JPS62148333A - 定偏波光フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波光フアイバの製造方法Info
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- JPS62148333A JPS62148333A JP28776585A JP28776585A JPS62148333A JP S62148333 A JPS62148333 A JP S62148333A JP 28776585 A JP28776585 A JP 28776585A JP 28776585 A JP28776585 A JP 28776585A JP S62148333 A JPS62148333 A JP S62148333A
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- Japan
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- holes
- core
- optical fiber
- glass
- preform
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コヒーレント通信や光応用計測器などに用い
られる定偏波光ファイバの創造方法に関する。
られる定偏波光ファイバの創造方法に関する。
光通信技術の進展に伴って現在種々の装置に光ファイバ
が使用されている。その中で、各種通信装置に用いられ
ている光ＩＣや光ヘテロゲイン方式では、光ファイバか
らの出力が指定された方向の直線偏波であることが前提
とされ、また、各種の測定装置では、光ファイバを伝搬
する光が直線偏波であることが要求されている。
が使用されている。その中で、各種通信装置に用いられ
ている光ＩＣや光ヘテロゲイン方式では、光ファイバか
らの出力が指定された方向の直線偏波であることが前提
とされ、また、各種の測定装置では、光ファイバを伝搬
する光が直線偏波であることが要求されている。
そこで、偏波面を保持したまま＠腺偏波を伝搬させる定
偏波ファイバが開発されている。
偏波ファイバが開発されている。
己れまで、この定偏波ファイバとして、第６図に示すよ
うにコア１′とクラッド２からな９コア１′の両１ｌｉ
ｉｌ ＶＣ１６カ付与部３′ａ、３′ｂ全有しこれによ
りコア１′に異方性応力を与え、コア１′に抜屈折性を
持たせることにより偏波面を保持する方式の定偏波光フ
ァイバが提案されている。またこの上うな定偏波光ファ
イバの製法としては、第４図に示すようなシングルモー
ドファイバ用プリフォーム１０に孔４ａ、４ｂを設け、
その後、この孔４２Ｌ、４ｂ内に応力付与部用ガラスロ
ッド３ａ、３ｂを挿入しこれらを加熱一体化して線引す
る製法が知られている。なお第４図中１（−ｊコア用ガ
ラス、２はクラッド用ガラスをあられす。
うにコア１′とクラッド２からな９コア１′の両１ｌｉ
ｉｌ ＶＣ１６カ付与部３′ａ、３′ｂ全有しこれによ
りコア１′に異方性応力を与え、コア１′に抜屈折性を
持たせることにより偏波面を保持する方式の定偏波光フ
ァイバが提案されている。またこの上うな定偏波光ファ
イバの製法としては、第４図に示すようなシングルモー
ドファイバ用プリフォーム１０に孔４ａ、４ｂを設け、
その後、この孔４２Ｌ、４ｂ内に応力付与部用ガラスロ
ッド３ａ、３ｂを挿入しこれらを加熱一体化して線引す
る製法が知られている。なお第４図中１（−ｊコア用ガ
ラス、２はクラッド用ガラスをあられす。
第４図の製法において、応力付与部用ガラスロッド３ａ
、３ｂをスムーズに孔４ａ、４ｂに挿入するためには、
ガラスロッドの直径ｄ１ と孔の直径ｄ２ がｄ２
ｄｌ＞０を満たす必要があり、現在の加工籾度から
考えてこの値は０．１．。
、３ｂをスムーズに孔４ａ、４ｂに挿入するためには、
ガラスロッドの直径ｄ１ と孔の直径ｄ２ がｄ２
ｄｌ＞０を満たす必要があり、現在の加工籾度から
考えてこの値は０．１．。
以上である必要がある。しかしｄ２− ｄ１≠０の場合
