JPS62138221A - 射出成形機における成形条件プリ設定装置 - Google Patents
射出成形機における成形条件プリ設定装置Info
- Publication number
- JPS62138221A JPS62138221A JP27796785A JP27796785A JPS62138221A JP S62138221 A JPS62138221 A JP S62138221A JP 27796785 A JP27796785 A JP 27796785A JP 27796785 A JP27796785 A JP 27796785A JP S62138221 A JPS62138221 A JP S62138221A
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- Japan
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- molding
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- molding condition
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機の次回の成形条件のデータ設定に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
従来、射出成形機における金型交換や樹脂替え等の段取
り作業は人手を介し、時間も長くかかるものである。こ
の段取り作業の一つに成形条件の切換え、データのチェ
ック及びデータの変更作業があり、これらの作業は段取
り時間の短縮を阻書していた。
り作業は人手を介し、時間も長くかかるものである。こ
の段取り作業の一つに成形条件の切換え、データのチェ
ック及びデータの変更作業があり、これらの作業は段取
り時間の短縮を阻書していた。
また、従来の成形条件設定装置は第２図に示す如く、複
数の成形条件が内蔵されている記憶部４から呼出され、
書込まれるランダムアクセス可能なデータエリアが運転
データ２のただ１組であり、このデータエリアの内容を
もって射出成形機１が制御され、成形条件表示部３によ
ってその成形条件の表示が行なわれている。
数の成形条件が内蔵されている記憶部４から呼出され、
書込まれるランダムアクセス可能なデータエリアが運転
データ２のただ１組であり、このデータエリアの内容を
もって射出成形機１が制御され、成形条件表示部３によ
ってその成形条件の表示が行なわれている。
従って、射出成形機１の運転中に於いては、記憶部４に
複数の成形条件を持ってはいるものの、運転中の成形条
件以外のデータを表示部で取扱うことは不可能なもので
あった。その結果、成形機停止中、即ち段取替え中に次
の金型の成形条件を整える作業を行なわざるを得す、そ
のために多大な時間が費やされ、段取り作業に要する時
間のうち前記成形条件を整える作業時間が大きな割合を
占めるのが現状である。
複数の成形条件を持ってはいるものの、運転中の成形条
件以外のデータを表示部で取扱うことは不可能なもので
あった。その結果、成形機停止中、即ち段取替え中に次
の金型の成形条件を整える作業を行なわざるを得す、そ
のために多大な時間が費やされ、段取り作業に要する時
間のうち前記成形条件を整える作業時間が大きな割合を
占めるのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで、本発明は上述の如き射出成形機の段取り作業中
、次回の成形条件の設定に長時間を要するという問題点
を解決せんがためになされたもので、通常は段取り作業
中に行なわれていＳ次回の金型の成形条件を整える作業
を、射出成形機体１Ｆ前の連続運転中に、成形機の制御
に影Ｋを与えることなく、成形条件表示部を次の金型の
成形条件の設定が可能となるように切換えて、ここでプ
リ設定を行ない、射出成形機の連転中に次回の成形条件
に関する段取り作業を終了して段取り時間の短縮化を図
ることを目的とするものである。
、次回の成形条件の設定に長時間を要するという問題点
を解決せんがためになされたもので、通常は段取り作業
中に行なわれていＳ次回の金型の成形条件を整える作業
を、射出成形機体１Ｆ前の連続運転中に、成形機の制御
に影Ｋを与えることなく、成形条件表示部を次の金型の
成形条件の設定が可能となるように切換えて、ここでプ
リ設定を行ない、射出成形機の連転中に次回の成形条件
に関する段取り作業を終了して段取り時間の短縮化を図
ることを目的とするものである。
なお、本発明におけるプリ設定とは、射出成形機の運転
中に他の成形条件を確認、変更、検討する作業行為を意
味するものである。
中に他の成形条件を確認、変更、検討する作業行為を意
味するものである。
（問題点を）４ｙＨ決するだめの手段）このため、本発
明は現在運転中の成形条件が書込まれる運転データエリ
ア及び次回の成形条件が書込まれるプリ設定データエリ
アとで構成されるランダムアクセス可能なデータエリア
と、各種の成形条件が内蔵された記憶部と、射出成形機
に組込まれたプリ設定操作スイッチと、同スイノヂの切
換えにより現在の運転に影響することなく成形条件表示
部に前記プリ設定１−タエリアのデータを送出する運転
７／プリ設定制御部とを備え、連続運転中に次回の成形
条件の設定を可能としたことを特徴とする射出成形機に
おける成形条件プリ設定装置を構成とし、これを上記問
題点の解決手段とするものである。
