JPS62128705A - 混合ヘツド - Google Patents
混合ヘツドInfo
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- JPS62128705A JPS62128705A JP60270444A JP27044485A JPS62128705A JP S62128705 A JPS62128705 A JP S62128705A JP 60270444 A JP60270444 A JP 60270444A JP 27044485 A JP27044485 A JP 27044485A JP S62128705 A JPS62128705 A JP S62128705A
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- Japan
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- rod
- throttle valve
- liquid
- valve body
- hole
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業ヒの利用分野〉
本発明は多成分液状プラスチック原料の混合ヘッドの改
良に関する。
良に関する。
〈従来の技術〉
従来、多成分液状プラスチック原料の混合ヘットは１例
えば第１６．１７図に示した如くのものであった（特公
昭５５−２６９６８号公報等参照）。
えば第１６．１７図に示した如くのものであった（特公
昭５５−２６９６８号公報等参照）。
この混合ヘッドはヘッドブロック１の軸線方向に元部側
のシリング室２に連通して貫通孔３が形成されるととも
に、−側ずつ貫通孔３にそれぞれ連通してＡ液噴出孔φ
戻り孔４．５及びＢ液噴出孔・戻り孔６．７が形成され
ている。当然Ａ液噴出孔４とＢ液噴出孔６の軸線は一致
している。ここでＡ液・Ｂ液噴出孔４．６はそれぞれヘ
ットブロック１に脱着可能なＡ液・Ｂ液ノズル８，９に
より形成されている。各、ノズル８．９の内周部は漏斗
形に噴出孔４．６まで縮径しており、この内周部に沿う
ように先端部を円錐形とした流ｉ、ｌ調１５弁１４．１
５が、例えば通常の液力式調整装置（図示せず）を介し
て挿入されている。これら各流ｊ１１、調節弁１４．１
５とノズル８．９の内周部の間に形成される環状間隙１
６．１７をＡ液、Ｂ液は流通することとなる。そして、
各ＩＡＬ ：ｉｌ調箇弁１４．１５をノズルの軸方向へ
移動させることにより、各環状間隙１６．１７の噴出孔
４，６のすぐ１ｔＩにある部分が任へに無段階的に調節
ｎ（能となる。
のシリング室２に連通して貫通孔３が形成されるととも
に、−側ずつ貫通孔３にそれぞれ連通してＡ液噴出孔φ
戻り孔４．５及びＢ液噴出孔・戻り孔６．７が形成され
ている。当然Ａ液噴出孔４とＢ液噴出孔６の軸線は一致
している。ここでＡ液・Ｂ液噴出孔４．６はそれぞれヘ
ットブロック１に脱着可能なＡ液・Ｂ液ノズル８，９に
より形成されている。各、ノズル８．９の内周部は漏斗
形に噴出孔４．６まで縮径しており、この内周部に沿う
ように先端部を円錐形とした流ｉ、ｌ調１５弁１４．１
５が、例えば通常の液力式調整装置（図示せず）を介し
て挿入されている。これら各流ｊ１１、調節弁１４．１
５とノズル８．９の内周部の間に形成される環状間隙１
６．１７をＡ液、Ｂ液は流通することとなる。そして、
各ＩＡＬ ：ｉｌ調箇弁１４．１５をノズルの軸方向へ
移動させることにより、各環状間隙１６．１７の噴出孔
４，６のすぐ１ｔＩにある部分が任へに無段階的に調節
ｎ（能となる。
上記貫通孔３には中間部両側に循環用溝１０゜１１を備
えた杯状弁体１２が摺動０■能に装着されている。この
棒状弁体１２はシリンダ室２のピストン１３と連結され
油圧駆動される。
えた杯状弁体１２が摺動０■能に装着されている。この
棒状弁体１２はシリンダ室２のピストン１３と連結され
油圧駆動される。
次に、この混合ヘッドの作用を、ウレタンの反応射出成
形を例に採り説明するならば、まず第１６図に示すよう
に棒状弁体１２を前死点に位置させてＡ液（ポリイソシ
アネート成分）とＢ液（ポリオール成分）をそれぞれポ
