JPS62146107A - ケ−サ−における製品搬送方法及び装置 - Google Patents

ケ−サ−における製品搬送方法及び装置

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JPS62146107A
JPS62146107A JP60278658A JP27865885A JPS62146107A JP S62146107 A JPS62146107 A JP S62146107A JP 60278658 A JP60278658 A JP 60278658A JP 27865885 A JP27865885 A JP 27865885A JP S62146107 A JPS62146107 A JP S62146107A
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JP
Japan
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crate
products
caser
rod
product
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Pending
Application number
JP60278658A
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English (en)
Inventor
鈴木 昭良
村上 朝洋
俊行 山本
波多江 隆祐
青木 新次
千葉 正兄
安田 尚道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Snow Brand Milk Products Co Ltd
Sanyo Industries Ltd
Original Assignee
Snow Brand Milk Products Co Ltd
Sanyo Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は複数個の製品例えばカートン、カップ、ボトル
等の容器をそれぞれ吸引するか若しくは挾持した状態で
クレート等に搬送するケーサ−における方法及び装置に
関するものである。
(従来技術) 従来のケーサ−は実開昭57−172702号又は実開
昭60−38203号にみられる如(製品をクレート寸
法に合わせて予め整列させてから吸引若しくは挾持する
手段でクレートに移送していた。
(発明が解決しようとする問題点) 以上のようなものによるとケーサ−により製品をクレー
トに供給する前に製品を整列させる必要があり、したが
って製品整列装置の設置面積を必要とした。又、整列装
置において製品が転倒したり、整列方向が不均等となっ
たりする等のトラブルが生じていた。
(問題点を解決するための手段) したがって本発明の技術的課題は製品の整列装置部分を
削除しケーサ−で直接製品をクレートへ移送できるケー
サ−における製品搬送方法及び装置を提供することを目
的とするもので、此の技術的課題を解決するために本発
明は次のような技術的手段を採用するものである。
すなわち、複数個の製品のそれぞれを吸引若しくは挾持
した状態でクレート等に搬送する方法において製造装置
の製品コンベア等から直接吸引若しくは挾持した状態で
クレート上へ移送するまでにクレート寸法に合致するよ
うに製品間の間隔をバキュームヘッド若しくはグリッパ
−の前後左右移動により集束してクレート内へ搬送する
ケーサ−における製品搬送方法とこの方法に使用される
装置として複数個の製品のそれぞれを吸引若しくは挾持
した状態でクレート等に搬送するものにおいて、バキュ
ームヘッド若しくはグリッパ−をもつロッドをケーサー
本体における移動台車に配置された昇降枠に対して前後
左右動自在に取付け、かつ前記ロッドを集束又は展開す
る装置により製品間の間隔をクレート寸法に合致せしめ
て製品コンヘアからクレートに向かって製品を搬送し供
給すべくなしたケーサ−における製品搬送装置である。
(発明の効果) 本発明によれば製造装置の製品コンベアから製品をバキ
ュームヘッド若しくはグリッパ−で直接吸引若しくは挾
持した状態でクレート上に移送し供給することができる
もので、その際クレート寸法に合わせて製品間の間隔を
縮小させて移送できるので整列装置は不要で、したがっ
てそのための設置スペースが必要でなく、整列装置部分
での製品の転倒や整列方向の不均等のようなトラブルを
なくすることができるという特徴がある。
(実施例) 以下図面に示す実施例について説明する。
先ずケーサ−が用いられる製造装置から第8.9図をも
とにして説明すると、(1)は容器供給装置であうでこ
こから容器がコンベア(2)に複数個1列ずつ供給され
、コンベア(2)の移動につれて一次充填機(3)から
内容物が充填される。(5)はその内容物のタンクで攪
拌装置(4)で内容物が攪拌されている。−次充填を経
た容器は二次充填機(6)及び攪拌装置(8)のあるタ
ンク(9)をもつ三次充填機(7)を経てキャッピング
装置(10)に導かれ、検出装置(11)でノーキャッ
プを検出し、キャップ修正仮シール装置(12)を経て
シール装置(13)でキャンプが容器本体にシールされ
、コンベア(2)の端部において容器はケーサ−(14
)でクレート(15)に向かって供給され、排出コンベ
ア(50)にて搬送される。
そこで本発明のケーサ−について説明すると第1.2.
