JPS62146411A - 複合磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置における磁気ヘッドに係り、
特に、高周波信号の記録再生に適した複合磁気ヘッドの
構造とその製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 一般に高抗磁力を有する磁気テープ（例えばメタルテー
プ）に使用される記録・再生用磁気ヘッドは、記録時に
おいては高い飽和磁束密度を、再生時には高周波特性の
優れた再生出力が要求される。

この両方の特性を満足させる磁気ヘッドとして従来、コ
ア材に飽和磁束密度の高い、例えばセンダスト（登録商
標）、アモルファス合金等の金属系磁性材金材と高周波
特性に優れた、例えば磁性フェライト等の酸化物系磁性
材とを一体に接合組合せることによって得られる複合磁
気コアを使用した各種の複合磁気ヘッドが提供され実用
化されている。

一方、ＶＨ８（登録商標）方式及びベータフォーマット
（登録商標）方式等によるホーム用ビデオテープレコー
ダ（以下ＶＴＲと称す）においては、記録容量を上げる
ために記録トラック間のガートバンドを省略したガード
パンドレス記録方式が広く採用されているが、これは隣
接するトラックを記録・再生する磁気ヘッド間において
、相対的に磁気キャップのアジマス角を互に±θ傾けて
おくと、たとえ磁気ヘッドがトラックずれを生じ隣接す
るトラックからの信号をピックアップしたとしても、こ
れによるアジマス損失角は２θとなるため隣接トラック
からの信号のピックアツプ量は減少するという原理に基
いている。

そのため、例えばＶＨ８（登録商標）方式では、１８０
°間隔で回転ドラムに取付けられた２個の磁気ヘッドの
磁気ギャップは磁気ヘッドの取付基準面に対してそれぞ
れ逆方向に６°ずつ傾けられ、隣接トラックからの出力
はアジマス損失角１２６で減少する。

ちなみに、ベータフォーマット（登録商標）方式ではア
ジマス角は７°で、これによる全体のアジマス損失角は
１４９となっている。

第１４図はアジマス角θを有する従来の複合磁気ヘッド
コアの斜視図である。第１５図は第１４図の複合磁気ヘ
ッドコアのテープ摺動部を示す拡大平面図であり、第１
６図は第１４図の複合磁気ヘッドコアの製造工程の一部
を説明するための平面図である。

以下、第１４図〜第１６図を用いて説明する。

第１４図において、２０は従来の複合磁気ヘッドコアで
ある。２１は一方の磁気コア半体であり、２２は他方の
磁気コア半体である。

一方の磁気コア半体２１は、例えばセンダスト（登録商
標）あるいはアモルファス合金等の金属系磁性材からな
り、厚みｔなる平行面を有する金属磁気コア２３と、こ
の金属磁気コア２３の両面を挾むように一体に設けた、
例えば、フェライト磁性材等の酸化物系磁性材からなる
酸化物磁気コア２４との一体構造となっている。他方の
磁気コア２１も同様の一体構造である。

２５．２６は、一方及び他方の磁気コア半体２１．２２
の金属磁気コア２２の平行面２３ａ。

２４ｂに沿って設けられたトラック幅規制用溝である。

２７は一方の磁気コアに設けられた巻線窓であり、トラ
ック幅規制用溝に連通している。

上記の如く構成された一方及び他方の磁気コア半体２１
及び２２は非磁性材からなる磁気ギャップ２８を介して
付合わされたのち、これらトラック幅規制用溝２５．２
６が作る半月状溝に低融点ガラス２９を充填されること
により一体に接合され磁気ヘッドコア２０が構成される
。

上記の如く構成された磁気ヘッドコア２０は厚みＷなる
平行基準面３０．３１を有すると共に、金属磁気コア２
３同志もこの基準面３０．３１と平行となるように接合
されており、これら金属磁気コア２３の接合面によって
構成される磁気ギャップ２８は金属磁気コア２３の平行
面２３ａ。

