JPS62130010A - 弾性表面波素子およびその製造方法 - Google Patents

弾性表面波素子およびその製造方法

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JPS62130010A
JPS62130010A JP27116385A JP27116385A JPS62130010A JP S62130010 A JPS62130010 A JP S62130010A JP 27116385 A JP27116385 A JP 27116385A JP 27116385 A JP27116385 A JP 27116385A JP S62130010 A JPS62130010 A JP S62130010A
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JP
Japan
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surface acoustic
reflector
acoustic wave
line width
width ratio
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JP27116385A
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English (en)
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Takehiko Sone
竹彦 曽根
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Alps Alpine Co Ltd
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Alps Electric Co Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/46Filters
    • H03H9/64Filters using surface acoustic waves
    • H03H9/6423Means for obtaining a particular transfer characteristic
    • H03H9/643Means for obtaining a particular transfer characteristic the transfer characteristic being determined by reflective or coupling array characteristics

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術性+nJ 未発明は、シア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬す
る圧電基板上に、金属ストリップによる反射器、すだれ
状Ti、J4ihj、を有する共振子、フィルター、〃
延線等の弾性表面波素子およびその製造方法に関する。
「従来技術およびその問題点」 弾性表面波素子は、従来軍需用の特殊な用途に使用され
ていたが、近年、FMチューナ、TV等の民生用機器に
も使用され始め、にわかに脚光を浴びるようになってき
た。弾性表面波素子は、具体的には8延素子、発振子、
フィルタなどとして製品化されている。これら各種の弾
性表面波素子の特徴は、小型、軽114で、信頼性が高
いこと、およびその製造工程が集積回路と類似しており
、I11産性に富むことなどである。そして、現在では
欠くべからざる電子部品として1番)産されるに至って
いる。
圧電体媒体表面を伝搬する・沖に1表面波には種/、1
あるが、−・般的に利用されているのはレイリー(Ra
yleigh)波とよばれるものである。ところで、圧
電基板の性能を評価する指標として、結合係数と温度係
数とがある。結合係数は、’iIi:気エネルギーが振
動エネルギーに変換される効率を表わす指標であり、温
度係数は圧電媒体を伝搬する弾性表面波の伝搬遅江時間