、第５図の（ａ）部分に示すようにロッド３ａ。
、第５図の（ａ）部分に示すようにロッド３ａ。
３ｂと孔４ａ、４ｂの間のすきまのために、加熱一体化
の際に、孔の周辺のガラス材かロッド３ａ、３ｂの方向
に引張られ、このため第５図の（ｂ）部分のようにコア
１１′は一方向にのみ変形を受けることになる。１例を
挙げれば、プリフォーム径２８龍、コア径１．３ ｍｚ
、ｄ２− ｄ１＝０．２朋、ｄ、”” Ｂ、０１ｉｌｌ
＋、またコア中心と孔中Ｉひの距離が６．５１の場合、
すきまにより加熱一体化後のコアは約２０％の楕円率を
有する楕円形となってしまう。このような、コアの変形
は、ファイバどうしの接続の際ロスの原因となり、また
コアの変形は定偏波ファイバの１要な特性である消光比
を劣化させる原因ともなる。
の際に、孔の周辺のガラス材かロッド３ａ、３ｂの方向
に引張られ、このため第５図の（ｂ）部分のようにコア
１１′は一方向にのみ変形を受けることになる。１例を
挙げれば、プリフォーム径２８龍、コア径１．３ ｍｚ
、ｄ２− ｄ１＝０．２朋、ｄ、”” Ｂ、０１ｉｌｌ
＋、またコア中心と孔中Ｉひの距離が６．５１の場合、
すきまにより加熱一体化後のコアは約２０％の楕円率を
有する楕円形となってしまう。このような、コアの変形
は、ファイバどうしの接続の際ロスの原因となり、また
コアの変形は定偏波ファイバの１要な特性である消光比
を劣化させる原因ともなる。
本発明は、従来法における以上の問題点を解決し、長尺
にわたって真円度の高いコアを有する定偏波ファイバを
得ることのできる新規な製造方法を提供することを目的
とするものである。
にわたって真円度の高いコアを有する定偏波ファイバを
得ることのできる新規な製造方法を提供することを目的
とするものである。
本発明はコア及びクラッドを有し、該コアの両側に応力
伺与部を有する定偏波光ファイバの製造方法において、
コア及びクラッド用ガラスからなる光ファイバ用プリフ
ォームに、任意の直線上にその中心が位置しコアをはさ
み対をなす応力付与部材挿入用孔及び上Ｈ上直線の両側
に、少なくとも片側に１以上の成形用孔を配置するよう
開孔し、前記応力付与部材挿入用孔のそれぞれに応力付
与部材用ガラスロッドを挿入した後、これらを加熱一体
化して線引きする、ことを特徴とする定偏波光ファイバ
の製造方法である。
伺与部を有する定偏波光ファイバの製造方法において、
コア及びクラッド用ガラスからなる光ファイバ用プリフ
ォームに、任意の直線上にその中心が位置しコアをはさ
み対をなす応力付与部材挿入用孔及び上Ｈ上直線の両側
に、少なくとも片側に１以上の成形用孔を配置するよう
開孔し、前記応力付与部材挿入用孔のそれぞれに応力付
与部材用ガラスロッドを挿入した後、これらを加熱一体
化して線引きする、ことを特徴とする定偏波光ファイバ
の製造方法である。
本発明の特に好ましい実施態様としては、応力句与材用
孔の各中心を結ぶ直線と成形用孔の各中ノしを結ぶ直線
が、コア中心・にて直交するよう開孔する上記方法が挙
けられ、また、成形用孔のそれぞれにも成形用ロッドを
挿入した後、これを加熱一体化して線引きすることも好
ましい実施態様である。
孔の各中心を結ぶ直線と成形用孔の各中ノしを結ぶ直線
が、コア中心・にて直交するよう開孔する上記方法が挙
けられ、また、成形用孔のそれぞれにも成形用ロッドを
挿入した後、これを加熱一体化して線引きすることも好
ましい実施態様である。
以下に実施例に基き、詳細な説明を行う。
本発明では、まず第１図に示すように、コアガラス１、
クラッドガラス２からなるシングルモードファイバ用プ
リフォーム１０に応力付与部材挿入用状４ａ、４ｂ及び
成形用孔６ａ、６ｂを超音波開孔器を用いて開孔する。
クラッドガラス２からなるシングルモードファイバ用プ
リフォーム１０に応力付与部材挿入用状４ａ、４ｂ及び
成形用孔６ａ、６ｂを超音波開孔器を用いて開孔する。
このとき応力付与部材挿入用孔４ａ、４ｂおよび成形用
孔６ａ、６ｂの位置については、孔４ａ及び４ｂの中心
を通る直線をｙ軸とし、孔６ａ及び６ｂの中心を通る直
線をｙ軸としてｙ軸とｙ軸が交叉するように配し、ｙ軸
とｙ＠がプリフォーム１０の中Ｉシ・で直交するようＶ
Ｃ設定することが、本発明の効果を最大とすることから
特に好ましい。
孔６ａ、６ｂの位置については、孔４ａ及び４ｂの中心
を通る直線をｙ軸とし、孔６ａ及び６ｂの中心を通る直
線をｙ軸としてｙ軸とｙ軸が交叉するように配し、ｙ軸
とｙ＠がプリフォーム１０の中Ｉシ・で直交するようＶ
Ｃ設定することが、本発明の効果を最大とすることから
特に好ましい。
次いで孔４ａ及び４ｂに応力付与部材用ガラスロッドロ
ａ及び３ｂを夫々挿入する。
ａ及び３ｂを夫々挿入する。
ロッドを挿入した後これらを加熱一体化した後、もしく
は、加熱一体化しながら線引し、第３図の構造の定偏波
光ファイバを得る。
は、加熱一体化しながら線引し、第３図の構造の定偏波
光ファイバを得る。
本発明では、Ｘ軸上のみでなく、ｙ軸上にも、孔を設け
るため、Ｘ＠方向にコアが変形するのと同時にｙ軸方向
にもコアが変形する。このときＸ軸方向の変形量とｙ軸
方向の変形量を等しくなるように設定することにより、
コアの変形を０とすることが可能であｐ１コアの真円度
が高い定偏波光ファイバを得ることができる。
るため、Ｘ＠方向にコアが変形するのと同時にｙ軸方向
にもコアが変形する。このときＸ軸方向の変形量とｙ軸
方向の変形量を等しくなるように設定することにより、
コアの変形を０とすることが可能であｐ１コアの真円度
が高い定偏波光ファイバを得ることができる。
また、ｙ軸方向のコアの変形量を制御するために、第１
図に示すように成形用孔６ａ、６ｂに成形用ロッド５ａ
、５ｂを挿入して第２図の状態として、その後加熱一体
化線引を行う方法も有効である。
図に示すように成形用孔６ａ、６ｂに成形用ロッド５ａ
、５ｂを挿入して第２図の状態として、その後加熱一体
化線引を行う方法も有効である。
本発明に用いられる定偏波ファイバ用プリフォームのコ
アガラス／クラッドガラスの組合せとしては例えばＳｉ
Ｏ−Ｇｏｏ ／ ５１０２，５ｉＯ２−ＧｅＯ２−Ｐ
Ｏ／ ５ｉｎ２．５ｉｎ２／ ５ｉＯ２−Ｆ 、 ５
ｉＯ２−Ｇ６０２／ＳｉＯ２−Ｆ 等が挙げられるが、
これに限定されるものではない。
アガラス／クラッドガラスの組合せとしては例えばＳｉ
Ｏ−Ｇｏｏ ／ ５１０２，５ｉＯ２−ＧｅＯ２−Ｐ
Ｏ／ ５ｉｎ２．５ｉｎ２／ ５ｉＯ２−Ｆ 、 ５
ｉＯ２−Ｇ６０２／ＳｉＯ２−Ｆ 等が挙げられるが、
これに限定されるものではない。
また本発明に用いられる応力付与部材用ガラスとしては
、熱膨張係数がクラッドガラスと大きく異なシ、かつ屈
折率がクラッドガラスよシ低いものが好ましく、例えば
Ｂ２０．−８ｉＯ２，Ｂ２０．−Ａ／２０．−５ｉＯ□
、 Ｂ２０３−Ｇｏｏ２−５ｉ０２ 、 Ａｔ
２０３−Ｆ−８ｉＯ２゜Ｔｉ０−Ｆ−８工０２． Ｔｉ
Ｏ２−５土０２等が挙げられる。
、熱膨張係数がクラッドガラスと大きく異なシ、かつ屈
折率がクラッドガラスよシ低いものが好ましく、例えば
Ｂ２０．−８ｉＯ２，Ｂ２０．−Ａ／２０．−５ｉＯ□
、 Ｂ２０３−Ｇｏｏ２−５ｉ０２ 、 Ａｔ
２０３−Ｆ−８ｉＯ２゜Ｔｉ０−Ｆ−８工０２． Ｔｉ
Ｏ２−５土０２等が挙げられる。
本発明に用いる成形用ロッドとしては、屈折率がクラッ
ド用ガラス以下のものを用いればよい。
ド用ガラス以下のものを用いればよい。
以下に本発明の１実施例を示す。
コア用５１０２ガラス、クラッド用５ｉＯ２−Ｆガラス
からなり、コア・クラッド間の比屈折率差△＝０．３％
、コア用ガラス径１．８１ｍ、直径２８龍のガラスロッ
ドをプリフォームとして用いた。
からなり、コア・クラッド間の比屈折率差△＝０．３％
、コア用ガラス径１．８１ｍ、直径２８龍のガラスロッ
ドをプリフォームとして用いた。
該プリフォームのコアの両側にコア中心を通る一直線（
Ｘ軸）上でコア中心よＪ６．５１．の位置にそれぞれの
中心があるように、直径８龍の応力付与部材用孔を２つ
、超音波開孔器を用いて開孔した。またコアの中心にお
いてＸ軸と直交する直ａ（ｙ軸）上にも、コア中心よ？
）６．５ｔｕの位置にそれぞれの中心があるように直径
５１１１１２の成形用孔を同様に２つ開孔した。これら