２３ｂ及び平行基準面３０．３１の垂線３２に対してア
ジマス角θと等しい傾斜角を有している。

また、金属磁性コア２３同志の接合によって構成される
磁気コアのトラック幅ｔは金属磁気コアの厚みとおなし
となるように構成されている。

上述の磁気へッドコアＭａ造を有する従来の磁気ヘッド
には次のような問題点があった。

第１６図において、磁気ギャップ２８は金属磁気コア２
３の平行面２３ａ、２３ｂに対してアジマス角Ｏと等し
い傾斜角を有する如く構成されるため、製造工程におい
ては、例えば磁気コア半体２１を複数個構成するために
金属磁気コア２３と酸化物磁性体板３３とを交互に積層
した積層半体ブロック３４の平行基準面３４ａ、３４ｂ
の垂線３５に対して、金属磁気コア２３は傾斜角θを有
する如く積層されている。

従って、図示しないダイシングマシン等を用いて、積層
半体ブロック３４の平行基準面３４ｂ上にトラック幅規
制用溝２５を金属磁気コア２３の平行面２３ａ　、２３
ｂが露出する如く形成するには、ＩＩＩ半体ブロック３
４をθだけ傾け、図示しないダイシングマシンのブレー
ドと金属磁気コア２３の平行面２３ａ　、２３ｂとが平
行となるようにダイシングマシンに取付ける必要があり
、このため特殊な治具等を必要とした。

また、積層半体ブロック３４の基準面３４ｂは図示しな
いブレードの垂直面に対してθだけ傾いているため、ダ
イシングマシンにより複数のトラック幅規制溝２５を連
続形成するに際して、例えばダイシングマシンにセット
されたワークの送りをブレードに対して垂直方向にかけ
るとブレードの刃先と積層半体ブロック３４の基準面３
４ｂの間隔はその都度変化するため、トラック幅規制用
溝２５の切込み深さｄを常に一定とするには切込深さ方
向への送り母の補正を行なう必要があり、作業の能率が
上がらないばかりか精度良く溝入れ加工が出来ないとい
う問題点があった。

そのため、例えば今風磁気コア２３の一部を削込んだり
、あるいは酸化物磁性板の一部を金属磁気コア２３上に
切り残してしまう結果、他方の積層半体ブロック３６を
突合せ、トラック幅ｔを構成するに際して正しいトラッ
ク幅ｔが得られない等の不都合が生じた。

また、たまたま、正しいトラック幅ｔが構成出来たとし
ても、トラック幅【の一部に飽和磁束密度の低い酸化物
磁性体が残ったりすると、この部分は磁気飽和を起しや
すく、磁気テープに良好な信号の記録を行なうことが出
来ない等の問題点があった。

更に、第１４図に示す磁気ヘッドコア２０においては金
属磁気コア２３のコア全体に占める割合が比較的多いた
め、再生に際しては磁気ギャップ２８近傍から流れ込む
図示しない磁気テープからの信号磁束は金属磁気コア２
３からなる磁路を多く通ることになり酸化物磁気コア２
４が高周波特性の向上に寄与する割合が少ないという問
題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、互に平行な２面を有する金属磁性材料からなる第１
の磁気コアのそれぞれの面に、酸化物系磁性材からなる
第２の磁気コアを接合してなる磁気コア半体の一対によ
り非磁性膜を介して磁気ギャップを形成すると共に、テ
ープ摺動面に対して垂直な基準面とこの基準面に対して
平行な面とを形成し、上記テープ摺動面の一部を形成す
る前記第１の磁気コアの互に平行な２面は、少なくとも
このテープ摺動面において、上記基準面に対してアジマ
ス角と略等しい傾斜角θを有すると共に、上記磁気ギャ
ップは第１の磁気コアの互に平行な２面に対して略９０
°の角度を有する複合磁気ヘッドを提供すると共に、こ
の複合磁気ヘッドの製法として、酸化物系磁性材からな
る第１の平行板にこの磁性材の熱膨張係数とほぼ等しい
熱膨張係数を有する第１の高融点非磁性材を付着し、金
属磁性材からなる第２の平行板に前記第１の高融点非磁
性材と親和性に富む第２の高融点非磁性材からなる薄膜
を付着する工程と、これら前記の加工を施された第１の
平行板と第２の平行板とを熱間加圧により接合し、積層
ブロックを形成する工程と、この積層ブロックから前記
第１及び第２の平行板に対して垂直面を有する積層半体
ブロックを切断する工程と、この積層半体ブロックにト
ラック幅規制用溝を前記垂直面に対して直角に形成する
工程と、このトラック幅規制用溝に連通した巻線用溝と
接合用溝とを形成する工程と、この積層半体ブロックの
トラック幅規制用溝に低融点非磁性材を充填する工程と
、この積層半体ブロックとこれに対応する他方のｇ！４
層半体ブロックとを突き合せ、前記巻線用溝と接合用溝
に前記低融点非磁性材を配して熱間加圧により接合し複
合積層ブロックを形成する工程と、この複合１？ｉ層ブ
ロックにより形成する磁気ギャップがアジマス角を有す
る如く切断して所定の磁気ヘッドコアを形成する工程と
からなる複合磁気ヘッドの製造方法を提供するものであ
る。