の温度係数を示す指標である。また、弾性表面波には弾
性表面波が伝搬するJE ’ill: )、’;、板の
表層内において、弾性表面波の伝搬する方向と直交する
方向に粒子変位をなすシア−ホリゾンタル型の弾性表面
波があり、1111記結合係数が大きいこと等で注目さ
れはじめている。
?侍Uj−の弾性表面波素子の用途に、自動車電話等の
移動無線器の高周波化に伴い、電圧制御発振器等に弾性
表面波J(振f−が用いられ、小型、軽量、低コスト化
に役立っているが、周波数可変幅が狭いという問題があ
る。
従来技術における金属ストリップを用いた反射器を有す
る弾性表面波素子の−・例として、弾性表面波共振r・
の−・例を第7図にif<す、すなわち、この弾性表面
波共振rは、弾セ1表面波が伝搬する圧電)、(扱1の
I−に・沖性表面波IIjJ振用のすだれ状電極2と、
弾に1表面波の伝搬方向に直角に多数本の金属ストリッ
プを周期的に配列した反射器3.3′を形成して構成さ
れている。そして、すだれ状電極2に特定周波数の電圧
を印加すると、すだれ状電極2の間隙の圧電基板1表面
に電界がかかり、圧電基板1の圧電性により電圧に比例
したひずみが生じ、そのひずみが圧電基板lの材料によ
って定まった音速で表面波として両側に伝搬する。この
表面波は、両側の格子状反射器3,3′によって反射さ
れ、再びすだれ状電極2に帰還して共振がなされるよう
になっている。
このような弾性表面波共振子は1を気菌等価回路で表わ
すと、水晶振動子の場合と同様に第9図のように表わす
ことができる。第8図において、 G。
はすだれ状電極2の静電容r−であり、インダクタンス
し、容iii、 におよび抵抗Rの直列共振回路は、共
振子の)(振現象を表わしている。また、GoとCとの
比Co/Cを容li1比といい、γで表わす、容jji
比γは、共振子の共振J、’、]波数特性等を決定する
重大なパラメータの−・つであり、γが小さいと電圧制
御発振器に用いた場合、広い周波数範囲にわたり、発振
周波数をi’if変することかできる。容ち11Lγは
、y=(π’ /8に2)  瞼r ・−(、D (r
 ≧1)T近似することができる、ここで、 k2は前
記の結合係数、rは反射器の性能により決まる定数であ
る。
r=1は理論限界を表わす。■式よりわかるように、容
品比γは、使用する圧電ノ^板の結合係数および反射器
の性能により決まるが、従来は圧電基板の結合係数のみ
が着目され、反射器の構成等による反射器性能の向」二
に目が向けられておらず。
反射器が大きくなり、素子の小型化がはかられず、また
、容量比が大きく、電圧制御発振器に用いた場合、可変
周波数が大きくとれない等の欠点があった。
従来の反射器の部分拡大図を第8図に示す、すなわち、
反射器に用いる金属ストリップ幅と、金属ストリップ間
隔が大官等しく、反射器の線幅比ηRかηR=0.5と
なるように作られている。これが反射器の性能、具体的
には反射率を本来の特性から劣化させ1反射器全体の反
射率を上げるためには多数本の金属ストリップを用いな
ければならないので素子が大型化し、また、容量比γも
小さくならないという欠点となっていた。
「発明の目的」 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、金属
ストリップを用いた反射器の反射率を向上させて素子の
小型化を図り、また、容量比を小さくして電圧制御発振
器に用いた場合、周波数可変幅の拡大、弾性表面波の反
射器を有するフィルターの小型化、低挿入損失化等の性
能改善がなされた弾性表面波素子およびその製造方法を
提供することにある。
「発明の構成」 本発明の弾性表面波素子は、シア−ホリゾンタル型の弾
性表面波が伝搬する圧電基板上に、中心間隔が上記弾性
表面波の伝搬波長の略1/2である多数の互いに接続し
ている金属ストリップからなる反射器を備え、上記反射
器の金属指幅をLR1金属指間隔をSRとし、線幅比η
RをηR=LR/(LR+ SR)で表わした場合、0
.0<ηR(0、5とされていることを特徴とする。
本発明のさらに改良された弾性表面波素子は、シア−ホ
リゾンタル型の弾性表面波が伝搬する圧電基板上に、中
心間隔が上記弾性表面波の伝搬波長の略1/2である多
数の互いに接続している金属ストリップからなる反射器
と、少なくとも一組のすだれ状電極とを備え、上記反射
器の金属指幅をLR1金属指間隔をSRとし、線幅比η
RをηR=しR/(LR+ SR)で表わした場合、0
.0<ηRcO、5とされており、かつ、上記すだれ状
電極の電極指幅をLT、電極指幅間隔をSTとし、線幅
比η丁をηT=LT/ (LT + ST)で表わした
場合、ηT〉ηRとされていることを特徴とする。
本発明による弾性表面波素子の製造方法は、シア−ホリ
ゾンタル型の弾性表面波が伝搬する圧電ノ1(板」−に
、中心間隔が上記弾性表面波の伝搬波長の略1/2であ
る多数の互いに接続している金属ストリップからなる反
射器を備えた弾性表面波素子の製造方法であって、上記
反射器の金属指幅をLR、金属指間隔をSRとし、線幅
比ηRをηR=LR/ (LR+ SR)で表わした場
合、0.0<ηR<0 、5 となるように、反射器の
パターンの線幅比を設定して作成したフォトマスクを用
いて写真製版技術により製造することを特徴とする。
本発明のさらに改良されたり1性表面波素子の製造方法
は、シア−ホリゾンタル型のり1性表面波が伝搬する圧
電基板上に、中心間隔が上記弾性表面波の伝搬波長の略
1/2である多数の互いに接続している金属ストリップ
からなる反射器と、少なくとも一組のすだれ状電極とを
備えた弾性表面波素子の製造方法において、−に記反射
器の金属指幅をLR1金属指間隔をSRとし、線幅比η
RをηR=LR/ (LR+ SR)で表わした場合、
0.0〈ηR(0,5となるように、かつ、」1記すだ
れ状電極の電極指幅をLT、電極指幅間隔をSTとし、
線幅比ηTをηT;LT/(LT+ ST)で表わした
場合、9丁>ηRとなるように、反射器およびすだれ状
電極のパターンの線幅比を設定して作成したフォトマス
クを用いて写真製版技術により製造することを特徴とす
る。
本発明のI/l′l性表面波大表面波素子射器のパター
ンを上記のように設定することにより、反射器の反射率
を向]−させることができる。また、反射器およびすだ
れ状電極のパターンを」1記のように設定することによ
り、共振抵抗や通過帯域外減衰:lシを安定にし1小型
で容X11比の小さいものか得られる。また、未発明の
弾性表面波素子の製造方法では、上記のようなパターン
を有する弾性表面波素子を高粘度かつ簡便に製造するこ
とができる。
さらに、に記反射盟やすだれ状電極の形状を実効的に模
した検査用パターンをフォトマスクに設けておくことに
より、電気的方法、機械的方法、光学的方法等により高
精度かつ簡便に線幅比を414゛iテすることができ、
素f−の良否をエンチング直後に行なうことができる。
未発明において、金属ストリップからなる反射X)やす
だれ状電極は同一の金属で形成することが&I’ましい
か、反射器の特性、プロセスの容易性、コスト等の面か
ら、金属としてはA1またはA1合金かi!fましく、
あるいはA1またはA1合金と高融点金属との多層膜構
造とすることか好ましい。
「発明の実施例」 実施例1 第1図、第2図および第3図には1本発明を弾性表面波
共振了−に適用した−・実施例が示されており、第1図
は上面図、第2図は断面図、第3図は反射器部分の部分
拡大断面図である。
鏡面研磨を施した36度回転Y輛カントのタンタル酸リ
チウムをシア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬する
圧電基板lとして用い、その■−にA1を膜厚2000
人となるようにスパッタ蒸着した。次いで、反射器3.
3“の線幅比ηRおよびすだれ状電極2の線幅比η丁を
予め変えて作ったフォトマスクを用い、パターンをフォ
トレジストに転写して、通常の湿式エツチング法により
反射器3.3′およびすだれ状電極2をパターン形成し
た。この際に、反射器3.3′およびすだれ状電極2を
模した検査用パターンも−・緒に形成した。この検査用
パターンに光学的手法を用いて′A11定した線幅比に
よる弾性表面波共振子の特性を第1表に示す。なお、伝
搬方向は大略X軸方向であった。また、この弾性表面波
共振子は1反射器3.3°のWいに接続している金属ス
トリップの数が200本、すだれ状電極2の対数は10
対、反射器3.3°およびすだれ状電極2のピッチは約
4μmであり、共振周波数は約510 MHzであった
第1表 第1表によれば、容品2比は、反射器3.3°の線幅比
ηRが小さくなるに従い小さくなることがわかる。すな
わち、反射器の反射率があがっていることを示している
また、他の実施例として、前記実施例と同様の構凸であ
るが、反射器3.3°を構成する金属ストリップの本数
を150本に減らして作成した。すだれ状+lj極2の
線幅比を1);i記実施例と同様に0.5にしたとき、
反射器3゜3゛の線幅比ηRが0,5では容に比が15
%程度大きくなり、ηRが0.3以下ではほとんど変化
はなかった。
このことより、本発明による反射器3.3°の反射率は
従来例より極めて大きいことがわかり、低容l賃比化お
よび小型化に極めて有効であるといえる。この場合、η
Rの大きさは1本発明の範囲である0、0<ηR(0,
5であれば特性が従来例より優れるのは明確であるが1
本発明の効果を充分に得るためにはηRは0.45以下
が好ましく、一方、ηRをあまり小さくすると反射器を
構成する金属ストす、ブの断線が生じるri(能性が増
し、歩留りが低下するため、ηRは0.1以」−が好ま
しい。
−[−記の特性は、Al−3i(Si 1〜3%) 、
 Al[:u(CuO,5〜4$) 、 AI−Ti(
Ti0.5〜2%) (7)AI合金テ形IAした電極
材料や、 Or、Mo、 W 、 Ti等の高融点金属
を20〜400人の厚さに形成し、その上にA1や」二
足A1合金を形成した多層構造の電極材料や、さらにそ
の!−にCr、 No、W、Ti等の高融点金属を50
〜500人の厚さに形成した多層構造の電極材才1を用
いた場合にも同様な傾向を示した。したがって、本発明
で得られる効果はjli極材料には依存しないことかわ
かる。
実施例2 実施例1のシア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬す
る圧電基板1を41度回転Y軸カットのニオブ酸リチウ
ムに代えて大略X軸方向に伝搬するように作製した弾性
表面波素子について、」二足と同様に特性を測定した結
果、その特性は実施例1と同様な傾向を示した。
実施例3 実施例1のシア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬す
る圧電基板lを64度回転Y軸カットのニオブ酸リチウ
ムに代えて大略X軸方向に伝搬するように作製した弾性
表面波素子について、上記と同様に特性を測定した結果
、その特性は実施例1と同様な傾向を示した。
このように、本発明においては、シア−ホリゾンタル型
の弾性表面波が伝搬する圧電基板1として、カット角、
伝搬方向の異なる各種のものを採用することができる。
実施例4 第4図には本発明を共振型フィルターに適用したさらに
他の実施例が示されている。この共振型フィルターは、
2組のすだれ状電極2.2°を有し、その外側に反射器
3.3′が形成されている。
この共振型フィルターにおいて、すだれ状電極2.2°
の線幅比1丁を0.5と−・定にし、反射器3.3′の
線幅比ηRを変えてその特性を測定した結果を第2表に
示す。
第2表 第2表より明らかなように1反射Z+3.3’の線幅比
ηRを小さくするに従って、反射器3.3゛の反射率が
大きくなり、フィルターの挿入損失が小さくなっていく
ことがわかる。
なお、この実施例の圧電基板1は、36度Yカットのタ
ンタル酸リチウムであり、弾性表面波の伝搬方向は大略
X軸方向である。しかし、他の圧電基板を用いた場合も
同様な傾向が得られた。
ところで、すだれ状電極の線幅比1丁には望ましくは以
下に述へるような制限が設けられる。
第5図には、すだれ状電極の線幅比1丁と、電極容量と
の関係が示されている。これによると、すだれ状電極の
線幅比1丁を大きくすると電極容量が大きくなり、結果
的に容量比が大きくなる。
また、帯域外減衰量も劣化する。
第6図には、すだれ状電極の線幅比ηTと放射コンダク
タンスとの関係が示されている。ここで、放射コンダク
タンスは、例えば弾性表面波共振子の共振抵抗と逆比例
の関係がある0弾性表面波共振子の共振抵抗は一般に小
さいほうがよいが、そのため′にはすだれ状電極の放射
コンダクタンスは大きいほうがよい。
以I−のことから、すだれ状電極のm幅比ηTは、0.
