JPS62130806A - 混合ヘツド - Google Patents
混合ヘツドInfo
- Publication number
- JPS62130806A JPS62130806A JP27044685A JP27044685A JPS62130806A JP S62130806 A JPS62130806 A JP S62130806A JP 27044685 A JP27044685 A JP 27044685A JP 27044685 A JP27044685 A JP 27044685A JP S62130806 A JPS62130806 A JP S62130806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- rod
- valve body
- mixing head
- shaped valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は多成分液状プラスチック原料の混合へラドに関
し、各原料液を循環させておくときの混合ヘッド内にお
けるシール構造の改良に関する。
し、各原料液を循環させておくときの混合ヘッド内にお
けるシール構造の改良に関する。
〈従来の技術〉
従来、この種の混合ヘッドとして１例えばつ・タン反応
射出成形用の第１２〜１４図に示した如くのものがあっ
た（特公昭５７−３５１０１号公報等参照）。第１２図
は棒状弁体２が前死点１コ１％７置するときの混合ヘッ
ド縦断面を示し、この混合ヘッドはヘッドブロックｌの
軸線方向に貫通孔３が形成されるとともに一側ずつ貫通
孔３にそれぞれ連通してＡ液噴出孔φ戻り孔４，５及び
Ｂ液噴出孔・戻り孔６．７が形成されている。当然Ａ液
噴出孔４とＢ液噴出孔６の軸線は一致している。
射出成形用の第１２〜１４図に示した如くのものがあっ
た（特公昭５７−３５１０１号公報等参照）。第１２図
は棒状弁体２が前死点１コ１％７置するときの混合ヘッ
ド縦断面を示し、この混合ヘッドはヘッドブロックｌの
軸線方向に貫通孔３が形成されるとともに一側ずつ貫通
孔３にそれぞれ連通してＡ液噴出孔φ戻り孔４，５及び
Ｂ液噴出孔・戻り孔６．７が形成されている。当然Ａ液
噴出孔４とＢ液噴出孔６の軸線は一致している。
上記貫通孔３には循環用溝１０．１１を備えた棒状弁体
２が軸線方向へ移動可能に嵌挿されている。そして、棒
状弁体２が前死点に位置するとき、図示しないポンプに
より各原料液は各原料タンクとの間を、原料タンク→噴
出孔４→循環用溝１０→戻り孔５→原料タンク、又は原
料タンク→噴出孔６→循環用溝１０→戻り孔７→原料タ
ンクのように循環している。
２が軸線方向へ移動可能に嵌挿されている。そして、棒
状弁体２が前死点に位置するとき、図示しないポンプに
より各原料液は各原料タンクとの間を、原料タンク→噴
出孔４→循環用溝１０→戻り孔５→原料タンク、又は原
料タンク→噴出孔６→循環用溝１０→戻り孔７→原料タ
ンクのように循環している。
第１３図は棒状弁体２が後死点に位置するときの混合ヘ
ッドの断面（ヘッドブロックｌのみを切欠いた）を示し
、このように棒状弁体２が後死点に位置すると、各循環
用溝１０．１１が閉じられて、各原料液は噴出口４，６
から高圧噴出し、棒状弁体２の先端面直前部で衝突混合
するとともに棒状弁体２の軸方向前方へ射出される。
ッドの断面（ヘッドブロックｌのみを切欠いた）を示し
、このように棒状弁体２が後死点に位置すると、各循環
用溝１０．１１が閉じられて、各原料液は噴出口４，６
から高圧噴出し、棒状弁体２の先端面直前部で衝突混合
するとともに棒状弁体２の軸方向前方へ射出される。
上記混合ヘットにおいて、棒状弁体２の周面には、第１
３．１４図の如く、循環用溝１０．１１の間の位置に、
棒状弁体２の全長に及ぶ軸方向のシール縦溝８が各々３
条形成されている。また、棒状弁体２の前後端部には周
方向のシール横溝９が各々２条形成されている。そして