3.4図示のケーサ−はバキュームヘッドで容器を吸着
して製品コンベア(2)からクレート(15)に向かっ
て容器を移送するケーサ−を示している。又、図示のも
のは横列8個、縦列5個の容器を吸着して搬送するもの
である。
(16)はケーサ−(14)における昇降枠で移動台車
(17)に配置された昇降シリンダー(18)のピスト
ンロッド(19)でガイドロッド(20)(21)を介
して昇降する。
移動台車(17)は製品コンベア(2)上の搬送方向に
敷設されたガイドレール(22)に沿って移動するもの
で、レール(22)上を走行するローラー(23)があ
る。そして移動台車(17)は第3図示のロッドレスシ
リンダー(24)で運行される。
又、昇降枠(16)には吸引チャンバーである角パイプ
(25)が横方向に5列配置され、第6.7図に示す如
く前後2列の角パイプ(25a )(25b )  (
25d )  (25e )同志はホースダクト(26
a )  (26b )で連通し、角パイプ(25b 
)(25d )と中央の角パイプ(25c )はホース
ダクト(27a )  (27b )  (27c )
で吸引装置につながっている。
角バイブ(25a )  (25b )  (25c 
)  (25d )(25e )のそれぞれは第6図に
示す如くバキュームヘッド、すなわち吸盤(28)を下
端にもつ吸管である中空ロッド(29)の8個が懸吊り
されており、その支点部は第5図の如くポールカバー(
31)で支持されたビローボール(30)すなわち球面
摺合わせ継手で前後左右動自在に支持されている。
なお、球面摺合わせ継手の他弾性体継手でもよい。要は
開き角度90°以内で前後左右動できるものならばよい
そして各中空ロッド(29)は前後方向又は左右方向に
それぞれ張設された各2本のロッド(32)  (32
)又は(33)  (33)に挾持されており、横列方
向の各ロッド(32)  (32)は第4図に示す如く
2組ずつ左右の連結杆(34a )  (34b )(
34c )  (34d )に連結されており、その支
点ビン(35a )  (35b )と(35c ) 
 (35d )は昇降枠(16)に取付けられたそれぞ
れのガイド板(36a )  (36b )のガイド孔
(37a )  (37b )、(37c )  (3
7d )に嵌装され、昇降枠(16)に別に取付けられ
た横方向集束シリンダー(38a )(38b )のピ
ストンロッド(39a )  (39b )のアーム(
40a )  (40b )が連結杆(34a )  
(34b )及び(34c )  (34d )の中央
端に連結され、更にガイド+反  (36a、 )  
(36b )  のガイド了L (41a )(41b
 )に嵌装されている。したがって横方向集束シリンダ
ーC3aa )  (38b )が作動するとそれぞれ
のピストンロッド(39a )  (39b )によっ
てアーム(40a )  (40b )が昇降し、これ
によって連結杆(34a )  (34b )  (3
4c )  (34d )は支点(35a )  (3
5b )、(35c )  (35d )を中心として
上下に揺動し、一対のロッド(32)(32)で挾持さ
れた中空口7ド(29a )  (29b )(29c
 )  (29d )をアーム(40a )に向かって
又、(29e )  (29f )  (29g ) 
 (29h )をアーム(40b )に向かって引き寄
せて集束せしめたり展開せしめたりして中空ロッドの間
隔を縮めたり、広げたりする。
以上が横列方向における中空ロフト(29)の動きであ
るが、縦列方向における中空ロッド(29)は次のよう
にして集束されたり展開されたりする。
すなわち、例えば第2.4図に示す如く横列のロッド(
29h )について、右端ロッド(29h、)の支持板
(45a )とその次のロッド(29hz)の支持板(
45b )  とは連結杆(42a )で連結されてい
るが、一方のロッド(29h 、 )の支持板(45a
 )におけるピン(43a )は連結杆(42a )の
スリット孔(44a )に嵌装され、他方のロッド(2
9hz)の支持板(45b )におけるピン(43b 
”)は連結杆(42a )に枢支されている。
又、ロッド(29hz)の支持板(45b )と中央の
ロッド(29h、>の支持板(45c )とは連結杆(
42b )で連結され、ロッド(29hz)の支持板(
45b ”)におけるピン(43c )は連結杆(42
b )のスリット孔(44b )に嵌装され、ロフト(
29h3)の支持板(45c )におけるピン(43d
 )は連結杆(42b ’)に枢支されている。更に又
、ロッド(29h、)の支持板(45c )にピン(4
3e )で枢支された連結杆(42c )のスリット孔
(44c )にロッド(29h4)の支持板(45d 
)におけるピン(43f )が嵌装され、引き続いてロ
ッド(29h、)の支持板(45d )にピン(43h
 ”)で枢支された連結杆(42d ’)のスリット孔
(44d )にロッド(29h、)の支持板(45e 
)におけるピン(43g )が嵌装している。
そして中空ロッド(29b+)  (29hz)  (
29tt+)(29h、)  (29hs)のそれぞれ
は前記したロッド(33a )  (33b )、(3
3c )  (33d )、(33e )(33f )
、(33g )  (33h )、(33i )  (