3≦ηT≦0.7の範囲が容量比、共振抵抗の点より好
ましいといえる。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、互いに接続して
いる金属ストリップを用いた反射器の線幅比を小さくす
ることにより1反射器の反射率を大きくすることができ
る。したがって、弾性表面波共振子に適用した場合、容
を比や共振抵抗が小さくなるので、漏子を小型化するこ
とが可能となり、電圧制御発振器などに適用すれば周波
数可変幅が従来例より格段に広くなる。また、共振型フ
ィルターに適用すれば、従来より小型でかつ低損失の素
子が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を弾性表面波共振子に適用した−・実施
例を示す平面図、第2図は回り1性表面波共振子の断面
図、第3図は同弾性表面波共振子の部分拡大断面図、第
4図は本発明を共振型フィルターに適用した他の実施例
を示すf面図、第5図はすだれ状電極の線幅比を変えた
場合の電極間合にの変化を示す特性図表、第6図はすだ
れ状電極の線幅比を変えた場合の放射コンダクタンスの
変化を示す特性図表、第7図は従来の弾性表面波共振子
を示す・F tni図、第8図は回弾性表面波」(振子
の部分拡大断面図、fjS9図は弾性表面波素子の電気
的等価回路図である。 図中、1は圧’屯)、’;板、2.2′はすだれ状電極
、3.3゛は反射器である。 特許出願人  アルプス電気株式会社 代理人   j「埋土 三油邦夫 回    弁理−ト 松井 茂 第1図 第2図 第3区 第4図 オス 情  に (1T) 第5図 1線 幅 化(’7T) 第6図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)シア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬する圧
    電基板上に、中心間隔が上記弾性表面波の伝搬波長の略
    1/2である多数の互いに接続している金属ストリップ
    からなる反射器を備えた弾性表面波素子において、上記
    反射器の金属指幅をLR、金属指間隔をSRとし、線幅
    比ηRをηR:LR/(LR+SR)で表わした場合、
    0.0<ηR<0.5とされていることを特徴とする弾
    性表面波素子。
  2. (2)特許請求の範囲第1項において、0.1≦ηR≦
    0.45とされている弾性表面波素子。
  3. (3)シア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬する圧
    電基板上に、中心間隔が上記弾性表面波の伝搬波長の略
    1/2である多数の互いに接続している金属ストリップ
    からなる反射器と、少なくとも一組のすだれ状電極とを
    備えた弾性表面波素子において、上記反射器の金属指幅
    をLR、金属指間隔をSRとし、線幅比ηRをηR:L
    R/(LR+SR)で表わした場合、0.5<ηR<1
    .0とされており、かつ、上記すだれ状電極の電極指幅
    をLT、電極指幅間隔をSTとし、線幅比ηTをηT=
    LT/(LT+ST)で表わした場合、ηT>ηRとさ
    れていることを特徴とする弾性表面波素子。
  4. (4)特許請求の範囲第3項において、0.1≦ηR≦
    0.45とされ、かつ、0.3≦ηT≦0.7とされて
    いる弾性表面波素子。
  5. (5)シア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬する圧
    電基板上に、中心間隔が上記弾性表面波の伝搬波長の略
    1/2である多数の互いに接続している金属ストリップ
    からなる反射器を備えた弾性表面波素子の製造方法にお
    いて、上記反射器の金属指幅をLR、金属指間隔をSR
    とし、線幅比ηRをηR=LR/(LR+SR)で表わ
    した場合、0.0<ηR<0.5となるように、反射器
    のパターンの線幅比を設定して作成したフォトマスクを
    用いて写真製版技術により製造することを特徴とする弾
    性表面波素子の製造方法。
  6. (6)シア−ホリゾンタル型の弾性表面波が伝搬する圧
    電基板上に、中心間隔が上記弾性表面波の伝搬波長の略
    1/2である多数の互いに接続している金属ストリップ
    からなる反射器と、少なくとも一組のすだれ状電極とを
    備えた弾性表面波素子の製造方法において、上記反射器
    の金属指幅をLR、金属指間隔をSRとし、線幅比ηR
    をηR=LR/(LR+SR)で表わした場合、0.0
    <ηR(0、5となるように、かつ、上記すだれ状電極
    の電極指幅をLT、電極指幅間隔をSTとし、線幅比η
    TをηT=LT/(LT+ST)で表わした場合、ηT
    >ηRとなるように、反射器およびすだれ状電極のパタ
    ーンの線幅比を設定して作成したフォトマスクを用いて
    写真製版技術により製造することを特徴とする弾性表面
    波素子の製造方法。
JP27116385A 1985-12-02 1985-12-02 弾性表面波素子およびその製造方法 Pending JPS62130010A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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