、シール縦溝８へＡ液、Ｂ液がまわり込んで接触混合す
るとウレタンシールが成形され、自己シール的にＡ液。
３．１４図の如く、循環用溝１０．１１の間の位置に、
棒状弁体２の全長に及ぶ軸方向のシール縦溝８が各々３
条形成されている。また、棒状弁体２の前後端部には周
方向のシール横溝９が各々２条形成されている。そして
、シール縦溝８へＡ液、Ｂ液がまわり込んで接触混合す
るとウレタンシールが成形され、自己シール的にＡ液。
Ｂ液のそれ以上の接触が防止される。同様に、シール横
溝９にもウレタンシールが形成されて、Ａ液、Ｂ液の棒
状弁体２の軸方向に漏れが防止されることとなる。
溝９にもウレタンシールが形成されて、Ａ液、Ｂ液の棒
状弁体２の軸方向に漏れが防止されることとなる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記混合ヘッドには以下に示す問題点があった
。
。
（ａ）シール縦溝８．シール横溝９において、Ａ液とＢ
液を理想の混合比で反応固化させることができないので
、ウレタンシールの物性が均一にならず、シール性にバ
ラツキが生ずる。更には、硬質ウレタンが生成される場
合には、シール性を奏し得ない。また、ウレタンシール
はＡ液、Ｂ液が少しずつシール縦溝８やシール横溝９へ
流れ込んで反応固化した多層構造となるので、貫通孔３
の内壁と摺動する際表面層（これがシール作用をする）
が剥れやすい。つまり、これらのウレタンシールに完全
なシール性を期待できず、いきおい棒状弁体２と貫通孔
３の寸法精度を高めて極力Ａ液、Ｂ液の漏れを少なくす
ることとなる。従って、混合ヘッドの加工９組付けがコ
スト高となり、また棒状弁体２や貫通孔３の内壁の摩耗
により耐久性も高いものが望めない。
液を理想の混合比で反応固化させることができないので
、ウレタンシールの物性が均一にならず、シール性にバ
ラツキが生ずる。更には、硬質ウレタンが生成される場
合には、シール性を奏し得ない。また、ウレタンシール
はＡ液、Ｂ液が少しずつシール縦溝８やシール横溝９へ
流れ込んで反応固化した多層構造となるので、貫通孔３
の内壁と摺動する際表面層（これがシール作用をする）
が剥れやすい。つまり、これらのウレタンシールに完全
なシール性を期待できず、いきおい棒状弁体２と貫通孔
３の寸法精度を高めて極力Ａ液、Ｂ液の漏れを少なくす
ることとなる。従って、混合ヘッドの加工９組付けがコ
スト高となり、また棒状弁体２や貫通孔３の内壁の摩耗
により耐久性も高いものが望めない。
（ｂ） Ａ液、Ｂ液が反応性の場合はよいが、未反応性
の原料液を混合する場合（例えばオイルとオイルの添加
剤）には、上記シール縦溝８やシール横溝９は自己シー
ル作用を奏し得ない。
の原料液を混合する場合（例えばオイルとオイルの添加
剤）には、上記シール縦溝８やシール横溝９は自己シー
ル作用を奏し得ない。
上記（ａ） 、 （ｂ）の問題点は、特に棒状弁体の
周方向において防止する必要がある。理由は、他の原料
液が循環用溝まで回り込むと、原料液の循環流路におい
て°“つまり”の発生する虞れがあるからである。
周方向において防止する必要がある。理由は、他の原料
液が循環用溝まで回り込むと、原料液の循環流路におい
て°“つまり”の発生する虞れがあるからである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、ヘッド本体には、貫通孔が形成されるとともに、該
貫通孔の側壁に開口する各原料液の噴出口が具備され、
貫通孔へ棒状弁体が往復運動可能に嵌挿されて、この棒
状弁体が前死点に位置するとき、各原料液は原料タンク
との間に循環され、棒状弁体が後死点に位置するとき、
各原料液は衝突混合されて前記棒状弁体の前方軸線方向
へ射出される構成の混合ヘッドにおいて、棒状弁体の外
周面及び／又は貫通孔の内壁に、しかも各噴出口の間の
位置へ各噴出口を離隔するように軸線方向のシール部材
が埋設されている構成の混合ヘッドである。
