるとした点にある
。
すなわち、第１図、第２図は本発明の実施態様を示し１
第１図は自動ガス切断機４に先行予熱バーナー９を取付
け、切断バーナー４ａに先行して切断部を予熱して行く
とした態様を示す。図中ｌｏは軽量ロールＨ形鋼である
。この先行予熱バーナー９にて予熱することにより、切
断後の熱的収縮量を大きくさすことができる。
第１図は自動ガス切断機４に先行予熱バーナー９を取付
け、切断バーナー４ａに先行して切断部を予熱して行く
とした態様を示す。図中ｌｏは軽量ロールＨ形鋼である
。この先行予熱バーナー９にて予熱することにより、切
断後の熱的収縮量を大きくさすことができる。
このように、切断部の入熱を多くとり、切断後の熱的収
縮口を多くさせることにより、ウェブの圧縮残留応力を
減少或いは引張り側へと逆転させ１４ることが出来る。
縮口を多くさせることにより、ウェブの圧縮残留応力を
減少或いは引張り側へと逆転させ１４ることが出来る。
さらに、この現象を顕著に発揮さすため、切断部を切断
後急冷ざすとなお好結果が得られる。
後急冷ざすとなお好結果が得られる。
この結果、既述の第６図に示すウェブ部の残留応力は改
善されて、減少或いは引張側へ変じ、半裁後のＴ形鋼は
Ｘ形状にならなくなる。
善されて、減少或いは引張側へ変じ、半裁後のＴ形鋼は
Ｘ形状にならなくなる。
第２図は、叙上の予熱要領を、既述の第４図の両側拘束
のもとで実行した場合には既述した如くバンクリング現
象が発生ずることに対処したもので１通常第４図に示す
通り、被切断機を両側より固定して切断して行くが、軽
量ロール■１形鋼１０の場合１図に示す通り片側フラン
ジ部を固定し、一方側のフランジ部はフリーにする。
のもとで実行した場合には既述した如くバンクリング現
象が発生ずることに対処したもので１通常第４図に示す
通り、被切断機を両側より固定して切断して行くが、軽
量ロール■１形鋼１０の場合１図に示す通り片側フラン
ジ部を固定し、一方側のフランジ部はフリーにする。
つまり、基準台５に片側フランジを上部フランジ固定具
１）並びに下部フランジクランプ１２で固定し、切断時
に生ずる変形を拘束することなく切断して行く。
１）並びに下部フランジクランプ１２で固定し、切断時
に生ずる変形を拘束することなく切断して行く。
切断時に生ずる変形を完全にフリーにして切ｔｉＪｉす
れば、第８図のようなバンクリングが発生しないが、こ
れでは切断部の真直精度が保証されない。
れば、第８図のようなバンクリングが発生しないが、こ
れでは切断部の真直精度が保証されない。
切断時の変形を拘束することなく、さらに切断部の■直
性を保つためには図に示す片側クランプ方法が有効であ
る。
性を保つためには図に示す片側クランプ方法が有効であ
る。
「実施例」
Ｌｌ！ ２００Ｘ １００Ｘ ３．２Ｘ ４．５のサ
イズの軽潰ロールＨ形鋼を本方法にて２５本切断した時
の結果を第３図に示す。
イズの軽潰ロールＨ形鋼を本方法にて２５本切断した時
の結果を第３図に示す。
この結果、ウェブ面のパックリングは全く発生せず、さ
らに変形方向はＯ形状となり、そのほとんどが切断後矯
正の必要がない好結果が得られた。
らに変形方向はＯ形状となり、そのほとんどが切断後矯
正の必要がない好結果が得られた。
「発明の効果」
上記のように９本発明の方法によれば、軽量ロールＨ形
鋼を、ガス等によって溶断半裁後得られた軽ｉＴ形鋼の
曲がりは、はとんどないか、あっても矯正可能側への曲
がりで矯正すれば、真直な軽口Ｔ形鋼の装造を可能なら
しめる効果７１＜ある。
鋼を、ガス等によって溶断半裁後得られた軽ｉＴ形鋼の
曲がりは、はとんどないか、あっても矯正可能側への曲
がりで矯正すれば、真直な軽口Ｔ形鋼の装造を可能なら
しめる効果７１＜ある。
さらに、少額の設備投資で達成出来る効果もある。
第１図、第２図は本発明方法の軽量ロールＨ形鋼に於け
る切断要領説明図、第３図は本発明切断結果を示すＴ形
鋼の反り度合寸法分布を示す図表。 第４図は一般のＩ（形鋼の溶断要領説明図、第５図ａ、
ｂは第４図要領にて溶断半裁した場合の通常のロールＨ
形鋼と軽量ロール■］形鋼の夫々のＴ形鋼の成形状を示
した図、第６図は軽量ロールＨ形鋼残留応力分布図、第
７図は従来の方法で軽量ロールＨ形鋼を溶断した場合の
Ｔ形鋼の反り度合寸法分布を示す図表、第８図は第４図
の要領にて溶断した場合に生じるウェブのバンクリング
現象の説明図である。 １・・・Ｈ形鋼、 ｌａ・・・ウェブ面、２・・・切断
架台、３・・・クランプ、４・・・自動ガス切断機ｒ
４ａ・・・切断ノ＼−ナー、５・・・基準台、６・・・
レール、７・・・Ｔ形鋼、８・・・Ｔ形＆’ＦＡ、 ８
ａ・・・バックリング現象、９・・・先行予熱−バーナ
