JPS62144738A

JPS62144738A - 流体混合器

Info

Publication number: JPS62144738A
Application number: JP60285650A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kojima; 久夫小嶋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-06-27
Also published as: US4747697A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は２種以上の流体を混合する静止型流体混合器
に関する。

静止型流体混合器においては、機械的可動部分がなく、
流体通路構造体が配設された通路管内を流体が通流する
ことによシ、流体が混合される。

この静止型流体混合器は化学、食品、公害防止関連技術
、電子産業及びその他の分野で使用されている。

従来、２種以上の流体を混合させる静止型流体混合器と
しては、α）中空の円筒形管内に多数の屈曲したシート
様羽根が点接触して複数個直列に通路管内に挿入して、
隣接する羽根の端縁どおしを直交させて連結固定されて
いる混合用具（特公昭４４−８２９０号）、（２）従来
の静止型流体混合器の間に、螺旋状溝及び放射状溝を有
する分割路形成錐体を挿設した静止型分散混合装置（％
開昭５６−４４０３２号）、（２）静止型流体混合器要
素の間に多数の細孔を設けた多孔板を配置した流体混合
装置（特開昭５８−１０１７２９号）、（４）筒状の通
路管内に通路管と流体成形によシ設けられこの通路管の
内側部分を仕切って複数個の流体通路を形成する螺旋状
の羽根とを夫々有する複数個のミキシングエレメントを
連結し、隣接するミキシングエレメントの羽根の隣接端
縁が所定の角度をなすようにミキシングエレメントを配
置した流体混合器（特開昭５８−１２８１３４号）等が
知られている。

しかしながら、前記（１）においては、乱流域での流体
混合に関しては満足できるものがあるが、層流域（特に
ルイノルズ数１００以下の場合）においては、エレメン
ト数を増加させる必要がある。

その為に、流体の流動抵抗が増大する。又、混合用具が
長くなシ、混合用具の内容積が増大する。

その結果、滞留時間が長くな多、例えは２液反応型液状
樹脂の混合忙利用する場合、ポットライフの短かい樹脂
の使用が不可能及び樹脂の同化を生じ易い等の不都合が
生じる。更に、混合組成物はリボン状又はすじ状等の混
合形態を有して、混合状態は完全ではない。（２）にお
いては、α）の改良ではあるが、螺旋状溝及び放射状溝
を有する分割路形成錐体は複雑な形状である為に、流体
は異常滞留部を生じ易く、流体通路の閉塞、固化の原因
となる。又、製造コストも高くなる。更に１粉粒体の混
合は不可能である。（３）においては、流体通路の有効
断面積が多孔板で小さくなるので流体の流動抵抗が増加
する。又、高粘性物質の混合に利用する場合、多孔板の
細孔が部分的に閉塞を起こして、目づまシ、固化の原因
となシ、流体の混合は阻害される。更に、粉粒体の混合
は不可能である。

（４）においては、（１）の改良ではあるが、特に重力
落下方式による粉粒体の混合又は完全層流域（例えばレ
イノルズ数１０以下）での流体（例えば高粘性物質等）
の混合は未だ完全には達成されていない。

この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
前記弊害を除去し、製造が容易であシ、流体の混合効果
が高い流体混合器を提供することを目的とする。

この発明に係る流体混合器は、内側を流体が通流する筒
状の通路管と、この通路管の内側部分を仕切って複数個
の流体通路を形成する螺旋状の羽５　一機体トを夫々有する複数個のミキシングエレメントを前
記通路管の長手方向に連結し、隣接するミキシングエレ
メントの羽根体の隣接端縁が所定の角度をなすようにミ
キシングエレメントを配置した流体混合器において、隣
接するミキシングエレメントの間に、筒状のスペーサを
介装してあることを特徴とするものである。

この発明に係る流体混合器にょシ混合されるべき流体と
しては、液体、気体又は粉粒体があシ、本発明によれば
、粘性等の物性が異なる流体、組成が異なる流体、温度
が異なる流体、色彩が異なる流体、又は粒度が異なる流
体等、特性又は材質が異なる２種以上の流体が混合され
る。これらの流体を流体混合器内で混合させつつ、化学
的、生物学的反応を進行させることも可能である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例につき、
具体的に説明する。