り、ヘッド本体には、貫通孔が形成されるとともに、該
貫通孔の側壁に開口する各原料液の噴出口が具備され、
貫通孔へ棒状弁体が往復運動可能に嵌挿されて、この棒
状弁体が前死点に位置するとき、各原料液は原料タンク
との間に循環され、棒状弁体が後死点に位置するとき、
各原料液は衝突混合されて前記棒状弁体の前方軸線方向
へ射出される構成の混合ヘッドにおいて、棒状弁体の外
周面及び／又は貫通孔の内壁に、しかも各噴出口の間の
位置へ各噴出口を離隔するように軸線方向のシール部材
が埋設されている構成の混合ヘッドである。
〈実施例〉
以下、ウレタンの反応射出成形用混合ヘッドを例に採り
、本発明の詳細な説明する。
、本発明の詳細な説明する。
第１図は本実施例の混合ヘッド２１の半断面図を、第２
図はＡ液（ポリイソシアネート成分）とＢ液（ポリオー
ル成分）の循環流路を示す概略斜視図である。
図はＡ液（ポリイソシアネート成分）とＢ液（ポリオー
ル成分）の循環流路を示す概略斜視図である。
実施例の混合ヘッド２１のヘッド本体２３には、金型の
スプルー延長線上に位置する貫通孔２５が穿設され、こ
の貫通孔２５へ棒状弁体５１（第５図参照）が軸方向へ
摺動可能に嵌挿されている。そして、第２図に示した如
く、ヘッド本体２３の一方の側面に形成されたＡ液の液
入口２７から貫通孔２５の上側に、Ａ液の循環流路２９
が形成されている。同様にヘッド本体２３の他方の側面
に形成されたＢ液の液入口３１から貫通孔２５の下側に
、Ｂ液の循環流路３３が形成されている。
スプルー延長線上に位置する貫通孔２５が穿設され、こ
の貫通孔２５へ棒状弁体５１（第５図参照）が軸方向へ
摺動可能に嵌挿されている。そして、第２図に示した如
く、ヘッド本体２３の一方の側面に形成されたＡ液の液
入口２７から貫通孔２５の上側に、Ａ液の循環流路２９
が形成されている。同様にヘッド本体２３の他方の側面
に形成されたＢ液の液入口３１から貫通孔２５の下側に
、Ｂ液の循環流路３３が形成されている。
各循環流路２９．３３は、ヘッド本体２３の前面円筒部
２４において貫通孔２５に向けた噴出口２８．３２を有
する。勿論、これら噴出口２８．３２の軸線は一致する
。そして、各循環流路２９゜３３は１例えばヘッド本体
２３の後部分で同一平面上を上方へ立ち上り、プランジ
ャー嵌挿孔３５で一旦分断された後、Ａ液、Ｂ液の液出
口３７゜３９に達する。
２４において貫通孔２５に向けた噴出口２８．３２を有
する。勿論、これら噴出口２８．３２の軸線は一致する
。そして、各循環流路２９゜３３は１例えばヘッド本体
２３の後部分で同一平面上を上方へ立ち上り、プランジ
ャー嵌挿孔３５で一旦分断された後、Ａ液、Ｂ液の液出
口３７゜３９に達する。
プランジャー嵌挿孔３５には、第３図の如く、切換えプ
ランジャー４１がプランジャー嵌挿孔３５の軸方向へ移
動可能に嵌挿されている。この切換えプランジャー４１
の制御は、棒状弁体５１と同一の油圧系で行い、両者の
移動を同期させることが望ましい。切換えプランジャー
４１はプランジャー嵌挿孔３５と同径の大径部４３．４
４と小径部４５．４６を各循環流路２９．３３に対応し
て具備している。この小径部４５．４６は、第３図の如
く、循環流路２９．３３のプランジャー嵌挿孔３５によ
って分断された切口３０．３４へ同時に対向し、Ａ液、
Ｂ液を第３図で下から上へ同時に流通させる。尚、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視線に示す部分断面図であり
、このように小径部４５が切口３０に対向するとき、小
径部４５とプランジャー嵌挿孔３５の周壁の間にできる
環状間隙４７をＡ液は流通することとなる。同じくＢ液
は環状間隙４８を流通することとなる。一方、切換えプ
ランジャー４１が第３図において左側へ移動すると、大
径部４３．４４が循環流路２９．３３の各切口３０．３
４へ同時に対向し、環状間隙４７．４８が同時に閉塞さ
れる。従って、一本の切換えプランジャー４１を往復動