ー、１０・・・軽量ロールＩ（形鋼、１）・・・上部フ
ランジ固定具、１２・・・下部フランジクランプ。 ２ ＋Ｚ ａ、 ｂ。
る切断要領説明図、第３図は本発明切断結果を示すＴ形
鋼の反り度合寸法分布を示す図表。 第４図は一般のＩ（形鋼の溶断要領説明図、第５図ａ、
ｂは第４図要領にて溶断半裁した場合の通常のロールＨ
形鋼と軽量ロール■］形鋼の夫々のＴ形鋼の成形状を示
した図、第６図は軽量ロールＨ形鋼残留応力分布図、第
７図は従来の方法で軽量ロールＨ形鋼を溶断した場合の
Ｔ形鋼の反り度合寸法分布を示す図表、第８図は第４図
の要領にて溶断した場合に生じるウェブのバンクリング
現象の説明図である。 １・・・Ｈ形鋼、 ｌａ・・・ウェブ面、２・・・切断
架台、３・・・クランプ、４・・・自動ガス切断機ｒ
４ａ・・・切断ノ＼−ナー、５・・・基準台、６・・・
レール、７・・・Ｔ形鋼、８・・・Ｔ形＆’ＦＡ、 ８
ａ・・・バックリング現象、９・・・先行予熱−バーナ
ー、１０・・・軽量ロールＩ（形鋼、１）・・・上部フ
ランジ固定具、１２・・・下部フランジクランプ。 ２ ＋Ｚ ａ、 ｂ。
Claims (2)
- （１）軽量ロールＨ形鋼をガスなどの溶断にて半裁する
ことによりＴ形鋼の製造するに際し、溶断位置を予め熱
しておき溶断していくことを特徴とする軽量ロールＨ形
鋼を用いての軽量Ｔ形鋼の製造方法。 - （２）軽量ロールＨ形鋼をガスなどの溶断にて半裁する
ことによりＴ形鋼を製造するに際し、溶断位置を予じめ
熱しておくと共に片側フランジ部のみを固定した状態で
溶断していくことを特徴とする軽量ロールＨ形鋼を用い
ての軽量Ｔ形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29569685A JPS62151271A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | Ｔ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29569685A JPS62151271A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | Ｔ形鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151271A true JPS62151271A (ja) | 1987-07-06 |
Family
ID=17823980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29569685A Pending JPS62151271A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | Ｔ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000902A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Air Water Inc | 圧延鋼材のガス切断方法 |
| CN102581426A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 华北水利水电学院 | 双向连杆自定心式h型钢火焰切割工具 |
| CN112404594A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-26 | 上海柏楚电子科技股份有限公司 | 工字钢的切割方法与构件 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29569685A patent/JPS62151271A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000902A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Air Water Inc | 圧延鋼材のガス切断方法 |
| CN102581426A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 华北水利水电学院 | 双向连杆自定心式h型钢火焰切割工具 |
| CN112404594A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-26 | 上海柏楚电子科技股份有限公司 | 工字钢的切割方法与构件 |
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