明は現在運転中の成形条件が書込まれる運転データエリ
ア及び次回の成形条件が書込まれるプリ設定データエリ
アとで構成されるランダムアクセス可能なデータエリア
と、各種の成形条件が内蔵された記憶部と、射出成形機
に組込まれたプリ設定操作スイッチと、同スイノヂの切
換えにより現在の運転に影響することなく成形条件表示
部に前記プリ設定１−タエリアのデータを送出する運転
７／プリ設定制御部とを備え、連続運転中に次回の成形
条件の設定を可能としたことを特徴とする射出成形機に
おける成形条件プリ設定装置を構成とし、これを上記問
題点の解決手段とするものである。
（作用）
射出成形機の運転中、例えば次回の成形条件を設定しよ
うとするときは、まずプリ設定操作スイッチを入れ乙と
運転／プリ設定切換部が運転データエリアからプリ設定
データエリアに切換ねり、成形条件表示部はプリ設定デ
ータエリア内の内容を取扱うことが可能となる。次いで
成形条件表示部を操作して記憶部に格納された成形条件
をプリ設定データエリア内に読取り・書込んで次回分の
成形条件の全てが整った状態で、この条件を再び前記記
憶部の現在運転中の成形条件の格納部以外の部分に戻し
、上記プリ設定操作スイッチを切る。
うとするときは、まずプリ設定操作スイッチを入れ乙と
運転／プリ設定切換部が運転データエリアからプリ設定
データエリアに切換ねり、成形条件表示部はプリ設定デ
ータエリア内の内容を取扱うことが可能となる。次いで
成形条件表示部を操作して記憶部に格納された成形条件
をプリ設定データエリア内に読取り・書込んで次回分の
成形条件の全てが整った状態で、この条件を再び前記記
憶部の現在運転中の成形条件の格納部以外の部分に戻し
、上記プリ設定操作スイッチを切る。
」二記プリ設定操作時にあっても、射出成形機は運転デ
ータエリア内の成形条件に従−２て制御運転され続ける
。
ータエリア内の成形条件に従−２て制御運転され続ける
。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例を示すブロック図である。
このブロック図において、データエリア６には２組のエ
リア（運転データエリア６ａ、プリ設定データエリア６
ｂ）が備えられており、このうら運転データエリア６ａ
には現在運転中の射出速度、射出圧力、タイマ時限等の
成形条件がデータとして書込みが可能とされており、射
出成形機１は運転データエリア６ａ内の成形条件に従っ
て射出成形を行なう。
リア（運転データエリア６ａ、プリ設定データエリア６
ｂ）が備えられており、このうら運転データエリア６ａ
には現在運転中の射出速度、射出圧力、タイマ時限等の
成形条件がデータとして書込みが可能とされており、射
出成形機１は運転データエリア６ａ内の成形条件に従っ
て射出成形を行なう。
この射出成形機１にはプリ設定操作スイッチ５が取付け
られており、オペレーターが任意に操作するものである
。
られており、オペレーターが任意に操作するものである
。
そして、本実施例に係る装置では、記憶部４と接続され
たデータエリア６の中に上記運転データエリア６ａとは
別にプリ設定データエリア６ｂが設けられており、この
プリ設定データエリア６ｂには運転データエリア６ａ内
のデータ以外の射出速度、射出圧力、タイマ時限等の成
形条件がデータとして書込み可能となっている。
たデータエリア６の中に上記運転データエリア６ａとは
別にプリ設定データエリア６ｂが設けられており、この
プリ設定データエリア６ｂには運転データエリア６ａ内
のデータ以外の射出速度、射出圧力、タイマ時限等の成
形条件がデータとして書込み可能となっている。
また、データエリア６内の前記両データエリア６ａ、６
ｂには夫々運転／プリ設定切換部７が接続されており、
前記プリ設定操作スイッチ５が人力されると運転／プリ
設定切換部７の出力は、運転中データからプリ設定デー
タの出力に切換えられてデータ表示部３に接続され、デ
ータ表示部３の取扱いも運転中データからプリ設定デー
タに切換えられる。この切換えが行なわれた後も、運転
中データは運転中の射出成形機１に出力され、そのデー
タに従って運転が制御され続ける。
ｂには夫々運転／プリ設定切換部７が接続されており、
前記プリ設定操作スイッチ５が人力されると運転／プリ
設定切換部７の出力は、運転中データからプリ設定デー
タの出力に切換えられてデータ表示部３に接続され、デ
ータ表示部３の取扱いも運転中データからプリ設定デー
タに切換えられる。この切換えが行なわれた後も、運転
中データは運転中の射出成形機１に出力され、そのデー
タに従って運転が制御され続ける。
記憶部４には１〜ｎ個分の成形条件が格納されており、
運転データエリア６ａとの間では１〜ｎ個の内いずれか
１つを呼出し、又は再度格納することが出来る。プリ設
定データエリア６ｂとの間にあっては、上記１〜ｆｆ１
ｌｉｌの成形条件の内運転データエリア６ａに格納され
ている成形条件以外のものの１つを同様に呼出し又は再
度格納出来るようになっている。
運転データエリア６ａとの間では１〜ｎ個の内いずれか
１つを呼出し、又は再度格納することが出来る。プリ設
定データエリア６ｂとの間にあっては、上記１〜ｆｆ１
ｌｉｌの成形条件の内運転データエリア６ａに格納され
ている成形条件以外のものの１つを同様に呼出し又は再
度格納出来るようになっている。
図示例では、運転データエリア６ａには第２の成形条件
が、プリ設定データエリア６ｂには第３の成形条件が格
納°されている場合が示されている。
が、プリ設定データエリア６ｂには第３の成形条件が格