ンプ（図示せず）を稼動させて各原液タンク（図示せず
）との間をＡ液噴出孔４→循圏用溝ｔｏ−Ａ液戻り孔５
又はＢ液噴出孔６−’ｌｉ環用溝１１−Ｂ液戻り孔７を
経て所定時間循環させた後、第１７図に示すように棒状
１１体１２を後死点に位置させて各循環用溝１０、ｔｉ
を閉じＡ液及びＢ液をＡ液・Ｂ液噴出孔４．６から高圧
噴出させて棒状弁体１２の先端面直前部で衝突混合させ
棒状弁体１２の軸方向前方へ射出して行なう。このＡ液
、Ｂ液の高圧衝突混合の際、各液の噴出星は流量調節弁
１４，１５を調節して行う。
形を例に採り説明するならば、まず第１６図に示すよう
に棒状弁体１２を前死点に位置させてＡ液（ポリイソシ
アネート成分）とＢ液（ポリオール成分）をそれぞれポ
ンプ（図示せず）を稼動させて各原液タンク（図示せず
）との間をＡ液噴出孔４→循圏用溝ｔｏ−Ａ液戻り孔５
又はＢ液噴出孔６−’ｌｉ環用溝１１−Ｂ液戻り孔７を
経て所定時間循環させた後、第１７図に示すように棒状
１１体１２を後死点に位置させて各循環用溝１０、ｔｉ
を閉じＡ液及びＢ液をＡ液・Ｂ液噴出孔４．６から高圧
噴出させて棒状弁体１２の先端面直前部で衝突混合させ
棒状弁体１２の軸方向前方へ射出して行なう。このＡ液
、Ｂ液の高圧衝突混合の際、各液の噴出星は流量調節弁
１４，１５を調節して行う。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、Ｌ記構成である従来例の混合ヘッドには、以下
に示す問題点があった。
に示す問題点があった。
（ａ）環状間隙１６．１７や細径の噴出口４．６に原料
のつまりが発生し易く、またその場合には、ノズル８．
９を分解しなければならずメインテナンスに手間がかか
る。
のつまりが発生し易く、またその場合には、ノズル８．
９を分解しなければならずメインテナンスに手間がかか
る。
（ｂ）各原料液に対して流量調節弁１４．１５が配設さ
れるので、混合ヘッドが大型化するとともに、各原料液
の噴出儂にバラツキの発生する虞れがある。
れるので、混合ヘッドが大型化するとともに、各原料液
の噴出儂にバラツキの発生する虞れがある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明はＥ記問題点を解決するためになされたものであ
り、ヘッド本体には、貫通孔が形成されるとともに、該
貫通孔の側壁に開口する各原料液の噴出口が具備され、
貫通孔へ棒状弁体が往復運動ｔｉ１能に嵌挿されて、こ
の棒状弁体が前死点に位置するとき、各原料液は原料タ
ンクとの間に循環され、棒状弁体が後死点に位置すると
き、各原料液は衝突混合されて前記棒状弁体の前方軸線
方向へ射出される構成の混合ヘッドにおいて、棒状弁体
の先端に、噴出口の開口性を調箇可俺な絞り弁部が形成
されている構成の混合ヘッドである。
り、ヘッド本体には、貫通孔が形成されるとともに、該
貫通孔の側壁に開口する各原料液の噴出口が具備され、
貫通孔へ棒状弁体が往復運動ｔｉ１能に嵌挿されて、こ
の棒状弁体が前死点に位置するとき、各原料液は原料タ
ンクとの間に循環され、棒状弁体が後死点に位置すると
き、各原料液は衝突混合されて前記棒状弁体の前方軸線
方向へ射出される構成の混合ヘッドにおいて、棒状弁体
の先端に、噴出口の開口性を調箇可俺な絞り弁部が形成
されている構成の混合ヘッドである。
〈実施例〉
以下、ウレタンの反応射出成形用混合ヘッドを例に採り
１本発明の詳細な説明する。
１本発明の詳細な説明する。
第１実施例
第１図は本実施例の混合ヘッド２１の゛ト断面図を、第
２図はＡ液（ボリイソシアネー）１＆分）とＢ液（ポリ
オール成分）の循環流路を示す概略斜視１４である。
２図はＡ液（ボリイソシアネー）１＆分）とＢ液（ポリ
オール成分）の循環流路を示す概略斜視１４である。
実施例の混合ヘッド２１のヘッド本体２３には、金型の
スプルーｆｆ１ｌ線ヒに位置する貫通孔２５が穿設され
、この貫通孔２５へ棒状弁体５１（第５図参照）が軸方
向へ摺動口１能に嵌挿されている。そして、第２図に示
した如く、ヘッド本体２３の一方の側面に形成されたＡ
液の液入口２７から貫通孔２５のＬ側に、Ａ液の循環流
路２９が形成されている。同様にヘッド本体２３の他方