（実　施　例） 第１図（ａ）は本発明になる複合磁気ヘッドのテープ摺
動面を示す平面図であり、同図（ｂ）は第１図（ａ）の
側面図である。第２図は第１図（ａ）の要部拡大図であ
る。

以下第１図及び第２図を用いて説明する。

５０は本発明になる複合磁気ヘッドコアである。

５１は一方の磁気コア半体であり、５２は他方の磁気コ
ア半体である。

一方及び他方の磁気コア半体５１．５２は、例えば、セ
ンダスト（登録商標）あるいはアモルファス合金等の金
属磁性材からなり厚みＴなる平行面５３ａ　、５３ｂ及
び５４ａ　、５４ｂを有する金属磁気コア５３及び５４
の平行面５３ａ　、５３ｂ及び５４ａ　、５４ｂを挾む
ように１体に設けられた、例えば、フェライト磁性材か
らなる酸化物磁気コア５５．５６及び５７．５８とから
なる。

５９．６０及び６１．６２はトラック幅規制用溝で、テ
ープ摺動面６３近傍の酸化物磁気コア５５．５６及び５
７．５８と金属磁気コア５３゜５４の一部を挾る如く設
けられている。

６４及び６５は巻線用ガイド溝であり、一方及び他方の
磁気コア半体５１及び５２の側壁５１ａ。

５２ａに設けられている。

６６は他方の磁気コア半体５２の付合せ面６７に設けら
れたトラック幅規制溝６１．６２に連通する巻線窓であ
る。

６７．６８はガラス溶着溝であり、一方及び他方の磁気
コア半体５１及び５２の付合せ面６９上に形成されてい
る。

上記の如く形成された一方及び他方の磁気コア半体５１
．５２は付合せ而６９に非磁性体からなる磁気ギャップ
７０を介して一体に接合されている。

この接合のためにトラック幅用ｔＩ１１用溝５９と６１
及び６０と６２とが作る半月状溝と巻線溝６６の一部に
低融点ガラス７１が充填されると共に、ガラス溶着溝６
７．６８にも同様な低融点ガラス７２が充填されて複合
磁気ヘッドコア５０が構成されている。

磁気ヘッドコア５０は厚さＷなる平行基準面７３．７４
を有しており、テープ層動面６３の一部を形成する金属
磁気コア５３．５４は平行基準面７３．７４に対してア
ジマス角θを有している。

また、金属磁気コア５３．５４の作る磁気ギャップ７０
は金属磁気コア５３．５４の平行面５３ａ　、５３ｂ　
、５４ａ　、５４ｂに対して９０゜となるように構成さ
れるため磁気ヘッド５０の平行基準面７４の垂線７５に
対してθなる傾斜角を有している。