させることにより、Ａ液、Ｂ液の循環流路２９．３３は
同時に開放及び遮蔽がなされることとなる。
ランジャー４１がプランジャー嵌挿孔３５の軸方向へ移
動可能に嵌挿されている。この切換えプランジャー４１
の制御は、棒状弁体５１と同一の油圧系で行い、両者の
移動を同期させることが望ましい。切換えプランジャー
４１はプランジャー嵌挿孔３５と同径の大径部４３．４
４と小径部４５．４６を各循環流路２９．３３に対応し
て具備している。この小径部４５．４６は、第３図の如
く、循環流路２９．３３のプランジャー嵌挿孔３５によ
って分断された切口３０．３４へ同時に対向し、Ａ液、
Ｂ液を第３図で下から上へ同時に流通させる。尚、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視線に示す部分断面図であり
、このように小径部４５が切口３０に対向するとき、小
径部４５とプランジャー嵌挿孔３５の周壁の間にできる
環状間隙４７をＡ液は流通することとなる。同じくＢ液
は環状間隙４８を流通することとなる。一方、切換えプ
ランジャー４１が第３図において左側へ移動すると、大
径部４３．４４が循環流路２９．３３の各切口３０．３
４へ同時に対向し、環状間隙４７．４８が同時に閉塞さ
れる。従って、一本の切換えプランジャー４１を往復動
させることにより、Ａ液、Ｂ液の循環流路２９．３３は
同時に開放及び遮蔽がなされることとなる。
次に、ヘッド本体２３の貫通孔２５へ嵌挿される棒状弁
体５１について説明する。
体５１について説明する。
第５図は棒状弁体５１の側面を示し、実施例の棒状弁体
５１はロッド部５３．第１シール溝部５５、遮蔽弁部５
７．第２シール部５９及び絞り弁部６５からなり、後端
部には作動装置７５のピストン７７に取付けられるフラ
ンジ部６１が配設されている（第１図参照）。ロンド部
５３の中腹には長円形のキー溝５４が穿設されている。
５１はロッド部５３．第１シール溝部５５、遮蔽弁部５
７．第２シール部５９及び絞り弁部６５からなり、後端
部には作動装置７５のピストン７７に取付けられるフラ
ンジ部６１が配設されている（第１図参照）。ロンド部
５３の中腹には長円形のキー溝５４が穿設されている。
また、第１シール部５５．第２シール部５９には各々周
方向にシール溝５６．５８が形成されており、この溝５
６．５８へＡ液、Ｂ液が流れ込むと反応してウレタンシ
ールを形成し、自己シール作用を奏する。勿論各シール
溝５６．５８へシールリングを装着してもよい。
方向にシール溝５６．５８が形成されており、この溝５
６．５８へＡ液、Ｂ液が流れ込むと反応してウレタンシ
ールを形成し、自己シール作用を奏する。勿論各シール
溝５６．５８へシールリングを装着してもよい。
第２シール部５９から遮蔽部５７及び第１シール部５５
にかけて形成されている横長部分はシール部材６３の周
面を示す。該シール部材６１は上辺を円弧とした断面略
台形のフッ素樹脂製の板状部材であり、第６図（第５図
におけるＶｌ−ＶＩ矢視線断面図）に示した如く、棒状
弁体５１の両側部分に形成された２条のアリ溝６３埋植
されている。このシール部材６１は遮蔽弁部５７が噴出
口２８．３２を遮蔽するとき（第１図の状態）、その外
周面を貫通孔２５の周壁へ密着させて、Ａ液。
にかけて形成されている横長部分はシール部材６３の周
面を示す。該シール部材６１は上辺を円弧とした断面略
台形のフッ素樹脂製の板状部材であり、第６図（第５図
におけるＶｌ−ＶＩ矢視線断面図）に示した如く、棒状
弁体５１の両側部分に形成された２条のアリ溝６３埋植
されている。このシール部材６１は遮蔽弁部５７が噴出
口２８．３２を遮蔽するとき（第１図の状態）、その外
周面を貫通孔２５の周壁へ密着させて、Ａ液。
Ｂ液が遮蔽弁部５７を周方向へ漏れないようにしている
。
。
棒状弁体５１の先端に形成される絞り弁部６５は、第７
図の如く断面弓状の突出片６７．６９を上下に形成した