の側面に形成されたＢ液の液入口３１から貫通孔２５の
下側に、Ｂ液のｆＩ環流路３３が形成されている。
スプルーｆｆ１ｌ線ヒに位置する貫通孔２５が穿設され
、この貫通孔２５へ棒状弁体５１（第５図参照）が軸方
向へ摺動口１能に嵌挿されている。そして、第２図に示
した如く、ヘッド本体２３の一方の側面に形成されたＡ
液の液入口２７から貫通孔２５のＬ側に、Ａ液の循環流
路２９が形成されている。同様にヘッド本体２３の他方
の側面に形成されたＢ液の液入口３１から貫通孔２５の
下側に、Ｂ液のｆＩ環流路３３が形成されている。
各循環流路２９．３３は、ヘッド本体２３の前面円筒部
２４において貫通孔２５に向けた噴出口２８．３２を有
する。勿論、これら噴出口２８．３２の軸線は一致する
。そして、各ｌｌ１ＩｙＪ流路２９゜３３は、例えばヘ
ッド本体２３の後部分で同−上面上をＬ方へ立ちヒリ、
プランジャー嵌挿孔３５で−■分断された後、Ａ液、Ｂ
液の液出口３７゜３９に達する。
２４において貫通孔２５に向けた噴出口２８．３２を有
する。勿論、これら噴出口２８．３２の軸線は一致する
。そして、各ｌｌ１ＩｙＪ流路２９゜３３は、例えばヘ
ッド本体２３の後部分で同−上面上をＬ方へ立ちヒリ、
プランジャー嵌挿孔３５で−■分断された後、Ａ液、Ｂ
液の液出口３７゜３９に達する。
プランジャー嵌挿孔３５には、第３図の如く。
ＬＪＪ換えプランジャー４１がプランジャー嵌）Φ孔３
５の軸方向へ移動可能に１に挿されている。この切換え
プランジャー４１の制御は、棒状弁体５１と同一の油圧
系で行い、両者の移動を回期させることが望ましい、９
】換えプランジャー４１はプランジャー嵌挿孔３５と同
径の大径部４３．４４と小１）Ｉ：部４５．４６を各循
環流路２９．３３に対応して具備している。この小径部
４５．４６は、第３図の如く、循環流路２９．３３のプ
ランジャー嵌挿孔３５によって分断された切口３０．３
４へ同時に対向し、Ａ液、Ｂ液を第３図で下からヒヘ同
時に流通させる。尚、第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ矢視
線に示す部分断面図であり、このように小径部４５が切
口３０に対向するとき、小径部４５とプランジャー嵌挿
孔３５の周壁の間にできる環状間隙４７をＡ液は流通す
ることとなる。同じくＢ液は環状間隙４８を流通するこ
ととなる。一方、νＪ換えプランジャー４１が第３図に
おいて左側へ移動すると、大径部４３．４４が循環流路
２９．３３の各切口３０．３４へ同時に対向し、環状間
隙４７．４８が同時に閉塞される。従って、一本の切換
えプランジャー４１を往復動させることにより、Ａ液、
Ｂ液の循環波路２９．３３は同時に開放及び遮蔽がなさ
れることとなる。
５の軸方向へ移動可能に１に挿されている。この切換え
プランジャー４１の制御は、棒状弁体５１と同一の油圧
系で行い、両者の移動を回期させることが望ましい、９
】換えプランジャー４１はプランジャー嵌挿孔３５と同
径の大径部４３．４４と小１）Ｉ：部４５．４６を各循
環流路２９．３３に対応して具備している。この小径部
４５．４６は、第３図の如く、循環流路２９．３３のプ
ランジャー嵌挿孔３５によって分断された切口３０．３
４へ同時に対向し、Ａ液、Ｂ液を第３図で下からヒヘ同
時に流通させる。尚、第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ矢視
線に示す部分断面図であり、このように小径部４５が切
口３０に対向するとき、小径部４５とプランジャー嵌挿
孔３５の周壁の間にできる環状間隙４７をＡ液は流通す
ることとなる。同じくＢ液は環状間隙４８を流通するこ
ととなる。一方、νＪ換えプランジャー４１が第３図に
おいて左側へ移動すると、大径部４３．４４が循環流路
２９．３３の各切口３０．３４へ同時に対向し、環状間
隙４７．４８が同時に閉塞される。従って、一本の切換
えプランジャー４１を往復動させることにより、Ａ液、
Ｂ液の循環波路２９．３３は同時に開放及び遮蔽がなさ
れることとなる。
次に、ヘッド本体２３の貫通孔２５へ嵌挿される棒状弁
体５１について説明する。
体５１について説明する。
第５図は棒状弁体５１の側面を示し、実施例の棒状弁体
５１はロッド部５３．第１シール溝部５５、遮蔽弁部５
７．第２シール部５９及び絞り弁部６５からなり、後端
部には作動装置７５のピストン７７に取付けられるフラ
ンジ部６１が配設されている（第１図参照）、ロッド部
５３の中腹には長円形のキー溝５４が穿設されている。
５１はロッド部５３．第１シール溝部５５、遮蔽弁部５
７．第２シール部５９及び絞り弁部６５からなり、後端
部には作動装置７５のピストン７７に取付けられるフラ
ンジ部６１が配設されている（第１図参照）、ロッド部
５３の中腹には長円形のキー溝５４が穿設されている。
また、第１シール部５５．第２シール部５９には各々周
方向にシール溝５６．５８が形成されており、この溝５
６．５８へＡ液、Ｂ液が流れ込むと反応してウレタンシ
ールを形成し、自己シール作用を奏する。勿論各シール
溝５６．５８へシールリングを装着してもよい。
方向にシール溝５６．５８が形成されており、この溝５
６．５８へＡ液、Ｂ液が流れ込むと反応してウレタンシ
ールを形成し、自己シール作用を奏する。勿論各シール
溝５６．５８へシールリングを装着してもよい。
第２シール部５９から遮蔽部５７及び第１シール部５５
にかけて形成されている横長部分はシール部材６３の周
面を示す、該シール部材６１は上辺を円弧とした断面略
台形のフッ素樹脂製の板状部材であり、第６図（第５図
におけるＶｌ−Ｖｌ矢視線断面図）に示した如く、棒状
弁体５１の両側部分に形成された２条のアリ溝６３埋植
されている。このシール部材６１は遮蔽弁部５７が噴出
口２８．３２を遮蔽するとき（第１図の状態）、その外
周面を貫通孔２５の周壁へ密着させて、Ａ液。
にかけて形成されている横長部分はシール部材６３の周
面を示す、該シール部材６１は上辺を円弧とした断面略
台形のフッ素樹脂製の板状部材であり、第６図（第５図
におけるＶｌ−Ｖｌ矢視線断面図）に示した如く、棒状
弁体５１の両側部分に形成された２条のアリ溝６３埋植
されている。このシール部材６１は遮蔽弁部５７が噴出
口２８．３２を遮蔽するとき（第１図の状態）、その外
周面を貫通孔２５の周壁へ密着させて、Ａ液。
Ｂ液が遮蔽弁部５７を周方向へ漏れないようにしている
。尚、シール部材６１は貫通孔２５の周壁（通常鋼鉄製
）よりも軟質材で形成されればヒ記フッ素樹脂だけに限
定されず、ポリアセタール等の他の合成樹脂、軟質の金
属及びセラミック等を使って形成することもできる。
。尚、シール部材６１は貫通孔２５の周壁（通常鋼鉄製
）よりも軟質材で形成されればヒ記フッ素樹脂だけに限
定されず、ポリアセタール等の他の合成樹脂、軟質の金
属及びセラミック等を使って形成することもできる。
棒状弁体５１の先端に形成される絞り弁部６５は、第７
図の如く断面弓状の突出片６７．６９をに下に形成した
ものであり、棒状弁体５１を構成する他の部分とは別体
に形成し、ねじ１トめ等で周方向に回動可能に固定され
る。
図の如く断面弓状の突出片６７．６９をに下に形成した
ものであり、棒状弁体５１を構成する他の部分とは別体
に形成し、ねじ１トめ等で周方向に回動可能に固定され
る。
棒状弁体５１が前死点にある第１図の状態から、作動装
置７５のピストン７７を図で左へ移動させ、棒状弁体５
１を後死点へ位置させると（第８図参照）、ヘッド本体
２３から外部へ突出していた絞り弁部６５は、Ａ液、Ｂ
液の各循環波路２９．３３の噴出口２８．３２に対向す
る。このとき、第９図（第８図のＩＸ−ＩＸ矢視線断面
を示す）の如く、ヒ側の突出片６７は噴出口２８を所定
陽遮蔽し、同様に下側の突出片６９は噴出口３２を所定
縫遮蔽する。そして、第９図において絞り弁部６５を左
右に回動させると、噴出口２８．３２の開口量は無段階
的に調部でき、且つ突出片６７゜６９が対象的に形成さ
れているのならば、各噴出口２８．３２の開口量の増減
丑は比例して行なわれる。
置７５のピストン７７を図で左へ移動させ、棒状弁体５
１を後死点へ位置させると（第８図参照）、ヘッド本体
２３から外部へ突出していた絞り弁部６５は、Ａ液、Ｂ
液の各循環波路２９．３３の噴出口２８．３２に対向す
る。このとき、第９図（第８図のＩＸ−ＩＸ矢視線断面
を示す）の如く、ヒ側の突出片６７は噴出口２８を所定
陽遮蔽し、同様に下側の突出片６９は噴出口３２を所定
縫遮蔽する。そして、第９図において絞り弁部６５を左
右に回動させると、噴出口２８．３２の開口量は無段階
的に調部でき、且つ突出片６７゜６９が対象的に形成さ
れているのならば、各噴出口２８．３２の開口量の増減
丑は比例して行なわれる。
尚、第１０図は棒状弁体５１が前死点にあるときの第９
図と同じ部分の断面図を示す（第１図におけるｘ−Ｘ矢
視線断面図）、各循環流路２９゜３０の開口部２８．３
２は遮蔽弁部５７により完全に遮蔽されている。
図と同じ部分の断面図を示す（第１図におけるｘ−Ｘ矢
視線断面図）、各循環流路２９゜３０の開口部２８．３
２は遮蔽弁部５７により完全に遮蔽されている。
次に１氷温合ヘッド２１の作用を説明する。
まず第１図の如く棒状弁体５１を前死点に位置させ、か
つ、第３図の如く切換えプランジャー４１の各小径部４
５．４６を循環径路２９．３０の各切口３０．３４に対
向させる。そしてＡ液、Ｂ液をそれぞれポンプ（図示せ
ず）を稼動させて各原料タンク（図示せず）との間を、
液入ロ２７→循環流路２９→環状間隙４７→液出口３７
又は液入口３１→循環流路３３→環状間隙４８→液出口
３９を経て所定時間循環させる。
つ、第３図の如く切換えプランジャー４１の各小径部４
５．４６を循環径路２９．３０の各切口３０．３４に対
向させる。そしてＡ液、Ｂ液をそれぞれポンプ（図示せ
ず）を稼動させて各原料タンク（図示せず）との間を、
液入ロ２７→循環流路２９→環状間隙４７→液出口３７
又は液入口３１→循環流路３３→環状間隙４８→液出口
３９を経て所定時間循環させる。
次に、第８図の如く棒状弁体５１を後死点に位置させ、
かつ、第３図の切換えプランジャー４１を左へ移動させ
て大径部４３．４４を切口３０゜３４に対向させて各循
環流路２９．３３を同時に遮蔽する。そして前記ポンプ
にて高圧に加圧されたＡ液、Ｂ液は、第９図の如く各噴
出口２８．３２から高圧噴出して絞り弁部６５の内で衝
突混合し、棒状弁体５１の軸方向前方へ射出されること
となる。
かつ、第３図の切換えプランジャー４１を左へ移動させ
て大径部４３．４４を切口３０゜３４に対向させて各循
環流路２９．３３を同時に遮蔽する。そして前記ポンプ
にて高圧に加圧されたＡ液、Ｂ液は、第９図の如く各噴
出口２８．３２から高圧噴出して絞り弁部６５の内で衝
突混合し、棒状弁体５１の軸方向前方へ射出されること
となる。
その後、再び棒状弁体５１を前死点（第１図の状！ｉＢ
）に位置させると、絞り弁部６５はヘッド本体２３の
前面円筒部４１から突出した状態となるので、必要に応
じ洗ｆｉ＋を行うことが可能となる。
）に位置させると、絞り弁部６５はヘッド本体２３の
前面円筒部４１から突出した状態となるので、必要に応
じ洗ｆｉ＋を行うことが可能となる。
尚、」二記混合ヘッド２１において、各原料液の噴出口
を貫通孔２５のもつと深い位置に形成してもよく、その
ときには、棒状弁体５１も対応して短くなり、前死点に
あるときでも絞り弁１６５はヘッド本体２３から突出し
なくなる。
を貫通孔２５のもつと深い位置に形成してもよく、その
ときには、棒状弁体５１も対応して短くなり、前死点に
あるときでも絞り弁１６５はヘッド本体２３から突出し
なくなる。
また、３種以Ｉ−の原料液を混合する場合には、原料液
の数に応じた液入口、循環流路、噴出口及び液出口を形
成する。このとき、各噴出口は軸心が貫通孔２５の略中
心で交差するように設計され、各循環流路を直線的に貫
通するようにシリンダ嵌挿孔が形成される。そして、棒
状弁体の遮蔽弁部周面には、各噴出口を分割するように
軸方向のシール部材が埋植される。
の数に応じた液入口、循環流路、噴出口及び液出口を形
成する。このとき、各噴出口は軸心が貫通孔２５の略中
心で交差するように設計され、各循環流路を直線的に貫
通するようにシリンダ嵌挿孔が形成される。そして、棒
状弁体の遮蔽弁部周面には、各噴出口を分割するように
軸方向のシール部材が埋植される。
以Ｅ説明してきた、本実施例の混合ヘッド２１において
、その特徴とするところは、棒状弁体５１の先端部に周
方向へ回動可能な絞り弁部６５を形成したことにある。
、その特徴とするところは、棒状弁体５１の先端部に周
方向へ回動可能な絞り弁部６５を形成したことにある。
勿論、この絞り弁部６５を従来例（第１６．１７図）の
混合ヘッドの棒状弁体１２の先端部１２ａに形成すると
、ノズル８゜９及びＩＩｔｌＩｔ調整弁１４．１５が不
要になり、部品点数が削減されるとともに、各原料液の
噴出孔４．６を拡開すれば、゛つまり”の発生もほとん
どなくなる。
混合ヘッドの棒状弁体１２の先端部１２ａに形成すると
、ノズル８゜９及びＩＩｔｌＩｔ調整弁１４．１５が不
要になり、部品点数が削減されるとともに、各原料液の
噴出孔４．６を拡開すれば、゛つまり”の発生もほとん
どなくなる。
尚、３種以上の原料液を混合させる場合には、各原料液
の噴出口に応じて突出片を形成することとなる。
の噴出口に応じて突出片を形成することとなる。
第２実施例（第１１．１２図）
第１１図は本実施例の混合ヘッドに適用される絞り弁部
６６の斜視図、第１２図は同じく噴出口部分の断面図（
第９図と同じ部分の断面図）であり、第１実施例と同一
部材には同−同符号を付し説明を省略する０本実施例の
特徴は、第１実施例の混合ヘッドにおいて絞り弁部６５
の各突出片６７．６９の端部を凸状あるいは凹状の屈曲
面に切り欠いて、突出片６８．７０としたものである。
６６の斜視図、第１２図は同じく噴出口部分の断面図（
第９図と同じ部分の断面図）であり、第１実施例と同一
部材には同−同符号を付し説明を省略する０本実施例の
特徴は、第１実施例の混合ヘッドにおいて絞り弁部６５
の各突出片６７．６９の端部を凸状あるいは凹状の屈曲
面に切り欠いて、突出片６８．７０としたものである。
この絞り弁部６５を使用すると、第１２図の如く、Ａ液
、Ｂ液を噴出させるときの液流れがより円滑となる。
、Ｂ液を噴出させるときの液流れがより円滑となる。
第３実施例（第１３〜１５図）
本実施例の混合ヘッドの特徴は、第１実施例の混合ヘッ
ドにおいて、円筒形部材の対向する内壁にオリフィスを
形成した構成の絞り弁部を採用したものである。
ドにおいて、円筒形部材の対向する内壁にオリフィスを
形成した構成の絞り弁部を採用したものである。
第１３図の絞り弁部８１は、円筒形部材８３の周壁へ中
心に向う丸穴状のオリフィス８５が、軸心を同一にして
穿設された構成である。尚、オリフィス８５は先細り形
状としてもよい。この絞り弁部８１は、棒状弁体５１が
後死点のとき、オリフィス８５を各噴出口２８．３２に
対向させて、各噴出口２８．３２の開口量を直接オリフ
ィス８５の開口量まで絞ることとなる。従って、各原料
液の噴出賃が少ないとき好適なものである。そして、絞
り弁部８１を周方向に回動させることにより、各噴出口
２８．３２の周縁部によりオリフィス８５の開口１７）
が調節される。
心に向う丸穴状のオリフィス８５が、軸心を同一にして
穿設された構成である。尚、オリフィス８５は先細り形
状としてもよい。この絞り弁部８１は、棒状弁体５１が
後死点のとき、オリフィス８５を各噴出口２８．３２に
対向させて、各噴出口２８．３２の開口量を直接オリフ
ィス８５の開口量まで絞ることとなる。従って、各原料
液の噴出賃が少ないとき好適なものである。そして、絞
り弁部８１を周方向に回動させることにより、各噴出口
２８．３２の周縁部によりオリフィス８５の開口１７）
が調節される。
第１４図の絞り弁部８７は、本実施例の他の態様を示し
、第１３図の絞り弁部８１におけるオリフィス８５を周
方向に拡開し、長穴状のオリフィス８９を形成したもの
である。
、第１３図の絞り弁部８１におけるオリフィス８５を周
方向に拡開し、長穴状のオリフィス８９を形成したもの
である。
第１５図の絞り弁部９１は、本実施例の他の態様を示し
、第１３図の絞り弁１ｎ１８１におけるオリフィス８５
を軸方向に拡開し、長穴状のオリフィス９３を形成した
ものである。この絞り弁部９１は第１３図と同様な作用
を奏するが、更に、オリフィス９３が軸方向に長く形成
されているので、絞り弁部９１を棒状弁体５１に対して
軸方向に移動させ、もってオリフィス９３の開口量が噴
出口２８．３２の周縁部で調節可能となる。従って、杯
状弁体５１及び絞り弁部９１の断面を四角形。
、第１３図の絞り弁１ｎ１８１におけるオリフィス８５
を軸方向に拡開し、長穴状のオリフィス９３を形成した