納°されている場合が示されている。
ここで、前記データエリア６はランダムアクセス可能な
データエリアであり、運転／プリ設定切換部７、成形条
件表示部３を通じデータの書込み変更を容易に行なうこ
とが出来るものである。
データエリアであり、運転／プリ設定切換部７、成形条
件表示部３を通じデータの書込み変更を容易に行なうこ
とが出来るものである。
次にその作用について述べると、本発明による射出成形
機プリ設定装置の使用に際しては予め記憶部４に複数（
ｎｆｌ！ｉｔ）の成形条件を格納しておく。
機プリ設定装置の使用に際しては予め記憶部４に複数（
ｎｆｌ！ｉｔ）の成形条件を格納しておく。
最初にデータエリア６の中の運転データエリア６ａには
、これから生産すべき成形条件ｎ、を記憶部４から読取
り・書込み処理を行なう。
、これから生産すべき成形条件ｎ、を記憶部４から読取
り・書込み処理を行なう。
射出成形１ａｌは運転データエリア６ａの持つ成形条件
ｎ１に従って成形を行なう。また、このとき成形条件表
示部３には運転データエリア６ａ内の内容が表示されて
おり、成形条件表示部３内の入カキ−の操作により運転
データエリア６ａのデータ変更も可能である。
ｎ１に従って成形を行なう。また、このとき成形条件表
示部３には運転データエリア６ａ内の内容が表示されて
おり、成形条件表示部３内の入カキ−の操作により運転
データエリア６ａのデータ変更も可能である。
生産が進み生産終了予定数近（に到達すると、次に成形
すべき成形品の成形条件を確認するために、オペレータ
ーはプリ設定操作スイッチ５を選択する。
すべき成形品の成形条件を確認するために、オペレータ
ーはプリ設定操作スイッチ５を選択する。
データエリア６の中のプリ設定データエリア６ｂでは、
金型交換または樹脂替え後の成形すべき成形条件ｎ２を
記憶部４から読取り・書込み処理を行ない、またプリ設
定操作スイッチ５の人力により運転／プリ設定切換部７
はプリ設定データエリア６ｂのデータを成形条件表示部
３に送出する。
金型交換または樹脂替え後の成形すべき成形条件ｎ２を
記憶部４から読取り・書込み処理を行ない、またプリ設
定操作スイッチ５の人力により運転／プリ設定切換部７
はプリ設定データエリア６ｂのデータを成形条件表示部
３に送出する。
ここで成形条件表示部３は運転データエリア６ａからプ
リ設定データエリア６ｂの内容に切換ったこととなる。
リ設定データエリア６ｂの内容に切換ったこととなる。
しかし射出成形機１は今まで通り運転データエリア６ａ
の成形条件で生産を継続している。
の成形条件で生産を継続している。
続いて、成形条件表示部３の表示するプリ設定データエ
リア６ｂの内容をオペレーターが見ながら成形条件表示
部３内の人カキ−を操作してプリ設定データエリア６ｂ
の全面変更（新規作成）、部分変更又は確認を行なう。
リア６ｂの内容をオペレーターが見ながら成形条件表示
部３内の人カキ−を操作してプリ設定データエリア６ｂ
の全面変更（新規作成）、部分変更又は確認を行なう。
確認が完了すると記憶部４のｎ１部または新規登録とし
てｎ１以外の場所に再記憶させた後、プリ設定操作スイ
ッチ５を切にすればデータ表示゛ 部３はもとの運転
データエリア６ａの表示に戻る。ここで成形条件ｎ個は
射出成形品の形状、樹脂種類等により種々規定される。
てｎ１以外の場所に再記憶させた後、プリ設定操作スイ
ッチ５を切にすればデータ表示゛ 部３はもとの運転
データエリア６ａの表示に戻る。ここで成形条件ｎ個は
射出成形品の形状、樹脂種類等により種々規定される。
本実施例では、プリ設定データの内容として次に成形す
べき成形品の成形条件が書込まれるとしたが、成形条件
記憶部４のｎ個の成形条件を射出成形機運転中にその運
転条件を阻害することなく、データ表示部３に表示させ
て確認・点検等を行なうことにも活用出来る。
べき成形品の成形条件が書込まれるとしたが、成形条件
記憶部４のｎ個の成形条件を射出成形機運転中にその運
転条件を阻害することなく、データ表示部３に表示させ
て確認・点検等を行なうことにも活用出来る。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明による射出成形機にお
ける成形条件プリ設定装置にあっては、成形機運転中に
同時に次回の金型分の成形条件を整える前準備を行なう
ことができるため、引続き行なわれる成形機停止中に行
なうべき段取り作業の大きな作業要因の１つが減って、
段取り時間を大巾に短縮することができるものである。
ける成形条件プリ設定装置にあっては、成形機運転中に
同時に次回の金型分の成形条件を整える前準備を行なう
ことができるため、引続き行なわれる成形機停止中に行
なうべき段取り作業の大きな作業要因の１つが減って、
段取り時間を大巾に短縮することができるものである。
また、本発明によると次回の成形条件を整えるための作
業に限らず、射出成形機の運転中記憶部に格納された成
形条件のうち現在運転中以外の成形条件についても、随
時、検討・確認・変更等力＜ ’ＦＩＪ能となる。
業に限らず、射出成形機の運転中記憶部に格納された成
形条件のうち現在運転中以外の成形条件についても、随
時、検討・確認・変更等力＜ ’ＦＩＪ能となる。
第１図は本発明の実施例を示す成形条件プリ設定装置の
ブロック図、第２図は従来の成形条件設定装置のブロノ