また、トラック幅ｔは金属磁気コア５３．５４の厚さＴ
よりやや狭くなるように構成されている（Ｔ＜ｔ　）。

上記の構成の複合磁気ヘッドコア５０を有する本発明に
なる複合磁気ヘッドにおいて、金属磁気コア５３．５４
は複合磁気ヘッドコア５０の平行基準面７３．７４に対
してθだけ傾いているため第１図（ａ　）より明らかな
如く、金属磁気コア５３．５４の全長ｉは複合磁気コア
５０の全長しに比較して短く構成されるため、金属磁気
コアのコア全体に占める割合が比較的少なく、再生に際
しては金属磁気コア５３．５４が形成する磁気ギャップ
近傍から流入する図示しない磁気テープからの信号磁束
は金属磁気コア５３．５４からなる磁路から抜は出し酸
化物磁気コア５５．５６゜５７．５８かなる磁路を通り
やすくなるため酸化物磁気コア５５．５６，５７．５８
による高周波特性の向上が期待出来る。

次に、本発明になる複合磁気ヘッドコア５０の製造工程
を説明する。

第３図〜第９図は本発明になる複合磁気ヘッドの製造工
程を順次説明するための説明図である。

第３図の斜視図に示す如く、例えば、フェライト磁性体
等の酸化物磁性材からなり、平行面８０ａ、８．Ｏｂを
有する酸化物磁性板８０の両面８０ａ　、８０ｂを鏡面
研磨したのち、この両面８０ａ　、８０ｂに、例えば、
ガラス等の第１の高融点非磁性材の薄膜８１をスパッタ
リング等の手段によって約１〜２μｍの厚さに付着させ
る。

この第１の高融点非磁性材の熱膨張係数は上記酸化物系
磁性材の熱膨張係数とほぼ等しく　（１２４Ｘ１０　〜
１３６Ｘ　１０　　）耐摩耗性に富むものを選択しであ
る。

また、第４図の斜視図の如く、例えば、センダスト（登
録商標）等の金属系磁性材ならなり、平行面８２ａ、８
２ｂを有する金属磁性板８２を鏡面研磨後の厚みが王な
る如く仕上げる。

次に、金属磁性板８２の両面８２ａ、８２ｂに第２の高
融点非磁性材８３（例えばＳｉｏ２やＡ１２ｏ３など）
をスパッタリング等によって約０．１〜０．２μｍの薄
膜として設けた。

前記の工程を経た酸化物系磁性材８０と金属系磁性材８
２を第５図の斜視図に示す如く交互に積層したのち圧力
を加え約７５０℃の雰囲気中においてガラス溶着を行な
い積層ブロック８４を作成する。次に第６図の斜視図に
示す如く切断し、金属磁性板８２と酸化物磁性板８０の
平行面８２ａ。

８２ｂ　、８０ａ　、８０ｂに対して垂直面８５を有す
る板状ブロック８６を形成する。

次に、第７図の平面図に示す如く、板状ブロック８６を
形成する金属磁性板８２及び酸化物磁性板８０の平面８
２ａ　、８２ｂ及び８１ａ、８０ｂ等と直交する如＜Ｗ
ｉ層半体ブロック８７を破線に沿って板状ブロック８６
から切断する。

次に、第８図（ａ）に示す如く、積層半体ブロック８７
にトラック幅規制用溝８９を設ける。同図（ｂ）はトラ
ック幅規制用溝８９の拡大平面図であり、トラック幅規
制用７ｊ４８９は金属磁性板８２の平行面８２ａ、８２
ｂに対して平行に設けられているが、積層半体ブロック
８７の基準面（切断面）８７ａ、８７ｂは平行でしかも
金属磁性板８２の平行面８２ａ、８２ｂと直交している
ため、特殊な冶具を必要とすることなく、例えば、ダイ
シングマシンの溝入れブレードに対して基準面８７８．
８７ｂが直交するようにダイシングマシンに取付けるこ
とが可能となっている。