第１図及び第２図には、本発明の１実施例である９００
ねじフ型のミキシングエレメント１，２が示されている
。ミキシングエレメント１は円筒状の通路管３と、通路
管３内に形成された螺旋状の羽根体５とを有する。との
羽根体５は通路管３の長手方向の一端部から他端部に向
けて時計方向（右方向）　Ｋ　９００だけねじられてい
る。ミキシングエレメント２は円筒状の通路管４と、通
路管４内に形成された螺旋状の羽根体６とを有する。こ
の羽根体６は通路管４の長手方向の一端部から他端部に
向けて反時計方向（左方向）に９００だけねじられてい
る。この時計方向又は反時計方向に螺旋状にねじられた
羽根体５又は６と、夫々通路管３又は４とは、流体成形
されている。ミキシングエレメント１０通路管３の内部
には、羽根体５によシ仕切られた流体通路７，８が形成
されておシ、流体通路７，８は螺旋状に時計方向に回転
している。ミキシングエレメント２の通路管４の内部に
は、羽根体６によル仕切られた流体通路９，１０が形成
されておシ、流体通路９・、１０拡螺旋状に反時計方向
に回転している。流体通路７，８，９゜１０は丈の通路
管の長手方向に垂直の断面が通流域の全域に亘って半円
弧状をなしている。第３図には、ミキシングエレメント
１の拡大斜視図が示されている。ミキシングエレメント
１の長手方向における通路管３の一端は、その内側に環
状の突起１１ａを有し、他端面は、その外側に環状の突
起１１ｂを有する。通路管４の両端面も、通路管３と同
様に外側及び内側に環状の突起を有する。

第４図には、本発明の１実施例であるスペーサ１２が示
されている。スペーサ１２は円筒状の通路管１３と、通
路管工３内に形成された流体通路１４とを有する。との
流体通路１４は通路管１３の長手方向の一端部から他端
部忙向けて連通してお９、流体通路１４の断面積は通路
管１３の長手方向の一端部から他端部に亘って実質上一
定でない。通路管１３の両端面は、通路管３，４と同様
に外側及び内側に環状の突起を有する。これらのミキシ
ングエレメント及びスペーサは、ステンレス、チタン１
鉄、銅等の金属材料、プラスチック材料及びセラミック
ス材料又はこれら材料の複合材料等からなシ、射出成形
法、押出成形法、四ストワックス鋳造法、金属塑性加工
法、粉末成形法等によシ容易に製造することができる。

次に、このようなミキシングエレメント１，２及びスペ
ーサ１２を使用した本発明の１実施例である流体混合器
について説明する。第５図に示す流体混合器１５におい
ては、円筒状のケーシング１６内にミキシングエレメン
ト１及び２がその間に筒状のスペーサ１２を介装して交
互的に配置する。そして、通路管３，４及び１３の端面
の外側の環状突起１１ｂ等に内側の環状突起１３＆等を
嵌め込んでミキシングエレメント１，２及びスペーサ１
２を連結する。このようにして、複数個のξキシングエ
レメント１．２及びスペーサ１２を交互的に連結する。

そして、ミキシングエレメント１及び２は、スペーサ１
２を介して対峙する羽根体５及び６の端縁どおしを直交
させて配設されている。又は、ミキシングエレメント１
及び２とスペーサ１２をその連結点にて通路管３，４及
び１３の端縁どおしを溶着又はロー付は等によ）固定し
て流体混合器を構成してもよい。

この流体混合器１５を通流する二種の流体ＦＡ及びＦＢ
は、ミキシングエレメント１を通流する間に螺旋状に９
００右回転し、スペーサ１２の配置位置にて流体ＦＡ及
びＦＢは中心部に向けて合流、収束し、そして拡散する
。一旦合流、収束、拡散した流体ＦＡ及びＦＢはミキシ
ングエレメント２にて分割され、螺旋状に９００左回転
する。このようにして、流体ＦＡ及びＦＢは回転、合流
、収束、拡散及び分割を繰返して均一な単一流体に混合
される。

第６図に示す流体混合器１７は、ケーシング１６内にミ
キシングエレメント１とミキシングエレメント２とをそ
の羽根体５及び６の端縁どおしが直交するように連結し
てミキシングユニット１８を構成する。そのミキシング
ユニット１８の間に筒状のスペーサ１２を介装して交互
的に複数個配置されている。ミキシングエレメント２及
び１は、スペーサ１２を介して対峙する羽根体６及び５
の端縁どおしを直交させて配設されている。この流体混
合器１７を通流する２種の流体ＦＡ及びＦＢは、ミキシ
ングエレメント１を通流する際に螺旋状に９００右回転
する。そして、ミキクングエレメント１及び２の連結点
にて流体ＦＡ及びＦＢは分割され、夫々他方の流体通路
を通流してきて分割された流体ＦＡ及びＦＢと合流する
。そして、分割・合流した流体はミキシングエレメント
２を通流する間に、螺旋状に９０°左回転する。更に、
スペーサ１２の配置位置にて流体ＦＡ及びＦＢは合流、
収束し、そして拡散する。従って、流体が回転、分割、
合流、収束、拡散を繰返される間に２種の流体ＦＡ及び
ＦＢが均一な単一流体に混合される。

第７図及び第８図には、本発明の他の実施例である９０
０ねじシ型のスペーサ１９．２０が示されている。スペ
ーサ１９は円筒状の通路管２１と、通路管２１内に形成
された螺旋状の羽根２３　、２４とを有する。この羽根
２３及び２４は通路管２１の長手方向の一端部から他端
部に向けて時計方向（右方向）に９００だけねじられて
いる。スペーサ２０は円筒状の通路管２２と、通路管２
２内に形成された螺旋状の羽根２５．２６とを有する。

この羽根２５及び２６は通路管２２の長手方向の一端部
から他端部拠向けて反時計方向（左方向）に９０°だけ
ねじられている。この時計方向又は反時計方向に螺旋状
にねじられた羽根２３．２４又は２５．２６と、夫々通
路管２工又は２２とは、流体成形されている。これらの
スペーサは、ステンレス、チタン、鉄、銅等の金属材料
、プラスチック材料及びセラミック材料又はこれら材料
の複合材料等からなシ、射出成形法、押出成形法、ロス
トワックス鋳造法、金属塑性加工法、粉末成形法等によ
シ容易に製造することができる。スペーサ１９０通路管
２１の内部には、羽根２３及び２４を介して流体通路２
７．２８が形成されておル、流体通路２７．２８は螺旋
状に時計方向に回転している。この流体通路２７及び２
８は開口部２９を介して、通路管２１の全長に亘って相
互に連通している。スペーサ２０の通路管２２の内部に
は、羽根２５．２６を介して流体通路３０．３１が形成
されておル、流体通路３０．３１は開口部３２を介して
、通路管２２の全長に亘って相互に連通している。流体
通路２７．２８，３０．３１はその通路管の長手方向に
垂直の断面積が通流域の全域に亘って実質上一定である
。

第９図には、スペーサ１９の拡大斜視図が示されている
。スペーサ１９の長手方向における羽根２３及び２４の
端面３３及び３４は、羽根２３及び２４の厚み方向に彎
曲形成されてｂて丸みを有している。流体通路２７及び
２８の各１対の隅部３５は通路管２１の内周面と羽根２
３及び２４の表面とが鋭角で交叉しないように、丸みを
有している。従りて、羽根２３．２４の端面を丸みを有
して形成することにより、流体の流動抵抗を低下させる
ととができる。又、流体通路２７．２８の隅部は丸みを
有しているから、との隅部で流体が滞留を生じることが
麦い。又、流体は開口部２９にてせん新作用を受けて混
合効果を高める。スペーサ１９の長手方向における通路
管２１の一端は、その内側に環状の突起３６ａを有し、
他端面は、その外側に環状の突起３６ｂを有する。スペ
ーサ２０の羽根２５及び２６の端面も丸みを有しておシ
、流体通路３０．３１の４個の隅部も丸みを有している
。通路管２２の両端面も、通路管２１と同様に外側及び
内側に環状の突起を有する。

次に、とのようなスペーサ１９．２０及びミキシングエ
レメント１，２を使用した流体混合器について説明する
。第１０図に示すよりに、ミキシングエレメント１とス
ペーサ２０とをその羽根体５の端縁と羽根２５，２６の
線分上の端縁とが直交するように配置する。そして、通
路管３及び２２の端面の外側の環状突起１１ｂ等に内側
の環状突起１１ａ等を嵌め込んでミキシングエレメント
１及びスペーサ２０を連結する。このようにして、複数
個のミキシングエレメント１及びスペーサ２０を交互的
に連結して、円筒状のケーシング１６内に配置されてい
る。又は、複数個の連結されたミキシングエレメント及
びスペーサをその連結点にて夫々の通路管の端縁どおし
を溶着又はロー付けによシ固定して流体混合器を構成し
てもよい。このようにして構成された流体混合器３７に
おいては、２種の流体ＦＡ、ＦＢはミキシングエレメン
ト１を通流する際に螺旋状に９０°右回転する。そして
、ミキシングエレメント１及びスペーサ２０の連結点に
て流体ＦＡ及びＦＢは分割され、夫々他方の流体通路を
通流してきて分割された流体ＦＢ及びＦＡと合流する。

そして、分割、合流した流体はスペーサ２０を通流する
間に、比較的、螺旋状の羽根に沿りて９０°左回転する
流体と開口部３２を直進する流体とが相互に合流し、そ
してせん新作用を生じる。更に次の連結点にて流体は分
割され、他方の流体通路を通流してきた流体と金流すゐ
。従って、流体が回転、分割、合流、せん断を繰返され
る間に２種の流体ＦＡ及びＦＢが均一な単一流体に混合
される。

第１１図に示す流体混合器３８は、ミキシングエレメン
ト１，２及びスペーサ１９．２０を連結することによ多
構成される。つまシ、２個のミキシングエレメント１及
び２をその羽根体５，６の端縁どおしが直交するように
連結してミキシングユニット３９を構成する。また、２
個のミキシングエレメント２及び１をその羽根体５，６
の端縁どおしが直交するように連結してミキシングユニ
ット４０を構成する。そして、ミキシングユニット３９
及び４０の間にスペーサ１９及び２０を交互に複数個連
結する。そして、ミキシングエレメント１及び２の羽根
体５，６の端縁とスペーサ１９及び２０の羽根２３，２
４及び２５．２６の線分上の端縁とが直交するように配
置してケーシング１６内に嵌入することにより、流体混
合器３８が組み立てられる。

この流体混合器３８においては２種の流体ＦＡ。

ＦＢはミキシングエレメント１を通流する際に螺旋状に
９００右回転する。そして、ミキシングエレメント１及
び２の連結点にて流体ＦＡ及びＦＢは分割され、合流す
る。そして、分割響合流した流体はミキシングエレメン
ト２を通流する間に、螺旋状に９００左回転する。更に
次の連結点にて分割・合流される。そして、スペーサ１
９を通流する間に、比較的、開口部を直進する流体と螺
旋状の羽根に沿って流れる流体とが相互に合流、せん断
する。更に次の連結点にて分割・合流する。この流体混
合器３８においても、流体ＦＡ、ＦＢは回転、分割、合
流、せん断を繰返して均ニな流体に混合される。

第１２図及び第１３図には、本発明に係る実施例である
１８００ねじシ型のミキシングエレメント４１．４２が
示されている。ミキシングエレメント４１は円筒状の通
路管４３と、通路管４３内に形成された螺旋状の羽根体
４５とを有する０との羽根体４５はミキシングエレメン
ト４１の長手方向の一端部から他端部に向けて時計方向
（右方向゛）に１８００だけねじられている。ミキシン
グエレメント４２は円筒状の通路管４４と、通路管４４
内に形成された螺旋状の羽根体４６とを有する。羽根体
４６はミキシングエレメント４４の長手方向の一端部か
ら他端部に向けて反時計方向（左方向）に１８００だけ
ねじられている。この時計方向又は反時計方向に螺旋状
にねじられた羽根体４５又は４６と、夫々通路管４３又
は４４とは、流体的に形成されている。ミキシングエレ
メント４１の通路管４３の内部には、羽根体４５によシ
仕切られた流体通路４７．４８が形成されておシ、流体
通路４７．４８は螺旋状に時計方向に回転している。

ミキシングエレメント４２０通路管４４の内部には、羽
根体４６にょ夛仕切られた流体通路４９゜５０が形成さ
れておシ、流体通路４９．５０は螺旋状に反時計方向に
回転している。このような流体通路４７，４８及び４９
，５０は夫々通路管４３及び４４の長手方向に垂直の断
面が通流域の全域に亘りて半円弧状をなしている。

次に、このようなミキシングエレメント４１゜１４２及
びスペーサ１２を使用した流体混合器につイテ説明スる
。複数個のミキシングエレメント４１及び４２が両者間
にスペーサ１２を介装した状態で交互的に配置する。そ
して、ミキシングエレメント４１及び４２は、スペーサ
１２を介して対峙する羽根体４５及び４６の端縁どおし
を直交させて配設される。

第１４図に示すように流体混合器５１においては、この
ように配置されたミキシングエレメント４１．４２及び
スペーサ１２がケーシング１６内に交互的に嵌入されて
いる。この場合に、通路管４３．４４及び１３の両端面
の一方に夫々外側の環状突起を設け、他方に夫々内側の
環状突起を設けて、ミキシングエレメント４１．４２及
びスペーサ１２を内側環状突起に外側環状突起を嵌合さ
せて連結してもよい。このようにして構成された流体混
合器５１においては、２種の流体ＦＡ、ＦＢはミキシン
グエレメント４１を通流する際に、螺旋状に１８００右
回転する。ミキシングエレメント４１とスペーサ１２の
連結点にて流体ＦＡ及びＦＢは合流する。合流した流体
はスペーサ１２を′通流する間に、中心部に向けて合流
、収束し、そして拡散する。この合流した流体はスペー
サ１２とミキシングエレメント４２の連結点にて分割さ
れ、そして螺旋状に１８００左回転する。このように流
体が１８００回転し、合流、収束、拡散、分割するとい
う混合作用を受けることによル、２種の流体ＦＡ及びＦ
Ｂが均一な流体に混合される。

第１５図に示す流体混合器５２においては、ケーシング
１６内にミキシングエレメント４１とミキシングエレメ
ント４２とをその羽根体４５及び４６の端縁どおしが直
交するように連結してミキシングユニット５３を構成す
る０そのミキシングユニット５３０間に筒状のスペーサ
１２を介装して交互的に複数個配置されている。ミキシ
ングエレメント４２及び４１は、スペーサ１２を介して
対峙する羽根体４６及び４５の端縁どおしを直交させて
配設されている。

この流体混合器５２を通流する２種の流体ＦＡ及びＦＢ
は、ミキシングエレメント４１を通流する際に螺旋状に
１８００右回転する。ぞして、ミキシングエレメント４
１及び４２の連結点にて流体ＦＡ及びＦＢは分割され、
夫々他方の流体通路を通流してきて分割された流体ＦＡ
及びＦＢと合流する。そして、分割・合流した流体はミ
キシングエレメント４２を通流する間に、螺旋状に１８
００左回転する。更に、スペーサ１２の配置位置にて流
体ＦＡ及びＦＢは合流、収束、拡散する０従って、流体
が回転、分割、合流、収束、拡散を繰返される間に２種
の流体ＦＡ及びＦＢが均一な単一流体に混合される。

このような１８００ねじシ型のミキシングエレメントを
使用した流体混合器においても、第７図及び第８図に示
したスペーサ１９及び２０を介装して流体混合器を構成
してもよい。これら流体混合器も流体混合器１５．１７
，３７，３８，５１゜５２と同様の効果を奏する。