クν１である。 図の主要部分の説明 １−射出成形機 ３−・成形条件表示部 ・１ 記士、０部 ５−プリ設定操作スイッチ ６−ジータエリア ６ａ 運転データエリア ６ｂ−プリ設定データエリア ７−運転データ／プリ設定切換部 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１園
ブロック図、第２図は従来の成形条件設定装置のブロノ
クν１である。 図の主要部分の説明 １−射出成形機 ３−・成形条件表示部 ・１ 記士、０部 ５−プリ設定操作スイッチ ６−ジータエリア ６ａ 運転データエリア ６ｂ−プリ設定データエリア ７−運転データ／プリ設定切換部 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１園
Claims (1)
- 現在運転中の成形条件が書込まれる運転データエリア及
び次回の成形条件が書込まれるプリ設定データエリアと
で構成されるランダムアクセス可能なデータエリアと、
各種の成形条件が内蔵された記憶部と、射出成形機に組
込まれたプリ設定操作スイッチと、同スイッチの切換え
により現在の運転に影響することなく成形条件表示部に
前記プリ設定データエリアのデータを送出する運転／プ
リ設定制御部とを備え、連続運転中に次回の成形条件の
設定を可能としたことを特徴とする射出成形機における
成形条件プリ設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27796785A JPS62138221A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 射出成形機における成形条件プリ設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27796785A JPS62138221A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 射出成形機における成形条件プリ設定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138221A true JPS62138221A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH0533648B2 JPH0533648B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=17590763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27796785A Granted JPS62138221A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 射出成形機における成形条件プリ設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0451298A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-10-16 | Fanuc Ltd. | Method of setting molding condition in injection molding machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171505A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Fanuc Ltd | 数値制御システムにおける機械制御プログラム管理方式 |
| JPS60196324A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の運転デ−タ切換装置 |
| JPS60205886A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Fanuc Ltd | テ−プ編集方式 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP27796785A patent/JPS62138221A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171505A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Fanuc Ltd | 数値制御システムにおける機械制御プログラム管理方式 |
| JPS60196324A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の運転デ−タ切換装置 |
| JPS60205886A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Fanuc Ltd | テ−プ編集方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0451298A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-10-16 | Fanuc Ltd. | Method of setting molding condition in injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533648B2 (ja) | 1993-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |