KR200170956Y1 - 폴리우레탄 고압발포기의 믹싱헤드뭉치 - Google Patents

Abstract

청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야

본 고안은 믹싱헤드의 믹싱쳄버피스톤 일측에 요설된 환요부와 연설요부에 원형테프론패킹과 테프론패킹을 형성하고 연접된 몸체에는 유통로를 각각 연통시키되 타측 실린더 체에는 유압스퀀스밸브를 설치하여 믹싱쳄버 피스톤과 크리닝 피스톤이 순차로 작동할 수 있도록 한 것이다.

고안이 해결하려고 하는 기술적 과제

본 고안은 믹싱쳄버피스톤의 둘레부분과 길이 방향으로 마찰계수가 낮은 테프론패킹을 형성하여 금속과 금속과의 마찰운동에 의한 마모를 최대한 방지하고 수명을 향상시키는 한편 폴리올과 이소시아네이트의 고압분사 혼합시에 미세한 틈 사이로 혼합물이 유출되어 고착화되는 현상을 방지하여 부품의 손상이 없이 연속 작업을 하여 생산성의 향상을 기할 수 있게 한 것이다.

고안의 해결방법의 요지

본 고안은 폴리우레탄발포기를 구성하는데 있어 핵심이 되는 믹싱헤드로 폴리올과 이소시아네이트 발포제 정포제를 혼합하는 기구로 믹싱헤드몸체의 통공에 믹싱쳄버피스톤이 유삽되어 폴리올과 이소시아네이트를 고압분사하는 과정에서 이들 통공과의 미세한 틈 사이로 혼합물이 유출고화되므로 인해 작동이 불가능하여 부품손실을 가져오는 등의 폐단을 해소하기 위해 마찰계수가 낮고 탄성이 있는 테프론패킹을 믹싱쳄버피스톤에 형성하여 금속과의 마찰운동에 의한 마모를 방지하고 폴리올과 이소시아네이트를 분사시에 미세한 틈사이로 유출 고착화되는 현상을 방지하고 부품의 손상이 없이 고품질이 신뢰도가 향상된 제품을 양산할 수 있게 한 것이다.

고안의 중요한 용도

본 고안은 폴리우레탄을 발포 성형하는 데에 사용하는 것이다.

Description

폴리우레탄 고압발포기의 믹싱헤드뭉치

종래에 다용도로 사용하고 있는 폴리우레탄포옴은 연질인 경우는 가구(의자류), 침구, 신발, 완구등 경공업 분야에 주로 적용되었으나 근래에는 자동차 분야의 소재로도 많이 활용되고 있으며 경질인 경우에는 단열, 방음, 결로방지 자기접착성을 가진 가장 우수한 에너지 절약형 소재로서 일반건축, 냉장창고 등 다방면에 사용되고 있으며 폴리우레탄 포옴이 제조방법으로 저압발포방식과 고압발포방식으로 크게 나누어지며 저압발포방식은 솔벤트를 세척제로 사용하며 작업환경열악 품질생산성저하 등의 요인으로 점차 고압 발포기로의 전환이 이루어 지고 있으며 폴리우레탄 고압발포기를 구성하는데 있어 핵심이 되는 믹싱헤드는 폴리올과 이소시아네이트 발포제 정포제를 혼합하는 기구로 이들이 혼합고화되는 과정에 믹싱쳄버피스톤이 몸체의 통공에 유삽되어 폴리올과 이소시아네이트를 분사시 믹싱쳄버피스톤과 노즐공과의 미세한 틈사이로 폴리올과 이소시아네이트의 혼합물이 유출고화 되므로 인해 작동이 불가능하게 되면 새 부품으로 자주 교체해야 했으므로 많은 손실이 왔으며 유삽실린더의 작동순서는 근접 센서의 신호를 받아 순차적인 작동이 되게 하였으나 고압이 사용됨으로 인한 고가 부품의 파손이 잦고 이로 인한 오작동 등으로 인해 품질 및 생산성의 차질을 초래하고 있다.

본 고안은 상기와 같은 폐단을 해소하기 위해 믹싱쳄버피스톤의 둘레부분과 길이방향으로 마찰계수가 낮은 탄성 테프론패킹을 형성하여 금속과 금속과의 마찰운동에 의한 마모를 최대한 피하여 수명을 향상시키는 한편 폴리올과 이소시아네이트의 고압분사 혼합시에 미세한 틈사이로 유출되어 고착화되는 현상을 방지하고 부품의 손상이 없이 연속작업을 하여 생산성의 향상을 기할 수 있도록 고안한 것으로 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 종단면도.

제2도는 제1도의 A-A선 부분단면도.

제3도는 본 고안의 시퀀스밸브부분의 유로(가)(나)를 표시한 단면도.

제4도는 본 고안의 요부 발췌 사시도.

제5도는 제4도의 B-B선 확대단면도.

제6도는 제4도의 C-C선 확대단면도.

제7도는 본 고안의 요부 작동상태 단면도로서,

제7(a)도는 믹싱쳄버피스톤이 전진하면서 노즐공을 밀폐하여 폴리올과 이소시아네이트가 각각 탱크로 순환되는 상태.

제7(b)도는 믹싱쳄버피스톤이 후진하면서 노즐공을 개방하여 유통로를 통해 폴리올과 이소시아네이트가 혼합되어 금형으로 유입되는 상태.

제8(a)도, 제8(b)도는 종래 고안의 요부 작동 상태 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 믹싱헤드 2 : 몸체

3 : 믹싱쳄버피스톤 4 : 시퀀스밸브

5 : 환요부 6,6' : 연설요부

7 : 원형테프론패킹 8,8' : 테프론패킹

9,9' : 유통로

믹싱헤드(1)의 몸체(2) 통공에 믹싱쳄버피스톤(3)과 타측은 시퀀스밸브(4)를 형성한 것에 있어서 믹싱쳄버피스톤(3) 일측에 요설된 환요부(5)와 연설요부(6)(6')에 원형 태프론패킹(7)과 테프론패킹(8)(8')을 형성하되 몸체(2)의 믹싱쳄버피스톤(3) 양측으로 유통로(9)(9')를 각각 형성하여 크리닝 실린더체에는 시퀀스밸브를 조합하여 유압에 의해 순차로 제어되게 하여서 된 것이다.

미설명부호 "10"은 유입구, "11"은 관통로, "12"는 포핏, "13, 13', 13" "는 연결관, "14"는 실린더, "15"는 크리닝피스톤, "16"은 혼합물배출구, "17, 17' "는 노즐공을 표시한다.

이와 같이 된 본 고안은 믹싱헤드(1)에 유압탱크와 폴리올 및 이소시아네이트의 연결관 등을 연결한 상태(도시하지 않았음)에서 유압탱크의 펌프를 작동하면 유압작동유는 제3도의 유입구(가)와 연결관(13)으로 유입되어 크리닝피스톤을 후진시켜 포핏(12)을 밀어 주면서 유압작동유는 열린경로(나)와 연결관(13')을 통해 믹싱쳄버피스톤(3)을 후진시키면 믹싱헤드(1)의 몸체(2)와 믹싱쳄버피스톤(3)에 의해 믹싱챔버가 형성됨과 동시에 연통되었던 유통로(9)(9')가 차단되고 노즐공이 열리면서 폴리올과 이소시아네이트가 고압(150~200bar)으로 분사되어 충돌력에 의해 혼합되어 화학적 반응을 일으켜 발포우레탄포옴이 형성될 때에 믹싱쳄버피스톤(3)의 환요부(5)와 연설요부(6)(6')에 형성된 원형테프론패킹(7)과 테프론패킹(8)(8')은 미세한 틈사이를 완전 밀폐하는 작용으로 인하여 믹싱헤드뭉치 내에서 폴리올과 이소시아네이트가 만나 혼합되어 고착되는 현상을 방지한다. 폴리올과 이소시아네이트의 혼합물이 필요한 양만큼 금형에 토출이 되면 유압작동유는 압력체어 시퀀스밸브(4)의 경로(다)와 연결관(13")을 통해 믹싱쳄버피스톤(3)을 전진시켜 노즐공이 믹싱쳄버피스톤(3)에 의해 막힌상태가 되면서 믹싱쳄버 내의 혼합잔류물을 배출하는 작동이 끝나면 시퀀스밸브(4)의 경로(라)를 통해 크리닝피스톤이 전진되면서 내부의 혼합물을 제거하고 폴리올과 이소시아네이트용액은 저압으로 떨어져 통로(마)(바)를 통해 각각의 탱크로 되돌아가는 작용이 설정된 제어기에 의해 시차를 두고 반복되는 것이다.

이와 같은 본 고안은 믹싱쳄버피스톤에 마찰계수가 낮은 탄성 테프론 패킹을 형성하여 사용하므로 금속과의 마찰로 인한 마모를 방지하고 부품의 손상이 없이 고품질의 신뢰도가 향상된 제품을 양산할 수 있는 효과가 있다.

본 고안은 폴리우레탄 고압발포기의 믹싱헤드뭉치에 관한 것으로 폴리올과 이소시아네이트를 고압분사 혼합시켜 화학반응을 일으키게하여 고품질의 폴리우레탄포옴을 형성하는 것이다.

Claims (1)

1. 믹싱헤드(1)의 몸체(2) 통공에 믹싱쳄버피스톤(3)과 타측은 시퀀스밸브(4)를 형성한 것에 있어서 믹싱쳄버피스톤(3) 일측에 요설된 환요부(5)와 연설요부(6)(6')에 원형테프론패킹(7)과 테프론패킹(8)(8')을 형성하되 몸체(2)의 믹싱쳄버피스톤(3) 양측으로 유통로(9)(9')를 각각 형성하여서 된 폴리우레탄 고압발포기의 믹싱헤드뭉치.