ものである。この絞り弁部９１は第１３図と同様な作用
を奏するが、更に、オリフィス９３が軸方向に長く形成
されているので、絞り弁部９１を棒状弁体５１に対して
軸方向に移動させ、もってオリフィス９３の開口量が噴
出口２８．３２の周縁部で調節可能となる。従って、杯
状弁体５１及び絞り弁部９１の断面を四角形。
六角形等の角柱状にすることが可能となる。
〈発明の効果〉
以り説明したように、本発明の混合ヘッドはヘッド本体
の貫通孔に向けて各原料液の噴出口が具備され、貫通孔
へ往復運動可能に嵌挿される棒状弁体の先端に、絞り弁
部が形成された構成である、従って、従来混合ヘッドに
必要であったノズル及び該ノズルに配設される流量調整
弁が不要となり、混合ヘッドの部品点数が削減されて、
構造が簡素化されるとともに５組付けが容易となる。そ
して、噴出口又は絞り弁部のオリフィスが予め大きく開
口し、各々絞り弁部又は噴出口の周縁部により所定の開
口量に遮蔽される構成であるから原料のつまりが発生し
難い。もし仮につまりが発生しても、第１図のように絞
り弁部がヘッド本体の外部へ突出されれば洗浄除去する
のに従来のように混合ヘッドを分解する必要もなく、メ
インテナンスに手間がかからない、更には、各原料液の
噴出罎調整も絞り弁部の周方向又は軸方向の回動により
なされるので、ガタ等の発生も少なくなり正確な混合比
が維持できるという効果もある。
の貫通孔に向けて各原料液の噴出口が具備され、貫通孔
へ往復運動可能に嵌挿される棒状弁体の先端に、絞り弁
部が形成された構成である、従って、従来混合ヘッドに
必要であったノズル及び該ノズルに配設される流量調整
弁が不要となり、混合ヘッドの部品点数が削減されて、
構造が簡素化されるとともに５組付けが容易となる。そ
して、噴出口又は絞り弁部のオリフィスが予め大きく開
口し、各々絞り弁部又は噴出口の周縁部により所定の開
口量に遮蔽される構成であるから原料のつまりが発生し
難い。もし仮につまりが発生しても、第１図のように絞
り弁部がヘッド本体の外部へ突出されれば洗浄除去する
のに従来のように混合ヘッドを分解する必要もなく、メ
インテナンスに手間がかからない、更には、各原料液の
噴出罎調整も絞り弁部の周方向又は軸方向の回動により
なされるので、ガタ等の発生も少なくなり正確な混合比
が維持できるという効果もある。
図は混合ヘッドの構成を示し。
第１図は本発明の第１実施例の混合ヘッドにおいて棒状
弁体５１が前死点にある状態を示す半断面図、第２図は
Ａ液とＢ液の循環流路を示す概略斜視図、第３図は切換
えプランジャー４１を示す第１図における■−■矢視線
断面図、第４図は環状間隙４７を示す第３図におけるｍ
Ｖ−ＩＴ矢視線断面図、第５図は棒状弁体５１の側面図
、第６図は第５図における■−■矢視線断面図、第７図
は絞り壁部６５を示す斜視図、第８図は棒状弁体５１が
後死点にある状態を示す混合ヘッド２１の半断面図、第
９図は噴出ロア１．７３を示す第８図におけるＩＸ−Ｉ
Ｘ矢視線断面図、第１０図は第１図におけるＸ−Ｘ矢視
線断面図、第１１図は第２実施例の混合ヘッドに適用さ
れる絞り弁部の斜視図。 第１２図は同第２実施例の絞り弁部を使用したときの噴
出口部分を示す断面図、第１３〜１５図は第３実施例の
混合ヘッドに適用される絞り弁部を示す斜視図であり、 第１６．１７図は従来例の混合ヘッドの構成を示す断面
図である。 ２１・・・混合ヘッド、 ２３・・・ヘッド本体。 ２５・・・貫通孔、 ２８・・・噴出口。 ３２・・・噴出口。 ４１・・・林状弁体、 ６５．６６．８１．８７．９１・・・絞り弁部。 −ＶりＣｏへ−ク Ｃ’Ｊ〜ＮＣ％ｌ凶呻ω 第５ｗＩ 第６図 ！：１７ 第７図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３ ！Ｘｉ 第１６図 第１７図
弁体５１が前死点にある状態を示す半断面図、第２図は
Ａ液とＢ液の循環流路を示す概略斜視図、第３図は切換
えプランジャー４１を示す第１図における■−■矢視線
断面図、第４図は環状間隙４７を示す第３図におけるｍ
Ｖ−ＩＴ矢視線断面図、第５図は棒状弁体５１の側面図
、第６図は第５図における■−■矢視線断面図、第７図
は絞り壁部６５を示す斜視図、第８図は棒状弁体５１が
後死点にある状態を示す混合ヘッド２１の半断面図、第
９図は噴出ロア１．７３を示す第８図におけるＩＸ−Ｉ
Ｘ矢視線断面図、第１０図は第１図におけるＸ−Ｘ矢視
線断面図、第１１図は第２実施例の混合ヘッドに適用さ
れる絞り弁部の斜視図。 第１２図は同第２実施例の絞り弁部を使用したときの噴
出口部分を示す断面図、第１３〜１５図は第３実施例の
混合ヘッドに適用される絞り弁部を示す斜視図であり、 第１６．１７図は従来例の混合ヘッドの構成を示す断面
図である。 ２１・・・混合ヘッド、 ２３・・・ヘッド本体。 ２５・・・貫通孔、 ２８・・・噴出口。 ３２・・・噴出口。 ４１・・・林状弁体、 ６５．６６．８１．８７．９１・・・絞り弁部。 −ＶりＣｏへ−ク Ｃ’Ｊ〜ＮＣ％ｌ凶呻ω 第５ｗＩ 第６図 ！：１７ 第７図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３ ！Ｘｉ 第１６図 第１７図
Claims (1)
- ヘツド本体には、貫通孔が形成されるとともに、該貫通
孔の側壁に開口する各原料液の噴出口が具備され、前記
貫通孔へ棒状弁体が往復運動可能に嵌挿されて、前記棒
状弁体が前死点に位置するとき、前記各原料液は各原料
タンクとの間に循環され、前記棒状弁体が後死点に位置
するとき、前記各原料液は衝突混合されて前記棒状弁体
の前方軸線方向へ射出される構成の混合ヘツドにおいて
前記棒状弁体の先端に、前記各噴出口の開口量を調節可
能な絞り弁部が形成されていることを特徴とする混合ヘ
ツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270444A JPS62128705A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 混合ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270444A JPS62128705A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 混合ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128705A true JPS62128705A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17486369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270444A Pending JPS62128705A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 混合ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946284A (en) * | 1988-04-30 | 1990-08-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Mixing head |
| JP2008126170A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Honda Motor Co Ltd | 塗布装置 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP60270444A patent/JPS62128705A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946284A (en) * | 1988-04-30 | 1990-08-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Mixing head |
| JP2008126170A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Honda Motor Co Ltd | 塗布装置 |
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