ものであり、棒状弁体５１を構成する他の部分とは別体
に形成し、ねじ旧め等で周方向に回動可能に固定される
。
図の如く断面弓状の突出片６７．６９を上下に形成した
ものであり、棒状弁体５１を構成する他の部分とは別体
に形成し、ねじ旧め等で周方向に回動可能に固定される
。
棒状弁体５１が前死点にある第１図の状態から、作動装
置７５のピストン７７を図で左へ移動させ、棒状弁体５
１を後死点へ位置させると（第８図参照）、ヘッド本体
２３から外部へ突出していた絞り弁部６５は、Ａ液、Ｂ
液の各循環流路２９．３３の噴出口２８．３２に対向す
る。このとき、第９図（第８図のＩＸ−ＩＸ矢視線断面
を示す）の如く、上側の突出片６７は噴出口２８を所定
量遮蔽し、同様に下側の突出片６９は噴出口３２を所定
量遮蔽する。そして、第９図において絞り弁部６５を左
右に回動させると、噴出口２８．３２の開口量は無段階
的に調節でき、且つ突出片６７゜６９が対象的に形成さ
れているのならば、各噴出口２８．３２の開口量の増減
量は比例して行なわれる。
置７５のピストン７７を図で左へ移動させ、棒状弁体５
１を後死点へ位置させると（第８図参照）、ヘッド本体
２３から外部へ突出していた絞り弁部６５は、Ａ液、Ｂ
液の各循環流路２９．３３の噴出口２８．３２に対向す
る。このとき、第９図（第８図のＩＸ−ＩＸ矢視線断面
を示す）の如く、上側の突出片６７は噴出口２８を所定
量遮蔽し、同様に下側の突出片６９は噴出口３２を所定
量遮蔽する。そして、第９図において絞り弁部６５を左
右に回動させると、噴出口２８．３２の開口量は無段階
的に調節でき、且つ突出片６７゜６９が対象的に形成さ
れているのならば、各噴出口２８．３２の開口量の増減
量は比例して行なわれる。
尚、第１０図は棒状弁体５１が前死点にあるときの第９
図と同じ部分の断面図を示す（第１図におけるＸ−Ｘ矢
視線断面図）。各循環流路２９゜３０の開口部２８．３
２は遮蔽弁部５７により完全に遮蔽されている。
図と同じ部分の断面図を示す（第１図におけるＸ−Ｘ矢
視線断面図）。各循環流路２９゜３０の開口部２８．３
２は遮蔽弁部５７により完全に遮蔽されている。
次に、本混合ヘッド２１の作用を説明する。
まず第１図の如く棒状弁体５１を前死点に位置させ、か
つ、第３図の如く切換えプランジャー４１の各小径部４
５．４６を循環径路２９．３０の各切口３０．３４に対
向させる。そしてＡ液、Ｂ液をそれぞれポンプ（図示せ
ず）を稼動させて各原料タンク（図示せず）との間を、
液入ロ２７→循環流路２９→環状間隙４７→液出口３７
又は法人口３１→循環流路３３→環状間隙４８→液出口
３９を経て所定時間循環させる。
つ、第３図の如く切換えプランジャー４１の各小径部４
５．４６を循環径路２９．３０の各切口３０．３４に対
向させる。そしてＡ液、Ｂ液をそれぞれポンプ（図示せ
ず）を稼動させて各原料タンク（図示せず）との間を、
液入ロ２７→循環流路２９→環状間隙４７→液出口３７
又は法人口３１→循環流路３３→環状間隙４８→液出口
３９を経て所定時間循環させる。
次に、第８図の如く棒状弁体５１を後死点に位置させ、
かつ、第３図の切換えプランジャー４１を左へ移動させ
て大径部４３．４４を切口３０゜３４に対向させて各循
環流路２９．３３を同時に遮蔽する。そして前記にて高
圧に加圧されたＡ液、Ｂ液は、第９図つ如く各噴出口２
８．３２から高圧噴出して絞り弁部６５の内で衝突混合
し、棒状弁体５１の軸方向前方へ射出されることとなる
その後、再び棒状弁体５１を前死点（第１図の状態）に
位置させると、絞り弁部６５はヘッド本体２３の前面円
筒部４１から突出した状態となるので、必要に応じ洗浄
を行うことが可能となる。
かつ、第３図の切換えプランジャー４１を左へ移動させ
て大径部４３．４４を切口３０゜３４に対向させて各循
環流路２９．３３を同時に遮蔽する。そして前記にて高
圧に加圧されたＡ液、Ｂ液は、第９図つ如く各噴出口２
８．３２から高圧噴出して絞り弁部６５の内で衝突混合
し、棒状弁体５１の軸方向前方へ射出されることとなる
その後、再び棒状弁体５１を前死点（第１図の状態）に
位置させると、絞り弁部６５はヘッド本体２３の前面円
筒部４１から突出した状態となるので、必要に応じ洗浄
を行うことが可能となる。
尚、上記混合ヘッド２１において、各原料液の噴出口を
貫通孔２５のもつと深い位置に形成してもよく、そのと
きには、棒状弁体５１も対応して短くなり、前死点にあ
るときでも絞り弁部６５はヘッド本体２３から突出しな
くなる。
貫通孔２５のもつと深い位置に形成してもよく、そのと
きには、棒状弁体５１も対応して短くなり、前死点にあ
るときでも絞り弁部６５はヘッド本体２３から突出しな
くなる。
また、３種以上の原料液を混合する場合には、原料液の
数に応じた液入口、循環流路、噴出口及び液出口を形成
する。このとき、各噴出口は軸心が貫通孔２５の略中心
で交差するように設計され、各循環流路を直線的に貫通
するようにシリンダ嵌挿孔が形成される。そして、棒状
弁体の遮蔽弁部周面には、各噴出口を分割するように軸
方向のシール部材が埋植される。
数に応じた液入口、循環流路、噴出口及び液出口を形成
する。このとき、各噴出口は軸心が貫通孔２５の略中心
で交差するように設計され、各循環流路を直線的に貫通
するようにシリンダ嵌挿孔が形成される。そして、棒状
弁体の遮蔽弁部周面には、各噴出口を分割するように軸
方向のシール部材が埋植される。
以上説明してきた混合ヘッド２１において、本実施例の
特徴とするところは、棒状弁体２の遮蔽弁部５７の周面
に各噴出口２８．３２の中間位置に軸方向へ２条のフッ
素樹脂製のシール部材６１が埋設され、該シール部材６
１と貫通孔２５の内壁との密着により積極的にＡ液、Ｂ
液の漏れを防止することにある。
特徴とするところは、棒状弁体２の遮蔽弁部５７の周面
に各噴出口２８．３２の中間位置に軸方向へ２条のフッ
素樹脂製のシール部材６１が埋設され、該シール部材６
１と貫通孔２５の内壁との密着により積極的にＡ液、Ｂ
液の漏れを防止することにある。
上記において、シール部材６１を遮蔽弁部５７に対応す
る貫通孔３の内壁側へ同様に埋設してもよい。更には、
遮蔽弁部５７及び貫通孔の内壁へ各々埋設してもよく、
勿論、各噴出口２８ 、３２が隔離するようにされれば
、シール部材６１の埋設条数は特に限定されない。板状
部材であるシール部材６１が埋め込まれる溝も、上記ア
リ溝６３に限定されないが、シール部材６１が剥れない
ように、半径方向にアンダーカットとすることが望まし
い。
る貫通孔３の内壁側へ同様に埋設してもよい。更には、
遮蔽弁部５７及び貫通孔の内壁へ各々埋設してもよく、
勿論、各噴出口２８ 、３２が隔離するようにされれば
、シール部材６１の埋設条数は特に限定されない。板状
部材であるシール部材６１が埋め込まれる溝も、上記ア
リ溝６３に限定されないが、シール部材６１が剥れない
ように、半径方向にアンダーカットとすることが望まし
い。
そしてまた、上記において、シール部材６１の材料もフ
ッ素樹脂に限定されず、貫通孔２５の内壁又は棒状弁体
２５よりも軟質であればよく、ポリアセタール等の他の
合成樹脂、軟質の金属及びセラミックス等を例示できる
。そして、貫通孔の内壁又は棒状弁体との摺動により摩
耗したら交換するものとする。
ッ素樹脂に限定されず、貫通孔２５の内壁又は棒状弁体
２５よりも軟質であればよく、ポリアセタール等の他の
合成樹脂、軟質の金属及びセラミックス等を例示できる
。そして、貫通孔の内壁又は棒状弁体との摺動により摩
耗したら交換するものとする。
尚、当然であるが、従来例の棒状弁体において各シール
溝８へ、同一断面形状を有するシール部材６３を埋め込
んでもよい（第１１図（第１４図と同一断面を示す）参
照）。
溝８へ、同一断面形状を有するシール部材６３を埋め込
んでもよい（第１１図（第１４図と同一断面を示す）参
照）。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の混合ヘッドは、貫通孔に