以上詳細に説明した如く、この発明によれば、混合効果
が高く製造が容易である流体混合器を得ることができる
。各ミキシングエレメント及びスペーサの直径及び長さ
等の寸法、羽根体及び羽根のねじれ角度、羽根体及び羽
根の隣接端縁の交差角度、スペーサ内の流体通路及び羽
根の形状、等は任意に設定するととができ、流体の種類
等に応じて適切なものを選択可能である。又、ミキシン
グエレメントは上記実施例の如く２分割通路型のものに
限らず、例えば第１６図に示すように、羽根体が通路管
５５の内側を３分割し、長手方向に所望の角度だけ螺旋
回転する型式のものを使用することも可能であシ、これ
によシ混合効果を一層高めることができる。更に、スペ
ーサにおいても、第１７図に示すように、通路管６０の
内側に３個の羽根６１，６２，６３を設けてもよい。な
お、上記ミキシングエレメント及びスペーサの実施例に
おいては、羽根体又は羽根と通路管とを流体成形によシ
成形することとしたが、これらを別体で形成しておいて
、羽根体又は羽根を通路管内に嵌入し、溶着又はロー付
は等の手段によシ固定してもよい。更に、ミキシングエ
レメント及びスペーサは円筒状の上記実施例に限らず、
例えば多角形状にして使用してもよい。又、ケーシング
においても、円筒状に限らず、板状体内に複数個のミキ
シングエレメント及びスペーサを配置して流体混合器と
して使用してもよい。この場合に、板状体の長手方向に
板状体を２分割して、この板状体内に設けられた溝にミ
キシングエレメント及びスペーサを配置して形成される
。更Ｋ、本発明に係る流体混合器は、上記実施例に限ら
ず、各ミキシングエレメントとスペーサの組み合わせは
種々設定することが可能である。又、各ミキシングエレ
メント及びスペーサを多孔質体又は多孔体のセラミック
ス、プラスチック、金属等の各種材料で形成することに
よシ、流体混合器としての用途範囲（例えばバイオリア
クター等）はよシ一層多く力る０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る１実施例である　９００右回転型
ミキシングエレメントの斜視図、第２図は同じく９０Ｑ
左回転型ミキシングエレメントの斜視図、第３図は第１
図に示すミキシングエレメントの拡大斜視図、第４図は
本発明に係る１実施例であるスペーサの斜視図、第５図
乃至第６図は本発明の実施例に係る流体混合器を示す模
式図、第７図は本発明に係る他の実施例である９００右
ねじシの羽根を有するスペーサの斜視図、第８図は同じ
く９００左ねじ夛の羽根を有するスペーサの斜視図、第
９図は第７図に示すスペーサの拡大斜視図、第１０図乃
至第１１図は本発明の他の実施例である流体混合器の模
式図、第１２図は本発明に係る他の実施例である１８０
°右回転型ミキシングエレメントの斜視図、第１３図は
同じ（１８０’左回転型ミキシングエレメントの斜視図
、第１４図乃至第１５図は本発明に係る実施例である流
体混合器を示す模式図、第１６図は本発明の１実施例に
係る３個の流体通路を有する９００右回転型ミキシング
エレメントの平面図、第１７図は本発明の１実施例に係
る３個の９００右ねじジの羽根を有するスペーサの平面
図である。１．２，４１，４２．５４・・・・・・ミキシングエレ
メント３．４，４３，４４，５５・・・・・・通路管５．６，
４５，４６・・・・・・羽根体７．８，９，１０，１４
，２７，２８，３０゜３１．４７，４８，４９，５０，
５６，５７゜５８・・・・・・流体通路１２．１９，２０，５９・・・・・・スペーサ２３．２
４，２５，２６，６１．６２．６３・・・・・・羽根１３．２１，２２，６０・・・・・・スペーサの通路管
１５．１７，３７，３８，５１，５２・・・・・・流体
混第１図第３図第２図第４図わト＜ｃｒ５＜鴫　Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　−第１６図第１７図り２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内側を流体が通流する筒状の通路管と、この通路
管の内側部分を仕切って複数個の流体通路を形成する螺
旋状の羽根体とを夫々有する複数個のミキシングエレメ
ントを前記通路管の長手方向に連結し、隣接するミキシ
ングエレメントの羽根体の隣接端縁が所定の角度をなす
ようにミキシングエレメントを配置した流体混合器にお
いて、隣接するミキシングエレメントの間に、筒状のス
ペーサを介装してあることを特徴とする流体混合器。
（２）前記通路管は円筒状をなしていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の流体混合器。
（３）前記スペーサは円筒状をなしていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の流体混合器。
（４）前記スペーサはその内側を流体が通流する流体通
路を有していることを特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載の流体混合器。
（５）前記スペーサの流体通路の断面積はそのスペーサ
の長手方向の一端部から他端部に亘って実質上一定でな
いことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の流体
混合器。
（６）前記スペーサはその内側の流体通路内にそのスペ
ーサの一端部から他端部に向けて時計方向（右回転）又
は反時計方向（左回転）に螺旋状にねじられた複数個の
羽根を有していることを特徴とする特許請求の範囲第４
項に記載の流体混合器。
（７）前記羽根は所望の角度だけねじられていることを
特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の流体混合器。
（８）前記流体通路の断面積はそのスペーサの長手方向
の一端部から他端部に亘って実質上一定であることを特
徴とする特許請求の範囲第６項に記載の流体混合器。