このとき、上記の溝入れ加工によって金属磁性板８２は
一部切削されるためトラック幅【は金属磁性板の厚みＴ
より小さくなるように構成されている。

次に、第９図の斜視図に示す如く、積層半体ブロック８
７のトラック幅規制用溝８９に前記第１の高融点非磁性
材からなる薄膜８１より作業温度（融点）が低く、金Ｒ
磁性板８２及び酸化物磁性板８０の画然膨張係数に最も
近い熱膨張係数を有する低融点非磁性材９０を充填する
。

次に、第１０図（ａ　）の平面図に示す如く低融点非磁
性材９０を充填した積層半体ブロック８７の突合せ面と
なる基準面８７ａに巻線１７４８７ｃと溶着用溝８７６
を設け、基準面８７ｂに巻線ガイド溝８７ｅを設けたの
ち突合せ而８７ａを鏡面に研磨する。

同様に、第１０図（ｂ）の平面図に示す如く、前記の積
層半体ブロック８７に対となる積層半体ブロック９１の
基準面９１ａに溶着用溝９１ｂを設け、基準面９１ｃに
巻線ガイド溝９１６を設けたのち突合せ面となる基準面
９１ａを鏡面に研磨する。

次に、第１１図（ａ　）の側面図に示す如く基準面８７
ａに設けられた巻線溝８７ｃの前方部８７ｆに磁気ギャ
ップ長の寺となる厚みを有する石英ガラス膜９２と後方
部８７ａに低融点の非磁性膜９３をスパッタリング等の
手段により設ける。

また、第１１図（ｂ）の側面図に示す如く、積層半体ブ
ロック９１にもｖＪ層半体ブロック８７と対応する位置
に石英ガラス膜９４と低融点の非磁性膜９５を設ける。

次に、第１２図の平面図で示す如く、前記の積層半体ブ
ロック８７．９１を突き合せて加圧したのち、前記低融
点非磁性材９０と同様の成分からなる例えば棒状の材料
９６．９７をそれぞれ巻線溝８７ｃと溶着用溝８７ｃ、
９１ｂに入れ、作業温度（約４５０℃）に加熱すること
によりガラス溶着を行い複合ブロック９８を形成する。

次に、第１３図の斜視図の如く複合ブロック９８の磁気
ギャップ９９が破線で示す切断面１００に対して所定の
アジマス角を有するように、金ｔｉｌｌ性板８２の平面
８２ａ、８２ｂに対してθなる傾斜角をつけて切断する
ことにより第１図〜第２図に承り本発明になる複合磁気
ヘッド５０を得ることができる。

（発明の効果） （１）　　本発明になる複合磁気ヘッドは上記の如く構
成されているため、従来の複合磁気ヘッドに比較゛する
と、複合磁気コア全体に対する酸化物磁性コアの占める
割合は大きくなるため、高周波特性の優れた磁気ヘッド
を得ることが可能となる。

■　また、本発明になる製造方法によれば、積層半体ブ
ロックの基準面と積層半体ブロックを形成する金属磁気
コアとは直角となるように構成されているため、トラッ
ク幅規制用溝を金属磁性板に対して平行に形成する溝入
れ加工は極めて容易となる。

特に、ダイシングマシンのブレード等によって上記の溝
を設ける場合は、ブレードと金属磁性板とは傾斜をつけ
ることなく平行とすることが出来、特殊な取付冶貝を必
要とせず、また溝の深さ方向への送り母の調節も必要と
しないから作業能率を向上させることが出来ると共に寸
法精度の良い溝入れを行うことが出来る。