嵌挿される棒状弁体の外周面及び／又は貫通孔の内壁に
、しかも各原料液の噴出口の間の位置に軸線方向のシー
ル部材が埋設された構成であるから、各原料液の棒状弁
体に対する周方向の漏れが完全にシールされることとな
る。勿論、各原料液が未反応性の場合においても、何ら
不具合は発生しない、従って、混合ヘッドにおける棒状
弁体及び貫通孔の寸法精度がそれ程高くなくても、″つ
まり”はほとんど発生しなくなってメインテナンスに手
間がかからなくなるとともに、混合ヘッドの加工１組付
はコストを低減可能となる。
嵌挿される棒状弁体の外周面及び／又は貫通孔の内壁に
、しかも各原料液の噴出口の間の位置に軸線方向のシー
ル部材が埋設された構成であるから、各原料液の棒状弁
体に対する周方向の漏れが完全にシールされることとな
る。勿論、各原料液が未反応性の場合においても、何ら
不具合は発生しない、従って、混合ヘッドにおける棒状
弁体及び貫通孔の寸法精度がそれ程高くなくても、″つ
まり”はほとんど発生しなくなってメインテナンスに手
間がかからなくなるとともに、混合ヘッドの加工１組付
はコストを低減可能となる。
更に、シール部材は取換えることができるので、多少棒
状弁体や貫通孔の内壁が摩耗しても完全なシール性を維
持可能となり、混合ヘッドの耐久性が向上する。
状弁体や貫通孔の内壁が摩耗しても完全なシール性を維
持可能となり、混合ヘッドの耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
図は混合ヘッドの構成を示し、
第１図は本発明の第１実施例の混合ヘッドにおいて棒状
弁体５１が前死点にある状態を示す半断面図、第２図は
Ａ液とＢ液の循環流路を示す概略斜視図、第３図は切換
えプランジャー４１を示す第１図における■−■矢視線
断面図、第４図は環状間隙４７を示す第３図におけるＩ
Ｔ−ＴＶ矢視線断面図、第５図は棒状弁体５１の側面図
、第６図は第５図におけるＶＩ−ＶＩ矢視線断面図、第
７図は絞り壁部６５を示す斜視図、第８図は棒状弁体５
１が後死点にある状態を示す混合ヘッド２１の半断面図
、第９図は噴出ロア１．７３を示す第８図におけるＩＸ
−ＩＸ矢視線断面図、第１０図は第１図におけるＸ−Ｘ
矢視線断面図、第１１図は、従来例の混合ヘッドの棒状
弁体２のシール縦溝８ヘシール部材６１を埋植した状態
を示した断面図であり第１２図は従来例の混合ヘッドの
断面図、第１３図は同じく棒状弁体２の周面に形成され
たシール縦溝８及びシール横溝９を示す断面図、第１４
図は第１２図における虐−虐矢視線断面図である２１・
・・混合ヘッド、 ２３・・・ヘッド本体、 ２５・・・貫通孔、 ２８・・・噴出口、 ３２・・・噴出口、 ４１・・・棒状弁体、 ６１・・・シール部材。 特 許 出 願 人 ｃ１１１ｃＩＪ〜へ１η寸の 第ｓｍ 第６図 第７図 第 ９ 図 第 ］Ｏ２第 １１ 図
弁体５１が前死点にある状態を示す半断面図、第２図は
Ａ液とＢ液の循環流路を示す概略斜視図、第３図は切換
えプランジャー４１を示す第１図における■−■矢視線
断面図、第４図は環状間隙４７を示す第３図におけるＩ
Ｔ−ＴＶ矢視線断面図、第５図は棒状弁体５１の側面図
、第６図は第５図におけるＶＩ−ＶＩ矢視線断面図、第
７図は絞り壁部６５を示す斜視図、第８図は棒状弁体５
１が後死点にある状態を示す混合ヘッド２１の半断面図
、第９図は噴出ロア１．７３を示す第８図におけるＩＸ
−ＩＸ矢視線断面図、第１０図は第１図におけるＸ−Ｘ
矢視線断面図、第１１図は、従来例の混合ヘッドの棒状
弁体２のシール縦溝８ヘシール部材６１を埋植した状態
を示した断面図であり第１２図は従来例の混合ヘッドの
断面図、第１３図は同じく棒状弁体２の周面に形成され
たシール縦溝８及びシール横溝９を示す断面図、第１４
図は第１２図における虐−虐矢視線断面図である２１・
・・混合ヘッド、 ２３・・・ヘッド本体、 ２５・・・貫通孔、 ２８・・・噴出口、 ３２・・・噴出口、 ４１・・・棒状弁体、 ６１・・・シール部材。 特 許 出 願 人 ｃ１１１ｃＩＪ〜へ１η寸の 第ｓｍ 第６図 第７図 第 ９ 図 第 ］Ｏ２第 １１ 図
Claims (1)
- ヘッド本体には、貫通孔が形成されるとともに、該貫通
孔の側壁に開口する各原料液の噴出口が具備され、前記
貫通孔へ棒状弁体が往復運動可能に嵌挿されて、前記棒
状弁体が前死点に位置するとき、前記各原料液は各原料
タンクとの間に循環され、前記棒状弁体が後死点に位置
するとき、前記各原料液は衝突混合されて前記棒状弁体
の前方軸線方向へ射出される構成の混合ヘッドにおいて
前記棒状弁体の外周面及び／又は前記貫通孔の内壁に、
しかも前記各噴出口の間の位置へ前記各噴出口を隔離す
るように軸線方向のシール部材が埋設されていることを
特徴とする混合ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27044685A JPS62130806A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 混合ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27044685A JPS62130806A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 混合ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130806A true JPS62130806A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH034020B2 JPH034020B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=17486395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27044685A Granted JPS62130806A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 混合ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946284A (en) * | 1988-04-30 | 1990-08-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Mixing head |
| KR20020001689A (ko) * | 2001-11-26 | 2002-01-09 | (주) 디유티코리아 | 크리닝 로드에 나선형 홈을 설치하여 고착 및 긁힘을방지하게한 믹싱 헤드 뭉치 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP27044685A patent/JPS62130806A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946284A (en) * | 1988-04-30 | 1990-08-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Mixing head |
| KR20020001689A (ko) * | 2001-11-26 | 2002-01-09 | (주) 디유티코리아 | 크리닝 로드에 나선형 홈을 설치하여 고착 및 긁힘을방지하게한 믹싱 헤드 뭉치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034020B2 (ja) | 1991-01-22 |
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