33j )で挾持され、之等は一対づつ支持板(45a
 )、(45b )、(45c )、(45d ’)、
(45e )に取付けられ、之等支持板はスライダー(
46a )(46b )  (46c )  (46d
 )  (46e )に取付けられ、2等スライダー(
46a )  (46b )  (46c )(46d
 )  (46e )は又昇降枠(16)のガイドロッ
ド(47)上を前後動するようになっており、この前後
動は昇降枠(工6)上の前後方向集束シリンダー(48
)のピストンロッド(49)端がスライダー(46e 
)に連結されていることによりなされる。
したがって前後方向集束シリンダー(48)が作動する
とスライダー(46e )が前後動じ、中空ロッド(2
9h、)  (29h2)  (29h3)  (29
h、、)  (29hs)の各連結杆(42a )  
(42b )  (42c )  (42d )との連
結構造により各中空ロッド(29h、)  (29hz
)(29h、)  (29h4.)  (29hs)は
ロッド(29h I )側に引き寄せられたり引き伸ば
されたりする。
そして他の中空o、7ド(29a )  (29b )
  (29c )(29d )  (29e )  (
29f )  (29g )についても同様である。
以上の如く構成されているので製品コンベア(2)とク
レート(15)との間を走行する移動台車(17)の昇
降シリンダー(18)が製品コンベア(2)上でバキュ
ームヘッド(28)が容器を吸着すると作動して昇降枠
(16)を上昇せしめ、かつ前後左右の集束シリンダー
(38)  (48)が作動してバキュームヘッド(2
8)をクレートの寸法に合わせて集束するので移動台車
(17)がクレー1− (15)上に到ると昇降枠(1
6)が下降すると共にバキュームヘッド(28)による
吸着がとかれて容器はクレート内に収納されるのである
実施例ではバキュームヘッドについて説明したが、グリ
ッパ−によって容器を挾持して移送される場合にも適用
されるもので、この場合には吸引チャンバーがアーム支
持枠となりこの支持枠にグリッパ−のついたアームが懸
吊されることになる。
なお、第10図における(51)は従来の製品搬出コン
ベアで、本発明ケーサ−の故障の際、使用する。
又(52)はケーサ−の吸引空気切換用電磁弁ボックス
、(53)はケーサ−の操作盤、(54)は充填機の操
作盤、(55)はブロワであって、吸引側を機器に接続
し、吐き出し側をオープンにしている。その他(56)
は、充填機用非常停止操作ボックス、(57)は充填機
用操作盤相像線、(58)は充填機本体のコンベア部、
(59)は開閉扉を示す。
何れにしても本発明によれば製品コンベアより直接クレ
ートへ搬送できるため製品の整列スペースが不必要とな
り機器の設置スペースの縮小ができる。
又、整列機器上でのトラブルがなく、人員の削減又、機
械運転経費の削減が可能である。
従来のケーサ−は専用機として製造機器やクレートの形
に合わせた機器開発が必要であったが、当ケーサ−は製
造機器やクレートの形状の違い等に対してバキュームヘ
ッドやグリッパ−の移動距離を調整することにより対応
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本案装置の正面図 第2図は同上側面図 第3図は同上平面図 第4図は同上斜面図 第5図はバキュームヘッドの断面同 第6.7図は同上説明図 第8.9、io、 11図は製造装置の正面図と平曲(
る。 (14)・・・・ケーサ− (15)・・・・クレート (16)・・・・昇降枠 (17)・・・・移動台車 (18)・・・・昇降シリンダー (25)・・・・吸引チャンバーである角パイプ (28)・・・・吸盤 (29)・・・・吸音である中空ロッド(32)  (
32)又は(33)  (33)・・・・ロッド (34)・・・・連結杆 (38)・・・・横方向集束シリンダー(46)・・・
・スライダー (48)・・・・前後方向集束シリンダー力l″あ 第6図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)複数個の製品のそれぞれを吸引若しくは挾持た状
    態でクレート等に搬送する方法において製造装置の製品
    コンベア等から直接吸引若しくは挾持した状態でクレー
    ト上へ移送するまでにクレート寸法に合致するように製
    品間の間隔をバキュームヘッド若しくはグリッパーの前
    後左右移動により集束してクレート内へ搬送するケーサ
    ーにおける製品搬送方法。
  2. (2)複数個の製品のそれぞれを吸引若しくは挾持した
    状態でクレート等に搬送するものにおいて、バキューム
    ヘッド若しくはグリッパーをもつロッドをケーサー本体
    における移動台車に配置された昇降枠に対して前後左右
    動自在に取付け、かつ前記ロッドを集束又は展開する装
    置により製品間の間隔をクレート寸法に合致せしめて製
    品コンベアからクレートに向かって製品を搬送し供給す
    べくなしたケーサーにおける製品搬送装置。
JP60278658A 1985-12-11 1985-12-11 ケ−サ−における製品搬送方法及び装置 Pending JPS62146107A (ja)

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