従って、磁気ヘッドのトラック幅を精度良く形成出来、
記録・再生特性の優れた磁気ヘッドを安価に製造するこ
とが可能となる。

（３）　　金Ｂ磁性板の厚みＴは所定のトラック幅［よ
り厚く設け、トラック幅規制用溝を入れる際に金属磁性
板の一部を削り込みトラック幅ｔを形成するため磁気コ
アのトラック幅は酸化物磁性体の一部により構成される
ことがないため、記録に際してはトラック部分において
磁気飽和の生じることのない磁気ヘッドを得ることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　）は本発明になる複合磁気ヘッドのテープ
摺動面を示す正面図、同図（ｂ）は第１図（ａ）の側面
図、第２図は第１図（ａ　）の要部拡大図、第３図〜第
１３図は本発明になる複合磁気ヘッドの製造工程を順次
説明するための説明図、第１４図はアジマス角θを有す
る従来の複合磁気ヘッドコアの斜視図、第１５図は第１
４図の複合磁気ヘッドコアのテープ摺動部を示す拡大平
面図、第１６図は第１４図の複合磁気ヘッドコアの製造
工程の一部を説明するための平面図である。 ５０・・・複合磁気ヘッドコア、 ５１．５２・・・磁気コア半体、 ５３．５４・・・金属磁気コア、 ５５．５６．５７．５８・・・酸化物磁気コア、５９．
６０，６１．６２・・・トラック幅規制用溝、６３・・
・テープ摺動部、 ６４．６５・・・巻線用ガイド溝、６６・・・巻線窓、
６８．６９・・・ガラス溶着溝、７０・・・磁気ギャッ
プ、７１．７２・・・低融点ガラス、８０・・・酸化物
磁性板、８１．８３・・・非磁性薄膜、８２・・・金属
磁性板、８４・・・積層ブロック、８５・・・垂直面、
８６・・・板条ブロック、 ８７．９１・・・１居辛体ブロック、 ８７Ｃ・・・巻線用溝、 ８７ｄ、９１ｂ・−・溶着用溝、 ８７ｅ、９１ｄ・・・巻線ガイド溝、 ９８・・・複合ブロック。 特　許　出願人　日本ビクター株式会社代表者　宍道　
一部 Ｔ　ｑ　ｇ ３　１ｏ　　７ オ　Ｊｌづ　ε 才　＋ｉ　Ｅｔ ｔ　ｅ　口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互に平行な２面を有する金属磁性材料からなる第
   １の磁気コアのそれぞれの面に、酸化物系磁性材からな
   る第２の磁気コアを接合してなる磁気コア半体の一対に
   より非磁性膜を介して磁気ギャップを形成すると共に、
   テープ摺動面に対して垂直な基準面とこの基準面に対し
   て平行な面とを形成し、上記テープ摺動面の一部を形成
   する前記第１の磁気コアの互に平行な２面は、少なくと
   もこのテープ摺動面において、上記基準面に対してアジ
   マス角と略等しい傾斜角θを有すると共に、上記磁気ギ
   ャップは第１の磁気コアの互に平行な２面に対して略９
   ０°の角度を有することを特徴とする複合磁気ヘッド。
2. （２）酸化物系磁性材からなる第１の平行板にこの磁性
   材の熱膨張係数とほぼ等しい熱膨張係数を有する第１の
   高融点非磁性材を付着し、金属磁性材からなる第２の平
   行板に前記第１の高融点非磁性材と親和性に富む第２の
   高融点非磁性材からなる薄膜を付着する工程と、これら
   前記の加工を施された第１の平行板と第２の平行板とを
   熱間加圧により接合し、積層ブロックを形成する工程と
   、この積層ブロックから前記第１及び第２の平行板に対
   して垂直面を有する積層半体ブロックを切断する工程と
   、この積層半体ブロックにトラック幅規制用溝を前記垂
   直面に対して直角に形成する工程と、このトラック幅規
   制用溝に連通した巻線用溝と接合用溝とを形成する工程
   と、この積層半体ブロックのトラック幅規制用溝に低融
   点非磁性材を充填する工程と、この積層半体ブロックと
   これに対応する他方の積層半体ブロックとを突き合せ、
   前記巻線用溝と接合用溝に前記低融点非磁性材を配して
   熱間加圧により接合し複合積層ブロックを形成する工程
   と、この複合積層ブロックにより形成する磁気ギャップ
   がアジマス角を有する如く切断して所定の磁気ヘッドコ
   アを形成する工程とからなることを特徴とする複合磁気
   ヘッドの製造方法。