の４つの孔の表面を気相エツチング処理して滑らかにし
た後、Ｘ軸上の孔には応力付与部材用ガラスとして８２
０３１５′Ｍ沿％−８ｉＯ２ガラスからなる外径７．９
關のロッドを挿入し、またｙ軸上の孔には５ｉＯ２−Ｆ
ガラスから成る外径３．７．、のロッドを挿入した
。その後、ロッドを挿入したプリフォームを抵抗炉を用
いて約２００００の温度で加熱一体化しながら、外径約
１２５μｍ になるよう線引して、定偏波光ファイバを
得た。
Ｘ軸）上でコア中心よＪ６．５１．の位置にそれぞれの
中心があるように、直径８龍の応力付与部材用孔を２つ
、超音波開孔器を用いて開孔した。またコアの中心にお
いてＸ軸と直交する直ａ（ｙ軸）上にも、コア中心よ？
）６．５ｔｕの位置にそれぞれの中心があるように直径
５１１１１２の成形用孔を同様に２つ開孔した。これら
の４つの孔の表面を気相エツチング処理して滑らかにし
た後、Ｘ軸上の孔には応力付与部材用ガラスとして８２
０３１５′Ｍ沿％−８ｉＯ２ガラスからなる外径７．９
關のロッドを挿入し、またｙ軸上の孔には５ｉＯ２−Ｆ
ガラスから成る外径３．７．、のロッドを挿入した
。その後、ロッドを挿入したプリフォームを抵抗炉を用
いて約２００００の温度で加熱一体化しながら、外径約
１２５μｍ になるよう線引して、定偏波光ファイバを
得た。
この光ファイバは、全長５０００ｍであったが、１００
０７Ｗ毎に切断して、１０００ｍ毎のコアの楕円率の測
定を行ったところ、楕円率の平均値は０．３％また最大
楕円率は０．７％であシ、全長にわたって真円度の高い
コアが得られていることがわかった。
０７Ｗ毎に切断して、１０００ｍ毎のコアの楕円率の測
定を行ったところ、楕円率の平均値は０．３％また最大
楕円率は０．７％であシ、全長にわたって真円度の高い
コアが得られていることがわかった。
また、このファイバは、全長５０００ｍの長尺にわたっ
て偏波面が良好に保持されておシ、５０００ｍでの消光
比は約３０ ｄＢ であった。
て偏波面が良好に保持されておシ、５０００ｍでの消光
比は約３０ ｄＢ であった。
本発明は、長尺に渡って真円度の高いコアをまた、これ
により、長尺に渡って消光比の良好な光ファイバを得る
ことができる、という大きな効果を奏する。
により、長尺に渡って消光比の良好な光ファイバを得る
ことができる、という大きな効果を奏する。
第１図は本発明の実施態様の一工程を説明する透視図、
第２図は第１図の工程によシガラスロッドを開孔部に挿
入された光ファイバプリフォームの断面図、第３図は本
発明によシ得られる定偏波ファイバの断面図、第４図は
従来法を説明する透視図、第５図は第４図の従来法によ
シ加熱一体化したときのコアの楕円化現象を説明する断
面図、である。
第２図は第１図の工程によシガラスロッドを開孔部に挿
入された光ファイバプリフォームの断面図、第３図は本
発明によシ得られる定偏波ファイバの断面図、第４図は
従来法を説明する透視図、第５図は第４図の従来法によ
シ加熱一体化したときのコアの楕円化現象を説明する断
面図、である。
Claims (3)
- （１）コア及びクラッドを有し、該コアの両側に応力付
与部を有する定偏波光ファイバの製造方法において、コ
ア及びクラッド用ガラスからなる光ファイバ用プリフォ
ームに、任意の直線上にその中心が位置しコアをはさみ
対をなす応力付与部材挿入用孔及び上記直線の両側に、
少なくとも片側に１以上の成形用孔を配置するよう開孔
し、前記応力付与部材挿入用孔のそれぞれに応力付与部
材用ガラスロッドを挿入した後、これらを加熱一体化し
て線引きする、ことを特徴とする定偏波光ファイバの製
造方法。 - （２）成形用孔のそれぞれにも成形用ロッドを挿入した
後、これを加熱一体化して線引きする、特許請求の範囲
第（１）項に記載される定偏波光ファイバの製造方法。 - （３）応力付与部材用孔の各中心を結ぶ直線と、成形用
孔の各中心を結ぶ直線が、コア中心にて直交するよう開
孔する特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記
載される定偏波光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776585A JPS62148333A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776585A JPS62148333A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148333A true JPS62148333A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17721463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28776585A Pending JPS62148333A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148333A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003029072A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Fujikura Ltd | 偏波面保存型光ファイバ |
| WO2003009028A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | The University Of Sydney | Preparing preforms for fibre fabrication |
| US7779651B2 (en) * | 2001-12-21 | 2010-08-24 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Process for manufacturing a micro-structured optical fibre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992929A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
| JPS6018042A (ja) * | 1983-07-09 | 1985-01-30 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 通信系における伝送情報のモニタ方法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28776585A patent/JPS62148333A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992929A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
| JPS6018042A (ja) * | 1983-07-09 | 1985-01-30 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 通信系における伝送情報のモニタ方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003009028A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | The University Of Sydney | Preparing preforms for fibre fabrication |
| US7779651B2 (en) * | 2001-12-21 | 2010-08-24 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Process for manufacturing a micro-structured optical fibre |
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